定州伊利液態(tài)奶工程項(xiàng)目投標(biāo)文件

定州伊利液態(tài)奶工程工程投標(biāo)文件1.0編制依據(jù)和原那么1.1編制依據(jù)1.11.1質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、施工管理方法及實(shí)施細(xì)那么；1.1?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-93〕?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕?地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50202-2002〕?混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-2002〕?建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50209-2002〕?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50203-2002〕?建筑工程冬期施工規(guī)程?〔JGJ104-97〕?砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?〔JGJ98-2000〕?多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ137-2001〕?建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50303-2002〕?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50242-2002〕?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ18-96〕?建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ46-88〕?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ33-2001〕?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50064-2002〕?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔GB107-87〕?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ130-2001〕1.2編制原那么堅(jiān)持質(zhì)量第一、用戶之上原那么，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，確保工程質(zhì)量和平安為用戶建造滿意工程。確保施工工期，采用先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，爭(zhēng)取早日投產(chǎn)發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。充分發(fā)揮公司擁有先進(jìn)機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，降低施工本錢。嚴(yán)格遵守國(guó)家和省市政府公布的有關(guān)法律、法規(guī)，采取切實(shí)有效措施，減少環(huán)境污染，樹立精品意識(shí)，為伊利液態(tài)奶事業(yè)進(jìn)一步開展壯大和造福中華民族健康體魄作出應(yīng)有的奉獻(xiàn)。2.0工程目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)2.1工程目標(biāo)：工程質(zhì)量：合格，爭(zhēng)取獲—2006.04.20，確保提前工期10天竣工。平安生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，年工傷輕傷頻率控制在10‰以內(nèi)。環(huán)保目標(biāo)：污水、躁聲、固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵、運(yùn)輸無(wú)遺灑，夜間施工無(wú)光污染，最大可能節(jié)能降耗。管理目標(biāo)：一旦我公司中標(biāo)，我公司將與建設(shè)、監(jiān)理單位及建設(shè)行政主管部門及時(shí)建立信息綠色通道，保證及時(shí)溝通，反應(yīng)及時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，進(jìn)一步完善和細(xì)化施工方案與技術(shù)質(zhì)量、平安措施，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、低價(jià)，按時(shí)交付投產(chǎn)，并嚴(yán)格履行竣工后終身保修責(zé)任。2.2工程工程組織機(jī)構(gòu)：工程經(jīng)理：工程副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：工長(zhǎng)：技術(shù)員：平安員：質(zhì)量檢查員：材料員：預(yù)算員：3.0工程概況本工程為定州伊利液態(tài)奶工程工程，工程地點(diǎn)位于定州市開發(fā)區(qū)內(nèi)，由中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。本工程分兩個(gè)標(biāo)段，第一標(biāo)段分主廠房、辦公樓、能源站、廠區(qū)局部外管線和道路工程，其中主廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積25000㎡，施工內(nèi)容為根底及坎墻施工，辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，三層，建筑面積3800㎡。第二標(biāo)段為鍋爐房、食堂、宿舍、圍墻、地磅房及消防和道路等附屬工程，其中鍋爐房、能源站及食堂為框架結(jié)構(gòu)。施工工期：2005年10月30日至2006年4月30日。資金來(lái)源：企業(yè)自籌。承包方式：包工包料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。4.0施工總體部署該工程具有占地面積大、工程量大、配套設(shè)施多、后期交叉施工作業(yè)多、工期緊，土建和鋼結(jié)構(gòu)配合精度要求高的特點(diǎn)，因此必須合理安排施工順序，確保各分局部項(xiàng)工程連續(xù)施工，防止窩工。第一標(biāo)段內(nèi)工程主廠房和辦公樓為關(guān)鍵控制工程，主廠房?jī)?nèi)設(shè)備根底和外管線道路工程待主廠房根底、坎墻和辦公樓主體完工后再進(jìn)行，主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后再進(jìn)行設(shè)備根底施工。第二標(biāo)段鍋爐房、食堂、宿舍為關(guān)鍵線路控制性工程，待鍋爐房、食堂、宿舍和能源站主體完工后再進(jìn)行其他附屬工程施工。4.1施工工期主廠房根底工程在2005年12月10日前完工，具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件，2006年1月10日前主廠房封閉，2006年3月10日前主車間具備設(shè)備安裝條件。鍋爐房主體與2005年12月5日前完工，2005年12月30日前具備設(shè)備安裝條件。能源區(qū)主體在2005年12月18日前完工，2006年1月12日前能源區(qū)具備設(shè)備安裝條件。整體工程竣工日期為2006年4月20日，提前工期10天。4.2施工總平面布置施工總平面布置與管理是表達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成局部，直接表達(dá)現(xiàn)代施工企業(yè)的綜合管理素質(zhì)，是表達(dá)平安生產(chǎn)、文明施工的重要標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)圍檔及出入口施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置連續(xù)封閉的圍檔，圍檔有企業(yè)標(biāo)志形象設(shè)計(jì)，內(nèi)外里面順直，上口平齊，牢固美觀，施工現(xiàn)場(chǎng)出入口安裝我公司企業(yè)標(biāo)志形象的燈箱大門，并與圍擋形成一體，并在大門內(nèi)側(cè)明顯處設(shè)置“一圖、二牌、三板〞標(biāo)志〔施工平面布置圖、施工管理體系牌、平安記數(shù)牌、平安生產(chǎn)管理制度板、消防保衛(wèi)管理制度板、場(chǎng)容衛(wèi)生環(huán)保制度板〕。臨時(shí)設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施分兩個(gè)區(qū)：即生活區(qū)和施工作業(yè)區(qū)。生活區(qū)設(shè)：宿舍、食堂、盥洗室、淋浴間、與活動(dòng)室、廁所；施工作業(yè)區(qū)設(shè)：辦公室、會(huì)議室、建設(shè)單位辦公室、監(jiān)理單位辦公室、施工技術(shù)部、質(zhì)量部、材料供給部、預(yù)算部、倉(cāng)庫(kù)、木工作業(yè)區(qū)、鋼筋作業(yè)區(qū)、攪拌站等。施工道路與排水設(shè)置：施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)臨時(shí)施工道路，采用碎石以壓路機(jī)壓筑而成，并在道路兩側(cè)設(shè)置坡度為3%的排水溝，邊溝斷面為寬×高為40×30㎝，斷面邊坡為1：1。并在道路交匯處用涵管溝通，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，排水通暢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置5×5×2m的沉淀池，將污水沉淀達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)，食堂污水設(shè)置隔油池，定期清理污物，攪拌站設(shè)沉淀池，廁所污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。4.3施工機(jī)械選擇垂直運(yùn)輸機(jī)械:根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)情況，結(jié)構(gòu)形式和實(shí)際工程量，為了確保工程進(jìn)度，選用1臺(tái)ＱＴZ-４０Ａ塔吊用于主廠房及辦公樓垂直運(yùn)輸機(jī)械。攪拌站:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)JS500型攪拌機(jī)，二臺(tái)PL-1200型自動(dòng)配料機(jī)和HL-80型混凝土輸送泵，ZL-50A鏟車上料做為混凝土攪拌設(shè)備，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)JZC350型攪拌機(jī)作為砂漿和零星砼攪拌設(shè)備。水平運(yùn)輸機(jī)械：由于施工現(xiàn)場(chǎng)施工面大，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低施工本錢，選用二臺(tái)PL-1200型混凝土輸送泵澆注混凝土，用六臺(tái)HT-1.0型翻斗運(yùn)輸車做為塔吊和輸送泵的輔助運(yùn)輸機(jī)械。其它機(jī)械：見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備表。4.4施工用水量計(jì)算施工生產(chǎn)用水量Q=K1∑G1N1×K2/3600=K1∑qi式中：K1-未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取K=1.1；Gi-用水工序的小時(shí)工程量；Ni-用水指明標(biāo)；K2-不均勻系數(shù)1.5。