15102軌道順槽瓦斯抽采半徑測定孔VIP

瓦斯抽放巷瓦斯抽采半徑測定孔施工安全技術(shù)措施一、情況說明：為了解決煤礦瓦斯抽采過程中,測定多煤層穿層鉆孔瓦斯抽采在考察區(qū)域及整個(gè)煤層的有效抽采半徑時(shí)遇到的問題，需要再15102瓦斯抽放巷內(nèi)施工瓦斯抽采半徑測定孔，為確保鉆孔施工期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。工作面概況（一）位置與交通山西鑫順煤業(yè)煤業(yè)有限公司位于位于左權(quán)縣城東北6km處的遼陽鎮(zhèn)殷家莊村，行政區(qū)劃屬遼陽鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)為東經(jīng)113°21'36"～113°23'30"，北緯37°06'25"～37°07'40"。（二）可采煤層該區(qū)域15號(hào)煤層位于太原組下段中部，煤層厚度3.53-7.10m，平均厚度5.50m，可采性指數(shù)為1.00，厚度變異系數(shù)為20％。上距4號(hào)煤最大144.52m，最小129.71m，平均139.22m。含0-2層夾矸，個(gè)別點(diǎn)含4層夾矸，該煤層結(jié)構(gòu)簡單～復(fù)雜。15號(hào)煤煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖。該煤層下距K1砂巖9.73m，下距奧陶系中統(tǒng)峰峰組頂面平均31.81m。下段（C3t1）自K1砂巖底至K2灰?guī)r底，厚度18.70-43.70m，平均厚度30.74m，巖性由灰色白砂巖、黑灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、煤組成，含14、15號(hào)煤層，其中15號(hào)煤層厚度3.53～7.10m，平均厚度5.50m，為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。井田內(nèi)6個(gè)鉆孔中只有一個(gè)鉆孔有14號(hào)煤層，厚度為0.32m，在15102瓦斯抽放巷揭露厚度為0.15m，14號(hào)煤層在井田內(nèi)厚度為0～0.32m，平均厚度0.07m。為不可采煤層。本段底部為K1砂巖，厚度0.65～5.75m，平均厚度2.78m，巖性為灰色砂巖，向上為泥巖夾細(xì)砂巖，是中石炭世海退后的濱海平原三角洲前緣分流河道沉積，因顆粒度逐漸變細(xì)，應(yīng)為河口沙壩前緣位置。15號(hào)煤頂至14號(hào)煤層底之間巖性上部以深灰色砂質(zhì)泥巖為主，頂部含炭質(zhì)，中、下部以細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，說明15號(hào)煤沉積后，地殼下沉，海水侵入，進(jìn)入瀉湖環(huán)境。（三）礦井通風(fēng)依據(jù)井田開拓部署，礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主斜井、副斜井、進(jìn)風(fēng)行人斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井采區(qū)均布置有專用回風(fēng)巷道，全部實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，各掘進(jìn)工作面均采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)全部實(shí)現(xiàn)雙回路供電“三?！?、“兩閉鎖”、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。（四）瓦斯抽采鑫順煤業(yè)現(xiàn)已建有地面瓦斯抽采泵站，高、低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)均已投入使用。礦井永久瓦斯抽放系統(tǒng)2013年5月投運(yùn)，安裝有4臺(tái)CBF810型水環(huán)式真空泵，負(fù)壓18-101.3kPa，抽氣量為645m3/min，電機(jī)功率900kW，電壓10kV。2臺(tái)高負(fù)壓抽采泵，2臺(tái)低負(fù)壓抽采泵，均為1用1備。地面及回風(fēng)立井主管和15#煤總回風(fēng)大巷干管選用D820×10mm不銹鋼加強(qiáng)筋螺旋焊管；4#煤總回風(fēng)大巷干管和15號(hào)煤工作面順槽支管選用D426×8mm不銹鋼加強(qiáng)筋螺旋焊管。三、技術(shù)措施（一）鉆場布置：1、15102瓦斯抽放巷掘進(jìn)正前方左幫。（二）定向鉆孔施工設(shè)計(jì)：1、在15102瓦斯抽放巷左幫向15102工作面施工定向瓦斯抽采半徑測定孔，鉆孔長度370米，終孔位置與15102瓦斯抽放巷平行距離40米。2、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)（1）鉆孔性質(zhì)：瓦斯抽采半徑鑒定孔。（2）鉆孔規(guī)格：用Φ113鉆頭開孔，封孔段用Φ153、Φ230鉆頭擴(kuò)孔，用Φ113mm平底復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)至終孔，終孔孔徑Φ120mm。（3）開孔層位：在15102瓦斯抽放巷左幫，開孔距底板1.5米處，鉆孔位置由技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定。15101膠帶順槽定向定向鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)孔號(hào)設(shè)計(jì)深度（m）開孔方位角(°)目標(biāo)方位角(°)開孔傾角(°)終孔直徑（mm）開孔高度巷道距底板（m）終孔間距（m）137024520961201.540調(diào)整需工程技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。附圖1：15102瓦斯抽放巷定向鉆孔施工平面示意圖（三）鉆孔施工工藝及施工要求本工程采用ZYL-6000D定向鉆機(jī)輔以孔底螺桿鉆具為驅(qū)動(dòng)鉆頭，采用隨鉆測量系統(tǒng)測量鉆孔軌跡實(shí)現(xiàn)軌跡控制。在實(shí)際工作時(shí)螺桿鉆具在高壓水的作用下驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)并將扭矩和轉(zhuǎn)速通過萬向軸和傳動(dòng)軸傳遞給鉆頭，在鉆機(jī)推進(jìn)力作用下實(shí)現(xiàn)持續(xù)鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，操作人員依靠置于孔底的隨鉆測量系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，隨鉆測量系統(tǒng)采用YSX15礦用隨鉆測量裝置，其主要用于近水平定向鉆孔施工過程中的隨鉆監(jiān)測，可隨鉆測量鉆孔傾角、方位、工具面等主要參數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆孔參數(shù)、軌跡的即時(shí)孔口顯示，便于施鉆人員隨時(shí)了解鉆孔施工情況，并及時(shí)調(diào)整工具面方向和工藝參數(shù)，使鉆孔盡可能的按照設(shè)計(jì)的軌跡延伸。測量精度為：傾角±0.2°、方位±1°、工具面±1°ZYL-6000D全液壓履帶式定向鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目單位參數(shù)1主機(jī)額定轉(zhuǎn)矩N．