大型工廠模具管理制度VIP

大型工廠模具管理制度總則目的為加強公司模具管理，確保模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有模具的管理，包括模具的采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。職責分工1.模具管理部門負責制定和完善模具管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。負責模具的采購、驗收、入庫、發(fā)放、回收等工作。負責建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)情況等。負責組織模具的定期盤點，確保模具賬實相符。2.生產(chǎn)部門負責模具的正確使用，按照操作規(guī)程進行操作，確保模具的正常運行。負責模具的日常維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并報告模具故障。配合模具管理部門進行模具的維修和保養(yǎng)工作。3.技術(shù)部門負責模具的設計和制造技術(shù)支持，提供模具的技術(shù)資料和圖紙。參與模具的驗收工作，對模具的技術(shù)性能進行評估。協(xié)助模具管理部門制定模具的維護保養(yǎng)計劃和維修方案。4.質(zhì)量部門負責對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。參與模具的驗收工作，對模具的質(zhì)量進行檢驗。對模具故障導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析和處理。模具采購管理采購申請1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提前[X]天填寫《模具采購申請表》，詳細說明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途、采購原因等信息，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門對采購申請進行審核，審核內(nèi)容包括模具的必要性、技術(shù)可行性、成本效益等。如審核通過，報公司領導審批；如審核不通過，返回生產(chǎn)部門重新申請。采購流程1.經(jīng)公司領導審批通過后，模具管理部門負責組織采購工作。采購人員根據(jù)采購申請，選擇合格的供應商進行詢價、比價、議價，確定最終供應商。2.采購人員與供應商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務等條款。3.采購人員負責跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，確保供應商按時、按質(zhì)、按量交付模具。驗收管理1.模具到貨后，采購人員通知模具管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員共同進行驗收。2.驗收人員按照采購合同和相關(guān)標準對模具的外觀、尺寸、精度、性能等進行檢驗，填寫《模具驗收報告》。如驗收合格，辦理入庫手續(xù)；如驗收不合格，及時與供應商溝通協(xié)商解決，直至達到驗收標準。模具使用管理使用前準備1.生產(chǎn)部門在使用模具前，應確保模具已清潔干凈，并檢查模具的外觀是否有損壞、變形等情況。2.生產(chǎn)部門根據(jù)模具的使用說明書和操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，使其熟悉模具的操作方法和注意事項。3.生產(chǎn)部門準備好模具使用所需的工具、量具、夾具等輔助設備，并確保其完好無損。使用過程管理1.操作人員應嚴格按照模具的操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作方法。在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，并及時報告生產(chǎn)部門負責人。2.生產(chǎn)部門負責人接到報告后，應及時組織技術(shù)人員、模具維修人員等對模具進行檢查和維修，確保模具正常運行。3.生產(chǎn)部門應做好模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，以便對模具的使用情況進行統(tǒng)計和分析。使用后清理1.模具使用完畢后，操作人員應及時清理模具，清除模具內(nèi)的雜物、廢料等，并對模具進行防銹處理。2.生產(chǎn)部門將清理后的模具妥善保管，防止模具受到損壞或丟失。模具維護保養(yǎng)管理維護保養(yǎng)計劃1.模具管理部門根據(jù)模具的使用情況和使用壽命，制定模具維護保養(yǎng)計劃，明確模具的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容、責任人等信息。2.模具維護保養(yǎng)計劃應包括日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等內(nèi)容。日常維護保養(yǎng)由操作人員負責，一級保養(yǎng)由生產(chǎn)部門組織實施，二級保養(yǎng)由模具管理部門組織實施。日常維護保養(yǎng)1.操作人員在每班工作前，應對模具進行檢查，包括模具的外觀、各部位連接螺栓、導向裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保模具正常運行。2.操作人員在每班工作后，應對模具進行清理，清除模具內(nèi)的雜物、廢料等，并對模具進行防銹處理。3.操作人員應定期對模具的潤滑系統(tǒng)進行檢查和補充潤滑油，確保模具各部位潤滑良好。一級保養(yǎng)1.一級保養(yǎng)每[X]月進行一次，由生產(chǎn)部門組織實施。保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行全面清洗、檢查各部位連接螺栓是否松動、檢查導向裝置是否靈活、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常等。2.一級保養(yǎng)完成后，由生產(chǎn)部門填寫《模具一級保養(yǎng)記錄》，并由模具管理部門進行審核。二級保養(yǎng)1.二級保養(yǎng)每[X]年進行一次，由模具管理部門組織實施。保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行解體檢查、清洗各零部件、檢查各部位磨損情況、更換磨損嚴重的零部件、對模具進行修復和調(diào)整等。2.二級保養(yǎng)完成后，由模具管理部門填寫《模具二級保養(yǎng)記錄》，并由公司領導進行審核。模具維修管理維修申請1.模具在使用過程中出現(xiàn)故障，生產(chǎn)部門應及時填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具故障情況、維修要求等信息，并提交給模具管理部門。2.模具管理部門對維修申請進行審核，審核內(nèi)容包括模具故障原因、維修必要性、維修成本等。如審核通過，安排模具維修人員進行維修；如審核不通過，返回生產(chǎn)部門重新申請。維修流程1.模具維修人員接到維修任務后，對模具進行檢查，確定故障原因和維修方案。2.模具維修人員按照維修方案進行維修，維修過程中應做好維修記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換零部件等信息。3.維修完成后，模具維修人員對模具進行調(diào)試，確保模具正常運行。調(diào)試合格后，填寫《模具維修報告》，并提交給模具管理部門。4.模具管理部門對維修后的模具進行驗收，驗收合格后，將模具返還給生產(chǎn)部門使用。維修費用管理1.模具維修費用由模具管理部門根據(jù)維修記錄進行統(tǒng)計和核算，并報公司財務部門審核。2.公司財務部門對模具維修費用進行審核后，按照公司相關(guān)規(guī)定進行報銷。模具報廢管理報廢鑒定1.模具在使用過程中，如出現(xiàn)嚴重損壞、無法修復或使用壽命到期等情況，由模具管理部門組織技術(shù)人員、生產(chǎn)部門負責人等進行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員根據(jù)模具的實際情況，填寫《模具報廢鑒定表》，詳細說明模具報廢原因、報廢依據(jù)等信息，并提交給公司領導審批。報廢處理1.經(jīng)公司領導審批通過后，模具管理部門對報廢模具進行處理。報廢模具可以進行變賣、拆解等處理，處理所得款項交公司財務部門入賬。2.模具管理部門應及時更新模具臺賬，將報廢模具的信息進行注銷。模具盤點管理盤點計劃1.模具管理部門每年制定模具盤點計劃，明確盤點時間、盤點范圍、盤點人員等信息。2.模具盤點計劃應提前通知各相關(guān)部門，以便做好盤點準備工作。盤點實施1.模具盤點人員按照盤點計劃對模具進行逐一盤點，記錄模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、存放位置等信息。2.盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)模具賬實不符，應及時查明原因，并填寫《模具盤點差異表》，說明差異情況和原因。盤點結(jié)果處理1.模具盤點結(jié)束后，模具管理部門對