工程GiNiQi混凝土養(yǎng)護(hù)23m3/h500L/m329L/S模板沖洗110m3/h5L/m30.2L/S砌筑工程125m3/h250L/m31.3L/SQ1=1.1∑qi=48L/S施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量Q2=P1×N3×K4/t×8×360=2.7L/S式中：P1-頂峰晝夜人數(shù)千，預(yù)計(jì)3002/d；N3-生活用水定額，取40/人班；K4-不均勻系數(shù)，取1.3t-每天工作班數(shù)，取t=2。施工消防用水量Q4=10L/S總用水量Q1+Q2=Q3=4.8+2.7=7.5L/SQ4=10L/S由于Q1+Q2＜Q4故以消防用水量為施工總用水量，能夠滿足施工要求。供水干管計(jì)算場(chǎng)區(qū)供水選用DN100鍍鋅鋼管Q=3.14×D2/4×V那么V=4Q/3.14×D2=4×10/(3.14×0.12)=1.3M/S符合管道經(jīng)濟(jì)流速要求。4.5施工用電計(jì)算4.5.14.5.1.1本工程的電源由甲方指定電源引至施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電總配電箱處，電源電壓380/220V整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有線路按照TN-S系統(tǒng)覆蓋整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)電業(yè)部門對(duì)用電管理的要求，配電形式要求動(dòng)力與照明分開配置。4.5.1.2電源引入現(xiàn)場(chǎng)后按三級(jí)配電形式配置，動(dòng)力與照明分別按三級(jí)配電形式配置，即總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，最終到用電設(shè)備。按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱〞配備。4.5.1.3重復(fù)接地的具體做法，利用主體根底，聯(lián)合接地體柱中兩根16以上的二級(jí)鋼筋作為設(shè)備聯(lián)合接地體，引出點(diǎn)用鋼筋與室外接地線連接，用鋼芯導(dǎo)線采用專門方法引入配電箱內(nèi)在漏電保護(hù)開關(guān)電源側(cè)與電源零線連接，并配置二級(jí)漏電保護(hù)，位置在總配電箱處與開關(guān)箱處。4.5.1.4按照?施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖?確定總配電箱、分配點(diǎn)箱、開關(guān)箱位置，有總箱至分箱和由分箱到開關(guān)箱電源的配電線路有穿管輻射，穿管敷設(shè)是用FPC阻燃塑料管，同時(shí)可采用橡皮防水電纜，暫設(shè)內(nèi)照明及生活用電選用PVC直身阻燃管穿塑料導(dǎo)線，根據(jù)JGJ46-88中第規(guī)定“埋設(shè)敷設(shè)電纜的接頭應(yīng)在地面上接地盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水、防坐、防機(jī)械損傷并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所〞，根據(jù)這些要求我們進(jìn)行合理布置，埋設(shè)敷設(shè)的電纜及管線應(yīng)鋪砂、蓋板。4.5.24.5.2.1a.施工機(jī)具用電量統(tǒng)計(jì)表名稱數(shù)量〔臺(tái)〕用電量計(jì)算〔kw〕塔吊184JS500攪拌機(jī)210×2=20鋼筋彎曲機(jī)12.2鋼筋切斷機(jī)15.5鋼筋調(diào)直機(jī)12.2圓盤鋸14.0砼振搗棒42×4=8.0電刨12.2電渣壓力焊機(jī)140電焊機(jī)220動(dòng)力用電量現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的總?cè)萘繛椤芇jz＝27＋11＋2.2＋2.8＋2.2＋4＋8.0＋2.2＋40＋20＝119.4KW照明總負(fù)荷：∑Piz`＝16KW根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)的總需系數(shù)。KX=0.67COSφ=0.6Piz=Kx∑Pe=0.67〔119.4＋16〕＝90.72KWQiz=Piz.tgφ=90.72×1.33＝120.66KVARSiz=Piz2+Qiz2=90.722＋120.662＝150.96KVa查?建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)?照明計(jì)算負(fù)荷為：取COSφ=0.6，tgφ=1.33∑Qiz=Piz.tgφ=16×1.33＝21.28KVARSiz=Piz2+Qiz2=Piz2＋Qiz2＝162＋21.282＝26.62KVA整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算負(fù)荷：Si=〔Piz+∑Piz〕2＋〔Qiz+∑Qiz〕2=〔90.72＋16〕2＋〔120.66＋21.28〕2＝177.58KVA4.5.2.2施工用的機(jī)械設(shè)備導(dǎo)線的選擇，主要是從用電設(shè)備的容量和導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度兩方面來(lái)考慮的。由電流計(jì)算得到引至施工現(xiàn)場(chǎng)用電總配電箱的導(dǎo)線選為：YC×3×50＋1×25mm2，埋地敷設(shè)，由總配電箱引至分配電箱使用的導(dǎo)線截面為：YC×3×25＋1×16mm2，由分配電箱引至開關(guān)箱的導(dǎo)線截面分別為：吊車：YC500V3×16mm2＋2攪拌機(jī)：YC500V3×6＋1×4彎曲機(jī)：YC500V3×6＋1×4切斷機(jī)：YC500V3×6＋1×4木工機(jī)械：YC500V3×6＋1×4經(jīng)過(guò)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)500KVA的用電量即可滿足施工的需要。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，施工用電由變電室采用橡膠電纜接引至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)不同的二級(jí)配電箱，提供生活區(qū)，辦公區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、塔吊及其它現(xiàn)場(chǎng)用電施工用電。4.6施工順序及施工段劃分施工順序第一標(biāo)段：主廠房及辦公樓根底→能源站根底→辦公樓主體→設(shè)備根底→裝修→外網(wǎng)管線及道路第二標(biāo)段：鍋爐房根底→污水處理站根底→宿舍及食堂根底→鍋爐房、宿舍、食堂及污水處理站主體→裝飾→外網(wǎng)管線及道路→收尾。施工段劃分主廠房與辦公樓分兩個(gè)施工段施工，平行流水作業(yè)。4.7施工準(zhǔn)備工作4.7.14.7.1.4.7.1.4.7.14.7.1.4.7.1.4.7.1.4.7.24.7.2.4.7.2.4.7.2.4.7.34.7.3.4.7.3.4.7.44.7.4.4.7.4.4.7.4.5.0各分局部項(xiàng)工程施工方案及主要施工方法和技術(shù)措施5.0.15.0.1首先根據(jù)施工圖進(jìn)行定位放線工作，挖土采用機(jī)械挖土至-2.20m標(biāo)高處，然后進(jìn)行樁根底定位放線工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行樁根底施工。樁根底施工完畢后，承臺(tái)土方采用人工挖土，砌磚模。根底回填土采用人工回填土，打夯機(jī)機(jī)械分層夯實(shí)。5.0.2采用平行流水法分三個(gè)施工段〔計(jì)三個(gè)檢驗(yàn)批〕施工，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌澆筑，塔吊解決垂直和水平運(yùn)輸，鋼筋提前下料制成半成品，現(xiàn)澆梁采用鋼木模板、現(xiàn)澆板采用竹膠板相結(jié)合的模板體系。5.0.3采用“三一砌磚法〞平行流水施工，分三個(gè)施工段〔計(jì)三個(gè)檢驗(yàn)批〕。5.0.4采用平行流水施工，分三個(gè)施工段〔計(jì)三個(gè)檢驗(yàn)批〕。5.0.5當(dāng)主體施工完驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行內(nèi)墻抹灰，待屋面施工完驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行外墻裝飾工程的施工。5.0.6內(nèi)、外墻裝修工程驗(yàn)收合格，開始進(jìn)行地面工程的施工，并做好各子分項(xiàng)工程的成品保護(hù)工作。5.0.7在砌筑時(shí)將門窗洞口預(yù)留好，抹灰前將木門框和塑窗安裝就位好，配合好裝飾裝修工程的施工，待裝飾裝修工程的施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行玻璃安裝工程。5.0.8內(nèi)、外墻裝修工程地面、驗(yàn)收合格，開始進(jìn)行涂料工程的施工，并做好各子分項(xiàng)工程的成品保護(hù)工作。5.0.9主體和裝飾裝修工程外墻采用外雙排鋼腳手架，內(nèi)墻采用馬凳。5.1測(cè)量準(zhǔn)備無(wú)誤的測(cè)量控制是保證工程質(zhì)量的前提，施工測(cè)量的總體依據(jù)是：5.1.15.1.25.1.35.1.35.1.3.15.1.3.25.1.3.3a檢測(cè)軸線控制樁：，施工前檢測(cè)各軸線樁位沒(méi)有碰動(dòng)和位移前方可使用。測(cè)量放線中如使用平行借線時(shí)，必須特別注意防止用錯(cuò)軸線控制樁。b投測(cè)角度及主軸線：根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀向根底墊層上投設(shè)建筑物主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。c測(cè)定根底細(xì)部線位：根據(jù)根底圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出根底施工中所需要的邊界線、墻寬線等。d驗(yàn)線：首先要檢查各軸線控制樁有無(wú)用錯(cuò)和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投影位置〔即根底的定位〕，然后再實(shí)量角度和各軸線的相對(duì)位置，以防止整個(gè)根底在基槽內(nèi)移動(dòng)錯(cuò)位。另外驗(yàn)線時(shí)必須檢查墊層頂面的標(biāo)高。5.1.3.4儀器或工具型號(hào)或規(guī)格單位需要數(shù)量經(jīng)緯儀T〔配900彎管目鏡〕臺(tái)1水準(zhǔn)儀LV臺(tái)1鋼尺50m把15.1.4竣工測(cè)量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按圖施工的根本依據(jù)，更是工程交付使用后，進(jìn)行管理、維修、改建及擴(kuò)建的依據(jù)。因此，工程部管理人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)做好這項(xiàng)工作。測(cè)量方法：從工程放線開始就有次序地、一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)檢查資料，尤其是對(duì)隱蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及時(shí)測(cè)出竣工位置。在搜集竣工資料的同時(shí)，要做好設(shè)計(jì)圖紙的保管。各種設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄都要保存完整。5.2地基和根底工程5.2.1工藝流程放線→機(jī)械挖土→樁根底施工→人工挖承臺(tái)、承臺(tái)梁。5.2.1.1a.熟悉施工圖紙，做好定位放線和技術(shù)交底工作，確定挖土順序和放坡系數(shù)。放坡系數(shù)為0.33。b.土方開挖從上向下逐層開挖，開挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基坑土壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。c.基坑開挖的土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，挖土深度從自然地面至承臺(tái)頂標(biāo)高，留一定的土方做回填用。