承臺大體積混凝土施工專項施工方案

PAGE1-目錄1、工程概況 -1-2、大體積混凝總體施工方案 -1-3、大體積混凝土施工方法 -1-3.1、混凝土溫度計算 -1-3.2、承臺大體積混凝土的溫度控制 -3-3.3、承臺大體積混凝土施工 -5-3.4、砼的養(yǎng)護 -7-4、材料要求 -7-5、勞動組織 -8-6、機具設(shè)備配置 -8-7、安全、質(zhì)量、環(huán)保要求 -8-7.1、安全要求 -8-7.2、質(zhì)量要求 -8-7.3、環(huán)保要求 -10-大體積混凝土施工專項施工方案1、工程概況老寨1號雙線大橋，上部結(jié)構(gòu)采用10-32m+24m預應力砼現(xiàn)澆簡支箱梁，下部結(jié)構(gòu)0#、11#臺為空心臺，1#～10#均采用矩形實體墩，起訖里程為：DK147+950.798～+315.885，橋全長365.087m，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為10.4*5.3*2.5米、5.3*9.4*2.5兩種形式。老寨2號雙線大橋，上部結(jié)構(gòu)采用（40.8+64+40.8）m連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)0#、3#臺為空心臺，1#、2#采用圓端形實心墩，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為8.9*12.1*3米、9.7*10.3*2.5、10.3*10.3*2.5，起訖里程為：DK148+399.266～+557.09，橋全長157.73m。2、大體積混凝總體施工方案大體積混凝土是指現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，且必須采用技術(shù)措施以避免水泥水化熱及體積變化引起裂縫的結(jié)構(gòu)。大體積混凝土施工采用現(xiàn)有混凝土配合比和覆蓋保溫措施，在自然養(yǎng)護條件和不通水降溫情況下通過實驗確定是否需要安裝冷卻水管通水，以滿足大體積溫度最高不超過65℃和混凝土內(nèi)外溫差不大于203、大體積混凝土施工方法3.1、混凝土溫度計算3.1.1④、對通水完成后的冷卻水管進行壓注水泥砂漿處理，砂漿標號同混凝土標號。3.3、承臺大體積混凝土施工3.3.大體積混凝土配合比設(shè)計中主要考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱溫升。要從以下幾方面考慮：（1）在保證強度與耐久性的同時盡量降低單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高溫升有直接聯(lián)系，降低水泥用量是最有效的溫控措施。（2）選用緩凝型外加劑以有效延緩水化熱的釋放時間，降低水化熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免芯部混凝土溫度急劇上升而導致溫差增大。（3）摻粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對于大體積混凝土的溫控極為有利。3.3.2大體積混凝土的溫度監(jiān)測采用銅熱電阻傳感器作為測溫元件。安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。前3天每4小時測溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當延長測溫時間間隔，繪出溫度齡期曲線。重點對混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進行分析。3.3.3(1)、攪拌砼前的準備工作：①在攪拌前應對攪拌機、提升架、吊車、輸送泵、計量器、振搗器等認真保養(yǎng)和檢查，并事先做好在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障的排除和應急的準備工作。②認真檢查鋼筋、模板的情況是否良好，綜合接地元件是否按要求埋設(shè)。③根據(jù)氣溫情況確定有無必要對骨料進行冷卻，如對石子澆水、加冰等。(2)、砼的拌制、運輸：①應認真攪拌砼拌合物，在拌制過程應注意保持各骨料的均勻，嚴格控制攪拌時間，根據(jù)試驗室數(shù)據(jù)確定攪拌時間。②混凝土采用混凝土輸送罐車自集中拌合站運送，在運輸過程中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，必須在澆灌前進行二次攪拌。③當氣溫較高或遇到風雨時，運輸工具要遮蓋，運輸裝料要適當，以免過滿溢出。(3)、大體積砼的澆筑①砼自由下落高度超過2m時，應采用串筒或溜槽下落，以保證砼拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象。②大體積砼要分層連續(xù)澆筑，采用斜面分層法澆注,每層的厚度一般按振搗作用半徑1.25倍考慮，一般不大于0.6米，層內(nèi)從短邊開始，由兩邊向中間澆筑，斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度，以保證能夠振搗密實?；炷恋臐沧B續(xù)進行，間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，即次層混凝土應在前層混凝土初凝前澆注完成，保證無層間冷縫發(fā)生。③混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。④及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。⑤混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收槳，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。3.4、砼的養(yǎng)護3.4.1、砼應在表面用麻袋覆蓋并灑水進行保溫保濕養(yǎng)護。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導養(yǎng)護工作，將降溫速度控制在23.4.24、材料要求4.1、混凝土養(yǎng)護所需的水應為工程用水。4.2、混凝土養(yǎng)護包裹材料必須具備一定的耐久性，不易破損。4.3、冷卻管采用渡鋅鋼管.5、勞動組織主要勞動力需要量表序號工種名稱人數(shù)備注1試驗12帶班人員13養(yǎng)護人員1-3兼記錄4電焊工16、機具設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1蒸氣鍋爐臺22水箱座13水槍把24水泵臺1-25電焊機臺17、安全、質(zhì)量、環(huán)保要求7.1、安全要求7.1.17.1.27.1.37.1.47.2、質(zhì)量要求7.2.1不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%＜RH＜75%),無風，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。7.2.27.2.3、當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃7.2.47.2.57.2.67.2.7、