各種機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

塔吊安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.1||

(1)塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)

修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。

(2)塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8?12t/nT、重型

塔為12-16t/m2o

(3)塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝時(shí)

應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

(4)拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝

和操作規(guī)程。

(5)風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)

各部件連接情況。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。

(6)塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使

用。在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過(guò)4/WOOo塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置

部分，應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(7)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不

應(yīng)大于4Q,并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。

(8)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)

計(jì)計(jì)算書。

(9)塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線路旁作業(yè)時(shí)，必須采取

安全保護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

(10)塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。

(11)作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和

分布等情況進(jìn)行全面了解。

(12)在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電

源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動(dòng)范圍不得超過(guò)+20V、-10V,送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通

電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電方可上機(jī)。

(13)塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持

證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如

果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。

(14)操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員，或

采用對(duì)講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。

(15)塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以

及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁

用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

(16)塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從

人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。

(17)塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在

特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),

有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可起吊，但不得超過(guò)限載的10機(jī)

(18)嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安

全地方，并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，

斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。

(19)嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

(20)起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物

件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置

綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。。

(21)遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止塔吊露天作V匕在雨

雪過(guò)后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

(22)在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離池面20?50cm

停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。

確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。對(duì)于有可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩。

(23)重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)

回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降。

(24)塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時(shí)1000m門，4倍率時(shí)為

700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時(shí)為800nm1。4倍率時(shí)為400nlm,此時(shí)應(yīng)能立即停止起吊。

(25)作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操制室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，

塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置

于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2?3m處。

施工外用電梯安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.2||

(1)施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的

專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。

(2)施工外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及外用

電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)(包括墜落試驗(yàn))，

經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。

(3)施工外用電梯在投入使用前，必須經(jīng)過(guò)墜落試驗(yàn)，使用中每隔三個(gè)月應(yīng)做一次墜落試

驗(yàn)，對(duì)防墜安全器進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)保證墜落制動(dòng)距離不超過(guò)1.2m,試驗(yàn)后以及正常操作中每

發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防附安全器進(jìn)行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng)由生

產(chǎn)廠家或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行，防墜試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

(4)電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。

(5)作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查：

a.啟動(dòng)前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無(wú)損。地線

無(wú)松動(dòng)，電纜完好無(wú)損、無(wú)障礙，機(jī)件無(wú)漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。

b.電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠(梯籠)整體等結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)變形、銹蝕；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓無(wú)松動(dòng)

及缺少螺栓情況。

c.動(dòng)力部分工作應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異聲，齒輪箱無(wú)漏油現(xiàn)象。

d.各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，節(jié)點(diǎn)無(wú)開(脫)焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤(rùn)滑良

好，運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙，裝配準(zhǔn)確，附墻牢固符合設(shè)計(jì)要求。卸料臺(tái)（通道口）平整，安全門

齊全，兩側(cè)邊防護(hù)嚴(yán)密良好。

e.各部位鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損超標(biāo)現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。

f.齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤(rùn)滑點(diǎn)保持潤(rùn)滑良好。

g.安全制動(dòng)器的使用必須在有效期內(nèi)，超過(guò)標(biāo)志上日期要及時(shí)更換（無(wú)標(biāo)志應(yīng)有記錄備

案）。電梯制動(dòng)器調(diào)節(jié)松緊要適度，過(guò)松吊籠載重停車時(shí)會(huì)產(chǎn)生滑移，過(guò)緊會(huì)加快制動(dòng)片磨損。

h.電梯上下運(yùn)行行程內(nèi)無(wú)障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護(hù)的鋼絲網(wǎng)上，不準(zhǔn)

用板圍起來(lái)?yè)躏L(fēng)，特別在冬天。采用板擋風(fēng)，會(huì)增加轎廂搖晃，對(duì)電梯不利。

（6）控制器（開關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢杳電壓是否正常：機(jī)件無(wú)漏電現(xiàn)象：

