006.預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)

第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)【本節(jié)內(nèi)容】【本節(jié)重點】煅燒安全技術(shù)預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝概述煅燒安全技術(shù)（一）建筑及設(shè)備安全防范措施（1）車間應(yīng)為單層廠房，保持高度，設(shè)置避風(fēng)天窗，最大限度地利用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)機(jī)械通（2）回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)事故電源或事故驅(qū)動裝置，電煅燒爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故電（3）煅燒爐（窯）、高樓部應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水箱。熔化瀝青儲罐應(yīng)設(shè)有液位顯示及高位報警裝置，儲罐周圍應(yīng)設(shè)（4）罐式煅燒爐和電煅燒爐、瀝青熔化庫和原料庫廠房應(yīng)有組織自然通風(fēng)，排風(fēng)宜采用避風(fēng)天窗。（5）煅燒設(shè)備和中碎設(shè)備，瀝青熔化部的瀝青熔化槽、瀝青熔化器和熔化后的瀝青儲槽應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。（6）散發(fā)有害氣體、氣溶膠和粉塵的工藝設(shè)備均應(yīng)密閉，并設(shè)排氣裝置，保持負(fù)壓。不能密閉的塵毒逸散口應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。（7）生產(chǎn)過程中可能突然產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵或有爆炸危險氣體的車間，應(yīng)設(shè)危險氣體或粉塵監(jiān)測裝置，必要時設(shè)自動報警裝置，并應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。（8）毒性較大、有煙塵、粉塵積落的煅燒廠房，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑，不易積塵，便于清掃。應(yīng)采用不吸收毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。清掃應(yīng)配備吸塵裝置，避免二次揚(yáng)塵。（9）進(jìn)入塵毒現(xiàn)場應(yīng)穿戴防護(hù)用品。在產(chǎn)生有毒有害氣體等危險場所，作業(yè)人員應(yīng)2人以上，并有專人監(jiān)護(hù)。（10）原材料的破碎、篩分、配料、運(yùn)輸設(shè)備和料倉等應(yīng)設(shè)收塵系統(tǒng)。（二）脫硫作業(yè)安全防范措施（1）脫硫除塵器啟動運(yùn)行時，應(yīng)首先打開循環(huán)水泵和噴淋系統(tǒng)，待脫硫除塵器出水口有水流出后方可通入煙氣；風(fēng)機(jī)停止或煙氣系統(tǒng)停運(yùn)后即可關(guān)閉相關(guān)脫硫除塵器供水系統(tǒng)，停止供應(yīng)。（2）脫硫系統(tǒng)機(jī)器轉(zhuǎn)動部分應(yīng)安裝防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備（如柵欄軸端露出應(yīng)加設(shè)防護(hù)蓋，避免衣服絞卷。機(jī)器轉(zhuǎn)動時，禁止從背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。（3）加堿或石灰操作時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩和長皮手套，并隨時清理攪拌漿池的雜物，以免堵塞漿泵。（4）設(shè)備運(yùn)行中禁止清掃、擦拭和潤滑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分和移動部分，不應(yīng)將手伸入柵欄內(nèi)。（5）禁止將抹布纏在手或手指上清試運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器，在轉(zhuǎn)動部分對作業(yè)人員無危險時方允許使用長嘴油壺或油槍向油且和軸（6）壓濾機(jī)取板、排渣操作應(yīng)2人協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免速度過快和排渣不徹底。（7）巡檢過程中應(yīng)注意腳下孔洞、蓋板，防（三）導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全防范措施導(dǎo)熱油作業(yè)易發(fā)生高處墜落、導(dǎo)熱油油漏燙傷、著火、爆炸等事故，應(yīng)采取以下安全防范措施：（1）導(dǎo)熱油系統(tǒng)嚴(yán)禁超溫、超壓工作。熱媒煙氣閘板調(diào)整應(yīng)結(jié)合溫度需要，同時滿足煅燒設(shè)備負(fù)壓要求，配合工藝溫度要求（2）應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)管線嚴(yán)禁存在泄漏現(xiàn)象，應(yīng)定期對管路進(jìn)行巡檢。