m1600-60002額定轉(zhuǎn)速r/min240-503推進(jìn)力kN2104推進(jìn)速度mm/min18005起拔力kN2106起拔速度mm/min18007推進(jìn)行程mm12008鉆孔深度m10009終孔直徑mm98/133/15310開孔直徑mm98/133/15311鉆孔傾角°-15～+1512鉆桿直徑mm?70/?8913錨固力kN4X10014供水壓力MPa1-1.515最大供水量L/min28016噪聲dB(A)≤9017外形尺寸mm4150×1600×1850(允差±20)18質(zhì)量kg850019泵站額定壓力MPa29/25/2420額定流量L/min183/89/3921電機(jī)型號(hào)-YBK3-280S-422額定電壓V660/114023額定功率kW9024油箱有效容積L30025行走機(jī)構(gòu)行走方式mm履帶式26工作壓力MPa2427工作流量L/min8528行走速度m/min2529爬坡能力(°)2030泥漿泵最大壓力MPa1031最大流量L/min280主要設(shè)備及機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)1全液壓履帶式定向鉆機(jī)ZYL-6000D2泥漿泵BW-3203平底復(fù)合片鉆頭Φ113mm4擴(kuò)孔復(fù)合片鉆頭Φ113/153mm、Φ153/203mm5螺旋槽鉆桿Φ73mm6大通孔鉆桿Φ70mm6螺桿馬達(dá)鹽城（Φ73mm/1.25°）7測量系統(tǒng)YSX15礦用本安型隨鉆測量系統(tǒng)1、施工工藝（1）施工工藝流程本項(xiàng)目采用復(fù)合定向鉆進(jìn)和滑動(dòng)定向鉆進(jìn)相結(jié)合施工主孔及分支孔。定向鉆孔施工工藝流程主要包括：開孔與擴(kuò)孔→下護(hù)孔管固孔封孔→安裝孔口防噴孔裝置→定向鉆進(jìn)→終孔退鉆→下篩管→連抽。（2）施工工藝要求1）開孔與擴(kuò)孔：定向采用Φ73mm螺旋通纜鉆桿+Φ113mmPDC鉆頭回轉(zhuǎn)開孔15m，后采用Φ153mm擴(kuò)孔鉆頭+Φ73mm螺旋通纜鉆桿鉆進(jìn)12m、15m、18m。2）下護(hù)孔管固孔：封孔采用Φ150mm孔鐵管固孔，Φ150mm孔口管長度為18m，擴(kuò)孔后確保孔內(nèi)通暢，采用人工及機(jī)械輔助推送至孔內(nèi)；然后將封孔袋通過錨桿或釬桿塞入護(hù)孔管和鉆孔之間環(huán)孔間隙內(nèi)，以塞滿環(huán)孔間隙為目的，對(duì)已施工鉆孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封孔，封孔深度不得小于18m，對(duì)已完成封孔的鉆孔，及時(shí)完成注漿。封孔采用“兩堵一注”人工封孔模式，孔口管外露150~300mm（根據(jù)實(shí)際施工條件確定），注漿時(shí)把氣動(dòng)注漿泵調(diào)試好后方可進(jìn)行漿液的攪拌，攪拌時(shí)按照1:2的水灰比。每次必須在攪拌充分，混合均勻的情況下方可進(jìn)行注漿（往攪拌桶內(nèi)倒注漿料時(shí)要緩慢且必須攪拌，倒料結(jié)束并攪拌一分鐘后方可進(jìn)行注漿，嚴(yán)禁出現(xiàn)邊倒料邊注漿的現(xiàn)象）。將注漿泵的出漿管和孔口注漿管用快接頭連接上即可注漿（提前要解除返漿管綁扎），注漿泵必須安裝壓力表并能真實(shí)反映注漿壓力。當(dāng)注漿到返漿管開始返漿時(shí)，要把返漿管彎折綁緊，然后繼續(xù)注漿，這時(shí)采用間歇點(diǎn)注漿。間歇點(diǎn)注漿開始后，當(dāng)壓力達(dá)到1.5~2MPa，并穩(wěn)定3-5分鐘后，即可停止注漿，先折彎扎緊注漿管后再將快速接頭拆開?？卓?00mm范圍內(nèi)采用注漿水泥加水調(diào)配后糊好，以防漏風(fēng)。3）安裝防噴孔裝置：螺桿鉆具連接鉆頭送入孔內(nèi)后，護(hù)孔管通過法蘭/管箍與孔口五通連接；孔口五通上部連接到經(jīng)過氣水分離器與囊袋（囊袋內(nèi)部用兩道圓環(huán)撐起內(nèi)部空間）連接，下端出渣管連接排放到一級(jí)沉淀池。4）連接鉆具：依次連接定向鉆頭、螺桿鉆具、上無磁鉆具、測量裝置、下無磁鉆具、定向鉆桿和送水器；鉆具組合為：Ф113mmPDC定向鉆頭+螺桿馬達(dá)+隨鉆測量系統(tǒng)+通纜鉆桿；螺桿鉆具和無磁鉆具之間絲扣涂抹好螺紋緊固膠，后凝不少于0.5h。5）校正工具面：旋轉(zhuǎn)螺桿鉆具彎頭向上，點(diǎn)擊孔口監(jiān)視器軟件界面，然后進(jìn)行校正工具面操作。6）下鉆后鉆進(jìn)：首先，通過上下支撐并配合錨桿和螺栓穩(wěn)固好鉆機(jī)；然后將鉆具送入孔內(nèi)，依次打開抽放管路，抽放系統(tǒng)工作后，開啟供水管路閥門供水，泵車開始啟動(dòng)供水，待螺桿鉆具正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始鉆進(jìn)；以復(fù)合鉆進(jìn)為主，滑動(dòng)定向鉆進(jìn)為輔；鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察孔口情況及給進(jìn)壓力；當(dāng)孔口返水量較小或者不返水返渣時(shí)，嚴(yán)禁在原地繼續(xù)長時(shí)間回轉(zhuǎn)，應(yīng)提鉆至返水正常后再繼續(xù)掃孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)完成，應(yīng)先停止給進(jìn)后再停止泵站及供水閥門，然后打開泵站泄壓閥對(duì)鉆桿內(nèi)部泄壓，壓力表顯示壓力為零時(shí)，方可拆卸送水便；然后加接鉆桿，人工上扣后鉆機(jī)緊扣；之后再連上送水便；連接好后，先關(guān)閉泵站卸壓閥門，打開供水閥門，然后啟動(dòng)泥漿泵，待返水正常方可開始繼續(xù)鉆進(jìn)施工。7）測量數(shù)據(jù)和軌跡控制：每鉆進(jìn)完成3m測量鉆孔數(shù)據(jù)，分析采用滑動(dòng)定向或復(fù)合鉆進(jìn)方式，若滑動(dòng)定向鉆進(jìn)，相應(yīng)調(diào)整工具面角度；復(fù)合鉆進(jìn)完成回轉(zhuǎn)排渣；鉆進(jìn)煤層頂?shù)装鍘r層或破碎地層無法鉆進(jìn)時(shí)，提至合適位置開分支；施工期間做好施工記錄。8）終孔退鉆：鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終孔退鉆，按照鉆機(jī)操作方法正確操作，退鉆過程中每隔30~50m帶水沖孔排渣。9）連孔：封孔結(jié)束后進(jìn)行連孔操作，所有鉆孔必須單獨(dú)加裝控制閥門，通過煤礦井下用聚氯乙烯連接軟管將鉆孔連接至匯流管，連孔管不得“掛肚子”，保證鉆孔內(nèi)積水可以自熱流到匯流管內(nèi)，匯流管與抽放支管連接，所有閥門必須要用等徑鐵質(zhì)球閥。（4）地質(zhì)構(gòu)造工藝流程1）大功率液動(dòng)螺桿馬達(dá)穿地質(zhì)構(gòu)造工藝流程該工藝流程同第二節(jié)中施工工藝要求內(nèi)流程。2）護(hù)孔套管液動(dòng)定向穿地質(zhì)構(gòu)造工藝①鉆具組合定向鉆進(jìn)組合Ф86mmPDC定向鉆頭+Ф73mm液動(dòng)螺桿馬達(dá)+隨鉆測量系統(tǒng)+Ф73mm三棱螺旋鉆桿。②工藝流程a、先采用定向鉆進(jìn)組合液動(dòng)定向施工至鉆遇地質(zhì)構(gòu)造。b、采用擴(kuò)孔套管鉆具組合進(jìn)行擴(kuò)孔至遇地質(zhì)構(gòu)造。c、采用定向鉆進(jìn)組合液動(dòng)定向施工穿過地質(zhì)構(gòu)造至設(shè)計(jì)孔深。d、退鉆封孔連孔注漿。（5）施工注意事項(xiàng)1）馬達(dá)使用①馬達(dá)使用前檢查外觀，馬達(dá)殼體無損壞、襯墊完好，管體各部分正常，上下絲扣完好并清理干凈。②用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)下端傳動(dòng)軸數(shù)圈，應(yīng)輕松，無卡點(diǎn)，同時(shí)向馬達(dá)末端可以適當(dāng)灌入一定量液壓油，轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)過程中觀察到馬達(dá)首端出現(xiàn)液壓油，方可停止。