電器儀表有效，指示準(zhǔn)確；然后空車升降試運(yùn)行，試驗(yàn)各限位裝置、轎廂門、圍護(hù)門等處電器

聯(lián)鎖限位良好可靠；測(cè)定傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能。確認(rèn)無(wú)誤、無(wú)損、無(wú)異常后再運(yùn)行作業(yè)。

（7）作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)：

a.合上地面電源單獨(dú)的電源開關(guān)，關(guān)門，合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān)，然后撤按欲去方向的

按鈕，電梯起動(dòng)（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開

關(guān)按“零”號(hào)位電梯停車（操縱桿式手一松自動(dòng)停車），在頂部和底部電梯?？空緯r(shí)不準(zhǔn)有限

位撞板來(lái)自動(dòng)停車。

b.對(duì)于變速電梯，電梯?？壳埃验_關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。

c.電梯在每班首次運(yùn)行時(shí)，必須從最低層上開，嚴(yán)禁自上而下。當(dāng)?shù)趸\升離地面1?2口

時(shí)，要停車試驗(yàn)制動(dòng)器性能。如發(fā)生不正常，及時(shí)修復(fù)后方準(zhǔn)使用。

d.轎廂內(nèi)乘人、裝物時(shí)，載荷要均勻分布，防上偏重；嚴(yán)禁超載運(yùn)行乘人不載物時(shí)，額

定載重每噸不得超過(guò)12人；轎廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。

e.電梯應(yīng)裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號(hào)操作。開車前必須響鈴鳴聲

示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位，嚴(yán)禁無(wú)證開

機(jī)。

f.電梯在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施裝梯籠降到底層，

排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排除故障前，

不得打開急停按鈕。檢修均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，不準(zhǔn)擅自檢修。如暫時(shí)維修不好，在乘人時(shí)應(yīng)

設(shè)法將人先送出轎廂（通過(guò)轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）。

g.電梯運(yùn)行中不準(zhǔn)開啟轎廂門，乘人不應(yīng)倚靠轎廂門。

h.電梯運(yùn)行至最上層和最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

（8）吊籠內(nèi)乘人可載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，嚴(yán)禁人貨混載

運(yùn)行，乘人不得超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明中的規(guī)定。

（9）遇有大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，

并將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連

結(jié)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修加固，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。

（10）上班人多的時(shí)間，地面應(yīng)有專人維持秩序。

（11）對(duì)于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。

（12）作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降到底層，各操縱器（開關(guān)）轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖

好電源箱，閉鎖轎鬧和圍護(hù)門，做好清潔保養(yǎng)JL作。

（13）填寫好臺(tái)班工作日志和交接班記錄。

(14)嚴(yán)格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。

物料提升機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.3||

(1)物料提升機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-

92)和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99),并遵守卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。

(2)物料提升機(jī)的安裝應(yīng)符合說(shuō)明書或設(shè)計(jì)計(jì)算書要求，并牢固可靠。

(3)使用前應(yīng)對(duì)吊籃的安全門、鋼絲繩、安全停靠、限位保險(xiǎn)裝置，聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行檢查，

并齊全完好，靈敏可靠。

(4)纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于物.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。

(5)與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說(shuō)明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。

(6)卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩必須有符合要求的過(guò)路保護(hù)。

(7)禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。

(8)各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺(tái)及安全門。

(9)物料提升機(jī)發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

(10)物料提升機(jī)必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參與驗(yàn)收人員簽名。

(11)作業(yè)司機(jī)應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運(yùn)行。

(12)物料提升機(jī)電器控制部分應(yīng)有接零保護(hù)、欠壓保護(hù)功能。

(13)物料提升機(jī)必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。

(14)物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。

(15)操作人員離開崗位或下班時(shí)吊籃必須放在地而，不允許停在空中，并應(yīng)切斷電源，

鎖好開關(guān)箱。

盤鋸安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.4||

(1)鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板(罩)，在鋸片后面，離齒10?15mm處,必須安裝弧形楔

刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對(duì)正軸心。

(2)鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端

須沖止裂孔。

(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20nin為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸

片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

(4)啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)

要緩慢勻速送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500nlm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