5.2..1施工工藝流程基坑〔基槽〕內(nèi)清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→耙平夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。a.采用從基坑中挖出的土方，施工前要作好回填土擊實(shí)試驗(yàn)，施工機(jī)械采用立式打夯機(jī)。b.回填土前要對(duì)根底進(jìn)行驗(yàn)收、做好隱蔽施工記錄。施工前要檢查上下水管道是否安裝完畢，基槽內(nèi)的雜物要清理干凈，確認(rèn)完好無(wú)誤后再進(jìn)行施工。c.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的厚度和高度。d.回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，每層回填土的厚度應(yīng)控制在200~250mm左右。e.回填土每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，從橫交叉，并且嚴(yán)禁用水澆土〔即水夯法〕。f.回填土每層回填夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行下一層的回填。g.填土全部完畢后，應(yīng)進(jìn)行外表拉線找平，凡超出高度范圍的應(yīng)及時(shí)鏟平，低于高度范圍的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)土夯實(shí)。5.2.a.基坑底土質(zhì)保持原狀，無(wú)擾動(dòng)，和地質(zhì)勘查報(bào)告相符，局部不符合要求的需征求設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理人員同意進(jìn)行換土。b.報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表及勘察人員驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.3主體工程5.35.3.1.1a鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)，且進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定做鋼筋原材料復(fù)試，鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)將其退廠。鋼筋采用機(jī)械切斷、彎曲、調(diào)直，人工綁扎，柱鋼筋采用電渣壓力焊焊結(jié)，梁鋼筋采用單面搭接焊焊接。b鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同的品種，規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，掛牌，鋼筋使用前應(yīng)除銹。應(yīng)按鋼筋大樣圖下料單準(zhǔn)確下料。d綁軋鋼筋前應(yīng)復(fù)核軸線尺寸。5.3.1.A.工藝流程a柱子鋼筋綁箍筋畫箍筋間距線焊接豎向鋼筋套柱箍筋綁箍筋畫箍筋間距線焊接豎向鋼筋套柱箍筋b梁鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁下層縱筋畫箍筋間距穿主梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁下層縱筋畫箍筋間距按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎c板鋼筋綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上畫線清理模板綁負(fù)彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上畫線清理模板d樓梯鋼筋綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線B.施工方法a柱筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)和數(shù)量認(rèn)真配置，柱主筋在綁扎前調(diào)直，做50%錯(cuò)位用電渣壓力焊接。鋼筋的錨固長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求留置。b每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標(biāo)記后按文件綁扎，在柱子主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎應(yīng)加密為間距100mm。c梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再綁扎板筋。d對(duì)于梁鋼筋在成型綁扎時(shí)必須注意搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度為：板、樓梯15mm，梁30mm，柱30mm。箍筋彎鉤的角度135度折后平直局部長(zhǎng)度不小于10d。e縱向受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開,其接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于５０％,且不宜設(shè)在框架梁端，柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)。f鋼筋綁扎接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對(duì)梁、板不宜大于25％，對(duì)柱不宜大于50％。C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。c彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。d允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查5骨架的長(zhǎng)度±106受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、-010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±35.3.1.a應(yīng)正確選用焊條。b施焊前，應(yīng)修整定位點(diǎn)焊點(diǎn)，施焊前先將焊邊兩側(cè)的鐵銹，油污、積水、污物等清理干凈。施焊后，應(yīng)將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。c焊工不得任意增大或減少焊縫的截面尺寸，焊縫外表溶渣應(yīng)在焊縫冷卻后再敲擊去除。d當(dāng)焊縫出現(xiàn)不允許的夾渣，未熔合，未焊透、溶深缺乏或氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷鏟除后重焊，在處理裂縫缺陷時(shí)應(yīng)先查清裂紋的原因，再確定處理的方法。5.3.2本工程模板體系采用組合鋼模板木支撐。它的特點(diǎn)是施工方便,速度快,成型后砼的外觀質(zhì)量好,能到達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)的要求.5.3.2.1a現(xiàn)澆柱模板柱鋼模間采用海棉密封條填縫，防止漏漿。為加快施工進(jìn)度，保證混凝土外觀質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求按柱子的截面大小尺寸，用定型竹膠合板模板，外側(cè)采用100×100mm木方橫豎背楞，木方加模板卡具〔步步緊〕，模板接縫處連接牢固，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，且尺寸準(zhǔn)確，柱模施工時(shí)，先準(zhǔn)確放線，同時(shí)放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個(gè)箍筋的交接處，四角用φ8彎成90o的小角鋼筋焊成限位鋼筋〔按柱子大小放的外圍線焊在其線之內(nèi)〕，柱模四周靠上，掛垂直線驗(yàn)收校正再加以固定；模板后背肋采用100×100mm木方。b現(xiàn)澆梁、板模板矩形截面梁、現(xiàn)澆板采用竹膠合板模板，現(xiàn)澆板采用竹膠板〔清水混凝土〕。模板支撐體系采用100×100木方，木方柱間距根據(jù)計(jì)算確定，頂板隔柵采用100×100mm木方，擱柵間距控制在500mm以內(nèi)。滿堂架搭完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設(shè)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，梁模支設(shè)時(shí)，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)，模板支設(shè)時(shí)，先鋪100×100mm豎向模板和支架的支撐局部，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。c樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板模板木支撐,安裝前應(yīng)按實(shí)際層高放樣.安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制好后,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步位置的文件木再釘側(cè)板.根據(jù)本工程特點(diǎn),在模板工程施工時(shí),嚴(yán)格按施工程序組織專業(yè)專項(xiàng)施工,操作人員固定,技術(shù)熟練,以保證施工進(jìn)度要求和質(zhì)量要求,這樣就可以加快施工進(jìn)度,確保施工質(zhì)量,最終到達(dá)總體進(jìn)度方案的要求。5.3.2.2A柱模板柱模板安裝工藝流程搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱模→檢查對(duì)角線,垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質(zhì)量檢查→柱模板固定。a安裝豎向柱模板的底部應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。即采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上〔以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)〕，并按二排主筋的中心位置分文件，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。在柱的一側(cè)和柱的底部預(yù)留澆筑口和清掃口。b將柱子的四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?；蜻B接角模,用U型卡正反交替連接。使柱模四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對(duì)角線相等。對(duì)模板的軸線位移,垂直偏差,對(duì)角線,扭向等全面校正,并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上。檢查柱模板的安裝質(zhì)量,最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。附圖1矩形柱組合鋼模板B梁、板模板梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐或?qū)菟ā鷻z查梁口,符合模板尺寸→與相鄰模板連接。樓板模板安裝工藝搭設(shè)支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板→檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等。a在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。