③初次使用液動(dòng)螺桿鉆具時(shí)，應(yīng)先對(duì)馬達(dá)灌油人工轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再通清水運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)并觀察20~30min，待馬達(dá)磨合完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后下入孔內(nèi)。④將液動(dòng)螺桿馬達(dá)安裝在鉆機(jī)上放置，通過變徑接頭將馬達(dá)與水便之間連接好并予以固定，開啟泥漿泵供水試壓，觀察馬達(dá)主軸回轉(zhuǎn)情況和過水情況，慢慢調(diào)節(jié)加大泵量繼續(xù)觀察。當(dāng)達(dá)到一定水排量時(shí)馬達(dá)應(yīng)回轉(zhuǎn)均勻，無卡頓現(xiàn)象，過水順暢。測試時(shí)正常驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速在100~200r/min之間。⑤螺桿鉆具離孔口較近時(shí)，可靠震動(dòng)聲音判斷馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。較遠(yuǎn)時(shí)，可以用手觸摸鉆桿，如若馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可感覺到輕微震動(dòng)。⑥鉆孔施工完畢后，提出螺桿鉆具后要進(jìn)行保養(yǎng)，吹出馬達(dá)內(nèi)部煤屑，對(duì)馬達(dá)的彎頭加油處需進(jìn)行加油潤滑（若煤渣較多，可通水沖洗之后在通風(fēng)吹干后再注油）。⑦螺桿鉆具帶螺旋定子部分禁止用鉆機(jī)夾持器或卡盤進(jìn)行夾持。鉆機(jī)夾持器只能夾馬達(dá)接頭部分以上緊或卸開絲扣。2）無磁鉆具使用①無磁鉆具使用前檢查外觀，管體無變形、無裂紋，上下絲扣完好并清理干凈。②螺桿馬達(dá)與無磁鉆具、無磁鉆具與無磁鉆具之間各絲扣連接時(shí)，應(yīng)沿絲扣纏適量棉線或麻繩，并涂抹螺紋緊固膠后擰緊，通過人工擰好后用鉆機(jī)擰緊，避免鉆機(jī)直接擰緊傷扣，螺紋膠凝固0.5h以上再下鉆；先擰緊桿體螺紋，之后再擰緊防脫接手防脫環(huán)。拆卸時(shí)，先拆卸防脫環(huán)，然后再用鉆機(jī)松1扣左右，之后人工卸下。③使用無磁鉆具完畢后，檢查管體是否變形、出現(xiàn)裂紋，檢查上下絲扣是否出現(xiàn)崩齒、掉齒等現(xiàn)象。以防運(yùn)輸過程中傷扣，無磁鉆具兩端使用護(hù)帽或氣泡膜包裹來保護(hù)上下絲扣。（2）鉆機(jī)操作流程及施工要求1）開機(jī)前的準(zhǔn)備①通過位于油箱蓋上的空氣濾清器濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加注清潔的N46#抗磨液壓油，鉆機(jī)正常工作后，油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中上部約2/3處。②檢查鉆機(jī)各部分的緊固件是否牢固。③給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。④操縱臺(tái)上各手把均置于中位，減壓閥、調(diào)壓閥手輪調(diào)至壓力最小的位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。⑤打開主操縱臺(tái)右邊的截止閥，使截止閥手把處于水平位置。2）啟動(dòng)①接通電源，試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)（點(diǎn)動(dòng)），注意其轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求轉(zhuǎn)向一致。②啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有指示），檢查各部件有無滲漏油現(xiàn)象。③使油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長，待油溫升高至20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)①油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時(shí)系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4MPa。②反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除給進(jìn)油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。③試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。④試驗(yàn)抱緊裝置，抱緊和松開動(dòng)作要靈活，能有效抱緊主軸，并正常松開。⑤試驗(yàn)履帶鉆機(jī)車體的前進(jìn)和后退，確信其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。⑥在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。4）車體穩(wěn)固與機(jī)身調(diào)角①將穩(wěn)固車體處地面處理硬實(shí)平整。②調(diào)整好車體位置后，把泵分流操作手把置于穩(wěn)固調(diào)角位置，分別操作穩(wěn)固調(diào)角油缸手把，將下面四個(gè)油缸桿伸出至底板使履帶不受力。③調(diào)仰角時(shí)，首先擰松斜撐上的螺釘和中撐桿上的螺釘，然后通過操縱臺(tái)上操作手把來控制給進(jìn)裝置前部的多級(jí)調(diào)角油缸的伸縮從而調(diào)整機(jī)仰身的調(diào)整。④調(diào)俯角時(shí)，首先擰松橫梁上的螺釘和中撐桿上的螺釘，然后通過主操縱臺(tái)上操作手把來控制給進(jìn)裝置尾部的多級(jí)調(diào)角油缸的伸縮從而調(diào)整機(jī)俯身的調(diào)整。⑤為確保鉆機(jī)打鉆時(shí)的穩(wěn)定性，穩(wěn)固車體時(shí)必須先將下面四個(gè)油缸桿伸出至底板，鉆機(jī)平臺(tái)前后四角必須使用地錨和花籃螺栓穩(wěn)固，確保鉆機(jī)前后不竄動(dòng)。⑥在處理孔內(nèi)事故需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí)，必須將給進(jìn)機(jī)身前端通過前頂油缸可靠地頂緊在巷道巖煤壁上，頂柱前必須加墊木板。⑦每個(gè)班次開鉆前和在施工過程中，需檢查穩(wěn)固油缸，如有松動(dòng)需重新加壓頂緊。5）開孔、擴(kuò)孔①從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時(shí)夾持器閉合，不能穿入）。將卡盤控制手把前推，壓力油進(jìn)入液壓卡盤夾緊鉆桿。若因卡盤卡瓦在回油壓力的作用下閉合，鉆桿不能插入卡盤，可將卡盤控制手把前推后拉，待卡盤完全松開，穿過鉆桿后，再將手把推到前位。②將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，此時(shí)可使鉆桿通過夾持器，然后將夾持器控制手把推回中位，使夾持器自動(dòng)閉合夾住鉆桿，在夾持器前方人工擰上鉆頭。③在鉆桿末端接上水便，打開供水閥門，泥漿泵開始工作，向孔內(nèi)鉆具內(nèi)送入高壓清水，開始開孔鉆進(jìn)。④鉆進(jìn)完成后，更換連接好擴(kuò)孔鉆頭或“主動(dòng)鉆桿+大螺旋鉆具”回轉(zhuǎn)擴(kuò)孔作業(yè)。