(5)如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

(6)操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

(7)鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.5||

(1)平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

(2)刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)：手要按在料上面；刨小料時(shí)，手指不低

于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。

(3)刨削量每次一般不得超過(guò)1.5cm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在

刨刀上方回料。

(4)刨厚度小于3.0cm、長(zhǎng)度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度

在1.5cm、長(zhǎng)度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。

(5)遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。

被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時(shí)，必須處理后再刨。

(6)換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全

擋板進(jìn)行刨制。

(7)同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有

裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。

(8)做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.6匚二|

(1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

(2)啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，

檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)

刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用

兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，

其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

(7)切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm

時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不

得停留。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須

停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。

(10)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟

動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

(11)手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按

逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.7||

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事

故的安全措施。

(2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m,當(dāng)需

要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距大得小于3m,

應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，

一切正常后，方可施焊。

(5)焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度

不超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

(7)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花

燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時(shí)其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.8||

(1)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

(2)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變

擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。

(3)擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上

彎曲。

(4)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)損壞及裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確

認(rèn)正常方可作業(yè)。

(5)作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手

壓緊，檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶,

并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

(6)作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

(7)在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

(8)彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯

軸。

(9)在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整

齊，彎鉤不得朝上。

(10)對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。

(II)維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。

(12)作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.9匚二|

(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

(2)作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

(5)切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。

(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

(7)作業(yè)中應(yīng)采用刷了清除切屑，不得敲打震落。

(8)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.10||

(1)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

a.新擠壓設(shè)備使用前；

b.舊擠壓設(shè)備大修后；

C.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；

e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；

f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

(2)設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,

應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于25Cmni,扣壓接頭

處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

(3)擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5)擠壓前準(zhǔn)備工作：

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正

或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,

檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；

d.檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作'I匕

(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一

端套筒。

b.壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

c.擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7)作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓

機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

混凝土泵機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.11||

(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)

使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20nl的

水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其K度不應(yīng)小于傾斜管高低

差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或

模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損

管道裝在后端高壓區(qū)；

e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整

手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗

內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)

潤(rùn)滑正常。

(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈

及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，塞冷

季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無(wú)關(guān)人員必須離開管道周圍。

(7)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一

切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3n?的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混

凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

(9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，

料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30mino暫

停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5?lOmin(冬季3?5min)作2?3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前

應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,

經(jīng)攪拌后再正向泵送。

(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或月手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上

工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片

和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(15)泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

(16)作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的

管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中

途停泵。

(18)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,

拆管排除堵塞。

(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行

沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混身土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)

氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂

石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手

柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.121|

(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用

時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

(2)固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，

應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

(3)移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,

應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,

輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。

(4)對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坊內(nèi)。上

料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道

變形。

(5)料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

(6)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a.電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；

b.電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

c.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

(7)作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示

方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異

常噪聲。

(8)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

(9)應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查

管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

(10)應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

(11)攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加

入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一

砂子或砂子一水泥一石子。

(12)進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒

內(nèi)扒料、出料。

(13)攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下

檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出

后方可進(jìn)行。

(15)作'也中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)槍杳：

當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

(16)加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，

加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

(17)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，

當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

(18)嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位

(19)作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人

員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”

標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

(20)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

(21)冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

(22)攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷

鎖住。

混凝土插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.13||

(1)插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線

拖拉或吊掛振動(dòng)器。

(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

(5)振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架前干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)

間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

(6)作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mln,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振

動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，

插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

(7)振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。

(9)作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電

動(dòng)機(jī)。

(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。

振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

混凝土附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.14||

(1)附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

(2)在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的

振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

(3)作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。

安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

(4)安裝時(shí),附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)

殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

(5)附著式振動(dòng)器使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察

電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

(6)附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)Imin,當(dāng)混凝土在模

內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

(7)裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

(8)平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝

在手把上。

(9)平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表

面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器,

不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

(10)用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)

轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.15||

(0固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠

帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5nmi之間，攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加

入的砂子應(yīng)過(guò)篩。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

(5)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障

后方可使用。

(6)作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好

箱門。

蛙式夯實(shí)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

AQ3.4.2.16||

(1)蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場(chǎng)地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬

不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

(2)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a.除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好。

b.夯土機(jī)械的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡反護(hù)套銅芯軟電纜。電纜線長(zhǎng)短應(yīng)不大于

50mo

c.傳動(dòng)皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。

d.轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

(3)作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動(dòng)機(jī)的接線穿入

手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。

(4)夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線

人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過(guò)緊，應(yīng)保持有3?