（4）導(dǎo)熱油管線處嚴(yán)禁動火作業(yè)；嚴(yán)禁接地線、天線及重力敲打。導(dǎo)熱油操作間嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。導(dǎo)熱油管線設(shè)備檢修應(yīng)降溫回油并采取安全防火措施。（5）進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)檢修時，應(yīng)進(jìn)行空氣吹掃熱油盤管及爐內(nèi)盤管后，人員方可進(jìn)入。（6）導(dǎo)熱油站應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急照明。配備消防設(shè)施和器材?；炷?、成型安全技術(shù)（1）瀝青槽或罐消防防護(hù)措施應(yīng)采用自動泡沫噴淋裝置。經(jīng)常進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置足夠的溫水淋浴，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生要求。偶爾進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場，可設(shè)簡單的洗澡用具。（2）瀝青的裝卸、搬運(yùn)，應(yīng)在夜間或無陽光照射的情況下進(jìn)行。桶裝的瀝青一般可在白天進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)，但炎熱的中午不應(yīng)進(jìn)行。人員上瀝青罐車頂部卸車時應(yīng)佩戴安全帶并系掛在牢固位置。（3）使用瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè)。②應(yīng)采用人與瀝青不直接接觸的生產(chǎn)工藝。③瀝青的加工過程應(yīng)密閉。④產(chǎn)生瀝青粉塵、煙氣的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)通風(fēng)或凈化設(shè)施。（4）瀝青裝卸、搬運(yùn)、熔化和使用時，作業(yè)人員應(yīng)做好防護(hù)，向瀝青熔化槽內(nèi)加入瀝青時禁止過量，避免瀝青膨脹溢出造成（5）接班前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查設(shè)備時禁止將手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部位。工作時定期檢查儲罐、儲槽、瀝青高位槽液位情況。（6）清理瀝青熔化池時應(yīng)佩戴專用勞保用品，瀝青溫度應(yīng)冷卻到軟化點以下。（7）瀝青池（瀝青儲槽）周邊應(yīng)安裝護(hù)欄（圍堰上部蓋板處于常閉狀態(tài)，熔化瀝青時如需打開蓋板應(yīng)采用相應(yīng)保護(hù)措（8）瀝青池部位嚴(yán)禁用火。檢修或清理時如需動火，應(yīng)制定詳細(xì)方案并進(jìn)行審批，將動火區(qū)內(nèi)瀝青清理干凈，并采用安全可靠的保護(hù)措施后方可作業(yè)。（9）瀝青池應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，建立門衛(wèi)登記檢查制度，非工作人員嚴(yán)禁靠近。（10）電捕焦油器啟動時，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，輸出電壓應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，禁止超高或超低。電壓調(diào)整應(yīng)緩慢進(jìn)（11）定期排出電捕焦油器中的煤焦油，避免從人孔溢出。（1）開動磨機(jī)前，油包頂起后才可啟動。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)站在安全防護(hù)欄外，禁止進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和修理。在球磨機(jī)內(nèi)檢修必須切斷電源，懸掛檢修標(biāo)識牌，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。（2）磨機(jī)加油應(yīng)先切斷電源及事故開關(guān)后方可進(jìn)行，禁止將頭、手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，以避免發(fā)生傷害。（3）球磨機(jī)裝球時應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無人，球磨機(jī)向外傾倒鋼球時，操作人員應(yīng)距離料斗落點2m以外。球磨機(jī)大齒輪防塵罩應(yīng)嚴(yán)（4）啟動球磨機(jī)前應(yīng)檢查系統(tǒng)各電機(jī)、減速機(jī)，確保緊固件螺栓牢固可靠，檢修門關(guān)閉嚴(yán)密。禁止粒度過大的物料進(jìn)入機(jī)體，禁止空車長時間運(yùn)行，造成磨軸磨環(huán)損壞。（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止對其進(jìn)行清掃、緊固工作。嚴(yán)禁帶料啟動設(shè)備或絕緣達(dá)不到要求時強(qiáng)行啟動設(shè)備。焙燒安全技術(shù)①在焙燒過程中更換排煙機(jī)或移動轉(zhuǎn)接煙斗時，應(yīng)暫停天然氣（煤氣）加熱或減少煤氣用量。②移動燒火架時，應(yīng)對天然氣（煤氣）進(jìn)行吹洗放散。③煙道內(nèi)的焦油至少每年清理一次。④嚴(yán)禁在焙