b樓地面上的支架立桿宜加可調(diào)支座,樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排,間距600-900mm為宜;板的支架立桿間距900-1200mm。支柱上的縱肋采用100mm×100mm,橫肋采用50mm×100mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體。c在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直。d先搭設(shè)梁模支架，固定梁橫愣和梁托架，再在梁橫愣上鋪梁底，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定梁的側(cè)模板。當(dāng)量的高度大于600mm時(shí)，需在兩模板的中部加設(shè)水平拉片加以固以防梁模板脹模，梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰～3‰。e主、次梁支模時(shí)，先只好主梁摸板，經(jīng)軸線、標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定。在主梁側(cè)板上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，并釘上襯口檔，然后把次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。f現(xiàn)澆板安裝前，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去支模板厚和擱柵的高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放擱柵，擱柵間距400~500mm，跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐。最后在擱柵上釘木模板，并在兩端及接頭處用釘子釘牢，其它局部少釘，以便于拆模。g模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺,塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,同時(shí)進(jìn)行校正。附圖2.矩形梁組合鋼模板附圖3.肋形樓蓋組合鋼模板附圖4.主、次梁組合鋼模模板C樓梯模板a樓梯模板采用組合鋼模板，其由樓梯底模板、梯板側(cè)模板、梯級(jí)模板、梯級(jí)側(cè)模板組成。b安裝前應(yīng)按實(shí)際層高放樣.安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制好后,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步位置的文件木再釘側(cè)板。附圖5.樓梯模板D模板涂刷隔離劑a凡模板和混凝土直接接觸的外表均應(yīng)涂刷隔離劑(不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑)。b根據(jù)模板、混凝土構(gòu)件種類，選擇使用不同的模板隔離劑。c模板應(yīng)在安裝前涂刷隔離劑，以防止因涂刷隔離劑污染鋼筋。d已涂刷隔離劑模板，不得在模板上隨意走動(dòng)。5.3.2.3A模板撤除的一般規(guī)定a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(％)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件-100注：本規(guī)程中“設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值〞系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b預(yù)制構(gòu)件模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：①側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)方可撤除。②芯模和預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可撤除。③底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4.0m時(shí),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％的要求后，方可撤除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4.0m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可撤除。c當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定要求后，撤除模板及支架應(yīng)遵守以下規(guī)定:①先撤除側(cè)模，然后對(duì)已撤除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載力后，方可撤除承重模板和支架。②撤除模板的順序和方法應(yīng)按模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般先撤除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連接件，放松卡具使模板和混凝土脫離，再行撤除，防止混凝土受損傷和損傷模板。d多層樓板模板支柱的撤除，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板支柱不得撤除。e已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。f大模板拆模時(shí)應(yīng)做到不粘模，不掉角，不出現(xiàn)裂縫。常溫施工時(shí)混凝土墻體拆模強(qiáng)度應(yīng)不小于1N／mm2。g模板撤除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。h拆下的模板必須及時(shí)地去除其上殘留的混凝土，并維修和涂擦隔離劑，以待備用。B柱模板拆模a.柱子模板先撤除斜撐,然后拆柱箍,用撬棍拆離每面柱模,然后用塔吊吊離,使用后的模板及時(shí)清理,按規(guī)格進(jìn)行碼放。b分散撤除柱模時(shí)應(yīng)自上到下,分層撤除。撤除第一層時(shí),用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動(dòng),脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí),要輕擊模板邊肋,不可用撬棍從柱角撬離。撤除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片撤除柱模時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使使松動(dòng),要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐,以防止整片柱模整片傾倒傷人。C梁、板模板的撤除a先撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐,以便施工;然后撤除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模,以使相鄰模板斷連;b下調(diào)支柱頂托架螺桿后,先拆鉤頭螺栓,再拆下U形卡,然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板,拆下第一塊,然后逐塊撤除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面。c對(duì)跨度較大的梁底模撤除時(shí),應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào),先拆鉤頭螺栓,再拆下U形卡,然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板,拆下第一塊,然后逐塊撤除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面。d撤除梁底模支柱時(shí),應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。5.3.2.4a模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。b安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。c在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋與混凝土接茬處。d模板安裝應(yīng)滿足以下要求：e模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。f模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。g澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。h對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。i固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋設(shè)施及預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0j現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整(2m長(zhǎng)度以上)52m靠尺和塞尺檢查5.3.35.3.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁C25；承臺(tái)、拉梁C30；現(xiàn)澆梁、柱、C30；現(xiàn)澆板、地溝蓋板C25；圈梁、構(gòu)造柱、樓梯C20。本工程采用清水板，混水梁、柱施工。5.3.3.5.3.3.3.a.攪拌砼時(shí)，必須按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比所規(guī)定的材料品種，規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配料。b.必須嚴(yán)格控制砼的配合比，對(duì)砼原材料必須按重量進(jìn)行配料，配料時(shí)逐項(xiàng)、逐次計(jì)量，不得按裝車容積來(lái)?yè)Q算重量，使用散裝水泥必須車車過(guò)秤。c.砼配合比的調(diào)整；當(dāng)砼在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工配合比。d.砼配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水來(lái)增加塌落度。5.3.3.4a.各種材料的用量，必須符合配合比的要求，不得任意增減。每次攪拌用量不得超過(guò)攪拌機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。b.攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一罐砼前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)潤(rùn)濕攪拌筒后在加料攪拌。在攪拌第一罐砼時(shí)，通常是比配和比少加一半石子，以后那么按配合比規(guī)定下料。c.自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續(xù)攪拌最短時(shí)間不應(yīng)小于10min5.3.3.a.向攪拌機(jī)加料時(shí)應(yīng)先裝砂子，然后裝入水泥、摻合料、粉狀外加劑使水泥不直接與料斗接觸，防止水泥粘附在料斗上，然后裝入石子。提升料斗將全部材料到入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，同時(shí)開啟水閥，使定量的水均勻?yàn)⒉加诎韬狭现?，液體外加劑使用前按說(shuō)明配制一定濃度溶液后，同水一起參加砼中b.攪拌筒中裝滿材料時(shí)，攪拌機(jī)不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)上一次攪拌好的砼出完后，方可在投料。突然停電，應(yīng)采取措施將攪拌機(jī)中的料去除，以免粘罐。