4m的余量。

(5)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電

纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

(6)作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整行進(jìn)方向。轉(zhuǎn)彎

時(shí)不得用力過(guò)猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

(7)夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100?150印1口夯實(shí)2?3遍后，再夯實(shí)邊緣。

(8)在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

(9)夯實(shí)房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。

(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

(11)多機(jī)作業(yè)時(shí)，其平列間距不得小于5nb前后間距不得小于10m。

(12)夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

(13)夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過(guò)額定溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。

(14)夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

(15)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上的泥土，并妥善保管。

振動(dòng)沖擊夯機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

AQ3.4.2.171|

(1)振動(dòng)沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí)，不得在水泥路面和其他堅(jiān)

硬地面作業(yè)。

(2)作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a.各部件連接良好，無(wú)松動(dòng)；

b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤(rùn)滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

c.電動(dòng)沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

(3)內(nèi)燃沖擊夯起動(dòng)后，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3?5min,然后逐漸加大油門，待夯機(jī)跳動(dòng)穩(wěn)

定后，方可作業(yè)。

(4)電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線。

(5)作業(yè)時(shí)應(yīng)正確掌握夯機(jī)，不得傾斜，手把不宜握得過(guò)緊，能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。

(6)止常作業(yè)時(shí)，不得使勁往卜壓手把，影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡

時(shí)，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。

(7)在需要增加密實(shí)度的地方，可通過(guò)手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實(shí)。

(8)根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過(guò)調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動(dòng)頻率。

(9)內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得突然停車。

(10)電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí)，

電纜線不應(yīng)拉得過(guò)緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動(dòng)及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

(11)作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(12)當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運(yùn)輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，

再壓下手把，使重心后傾，方可推動(dòng)手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

(13)作、加后，應(yīng)清除夯板上的淤砂和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。

交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.181|

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、

瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

(3)焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通

電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。

(5)次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及

其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。

(6)多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接

地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

(7)移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),

應(yīng)立即切斷電源。

(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴

防毒面具或呼吸濾清器。

(10)在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)

備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料

的容器內(nèi)焊接。

(11)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

(12)高空焊接時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

(13)電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從

軌道下面穿過(guò)。

(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、

機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4。。

(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿

好絕緣鞋。

(16)長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部

分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鐸握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)

牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊削。

(18)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

(19)在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的的升溫，如超過(guò)A級(jí)6C℃,B級(jí)80℃

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。

(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可

離開。

氣焊(氣割)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.19||

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事

故的安全措施。

(2)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物

品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。

(3)進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

(4)一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙快氣的乙快發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙

煥站(房)，由專人操作。乙煥站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙煥站設(shè)

計(jì)規(guī)范》(GB50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16)的有關(guān)規(guī)定。

(5)乙煥發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破

損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(6)乙煥發(fā)生潛、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于lOm。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采

取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙快發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10.no

(7)電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密

封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電

石，不得傾倒。

(8)搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),

操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(9)電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。

電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10)使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。

(II)乙快發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙煥發(fā)生器的用水應(yīng)為

飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其

冷卻水溫不得超過(guò)50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)

停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙煥發(fā)生器的

金屬部分。

(12)使用浮筒式乙快發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或

膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13)乙煥發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線

的下方，亦不得放在強(qiáng)烈口光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

(14)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙煥發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添

加電石時(shí)不得采用明火照明。

(15)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙快橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓

力應(yīng)為300kPao新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏

氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不?/p>

將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(17)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。

氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣

瓶。

(18)開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針

應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。

(19)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

(20)安裝減壓落時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污

垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓

器的活門螺絲。

(21)點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙快閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉

乙煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

(22)在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，

再進(jìn)行拆卸修理。

(23)當(dāng)乙塊發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙煥發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂

撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

(24)乙快軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，

應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙快軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟

管將火熄滅。

(25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)

禁用火焰烘烤。

(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙烘、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、

缸、箱內(nèi)。

(27)氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙煥氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧

氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙熾氣。

(28)作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并

將乙快發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。

水磨石機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.20||

(1)操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。

(2)水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%?80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，

方口J作業(yè)。

(4)電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應(yīng)使用按鈕開關(guān)，并安裝在

磨石機(jī)的手柄上。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損，保護(hù)接地良好。

(5)水磨石機(jī)手柄，必須套絕緣管，線路采用接零保護(hù)，接點(diǎn)不得少于兩處，井須安設(shè)漏

電保護(hù)器(漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15mA,動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.Is)。

(6)在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨

盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。

(7)作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

(8)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。

(9)更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1?2h,待金剛石切削刃

磨出后，再投入工作面作業(yè)。

(10)磨塊必須夾緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。

(11)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

(12)電器線路、開關(guān)等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準(zhǔn)隨意拆接。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.21||

(1)一般場(chǎng)所應(yīng)選用II類手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作電流不大于15mA,額定

動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用I類手持式電動(dòng)工具，還必須作接零保護(hù)。操作人

員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

(2)在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上操作時(shí)，必須選用TT類手持式電動(dòng)工具，并裝設(shè)防濺的漏

電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類手持電動(dòng)工具。

(3)狹窄場(chǎng)所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的III類手持式

電動(dòng)工具；若選用II類手持式電動(dòng)工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)落。把隔離變壓器或漏電

保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場(chǎng)所外面，工作時(shí)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(4)手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

禁止使用塑料花線。

(5)使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。

(6)使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、

變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自

行烘干使用。

(7)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重

絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

(8)非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶

劑。

(9)作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

a.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

b.電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

c.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

(10)機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn),

不得用力過(guò)猛。

(11)嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間

過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60C時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

(12)作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

(13)機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度,

避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

b.鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

c.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用：

d.作業(yè)孔徑在25nun以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

(14)使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a.作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及

產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；

b.切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即

停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。

(15)使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具

有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

b.磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°?30'的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾

斜，并不得橫向擺動(dòng)。

(16)使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a.作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

b.作業(yè)時(shí)不得用力過(guò)猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。

(17)使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a.嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；

b.擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保

持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

c.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

(18)使用拉鉀槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a.被抑接物體上的鉀釘孔應(yīng)與鉀釘滑配合，并不得過(guò)盈量太大；

b.鉀接時(shí)，當(dāng)鉀釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;

c.作業(yè)中，接卸頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.22||

(1)砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著通道，啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械各

部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無(wú)裂紋破損等，確認(rèn)完整良好再啟動(dòng)。

(2)工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm,

夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,夾力適中。對(duì)有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好

砂輪后，先進(jìn)行平衡測(cè)試，合格后方能使用。

(3)砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強(qiáng)度。

(4)砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動(dòng)須達(dá)到正

常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。

(5)嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪打磨工件。

(6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時(shí)，均應(yīng)更換新砂輪。

(7)磨工件時(shí)，不準(zhǔn)振動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動(dòng)的工件。

(8)砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。

(9)砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

(10)磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件

在砂輪下面或側(cè)面磨件。

(11)磨小工件時(shí)，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。

(12)安裝砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端

須有兩個(gè)以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來(lái)用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。

(13)砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。

機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程

AQ3.4.2.23匚二|

行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

起步時(shí)應(yīng)平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不得用離合器

處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。

上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)

應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入低檔。

翻斗車制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。

通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速，且不得靠近路

邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

翻斗車排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車之間應(yīng)保持8nl的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大

間距。

在坑溝邊緣卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。

停車時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊

輪胎。

嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。

內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)