6）鉆進(jìn)操作泥漿泵將高壓水通過控制閥門通過鉆具送至孔內(nèi)，待孔口見到返水后按如下程序操作：①將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，然后關(guān)閉夾持器截止閥使夾持器處于常開狀態(tài)，再將夾持器控制手把置于中位。②扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（夾持器打開后切勿反轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成丟鉆事故），再通過馬達(dá)的變量手輪調(diào)整回轉(zhuǎn)速度，使之達(dá)到規(guī)定值。③先逆時(shí)針旋出鉆進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，將給進(jìn)壓力調(diào)到最小值，將鉆進(jìn)操作手把推到前位，即“慢速給進(jìn)”位，在緩慢增加給進(jìn)壓力。當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。④待鉆頭接觸到孔底后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。⑤在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。⑥鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁在夾持器打開的情況下反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器，以防止發(fā)生掉鉆事故。⑦鉆進(jìn)過程中必須先回轉(zhuǎn)，然后再給進(jìn)，嚴(yán)禁操作順序相反。⑧操作者應(yīng)在鉆進(jìn)時(shí)必須完全打開夾持器、同時(shí)關(guān)閉截止閥；而在倒桿時(shí)，則要先打開截止閥。7）倒桿①在一個(gè)回次結(jié)束時(shí)，先減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，使夾持器夾住鉆桿。②后拉卡盤控制手把使卡盤松開鉆桿。③后拉倒桿操作手把退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后前推卡盤控制手把使卡盤夾緊鉆桿，重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。8）加桿①減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，關(guān)閉夾持器，使之夾緊鉆桿。②關(guān)閉泥漿泵上的控制閥門，停止供水，開啟泄壓閥門泄壓后卸下水便。③接上加尺鉆桿，接上水便。④松開卡盤，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后再使卡盤夾緊鉆桿，開始下一回次鉆進(jìn)。⑤連接鉆桿時(shí)必須先人工擰上螺紋，再將卸鉆操作手把向前推，用回轉(zhuǎn)器擰緊鉆桿，以免損壞螺紋。⑥應(yīng)使管鉗裝、卸水便，嚴(yán)禁采用回轉(zhuǎn)器、管鉗配合裝、卸水便，以免發(fā)生安全事故。⑦施工仰角鉆孔裝、卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁人員直接站在孔口正下方，以免發(fā)生跑鉆傷人事故。9）停鉆①減小給進(jìn)壓力，停止給進(jìn)，再停止回轉(zhuǎn)。②后拉倒桿操作手把后退回轉(zhuǎn)器，將鉆具提離孔底一定距離，打開夾持器截止閥，將夾持器控制手把置于中位，使夾持器夾緊鉆桿。③關(guān)閉泥漿泵上的控制閥門，停止供水。10）起鉆①停鉆、停止供水、泥漿泵泄壓后，方可卸下水便。②后拉夾持器控制手把打開夾持器，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。③操作倒桿操作手把，后退回轉(zhuǎn)器向孔外退出鉆桿，反復(fù)向外倒桿，待欲卸的鉆桿接頭處于回轉(zhuǎn)器和夾持器之間，將卸鉆操作手把向后拉，使回轉(zhuǎn)器馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰松鉆桿絲扣。④操作倒桿操作手把，繼續(xù)向外倒鉆桿，當(dāng)已擰松的鉆桿全部退出回轉(zhuǎn)器主軸后，人工卸下鉆桿。⑤重復(fù)3~4項(xiàng)操作，拉出下一根鉆桿，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。⑥在拉出最后一根鉆桿時(shí)，仍需在夾持器前方人工卸下鉆頭。⑦卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器不能后退到極限位置，須留70mm以上的空位，使回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則會(huì)造成鉆機(jī)或鉆桿螺紋的損壞。⑧為避免鉆桿螺紋損壞，用回轉(zhuǎn)器擰松鉆桿即可，剩余部分仍由人工卸出。11）下鉆①按照開孔的操作，將第一根鉆桿插入回轉(zhuǎn)器和夾持器，并安裝好鉆頭，將夾持器控制手把后拉打開夾持器，將卡盤控制手把前推夾緊鉆桿。②操作倒桿操作手把，回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，反復(fù)倒桿，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端面時(shí)停止。③從回轉(zhuǎn)器后端人工接上一根新鉆桿。④繼續(xù)向孔內(nèi)下鉆，當(dāng)新擰上的鉆桿接頭移到卡盤和夾持器之間時(shí)，前推卸鉆操作手把使回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)擰緊鉆桿螺紋。⑤重復(fù)上述2~4項(xiàng)操作，繼續(xù)向孔內(nèi)送鉆桿，直到送完全部鉆桿。特別注意：孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成孔內(nèi)鉆具松動(dòng)甩脫。12）孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)依靠高壓水驅(qū)動(dòng)孔底馬達(dá)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆頭切削巖煤，配合隨鉆測斜（量）等輔助測量技術(shù)手段，對(duì)鉆孔軌跡進(jìn)行較精確的定位（向），鉆桿不回轉(zhuǎn)并且要可靠定位。①定向鉆進(jìn)時(shí)，先將定向鉆進(jìn)控制手把前推，使抱緊裝置工作實(shí)現(xiàn)主軸制動(dòng)。②將夾持器控制手把后拉，使夾持器完全松開，然后關(guān)閉夾持器截止閥使夾持器處于常開狀態(tài)，再將夾持器控制手把置于中位。③先逆時(shí)針旋出鉆進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪，將給進(jìn)壓力調(diào)到最小值，將鉆進(jìn)操作手把推到前位，即“慢速給進(jìn)”位，再緩慢增加給進(jìn)壓力。當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)，停止增加給進(jìn)壓力，讓鉆頭在螺桿馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)著慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。④待鉆頭接觸孔底后，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。