c.攪拌站前、后臺(tái)及出料口灑落的砼、砂、石、水泥、外加劑、摻合料應(yīng)經(jīng)常清洗。每班攪拌完畢應(yīng)用清水清理攪拌機(jī)內(nèi)于料并清理工具。d.當(dāng)砼量不大又缺乏機(jī)械時(shí)，亦可用人工攪拌。人工攪拌用的鐵板應(yīng)用馬凳加設(shè)牢固，嚴(yán)禁將鐵板直接架設(shè)在鋼筋或模板上操作。e砼可采用如下順序進(jìn)行人工攪拌：在拌板上按配合比先配好砂子，在撒上水泥。干拌三次后，中間扒一凹槽參加石子，邊加水邊濕拌，直到拌均勻顏色一致。拌至過(guò)程中，應(yīng)按配合比控制加水量，并防止水泥漿的流失；外加劑的參加無(wú)論粉狀或液體均按說(shuō)明書的推薦摻量，按一次配料的用量，到入所配的砼材料中，共同攪拌。5.3.3.a.砼的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆注能力相適應(yīng)，盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。砼從攪拌機(jī)卸出，到澆注完畢為止時(shí)間當(dāng)氣溫高于25℃不宜超過(guò)60min，氣溫不高于25℃b.砼運(yùn)輸工具應(yīng)內(nèi)壁光滑，彎折處應(yīng)成弧形、防止粘結(jié)、不漏漿、不吸水、使用前應(yīng)用水沖洗。使砼中的水分不被沖走。c.砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)不顛簸、不振動(dòng)、做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和塌落度。d.運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常清理保持平坦、順直、使運(yùn)輸工具能在良好的狀態(tài)下工作，每班收工前或攪拌中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須將攪拌機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備及其它振搗工具，防護(hù)用具先清洗干凈，妥善維護(hù)。e.采用塔吊垂直運(yùn)輸砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，采用其它工具或設(shè)備運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)按該設(shè)備或機(jī)具的說(shuō)明辦理。5.3.3.a.砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在出凝前澆筑完畢。對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度，一般可墊預(yù)制砂漿塊、扁石子或鋼筋塑料墊塊等。鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護(hù)層厚度正確，并應(yīng)嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。c.澆筑過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁在模板，支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時(shí)將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)木支撐和砼厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入砼中。d.砼自由傾落高度，不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆筑面垂直。e.在澆筑豎向砼前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。f.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。假設(shè)受客觀條件限制必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層砼超過(guò)初凝時(shí)間前將次層砼澆筑完畢，如前層砼超過(guò)初凝時(shí)間，按施工縫處理后進(jìn)行次層砼澆筑。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間在氣溫≤25℃時(shí)不得超過(guò)210min，在氣溫＞25℃5.3.3.a.振搗器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。b.使用震動(dòng)器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入，與砼外表成45°夾角。c.使用插入式振搗器應(yīng)自然沉入做到“快插慢拔〞當(dāng)震動(dòng)棒斷頭即將露出砼外表時(shí)，應(yīng)快速把出震動(dòng)棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)以免造成空腔。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s~30s使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s。應(yīng)以砼外表不在沉落、不在出現(xiàn)氣泡和外表呈現(xiàn)浮漿為度。d.振搗時(shí)不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。e.振搗器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式〞或“交錯(cuò)式〞按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂或漏振。g.砼分層澆筑時(shí)，每層的厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)1.25倍，在振搗上一層砼時(shí)，要將振搗棒插入下一層砼中約50mm左右使上下層砼結(jié)合成一整體。振搗上層砼要在下層砼出凝前進(jìn)行。h.鋼筋過(guò)密處，可采用局部撤除鋼筋和用剛釬搗固配合振動(dòng)器振搗的方法。i.振動(dòng)傾斜砼外表時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向搞處移動(dòng)。5.3.3.a.澆筑砼時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面設(shè)不小于300mm高的下料孔，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過(guò)2m。b.當(dāng)柱子砼澆筑到接近柱頂時(shí)，由于水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證砼質(zhì)量。c.梁板砼的澆筑d.澆筑梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。e.梁的高度超過(guò)400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。f.當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部鋼筋有粗有多，為防止下料困難，該局部可以用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人工振搗。g.當(dāng)澆筑斜梁時(shí)，應(yīng)從低處開始向上澆筑，并應(yīng)注意保持砼斜面，防止鼓出，坡度大于45°時(shí)應(yīng)隨澆隨釘檔板。h.當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，施工縫可留在距板低面以下20mm~30mm處。i.澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆筑隨振搗，隨攤平。5.3.3.a.施工縫的位置易留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱面留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。可用臨時(shí)模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置b.與板連成整體的大斷面梁〔梁高在1m以上〕施工縫，可留置在板底面以下20mm~30mm處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。5.3.3.11.a.已澆筑的砼上繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2/Nmm2b.在澆筑新砼前，應(yīng)去除垃圾，水泥浮漿，外表上松動(dòng)石子和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕砼表層，但不得有積水。c.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前宜先鋪30mm~50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。d.梁板砼繼續(xù)澆筑時(shí)，為使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)防止直接靠近縫邊下料，砼應(yīng)搗實(shí)并注意不要碰撞鋼筋。e.施工縫的砼外表應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在外表上抹10mm~15mm厚與砼內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。5.3.3.1a自然養(yǎng)護(hù)；在日平均氣溫高于+5℃b.在砼澆筑完畢的12h以內(nèi)，或當(dāng)砼外表收水即開始加以覆蓋或澆水。c.砼自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不小于7h，用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)的同條件試塊養(yǎng)護(hù)鄰期不小于14d，也不大于66d。d.最初3小時(shí)內(nèi)，每個(gè)2h~3h澆水一次，以后每日澆水次數(shù)為每日4~12次保持砼處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。氣溫低于5℃不得澆e..對(duì)養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試件的養(yǎng)護(hù)工作。f.砼外表不便澆水時(shí)，可涂刷保護(hù)模防止砼內(nèi)部游離水分蒸發(fā)，保護(hù)膜可采用薄膜養(yǎng)護(hù)液，水玻璃等，其涂刷方法按養(yǎng)護(hù)劑產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.常溫澆注完砼1h~2h后可覆蓋塑料布，易用黑色塑料布養(yǎng)護(hù)，以便于蓄熱。2.塑料布與砼應(yīng)少有距離，不得粘靠在砼外表上，塑料布周邊要用沙袋壓嚴(yán)，不得透風(fēng)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3.塑料布覆蓋的砼一般可不在澆水，但因覆蓋不嚴(yán)通風(fēng)透氣而導(dǎo)致砼外表缺水時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆水分。4.不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如發(fā)現(xiàn)有孔洞、撕裂、揭開等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。5.在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2/Nmm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.3.3.1a.