模具部日常管理制度

模具部日常管理制度一、總則1.目的為加強模具部的日常管理，規(guī)范部門員工行為，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保模具部各項工作有序開展，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于模具部全體員工。3.基本原則遵守國家法律法規(guī)和公司各項規(guī)章制度。堅持以人為本，注重員工培訓(xùn)與發(fā)展。強化團隊協(xié)作，提高整體工作效能。持續(xù)改進，不斷提升模具制造水平。二、部門組織架構(gòu)與職責(zé)1.部門組織架構(gòu)模具部設(shè)部門經(jīng)理一名，下設(shè)設(shè)計組、鉗工組、數(shù)控加工組、電火花加工組、質(zhì)量檢驗組等崗位。2.各崗位職責(zé)部門經(jīng)理全面負責(zé)模具部的日常管理工作，制定工作計劃和目標(biāo)。組織協(xié)調(diào)部門內(nèi)部工作，確保各項任務(wù)按時完成。負責(zé)與其他部門的溝通協(xié)調(diào)，保障模具項目順利推進。管理部門人員，進行績效考核與培訓(xùn)發(fā)展規(guī)劃。設(shè)計組根據(jù)客戶需求進行模具設(shè)計，包括2D、3D圖紙繪制。對設(shè)計方案進行可行性分析，優(yōu)化設(shè)計方案。與其他部門協(xié)作，提供技術(shù)支持與溝通。鉗工組按照設(shè)計圖紙進行模具零部件的加工與裝配。負責(zé)模具的調(diào)試與維修，確保模具正常使用。對加工過程中的問題及時反饋，協(xié)助解決技術(shù)難題。數(shù)控加工組操作數(shù)控設(shè)備進行模具零件的精密加工。制定數(shù)控加工工藝，保證加工精度和質(zhì)量。維護數(shù)控設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。電火花加工組運用電火花加工技術(shù)完成模具特定部位的加工。控制加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量和效率。對電火花加工后的零件進行清理和檢驗。質(zhì)量檢驗組制定模具質(zhì)量檢驗標(biāo)準和流程。對模具原材料、零部件及成品進行檢驗。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行跟蹤處理，分析原因并提出改進措施。三、考勤管理1.工作時間模具部實行[具體工作時間，如8:3017:30]的工作制度，午休時間為[X]小時。2.考勤方式采用打卡制度，員工需在規(guī)定時間內(nèi)打卡上下班。打卡地點為公司指定打卡機。3.請假制度員工請假需提前填寫請假申請表，注明請假類型、時間和事由。請假一天以內(nèi)（含一天）由部門經(jīng)理審批；請假一天以上至三天（含三天）由部門經(jīng)理審核后報上級領(lǐng)導(dǎo)審批；請假三天以上需總經(jīng)理批準。請假未經(jīng)批準擅自離崗者，按曠工處理。4.遲到、早退與曠工遲到或早退15分鐘以內(nèi)，每月累計不超過3次，給予口頭警告；超過15分鐘且不足1小時按曠工半天處理；超過1小時按曠工一天處理。曠工一天，扣除當(dāng)日工資的200%，并給予書面警告；連續(xù)曠工三天或一年內(nèi)累計曠工五天以上，公司有權(quán)解除勞動合同。四、工作紀律1.遵守公司規(guī)章制度員工必須遵守公司的各項規(guī)章制度，服從工作安排，不得違反勞動紀律。2.保守公司機密模具部員工應(yīng)對公司的技術(shù)資料、設(shè)計圖紙、客戶信息等機密信息嚴格保密，不得泄露給外部人員。如有違反，將追究相關(guān)責(zé)任。3.保持工作環(huán)境整潔員工應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔衛(wèi)生，工具、設(shè)備擺放整齊。下班后及時清理工作臺，關(guān)閉電源、門窗等。4.嚴禁在工作時間內(nèi)從事與工作無關(guān)的事情如玩游戲、看視頻、聊天等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，給予警告處分；屢教不改者，予以辭退。五、模具設(shè)計管理1.設(shè)計流程項目需求溝通：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解模具設(shè)計要求和技術(shù)參數(shù)。方案設(shè)計：設(shè)計組根據(jù)需求進行初步方案設(shè)計，繪制草圖并進行討論。詳細設(shè)計：完善設(shè)計方案，繪制2D、3D圖紙，標(biāo)注尺寸公差等技術(shù)要求。審核校對：設(shè)計圖紙完成后，由設(shè)計組組長進行審核，其他設(shè)計人員相互校對，確保圖紙準確無誤。圖紙發(fā)放：審核通過的圖紙發(fā)放至相關(guān)部門，作為加工和制造的依據(jù)。2.設(shè)計變更管理如因客戶需求變更或其他原因需要對設(shè)計進行變更，需填寫設(shè)計變更申請表。變更申請表經(jīng)相關(guān)部門會簽后，由設(shè)計組進行變更設(shè)計。變更后的圖紙需重新審核校對，并及時發(fā)放給相關(guān)部門。六、模具制造管理1.加工工藝制定鉗工組、數(shù)控加工組、電火花加工組等根據(jù)設(shè)計圖紙制定各自的加工工藝，確保加工質(zhì)量和效率。加工工藝需經(jīng)部門經(jīng)理審核批準后實施。2.原材料采購與管理根據(jù)模具制造需求，由采購部門負責(zé)原材料的采購。原材料到貨后，質(zhì)量檢驗組進行檢驗，合格后方可入庫使用。原材料應(yīng)妥善存放，做好標(biāo)識和防護，防止生銹、損壞等。3.加工過程控制各加工崗位嚴格按照加工工藝和操作規(guī)程進行加工，確保加工精度和質(zhì)量。加工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停止加工，報告上級領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)技術(shù)人員，共同分析解決。質(zhì)量檢驗組應(yīng)加強對加工過程的巡檢，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及時糾正。4.裝配與調(diào)試鉗工組負責(zé)模具的裝配工作，按照裝配工藝進行零部件的組裝。裝配完成后進行模具調(diào)試，確保模具各項性能指標(biāo)符合要求。