⑤加接鉆桿、倒桿、起下鉆參見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程。⑥定向鉆進(jìn)過程中調(diào)整工具面向角時(shí)，需要后拉定向鉆進(jìn)控制手把松開抱緊裝置對(duì)主軸的制動(dòng)，再次進(jìn)行正常鉆進(jìn)時(shí)，必須前推定向鉆進(jìn)控制手把，使主軸制動(dòng)。⑦定向鉆進(jìn)過程中調(diào)整工具面向角時(shí)，不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成孔內(nèi)鉆具松動(dòng)甩脫，同時(shí)抱緊裝置為松開時(shí)，不能使馬達(dá)回轉(zhuǎn)，以免損壞抱緊裝置。四、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)分析包含三個(gè)評(píng)價(jià)因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產(chǎn)生的后果C和暴露在危險(xiǎn)條件中的頻繁程度E。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)采用公式D＝L×E×C來計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)大小。將事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險(xiǎn)條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果C分別分為若干等級(jí)，并賦予一定的相應(yīng)分值。風(fēng)險(xiǎn)程度D為三者的乘積，亦分為若干等級(jí)（參見作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析取值表）。針對(duì)某種特定的作業(yè)條件，恰當(dāng)選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風(fēng)險(xiǎn)程度D的級(jí)別。作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析取值表事故發(fā)生可能性分值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值事故后果分值危險(xiǎn)程度分值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)完全可以預(yù)料10連續(xù)暴露1010人以上死亡100極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)≥320重大風(fēng)險(xiǎn)相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露63-9人死亡40高度危險(xiǎn)，要立即整改160-320較大風(fēng)險(xiǎn)可能，但不經(jīng)常3每周一次或偶然暴露31-2人死亡15顯著危險(xiǎn)，需要整改70-160一般風(fēng)險(xiǎn)可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致殘7一般危險(xiǎn)，需要注意20-70低風(fēng)險(xiǎn)很不可能，可以設(shè)想0.5每年幾次暴露1輕傷3稍有危險(xiǎn)，可以接受＜20低風(fēng)險(xiǎn)安全辨識(shí)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)類別風(fēng)險(xiǎn)描述災(zāi)害類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)可能性可能造成的損失1頂板施工作業(yè)前未執(zhí)行敲幫問頂，頂、幫破碎、掉渣可能造成傷人事故。頂板事故212一般風(fēng)險(xiǎn)2頂板施工作業(yè)前施工人員未熟知頂板冒頂預(yù)兆，可能造成傷人事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)3頂板施工作業(yè)前未按照規(guī)定要求安設(shè)防片幫網(wǎng)片，可能造成傷人事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)4瓦斯施工作業(yè)期間未按照規(guī)定吊掛甲烷便攜儀，造成瓦斯超限事故。瓦斯事故224一般風(fēng)險(xiǎn)5瓦斯施工作業(yè)地點(diǎn)無計(jì)劃停風(fēng)，造成工作面迎頭瓦斯集聚引起瓦斯事故。326一般風(fēng)險(xiǎn)6瓦斯施工地點(diǎn)瓦斯檢查員未按照要求檢查施工地點(diǎn)瓦斯，造成施工地點(diǎn)瓦斯集聚引起瓦斯事故。212一般風(fēng)險(xiǎn)7瓦斯施工人員違章使用鐵器敲打鉆桿，引起火花造成瓦斯事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)8瓦斯施工期間未按照措施要求施工，造成鉆孔內(nèi)有瓦斯氣體溢出，發(fā)生瓦斯事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)9瓦斯煤巷和半煤巖巷在打鉆過程中，瓦斯涌出量較大，可能導(dǎo)致煤與瓦斯突出事故。4430較大風(fēng)險(xiǎn)10機(jī)械打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、卡鉆、不返水情況3315一般風(fēng)險(xiǎn)11機(jī)械施工作業(yè)前未按照要求安裝支柱，鉆機(jī)側(cè)翻造成傷人事故。機(jī)械事故224一般風(fēng)險(xiǎn)12機(jī)械施工期間人員正對(duì)孔口操作，鉆桿滑落傷人，造成傷人事故。212一般風(fēng)險(xiǎn)13機(jī)械施工人員未按規(guī)定捆扎袖口，卷入鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分，造成傷人事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)14機(jī)械施工期間高壓水管、鉆機(jī)泵站高壓油管、注漿管等接頭不嚴(yán)脫開彈起傷人等風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。224一般風(fēng)險(xiǎn)15機(jī)械移鉆前，按照規(guī)定設(shè)置安全警戒線，造成傷人事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)16火災(zāi)施工作業(yè)前未按照要求配備一氧化碳報(bào)警傳感器及防火器材，防范措施不到位，造成一氧化碳超限或著火事故?；馂?zāi)事故326一般風(fēng)險(xiǎn)17火災(zāi)施工期間未按照措施要求施工（停止供水、鉆桿脫扣、卡鉆、持續(xù)供風(fēng)等），造成一氧化碳超限或著火事故。212一般風(fēng)險(xiǎn)18火災(zāi)施工地點(diǎn)油脂、棉布等物品未按照要求存放至指定位置，隨意堆放在巷道內(nèi)，造成著火事故。224一般風(fēng)險(xiǎn)安全辨識(shí)管控措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述災(zāi)害類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控措施1作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)前未執(zhí)行敲幫問頂，頂、幫破碎、掉渣可能造成傷人事故。頂板事故一般風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前必須執(zhí)行敲幫問頂制度，將活矸找平。