砼模板撤除時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的性質(zhì)與要求及其預(yù)估在不同條件下養(yǎng)護(hù)的砼到達(dá)強(qiáng)度百分比進(jìn)行。b.拆模必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意方可拆模。5.3.3.1a.面積較小切且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼外表、可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前，必須用鋼絲刷或壓力水清洗砼基層。b.較大面積的蜂窩或露石和露筋應(yīng)按其深度鑿去松動(dòng)的砼層和各別突出的石子，用鋼絲刷或壓力水清洗砼外表，在用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。c.砼澆筑后因沉縮引起的外表裂紋，應(yīng)在砼初凝前修整。d.影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位和有關(guān)單位研究處理。5.3.3.15混凝土施工質(zhì)量要求項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕1.軸線根底15位置獨(dú)立根底10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高8全高H/1000且≤303標(biāo)高層高±10全高±304截面尺寸+8，-55外表平整度86預(yù)留洞中心線位置155.4.砌筑工程5.4.1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)，采用MU10紅磚，±0.00以下砌體采用M10水泥砂漿，一至五層砌體采用M7.55.4.2.5.4.2.15.4.2.25.4.2.35.4.2.45.4.2.55.4.2.6砌磚；砌磚宜選用三一砌磚法，及一鏟會(huì)灰、一塊磚、一擠柔，砌磚時(shí)要放平。里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平。〞水平灰縫的厚度和豎向灰縫的厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm為保證清水墻面立直縫垂直，不游丁走縫。當(dāng)砌完一步架高度時(shí)，宜每擱2m水平間距，在丁磚定棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢。如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭磚，不得在上部任意變活，亂活。水泥混合砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用過(guò)夜的砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫。劃縫深度為8-10mm5.4.2.7a.磚砌體的磚角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分頭砌筑施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑面必須留槎的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜差，斜槎水平長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。b.臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，轉(zhuǎn)角除外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm厚墻放1φ6拉結(jié)筋〔120mm厚墻放拉結(jié)筋2φ6〕，間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mm；埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端有90°彎鉤隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。c.木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋。d.木磚應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭向外，大頭向里。數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高度在2~3m每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位在洞口上下邊各4皮磚，中間均勻分布。e.大于300m的預(yù)留洞口，必須在上設(shè)置砼過(guò)梁，嚴(yán)禁事后鑿墻。構(gòu)造柱的做法：在砌筑前現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要將構(gòu)造柱位置彈好線，并將構(gòu)造柱鋼筋接頭處理順直。磚墻與構(gòu)造柱砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)320mm.磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平鋼筋連接每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000mm。5.4.3砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)：制度根本健全，并能執(zhí)行，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員間斷地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制。試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗(yàn)收要求。一般磚砌體尺寸允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差1根底頂面和樓地面標(biāo)高±15mm2外表平整度〔混水墻、柱〕≤8mm3門窗洞口高寬±5mm4外墻上下窗口偏移≤20mm5水平灰縫厚度〔10皮折算〕10±2mm6水平灰縫平直度≤10mm5.5抹灰工程5.5.15.5.1.15.5.1.2抹灰前后檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙以1：35.5.1.35.5.1.45.5.1.55.5.1.6抹灰工程用的材料品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有材料檢驗(yàn)合格證明。水泥一般宜用早期強(qiáng)度較高，安定性合格的32.5或42.5號(hào)水泥，砂中不得含有木屑、草棍等雜物，含泥量不得超過(guò)3%5.5.2施工準(zhǔn)備→門窗安裝→基層處理→潤(rùn)水→沖筋→抹基層灰→拉毛→潤(rùn)水→抹罩面灰。5.5.35.5.3.1抹灰的墻面應(yīng)貼餅、拉線、標(biāo)筋、四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。沖筋外表應(yīng)低于罩面層2～3mm。沖筋的距離以1.2～1.5m5.5.3.2抹石灰砂漿的內(nèi)墻、柱子、門窗洞口等的陽(yáng)角處，應(yīng)用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm5.5.3.35.5.3.45.5.3.5抹墻面陽(yáng)角時(shí)，墻面應(yīng)充分濕潤(rùn)，將靠尺貼在墻的一面并用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住，然后在墻角的另一面順著靠尺抹水泥砂漿。取下靠尺貼在抹好的砂漿墻面上，用同樣方法將另一墻抹上砂漿，然后用陽(yáng)角小圓抹子上下推抹，直至光平為止。陽(yáng)角抹灰宜2～35.5.3.65.5.3.75.5.3.8踢腳線的厚度以薄不宜厚，以突出上部墻面3～5mm5.5.3.9窗臺(tái)板的抹灰宜先抹立面后抹頂面和底面，外窗臺(tái)頂面要有不小于3%～5%的坡度，外表要平整光滑，窗臺(tái)下應(yīng)做出滴水線〔槽〕、線高〔槽深〕10mm，寬窄一致、順直距外邊緣10～20mm5.5.3.105.5.45.5.4.15.5.4.25.5.4.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm5.5.4.4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢查方法普通中級(jí)高級(jí)1外表平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直—42用2m托線板檢查3立面垂直—534陰、陽(yáng)角方正—42用方尺和楔形塞尺檢查5分格條〔縫〕平直—3—拉5m線和尺量檢查5.6地面工程5.6.15.6.1.1a水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5#，并嚴(yán)禁混用不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥。b砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。c防滑地磚應(yīng)有出場(chǎng)合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致，外表平整，邊角整齊，無(wú)翹曲及竄角。5.6.1.2a結(jié)構(gòu)工程已通過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行樓面施工。b地面〔或樓面〕的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)，有地漏房間應(yīng)做好泛水。c墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。d墻頂抹灰已做完，屋面防水已做完，門框已安裝完。e提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框〔按磚的規(guī)格尺寸〕模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm，外觀有裂縫，掉角和外表上有缺陷的板剔出。5.6.2.1施工工藝基層清理→基層外表的濕潤(rùn)〔不得有積水〕→水泥混凝土的振實(shí)→打抹壓光〔同時(shí)留置施工縫〕→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)5.6.2.2基層清理：鋪設(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線〔如：＋5005.6.25.6.2.4水泥混凝土的振實(shí)：用平板振搗器振搗密實(shí)，假設(shè)無(wú)機(jī)械設(shè)備，或采用305.6.2.5打抹壓光：待2－3h5.6.2.6養(yǎng)護(hù)：壓光12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤(rùn)，每天應(yīng)灑水3－4次〔天熱時(shí)增加次數(shù)〕，約需延續(xù)10－15d5.6.2a.主控工程1.水泥混凝土采用的水泥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm2.面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。3.面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無(wú)空鼓、裂紋。b.一般工程1.面層外表不應(yīng)有裂紋，脫皮、麻面、起砂等缺陷。2.面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3.水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。4.樓梯踏步的寬度，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm5.