華科大電站鍋爐原理課件09省煤器及給水系統(tǒng)VIP

』?二省煤器分類及布置特點(diǎn)』?二省煤器分類及布置特點(diǎn)第一節(jié)省煤器的作用及類型省煤器的支吊支撐方式空心梁空氣冷卻絕熱材料包隹懸吊方式出口聯(lián)箱置于煙道內(nèi)出口聯(lián)箱的引出管懸吊水冷可靠第二節(jié)省煤器的積灰形態(tài)：大多數(shù)為干松狀造成影響：第二節(jié)省煤器的積灰形態(tài)：大多數(shù)為干松狀造成影響：傳熱τ,排煙熱損失Γ堵塞煙道，阻力Γ,風(fēng)機(jī)電耗Γ導(dǎo)致低溫腐蝕二、積灰特性y↑,積灰↓(ωy=8--10m/s見圖9－122、與煙氣流動(dòng)方向無關(guān)；順列積灰嚴(yán)重3、與管子排列方式錯(cuò)列積灰較輕4、管徑減小背風(fēng)面渦流區(qū)減小積灰減輕6、飛灰粒度：粗顆?！?積灰↓。第三節(jié)省煤器的磨損450度左右的煙溫磨損是省煤器爆管的主要原因沖刷磨損切線方向撞擊磨損法線方向30－50度沖擊角最為嚴(yán)重一、積灰成因o分子間的吸引力o重力沉降o機(jī)械網(wǎng)羅的作用管壁粗糙度o熱泳力作用煙溫高壁溫低o靜電吸引力作用灰粒帶電三、影響對(duì)通風(fēng)阻力影響不大;對(duì)傳熱影響很大順列積灰多、傳熱差四、防止措施1、合理煙速,>5---6m/s;2、小管徑和錯(cuò)列布置;3、合理吹灰.一、管壁磨損近似計(jì)算管壁最大磨損厚度,mm.經(jīng)驗(yàn)公式用于估算管壁的磨損程度2、管子排列方式的影響二、磨損的影響因素1、煙氣速度的影響；磨損量與飛灰沖擊速度成3次方2、管子排列方式的影響二、磨損的影響因素1、煙氣速度的影響；磨損量與飛灰沖擊速度成3次方的關(guān)系飛灰沖擊速度煙氣流動(dòng)速度綜合考慮磨損、積灰和傳熱三方面因素錯(cuò)列管束第二排最大順列管束第一排最大圖9－5最大磨損位置錯(cuò)或順第一排45－60錯(cuò)列第二排30－459、運(yùn)行中的因素燃料量增加空氣量增加煤質(zhì)的變化（發(fā)熱量、灰、水）煙氣再循環(huán)煙道漏風(fēng)：每增加0.1磨損量增加25%煙速飛灰濃度的變化5、降低飛灰濃度進(jìn)入尾部煙道前除塵6、減少漏風(fēng)7、減小灰粒直徑煤粉細(xì)度8、大節(jié)距9、采用膜式、肋片式、鰭片式省煤器o強(qiáng)化傳熱面積減小節(jié)距增大煙速降低o飛粒的磨損大多由肋片承擔(dān)10、塔式、半塔式煙氣向上流動(dòng),灰粒受重力影響速度降低3、灰粒特性形狀銳利棱角直徑飛灰濃度灰中SiO2含量4、氣流走向重力的影響6、壁溫↑,氧化膜硬度↑,E↓;7、煙氣成分低溫腐蝕與磨損交替作用三、防磨措施1、合理的煙速3次方橫向沖刷：＜6m/s縱向沖刷8m/s2、防磨裝置煙氣走廊防磨護(hù)簾局部加厚4、降低不均勻性轉(zhuǎn)向室的導(dǎo)向板流速、飛灰濃度均勻第四節(jié)省煤器的啟動(dòng)保護(hù)省煤器再循環(huán)1、1、自然循環(huán)鍋爐的省煤器再循環(huán)管再循環(huán)閥的位置所形成的回路啟動(dòng)初期的不連續(xù)上水不上水時(shí)，開啟再循環(huán)門上水時(shí)，要關(guān)?影響水循環(huán)?省煤器缺水、燒壞3、省煤器出口水溫的選擇o中壓以下的工業(yè)鍋爐，由于水的汽化潛熱較大，蒸發(fā)吸熱量大，為不使?fàn)t膛出口煙溫過低，常采用沸騰式省煤器，用于減少爐膛內(nèi)吸熱量。o對(duì)高壓以上鍋爐，省煤器則均采用非沸騰式，并要求省煤器出口水溫有一定的欠焓值，以保證水在進(jìn)入下聯(lián)箱和水冷壁管時(shí)不發(fā)生汽化，使水冷壁進(jìn)水分配均勻，保證水循環(huán)安全2、控制循環(huán)鍋爐的省煤器再循環(huán)管再循環(huán)閥的位置所形成的回路借助強(qiáng)制循環(huán)泵推動(dòng)力更強(qiáng)更可靠?影響水循環(huán)?損壞再循環(huán)泵?省煤器缺水、燒壞o對(duì)控制循環(huán)鍋爐，省煤器出口水溫必須保持較大的欠焓。這樣才能保證水進(jìn)入循環(huán)水泵時(shí)不發(fā)生汽化，防止汽蝕的發(fā)生。一般要求省煤器出口水溫