2作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)前施工人員未熟知頂板冒頂預(yù)兆，可能造成傷人事故。一般風(fēng)險(xiǎn)施工前進(jìn)行措施貫徹學(xué)習(xí)，熟悉掌握冒頂預(yù)兆。3作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)前未按照規(guī)定要求安設(shè)防片幫網(wǎng)片，可能造成傷人事故。一般風(fēng)險(xiǎn)施工前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安裝防片幫網(wǎng)片4作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)期間未按照規(guī)定吊掛甲烷便攜儀，造成瓦斯超限事故。瓦斯事故一般風(fēng)險(xiǎn)甲烷便攜儀必須吊掛在制定位置。5作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)地點(diǎn)無計(jì)劃停風(fēng)或風(fēng)筒斷開，造成工作面迎頭瓦斯集聚引起瓦斯事故。一般風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)無風(fēng)后及時(shí)撤離到安全地點(diǎn)。6作業(yè)地點(diǎn)施工地點(diǎn)瓦斯檢查員未按照要求檢查施工地點(diǎn)瓦斯，造成施工地點(diǎn)瓦斯集聚引起瓦斯事故。一般風(fēng)險(xiǎn)瓦檢員必須做到一班三檢對(duì)規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。7作業(yè)地點(diǎn)施工人員違章使用鐵器敲打鉆桿，引起火花造成瓦斯事故。一般風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)范圍內(nèi)禁止使用鐵器敲定鉆桿，應(yīng)使用銅錘。8作業(yè)地點(diǎn)施工期間未按照措施要求施工，造成鉆孔內(nèi)有瓦斯氣體溢出，發(fā)生瓦斯事故。一般風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。9作業(yè)地點(diǎn)煤巷和半煤巖巷在打鉆過程中，瓦斯涌出量較大，可能導(dǎo)致煤與瓦斯突出事故。較大風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)撤離作業(yè)地點(diǎn)至安全處。10作業(yè)地點(diǎn)打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、卡鉆、不返水情況一般風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。11作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)前未按照要求安裝支柱，鉆機(jī)側(cè)翻造成傷人事故。機(jī)械事故一般風(fēng)險(xiǎn)鉆機(jī)支柱必須安裝可靠牢固。12作業(yè)地點(diǎn)施工期間人員正對(duì)孔口操作，鉆桿滑落傷人，造成傷人事故。一般風(fēng)險(xiǎn)操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作。13作業(yè)地點(diǎn)施工人員未按規(guī)定捆扎袖口，卷入鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分，造成傷人事故。一般風(fēng)險(xiǎn)入井前，跟班隊(duì)長檢查所有人員的工作服，工作服有破口，缺紐扣，及時(shí)拿到洗衣房縫補(bǔ)，工作服定期更換。14作業(yè)地點(diǎn)施工期間高壓水管、鉆機(jī)泵站高壓油管、注漿管等接頭不嚴(yán)脫開彈起傷人等風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。一般風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡，使用的油管、注漿管必須安裝牢固可靠15作業(yè)地點(diǎn)移鉆前，按照規(guī)定設(shè)置安全警戒線，造成傷人事故。一般風(fēng)險(xiǎn)必須設(shè)置警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。16作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)前未按照要求配備一氧化碳報(bào)警傳感器及防火器材，防范措施不到位，造成一氧化碳超限或著火事故?；馂?zāi)事故一般風(fēng)險(xiǎn)在制定位置配備合格的消防器材，并按照規(guī)定位置吊掛一氧化碳傳感器。17作業(yè)地點(diǎn)施工期間未按照措施要求施工（停止供水、鉆桿脫扣、卡鉆、持續(xù)供風(fēng)等），造成一氧化碳超限或著火事故。一般風(fēng)險(xiǎn)停止供水、鉆桿脫落、卡鉆后應(yīng)按照措施進(jìn)行執(zhí)行，并及時(shí)觀測一氧化碳濃度。18作業(yè)地點(diǎn)施工地點(diǎn)油脂、棉布等物品未按照要求存放至指定位置，隨意堆放在巷道內(nèi)，造成著火事故。一般風(fēng)險(xiǎn)油脂、棉布等物品必須存放在制定位置，并且上風(fēng)側(cè)應(yīng)配備有消防器材。五、鉆孔施工安全措施（一）施工前準(zhǔn)備工作1.鉆孔施工前，所有打鉆人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，準(zhǔn)確掌握鉆孔施工參數(shù)，并由施工人員簽字確認(rèn)，第一個(gè)鉆孔必須由防突區(qū)進(jìn)行跟班。2.所有打鉆人員必須通過安全培訓(xùn)持證上崗，方可進(jìn)行操作。3.鉆孔施工前，鉆機(jī)操作人員必須熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書及操作規(guī)程操作，并熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆。4.鉆孔施工前，打鉆人員首先檢查施工地點(diǎn)頂、幫是否安全可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，且有足夠的鉆機(jī)操作空間，通風(fēng)良好。5.鉆孔施工前，打鉆地點(diǎn)5m范圍內(nèi)必須配備2個(gè)8Kg干粉滅火器、滅火沙箱和不少于0.5立方的沙子等消防設(shè)施。打鉆人員必須能熟練使用滅火器、消防設(shè)施、滅火器材等設(shè)施，消防安全設(shè)施不到位時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。6.鉆孔施工前，鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)必須懸掛甲烷傳感器及一氧化碳傳感器，傳感器均應(yīng)垂直懸掛在巷道上方距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，一氧化碳傳感器報(bào)警值≥0.0024%，甲烷傳感器報(bào)警值≥1%，斷電值≥1%，復(fù)電值<1%；斷電范圍為鉆機(jī)、泵車及回風(fēng)流途徑地點(diǎn)全部非本質(zhì)安全型電源，移動(dòng)傳感器時(shí)必須先匯報(bào)監(jiān)控室并在安全員和瓦檢員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。7.鉆孔施工前，必須及時(shí)將封孔器、注漿泵、注漿料、篩管、連孔等材料準(zhǔn)備到位。8.