調(diào)試過程中如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行維修和調(diào)整，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)和問題處理情況。七、模具質(zhì)量管理1.質(zhì)量標(biāo)準制定質(zhì)量檢驗組根據(jù)模具行業(yè)標(biāo)準和客戶要求，制定模具部的質(zhì)量檢驗標(biāo)準，明確檢驗項目、方法和合格判定標(biāo)準。2.檢驗流程原材料檢驗：對采購的原材料進行檢驗，合格后方可投入使用。零部件檢驗：在加工過程中，對各工序加工后的零部件進行檢驗，確保零部件質(zhì)量符合要求。裝配檢驗：模具裝配完成后，進行全面的裝配檢驗，檢查裝配質(zhì)量和各部件配合情況。成品檢驗：模具調(diào)試合格后，進行成品檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢驗。客戶驗收檢驗：模具交付客戶前，配合客戶進行驗收檢驗，確保模具滿足客戶需求。3.質(zhì)量問題處理檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗組應(yīng)及時填寫質(zhì)量問題報告，詳細記錄問題情況。相關(guān)責(zé)任部門和人員對質(zhì)量問題進行分析，制定整改措施，并跟蹤整改效果。對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，找出問題根源，采取預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。八、設(shè)備與工具管理1.設(shè)備管理數(shù)控設(shè)備、電火花設(shè)備等由專人負責(zé)操作和維護。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。設(shè)備操作人員每天對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，定期進行一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)及時報告維修人員，維修人員應(yīng)盡快進行維修，確保設(shè)備正常運行。建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備的型號、購置時間、維修保養(yǎng)情況等信息。2.工具管理模具部配備的工具由專人負責(zé)管理，建立工具臺賬，記錄工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用時間等信息。員工領(lǐng)用工具時需填寫工具領(lǐng)用申請表，經(jīng)部門經(jīng)理批準后到工具管理員處領(lǐng)取。工具使用完畢后，員工應(yīng)及時歸還工具管理員，工具管理員對歸還的工具進行檢查，如有損壞應(yīng)查明原因并追究相關(guān)責(zé)任。定期對工具進行盤點，確保工具數(shù)量準確、狀態(tài)良好。九、安全管理1.安全制度建立健全模具部安全管理制度，明確安全責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。定期組織員工進行安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。制定安全操作規(guī)程，員工必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)作業(yè)。2.安全檢查部門經(jīng)理定期組織安全檢查，對工作場所、設(shè)備、電氣等進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。各崗位員工在工作前應(yīng)對工作區(qū)域進行安全自查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。3.事故處理發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，保護現(xiàn)場，并及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。對事故進行調(diào)查分析，查明原因，確定責(zé)任，提出處理意見和防范措施。對事故責(zé)任人員進行嚴肅處理，同時對全體員工進行安全教育，防止類似事故再次發(fā)生。十、績效考核與激勵機制1.績效考核指標(biāo)工作業(yè)績：包括模具設(shè)計任務(wù)完成情況、模具制造質(zhì)量與進度、客戶滿意度等。工作態(tài)度：如責(zé)任心、團隊協(xié)作精神、遵守紀律情況等。專業(yè)技能：員工的技術(shù)水平、解決問題能力等。2.績效考核周期每月進行一次績效考核，每年進行一次年度綜合考核。3.績效考核方式自評：員工對自己當(dāng)月工作進行自我評價，填寫績效考核自評表。上級評價：部門經(jīng)理根據(jù)員工工作表現(xiàn)，對員工進行評價打分。同事評價：同事之間相互評價，評價結(jié)果作為參考。綜合評價：將自評、上級評價和同事評價結(jié)果進行綜合，得出員工當(dāng)月績效考核成績。4.激勵機制設(shè)立績效獎金，根據(jù)績效考核結(jié)果發(fā)放，激勵員工提高工作績效。對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵，如晉升、評優(yōu)等。為員工提供培訓(xùn)和發(fā)展機會，鼓勵員工不斷提升自身能力。十一、培訓(xùn)與發(fā)展1.培訓(xùn)計劃制定根據(jù)模具部員工的崗位需求和技能水平，制定年度培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、方式和時間安排。2.培訓(xùn)方式內(nèi)部培訓(xùn)：由部門內(nèi)部經(jīng)驗豐富的員工擔(dān)任培訓(xùn)講師，進行專業(yè)知識和技能培訓(xùn)。外部培訓(xùn)：選派員工參加外部專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)舉辦的培訓(xùn)課程，拓寬視野，提升技能。在線學(xué)習(xí)：鼓勵員工利用網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺，自主學(xué)習(xí)相關(guān)知識和技能。3.員工職業(yè)發(fā)展規(guī)劃為員工提供職業(yè)發(fā)展指導(dǎo)，幫助員工制定個人職業(yè)發(fā)展規(guī)劃