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文檔簡介
1消費電池用CVD硅基負極材料本文件規(guī)定了應用于消費電池用的化學氣相沉積(CVD)法制備的硅基負極材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于消費電子鋰離子電池用CVD硅基負極材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5162金屬粉末振實密度的測定GB/T6283化工產品中水分含量的測定卡爾.費休法(通用方法)GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T19587氣體吸附BET法測定固態(tài)物質比表面積GB/T26297鋁用炭素材料取樣方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1CVD硅基負極材料CVDsilicon-basedanodematerial采用化學氣相沉積法制備的,以硅為主要活性物質的鋰離子電池負極材料。3.2化學氣相沉積法chemicalvapordepositionmethod利用氣相前驅體在特定溫度和壓力條件下發(fā)生化學反應,在基材表面形成固態(tài)薄膜或顆粒的工藝方法。4技術要求4.1外觀外觀應為黑色或灰黑色粉末,無肉眼可見的異物。4.2物理化學性能物理化學性能應符合表1的規(guī)定。表1CVD硅基負極材料物理化學性能要求123425674.3電化學性能電化學性能應符合表2的規(guī)定。表2CVD硅基負極材料電化學性能要求123455試驗條件5.1試劑應采用分析純試劑。試驗用水應為符合GB/T6682中規(guī)定的三級水。5.2試驗室環(huán)境溫度應為15℃~30℃,相對濕度不應大于75%。5.3試驗前應將樣品置于80℃±2℃真空烘箱中干燥12h,取出后立即置于干燥器中冷卻至室溫。6試驗方法6.1外觀在自然光下,將約5g試樣置于潔凈的白色紙上,目視檢查有無肉眼可見異物。6.2真密度測定試驗方法應按GB/T5162中規(guī)定的氦氣比重瓶法執(zhí)行。6.3比表面積測定試驗方法應按GB/T19587中規(guī)定的氮氣吸附BET法執(zhí)行。6.4粒度測定試驗方法應按GB/T19077中規(guī)定的激光粒度分析法執(zhí)行。6.5硅含量測定試驗方法應按GB/T26297中規(guī)定的ICP-AES法執(zhí)行。6.6氧含量測定試驗方法應按GB/T223.6中規(guī)定的惰性氣體熔融-紅外吸收法執(zhí)行。6.7水分含量測定試驗方法應按GB/T6283中規(guī)定的卡爾·費休法執(zhí)行。6.8雜質元素含量測定試驗方法應按GB/T26297中規(guī)定的ICP-AES法執(zhí)行。6.9首次放電比容量和充放電效率測定6.9.1電極片應按下列配方制備:a)CVD硅基負極材料:80%(質量分數);3b)導電劑(SP):10%(質量分數);c)粘結劑(PAA):10%(質量分數);d)溶劑:N-甲基吡咯烷酮(NMP)。6.9.2試驗應按下列步驟執(zhí)行:a)在極片上沖取直徑14mm的電極片,置于120℃真空烘箱中干燥12h后,取出并迅速轉入氬氣氛手套箱中;b)以鋰片為對電極,以1mol/LLiPF?的EC/DEC/E型扣式電池;c)將電池在25℃±2℃環(huán)境下擱置12h后,以0.1C恒流充電至0.01V,然后以0.1C恒流放電至1.5V,記錄首次充放電容量,計算首次充放電效率。6.10循環(huán)性能按6.9.3條組裝的電池,在25℃±2℃環(huán)境下,以0.2C進行充放電循環(huán)100次,充電至0.01V,放電至1.5V,記錄第100次放電容量,計算容量保持率。6.11倍率性能按6.9.3條組裝的電池,在25℃±2℃環(huán)境下,先以0.1C恒流充放電一次作為標準容量,然后充電至0.01V后,分別以0.2C、0.5C、1C、2C恒流放電至1.5V,記錄各倍率下的放電容量,與0.1C下的放電容量比較,計算倍率性能。6.12體積膨脹率體積膨脹率可采用原位電化學膨脹儀測量,或通過專用電池組裝和拆解前后的電極厚度變化測量。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗,檢驗項目應符合表3的規(guī)定。表3檢驗項目1△△2△△3△△4—△5—△6—△7—△8—△9—△—△—△—△—△7.2出廠檢驗出廠檢驗項目應符合表3的規(guī)定。7.3型式檢驗型式檢驗項目應符合表3規(guī)定,有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a)新產品或老產品異地生產的試制定型鑒定時;4b)正常生產,每年檢驗一次;c)設計、工藝、配方有改變可能影響產品質量時;d)停產1年后,恢復生產時;e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗加工有較大差異時。7.4組批以同一批原料、同一工藝條件下生產的同一規(guī)格的產品為一批,每批重量不超過500kg。7.5抽樣抽樣應按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。7.6判定規(guī)則檢驗結果全部合格,應判為合格。檢驗結果有一項不合格時,應重新加倍取樣,重新檢驗結果仍不合格時,應判為不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志標志應清晰、耐久。內容應包括產品名稱、型號、批號、生產廠名、廠址、凈重、生產日期、執(zhí)行標準編號。8.2包裝產品應密封包裝,內包裝應采用鋁塑復合袋或其他防潮材料,并
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