鉆孔施工前，必須將各類油管、電纜、水線吊掛整齊，認(rèn)真檢查操作手柄是否靈敏可靠，接頭、鉆頭、螺絲等部件是否緊固、有無損壞，各管接頭必須使用專用U型卡卡牢，嚴(yán)禁用鐵絲代替。9.鉆孔施工前，打鉆人員必須隨身攜帶坡度儀、皮尺等測量工具以便量取鉆孔各項(xiàng)參數(shù)，保證鉆孔參數(shù)的準(zhǔn)確性。10.鉆孔施工人員必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。11.施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須配備1部可直通調(diào)度的電話。12.孔口下風(fēng)側(cè)1m處必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)便攜式瓦斯報(bào)警儀達(dá)到0.8％時(shí)，要立刻停鉆，檢查瓦斯來源查明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。13.打鉆視頻必須正常上傳調(diào)度指揮中心，并設(shè)立臺(tái)賬進(jìn)行監(jiān)管驗(yàn)收。14.鉆孔施工地點(diǎn)設(shè)立參數(shù)對(duì)照牌板、鉆孔施工進(jìn)度牌板、鉆孔施工臺(tái)賬，每班詳細(xì)記錄鉆孔施工參數(shù)及鉆孔施工情況。15.鉆孔施工地點(diǎn)必須配備一組壓風(fēng)供水自救裝置，并確保風(fēng)水暢通。16.為防止與鉆場定向鉆孔打通，水和煤渣進(jìn)入定向鉆孔，施工前應(yīng)對(duì)（二）鉆孔施工過程中：1.開孔時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的參數(shù)施工，施工人員不得擅自更改施工參數(shù)。2.鉆孔施工過程中，鉆機(jī)操作人員要與連接鉆桿人員密切配合，防止動(dòng)作不到位或過位，回轉(zhuǎn)組件動(dòng)作時(shí)注意工作機(jī)構(gòu)和人員的安全。3.鉆孔施工過程中，任何人嚴(yán)禁從鉆機(jī)跑道上、下方經(jīng)過，防止鉆桿擺動(dòng)傷人，需要通過時(shí)，必須停止鉆進(jìn)。4.鉆孔施工過程中，必須先開水，待孔內(nèi)返水正常后再鉆進(jìn)；5.在加接鉆桿時(shí)，必須先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。鉆桿加接前必須先檢查鉆桿，是否堵塞、彎曲、接口是否磨損，不合格的鉆桿嚴(yán)禁使用。鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，避免鉆孔跑偏，待鉆頭鉆進(jìn)至孔底工作平穩(wěn)后，再逐漸加壓鉆進(jìn)。6.鉆機(jī)施工過程中，鉆機(jī)操作人員不得離開操作臺(tái)，如需離開操作臺(tái)時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源。7.鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中不得反轉(zhuǎn)，以免掉鉆。在鉆進(jìn)過程中要時(shí)刻注意壓力表的讀數(shù)變化，根據(jù)鉆進(jìn)阻力情況隨時(shí)調(diào)整給進(jìn)壓力。8.裝卸鉆桿人員站位時(shí)不得正對(duì)鉆孔，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作，鉆孔施工過程中無關(guān)人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。9.鉆孔施工過程中，要認(rèn)真觀察鉆孔施工情況，如發(fā)現(xiàn)煤幫松動(dòng)、片幫、來壓、瓦斯急劇增大及噴孔、頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，同時(shí)立即斷電撤人，并迅速匯報(bào)調(diào)度室。10.打鉆過程中必須隨時(shí)注意水壓、水量和孔口反渣情況以確定孔內(nèi)情況，正常情況下水流量應(yīng)為200L/min左右，水壓應(yīng)小于8MPa，水壓太高、同時(shí)水量太低則說明進(jìn)鉆速度過快（或孔內(nèi)有異常情況），應(yīng)降低鉆進(jìn)速度。打鉆初期（100米以內(nèi)），水壓在2.5-3MPa，水壓隨著孔深度的增加在逐步增大。正常打鉆時(shí)，打矸水壓為4-6MPa，打煤水壓為3-5MPa。遇到軟煤時(shí)壓力會(huì)下降至3MPa左右，且遇到軟煤時(shí)壓力極不穩(wěn)定，鉆進(jìn)速度明顯比原先加快，返渣加多，氣水分離器排渣有明顯的大塊，此時(shí)必須停止鉆進(jìn)，反復(fù)洗孔，直至返渣變小到無，返出清水。然后調(diào)慢給進(jìn)速度鉆進(jìn)，如果壓力逐漸增大，返水及返渣情況沒有好轉(zhuǎn)，則應(yīng)停止鉆進(jìn)，洗孔，退桿至安全地點(diǎn)。11.鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，鉆孔施工人員要詳細(xì)觀察鉆機(jī)運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)和鉆孔巖性變化情況；并做好詳細(xì)記錄。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理，處理好后方可開機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。12.鉆孔施工過程中，出現(xiàn)塌孔、夾桿時(shí)，必須往復(fù)旋轉(zhuǎn)推拉鉆桿，并加大供水量以便充分排渣，并檢查鉆機(jī)固定情況，以防發(fā)生卡鉆、掉鉆現(xiàn)象。13.在打鉆過程中，如出現(xiàn)掉鉆桿現(xiàn)象，無法退出鉆桿時(shí)，應(yīng)反轉(zhuǎn)夾持器將鉆桿退出并用水泥砂漿封堵鉆孔，同時(shí)在孔口懸掛牌板，標(biāo)注掉鉆米數(shù)、時(shí)間等。14、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔不出水情況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，持續(xù)供水，待返水正常后方可鉆進(jìn)，塌孔現(xiàn)象明顯的要緩慢鉆進(jìn)，保持反渣正常，以防出現(xiàn)堵鉆事故，若出現(xiàn)塌孔及頂鉆現(xiàn)象時(shí)，采取打1m退0.5m的鉆進(jìn)方式，防止堵鉆事故發(fā)生。遇見頂鉆、夾鉆時(shí)必須先將鉆桿后退2m停鉆釋放瓦斯，待瓦斯釋放到允許范圍之內(nèi)后方可開工作業(yè)。15、如因塌孔、掉鉆等原因?qū)е裸@孔施工未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須在鉆孔旁邊補(bǔ)充鉆孔。16、打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1米處應(yīng)懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，鉆孔施工人員要隨時(shí)觀測鉆孔附近瓦斯變化情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6％、波動(dòng)超0.2％或出現(xiàn)噴孔、瓦斯涌出明顯上升等異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止鉆進(jìn)采取措施。17、鉆孔周圍1m范圍內(nèi)使用銅錘敲打鉆桿，嚴(yán)禁用鐵騎敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。