承臺大體積混凝土施工專項施工方案

PAGE1-目錄1、工程概況 -1-2、大體積混凝總體施工方案 -1-3、大體積混凝土施工方法 -1-3.1、混凝土溫度計算 -1-3.2、承臺大體積混凝土的溫度控制 -3-3.3、承臺大體積混凝土施工 -5-3.4、砼的養(yǎng)護(hù) -7-4、材料要求 -7-5、勞動組織 -8-6、機(jī)具設(shè)備配置 -8-7、安全、質(zhì)量、環(huán)保要求 -8-7.1、安全要求 -8-7.2、質(zhì)量要求 -8-7.3、環(huán)保要求 -10-大體積混凝土施工專項施工方案1、工程概況老寨1號雙線大橋，上部結(jié)構(gòu)采用10-32m+24m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆簡支箱梁，下部結(jié)構(gòu)0#、11#臺為空心臺，1#～10#均采用矩形實(shí)體墩，起訖里程為：DK147+950.798～+315.885，橋全長365.087m，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為10.4*5.3*2.5米、5.3*9.4*2.5兩種形式。老寨2號雙線大橋，上部結(jié)構(gòu)采用（40.8+64+40.8）m連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)0#、3#臺為空心臺，1#、2#采用圓端形實(shí)心墩，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為8.9*12.1*3米、9.7*10.3*2.5、10.3*10.3*2.5，起訖里程為：DK148+399.266～+557.09，橋全長157.73m。2、大體積混凝總體施工方案大體積混凝土是指現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，且必須采用技術(shù)措施以避免水泥水化熱及體積變化引起裂縫的結(jié)構(gòu)。大體積混凝土施工采用現(xiàn)有混凝土配合比和覆蓋保溫措施，在自然養(yǎng)護(hù)條件和不通水降溫情況下通過實(shí)驗確定是否需要安裝冷卻水管通水，以滿足大體積溫度最高不超過65℃和混凝土內(nèi)外溫差不大于203、大體積混凝土施工方法3.1、混凝土溫度計算3.1.1④、對通水完成后的冷卻水管進(jìn)行壓注水泥砂漿處理，砂漿標(biāo)號同混凝土標(biāo)號。3.3、承臺大體積混凝土施工3.3.大體積混凝土配合比設(shè)計中主要考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱溫升。要從以下幾方面考慮：（1）在保證強(qiáng)度與耐久性的同時盡量降低單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高溫升有直接聯(lián)系，降低水泥用量是最有效的溫控措施。（2）選用緩凝型外加劑以有效延緩水化熱的釋放時間，降低水化熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免芯部混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。（3）摻粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對于大體積混凝土的溫控極為有利。3.3.2大體積混凝土的溫度監(jiān)測采用銅熱電阻傳感器作為測溫元件。安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。前3天每4小時測溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當(dāng)延長測溫時間間隔，繪出溫度齡期曲線。重點(diǎn)對混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進(jìn)行分析。3.3.3(1)、攪拌砼前的準(zhǔn)備工作：①在攪拌前應(yīng)對攪拌機(jī)、提升架、吊車、輸送泵、計量器、振搗器等認(rèn)真保養(yǎng)和檢查，并事先做好在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障的排除和應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。②認(rèn)真檢查鋼筋、模板的情況是否良好，綜合接地元件是否按要求埋設(shè)。③根據(jù)氣溫情況確定有無必要對骨料進(jìn)行冷卻，如對石子澆水、加冰等。(2)、砼的拌制、運(yùn)輸：①應(yīng)認(rèn)真攪拌砼拌合物，在拌制過程應(yīng)注意保持各骨料的均勻，嚴(yán)格控制攪拌時間，根據(jù)試驗室數(shù)據(jù)確定攪拌時間。②混凝土采用混凝土輸送罐車自集中拌合站運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌。③當(dāng)氣溫較高或遇到風(fēng)雨時，運(yùn)輸工具要遮蓋，運(yùn)輸裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。(3)、大體積砼的澆筑①砼自由下落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽下落，以保證砼拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象。②大體積砼要分層連續(xù)澆筑，采用斜面分層法澆注,每層的厚度一般按振搗作用半徑1.25倍考慮，一般不大于0.6米，層內(nèi)從短邊開始，由兩邊向中間澆筑，斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度，以保證能夠振搗密實(shí)?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，即次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注完成，保證無層間冷縫發(fā)生。③混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。④及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。⑤混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收槳，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。3.4、砼的養(yǎng)護(hù)3.4.1、砼應(yīng)在表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在23.4.24、材料要求4.1、混凝土養(yǎng)護(hù)所需的水應(yīng)為工程用水。4.2、混凝土養(yǎng)護(hù)包裹材料必須具備一定的耐久性，不易破損。4.3、冷卻管采用渡鋅鋼管.5、勞動組織主要勞動力需要量表序號工種名稱人數(shù)備注1試驗12帶班人員13養(yǎng)護(hù)人員1-3兼記錄4電焊工16、機(jī)具設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1蒸氣鍋爐臺22水箱座13水槍把24水泵臺1-25電焊機(jī)臺17、安全、質(zhì)量、環(huán)保要求7.1、安全要求7.1.17.1.27.1.37.1.47.2、質(zhì)量要求7.2.1不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%＜RH＜75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。7.2.27.2.3、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃7.2.47.2.57.2.67.2.7、