水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水泥混凝土面層的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1外表平整度4用2m2踢腳線上口平直3拉5m3縫格平直25.6.3.1施工工藝基層處理→找面層標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝5.6.3將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平局部及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。5.6.3.3找面層標(biāo)高、彈線；根據(jù)墻上的＋50cm〔或5.6.31.灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高〔面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度〕，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)高筋〔又叫沖筋〕。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于203.裝檔〔即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿〕：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿〔水灰比為0.4-0.5〕粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用水平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿〔配合比為1：3－1：4〕鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。5.6.3.5彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5－在房間分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸缺乏整磚倍數(shù)時(shí)，將非整電磁場(chǎng)于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向〔垂直門口〕應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長(zhǎng)的1／2。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線〔每隔4塊磚彈一根控制線〕。5.6.31.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后外表無(wú)明水時(shí)，方可使用。2.找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4-0.5〕，涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。3.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為20－30mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2－5mm。采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2－4.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說(shuō)明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1：2.5〔水泥：砂〕干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。5.鋪砌時(shí)，磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。6.撥縫、修整：鋪完2－3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。5.6.3.7勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥?？p寬在8mm以上，采用勾縫。假設(shè)縱橫縫為干擠縫，或小于1.勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，勾縫用砂應(yīng)用窗紗過(guò)篩，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進(jìn)面磚外外表2－3mm2.擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，那么要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。.8養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。.9鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚反面朝上抹粘結(jié)砂漿〔配合比為1：2水泥砂漿〕，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈〔在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn)〕。5.6.3a.主控工程1.面層所用的板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.面層與下一層的結(jié)合〔粘結(jié)〕應(yīng)牢固、無(wú)空鼓。b.一般工程1.磚面層的外表應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整深線一致，周邊順直，板塊無(wú)裂紋，掉角和缺楞等缺陷。2.面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3.踢角線外表應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。4.樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；寬度差不應(yīng)大于10mm；每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于5.磚面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。采用潑水或蓄水方法的蓄水時(shí)間不小于24h。6.磚面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。磚面層的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法陶瓷錦磚面層；高級(jí)水磨石板；陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1外表平整度1.53.52.5用2m2縫格平直2.52.52.5拉5m3接縫上下差0.41.40.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2.53.5拉5m5板塊間隙寬度1.51.51.5用鋼尺檢查水磨石地面.1施工工藝基層清理、潤(rùn)濕→抹找平層→找平層養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→抹面層石渣漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨光→擦草酸→打蠟。5.6.45.6.41.在基層外表涂刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，刷到、刷勻，不等素漿干結(jié)，隨刷隨抹找平層。2.貼灰餅與沖筋。根據(jù)墻上+50cm標(biāo)準(zhǔn)線，在地面四周拉線做灰餅?；绎為g距2m左右，80～100mm見(jiàn)方。待灰餅砂漿硬結(jié)后，在縱橫方向以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖筋。沖筋用1:3.5半干硬性水泥砂漿，寬約80～100mm，間距視房間大小而定，一般以1.0～1.5m為宜。3.地漏和供排除液體用的有坡度的面層,以地漏或下水口為中心,向四周成輻射狀沖筋，按排水方向找出0.5%～1%的泛水,嚴(yán)防倒坡。4.抹找平層,用1:3干硬性水泥砂漿在相鄰兩筋之間“裝檔〞,先用鐵抹子將灰拍實(shí)，并用2m刮杠將灰刮平,隨后用木抹子搓平,低凹處填灰補(bǔ)齊刮平,再次用抹子搓平。最后用2m靠尺檢查外表平整度或坡度,并修整,使之符合要求為止。5.6.45.6.41.待找平層水泥砂漿凝固強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa后,開始鑲分格條。2.按設(shè)計(jì)要求,在地面(找平層)上彈出分格線的位置線.分格間距一般為1m左右。3.樓地面的墊層留有縮縫時(shí),面層一局部的分格條調(diào)在與墊層縮縫相應(yīng)對(duì)齊處。找平層變形縫處必須設(shè)雙分格條,并上下對(duì)齊。4.分格條采用銅條,鋁條時(shí),事先調(diào)直,在分格條的下部處預(yù)先打孔,孔距每米4個(gè),孔徑Φ2～Φ5,穿22號(hào)鉛絲或玻璃釘,以加強(qiáng)與水泥漿的粘結(jié)。分格條上口水平一致,作為面層鋪設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。5.分格條高度按面層厚度決定。鑲分格條時(shí)先將平口板條按分格線靠直,分格條緊靠在板條,使用素水泥漿抹成300穩(wěn)固分格條,穩(wěn)固后取開板條,同樣用素水泥穩(wěn)固另一側(cè)。在分格條的上口應(yīng)有4～6mm空位不抹水泥漿,分格條的十字交叉處,在每邊各留40～50mm空位不抹水泥漿,這樣使水泥石渣漿能靠近分格條,靠近十字交叉處。6.白水泥美術(shù)水磨石采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后,在鑲分格條處先抹一條50mm寬的白水泥帶，再?gòu)椌€鑲玻璃條。7.在鑲分格條之前,應(yīng)適應(yīng)潤(rùn)濕基層,以利分格條坐漿與基層粘合牢固。8.分格條鑲好后,要求平直的應(yīng)拉線檢查,偏差不大于1～2mm；要求做成曲線的,應(yīng)到達(dá)彎曲自然流暢。分格條接頭處應(yīng)對(duì)齊,不得錯(cuò)位,接頭處空隙不得大于1mm。當(dāng)檢查符合要求后,將格內(nèi)清理干凈。鑲貼24h后澆水養(yǎng)護(hù)2d，嚴(yán)加保護(hù),以免碰壞。5.6.4a.主控工程1.小磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石，大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6—15mm2.水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1:1.5～1:2.5〔水泥：石?！场?.面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。4.水磨石面層墻根部及陰角處處理應(yīng)到位。b.一般工程1.面層外表應(yīng)光滑，無(wú)明顯裂紋，砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，顏色一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2.踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。3.樓梯踏步的寬度，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm4.水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水磨石面層的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1外表平整度2用2m2踢腳線上口平直2拉5m3縫格平直2 5.7門窗工程本工程按內(nèi)門為木質(zhì)內(nèi)門,窗為鋁塑窗的方案考慮.5.7.15.7.1.15.7.1.25.7.28.8.2彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝5.7.2.21.