18、鉆孔施工過程中，安全員、瓦檢員要隨時(shí)對(duì)鉆孔施工地點(diǎn)頂板、瓦斯等安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即匯報(bào)處理，確保鉆孔施工安全。19、鉆孔視頻攝像頭必須正對(duì)孔口和施工位置，全程記錄定孔-開孔-上下鉆桿-下篩管-封孔-連孔全部環(huán)節(jié)，并建立一孔一檔案，必須保障一鉆一視頻和無視頻不作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。20、登高作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，專人扶持。登高作業(yè)時(shí)要使用扶梯，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性確保扶梯固定可靠、腳下穩(wěn)固后，方可進(jìn)行作業(yè)，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，將安全繩掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。21、登高作業(yè)者戴緊安全帽，扎緊帶好勞動(dòng)工具。（三）鉆孔施工完成后1.鉆孔施工完成后，要繼續(xù)送水一段時(shí)間，以沖洗孔內(nèi)的煤、巖渣子，以防堵塞鉆孔。2.退桿過程中要持續(xù)送水，旋轉(zhuǎn)退桿，沖洗干凈孔內(nèi)煤渣，不得直接退鉆。3.所有鉆孔施工完成后要對(duì)鉆孔采用“兩堵一注”封孔器進(jìn)行封孔，以防孔內(nèi)泄漏瓦斯，使用防突鉆機(jī)施工注漿鉆孔，完成后退鉆，采用1根1米*10mm注漿管和封孔囊袋進(jìn)行封孔，封孔完成后，采用注漿泵+封孔水泥進(jìn)行注漿，當(dāng)注漿泵壓力保持在1.2-1.5MP直接時(shí)，停止注漿，注漿完成后，斷開注漿泵與注漿管的連接，采用鐵絲將注漿管扎緊，并使用水泥將孔口抹平。4.注漿封孔完成后，必須用鐵絲將返漿管扎死、不漏漿。5.鉆孔施工完成后，要將篩管及時(shí)下入鉆孔內(nèi)后進(jìn)行連接抽采，保證“打一孔、封一孔、連一孔”。6.鉆孔施工完畢后，鉆孔施工負(fù)責(zé)人必須在鉆孔驗(yàn)收記錄單上如實(shí)詳細(xì)填寫鉆孔的施工參數(shù)，如鉆孔深度、傾角、方位角、見煤巖情況等。瓦檢員及安全員在鉆孔施工完成后，經(jīng)核實(shí)各項(xiàng)鉆孔施工參數(shù)，確認(rèn)無誤后在鉆孔驗(yàn)收記錄單上簽字。7.對(duì)由于塌孔、卡鉆等原因而導(dǎo)致鉆孔未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔，瓦檢員及安全員要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核實(shí)后，予以驗(yàn)收。但必須在鉆孔驗(yàn)收記錄單上標(biāo)明原因，并在附近補(bǔ)打鉆孔。8.對(duì)由于遇地質(zhì)構(gòu)造導(dǎo)致鉆孔發(fā)生卡鉆，進(jìn)而導(dǎo)致掉鉆桿現(xiàn)象時(shí)，需及時(shí)在孔口懸掛牌板，注明掉鉆米數(shù)、時(shí)間等，并在抽采竣工圖標(biāo)明。（四）移鉆機(jī)安全措施1.鉆機(jī)在行走過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜和油管，防止損壞。2.鉆機(jī)在行走過程中，司機(jī)應(yīng)注意前方是否存在較大石塊或其他障礙物，防止鉆機(jī)翻倒。3.鉆機(jī)在行走過程中，鉆機(jī)與煤幫間隙不得行人或有人停留。4.鉆機(jī)組裝完成后在15101膠帶內(nèi)行走時(shí)應(yīng)注意巷道皮帶、風(fēng)門等設(shè)施，在進(jìn)入鉆場前要提前通知調(diào)度拆除皮帶、風(fēng)水管，待鉆機(jī)進(jìn)入鉆場后恢復(fù)原樣。（五）固定鉆機(jī)安全措施固定鉆機(jī)前，首先檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道頂、底板及煤幫情況，確認(rèn)頂、幫支護(hù)安全且固定鉆機(jī)的底板是實(shí)底的前提下，方可固定鉆機(jī)；如在固定鉆機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，先處理好隱患方可固定鉆機(jī)。（六）預(yù)防瓦斯超限安全措施1.鉆孔在施工過程中應(yīng)控制好鉆機(jī)鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，鉆孔暢通，避免發(fā)生堵鉆而造成噴孔現(xiàn)象。2.施工人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)孔口出現(xiàn)返水量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大，鉆機(jī)電機(jī)異常時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，查明原因，進(jìn)行處理。3.鉆孔施工過程中，施工人員要密切關(guān)注便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀和瓦斯傳感器顯示數(shù)值，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6％、波動(dòng)超0.2％或出現(xiàn)噴孔、瓦斯涌出明顯上升等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩珴舛纫韵聲r(shí)，方可恢復(fù)鉆進(jìn)。4.鉆孔施工過程中以及交接班未施工時(shí)防噴孔裝置必須時(shí)刻處于連抽狀態(tài)。（七）安全技術(shù)措施1、機(jī)電（1）嚴(yán)禁取消鉆機(jī)的任何保護(hù)系統(tǒng)操作鉆機(jī)。（2）開機(jī)前應(yīng)確保鉆機(jī)各操作手把處于零位。（3）檢修鉆機(jī)，上、下壓柱時(shí)必須停電、閉鎖并掛停電牌。（4）鉆機(jī)、水泵等電氣設(shè)備啟動(dòng)后，各人員堅(jiān)守崗位，操作司機(jī)嚴(yán)禁離開設(shè)備10m。（5）鉆機(jī)等電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，人員離開50m之后，必須切斷電源，開關(guān)打零位，并閉鎖，掛停電牌。（6）電氣系統(tǒng)要滿足以下要求：①在對(duì)設(shè)備接火前，提前到機(jī)電科辦理增減負(fù)荷單，確認(rèn)電源；②對(duì)設(shè)備進(jìn)行接火前，嚴(yán)格遵守停送電制度，檢驗(yàn)電氣設(shè)備的完好情況；③電氣設(shè)備要保證性能完好，無失爆，整定值合理，防護(hù)裝置齊全；④電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；⑤電氣設(shè)備每班要進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)；⑥嚴(yán)禁帶電搬遷檢修電氣設(shè)備；⑦每周對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次檢修、維護(hù)；⑧接電時(shí)，要保證瓦斯電、風(fēng)電或（瓦斯電）閉鎖可靠；⑨電氣設(shè)備必須接地可靠，鉆機(jī)用專用接地極接地；⑩嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（7）檢修電氣設(shè)備時(shí)必須將上一級(jí)電源停電閉鎖并掛停電牌。（8）電纜、電話線、探頭線必須人工卸下、并且人工托運(yùn)，并按規(guī)定進(jìn)行吊掛整齊。（9）非專職電工不得私自打開電氣設(shè)備。（10）