木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點(diǎn)不得少于三處，其間距不得大于1.2m。無(wú)碼頭的門框，應(yīng)使固定點(diǎn)靠近上冒頭及門框下端。2.木磚應(yīng)制做成燕尾形。3.磚墻與木門框的連接：在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘〔長(zhǎng)≥98mm〕連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進(jìn)入框內(nèi)1～2mm。4.混凝土墻與木門框的連接：在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。5.砌塊墻體與木框連接：采用預(yù)先制作預(yù)埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時(shí)用圓釘釘牢。6.苯板墻體與木框連接：木框底腳可用鍍鋅扁鐵〔長(zhǎng)200mm,寬20mm,厚1.5mm〕與地面結(jié)構(gòu)層連接，如圖1所示。立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm,厚1.5mm,連接方法如圖1所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于100mm，護(hù)角用1:2水泥砂漿，寬度不小于圖1門立框與地面、墻體連接示意圖7.木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5.7.21.立門框前對(duì)成品進(jìn)行檢查、校正歸方，定好斜拉條〔不得少于兩根〕，無(wú)下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形。2.確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用水平尺、托線板〔或線錘〕等校正垂直，隨即固定。嚴(yán)禁臨時(shí)固定在腳手架上。3.與抹灰層相平或需貼門臉的門框應(yīng)將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。4.同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致，多層建筑的門在同一豎向位置時(shí)，應(yīng)在同一垂直線上。5.后塞口的門框，如留走頭預(yù)留洞，門框走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應(yīng)填塞保溫材料。5.7.2.41.先確定門扇的開啟方向及小五金型號(hào)安裝位置，確定對(duì)開扇的裁口位置及開啟方向?！惨话阌疑葹樯w口扇〕。量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。2.將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，那么應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的局部刨去，修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)對(duì)稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。假設(shè)扇小應(yīng)梆木條，且木條應(yīng)梆在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。3.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適宜，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置〔據(jù)門扇的上下端各1/10邊長(zhǎng)，且避開上下冒頭〕。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。4.門扇第二次修刨，定出合頁(yè)安裝邊線，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深，要與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。5.合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘如全長(zhǎng)1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。6.安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖的要求，對(duì)口縫搭接寬度一般為12mm。7.安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。5.7.2.51.門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。一般安裝在高出地面900～950mm的位置處。鎖孔的深度應(yīng)完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖〔明鎖的孔眼，應(yīng)與鎖心緊貼〕，鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后不致有松動(dòng)現(xiàn)象。2.拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴(yán)實(shí)、平整，門拉手一般距地面0.9～1.05m。插銷應(yīng)在拉手下面。3.門扇開啟后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產(chǎn)品安裝說(shuō)明書〞。5.7.2.6安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口面向走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。5.7.2a.主控項(xiàng)目1.木門的木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線形及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定材質(zhì)等級(jí)時(shí)，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。2.木門窗應(yīng)采用烘干的木材，含水率應(yīng)符合?建筑木門、木窗?〔JG/T122〕的規(guī)定。3.木門的防腐、防蟲、防火處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時(shí)，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補(bǔ)。對(duì)于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。5.門框和厚度大于50mm的門扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)用膠楔加緊。6.膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時(shí)，邊框和橫楞應(yīng)在同一平面上，面層、邊框及橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。橫楞和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。7.木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.木門框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門框固定點(diǎn)的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.木門扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。10.木門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。b.一般項(xiàng)目1.木門外表應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。2.木門的割角、拚縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。3.木門上的裝飾線條、裝飾門芯板、裝飾玻璃應(yīng)整齊美觀，無(wú)毛刺，過(guò)渡自然順暢。4.木門與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門〔或門框〕與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。5.蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)順直，與門結(jié)合應(yīng)牢固、嚴(yán)密。6.木門制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。木門制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程構(gòu)件名稱允許偏差檢驗(yàn)方法普通1翹曲框2.7將框、扇平放在檢查平臺(tái)上，用塞尺檢查扇1.82對(duì)角線長(zhǎng)度差框、扇2.7用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3外表平整度扇1.8用1m4高度、寬度框0；-1.8用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+1.8；05裁口、線條結(jié)合處上下差框、扇0.9用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇1.8用鋼直尺檢查7.木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。普通木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度允許偏差檢查方法普通普通1門槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2.7用鋼尺檢查2門框的正、側(cè)面垂直度1.8用1m垂直檢測(cè)尺檢查3框與扇、扇與扇接縫上下差1.8用鋼直尺和塞尺檢查4門扇對(duì)口縫1-2.5用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對(duì)口縫2-56門扇與上框間留縫1-27門扇與側(cè)框間留縫1-2.58門扇與下框間留縫3-59雙層門內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查10無(wú)下框時(shí)門扇與地面間留縫外門4-7用塞尺檢查內(nèi)門5-8衛(wèi)生間門8-12廠房大門10-205.7.38.8.3應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無(wú)誤后,再安固定片。安裝時(shí)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘入。2.固定片的位置a應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)L≤600mm〔見(jiàn)圖〕。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。圖固定片安裝位置a—端頭〔或中框〕距固定片的距離l—固定片之間的間距5.7.3.25.7.3.35.7.3.45.7.3.5根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻體中的安裝位置，如外墻厚度有偏差時(shí)，原那么上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