產(chǎn)品交由車間管理制度

產(chǎn)品交由車間管理制度一、總則1.目的為了加強公司產(chǎn)品在車間生產(chǎn)過程中的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度和安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有產(chǎn)品在車間的生產(chǎn)加工、流轉(zhuǎn)及相關(guān)管理活動。3.基本原則（1）質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求進行生產(chǎn)。（2）安全生產(chǎn)原則：確保車間生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備安全，遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。（3）高效生產(chǎn)原則：合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。（4）責(zé)任明確原則：明確各部門和人員在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的職責(zé)，做到責(zé)任到人。二、產(chǎn)品交接1.交接流程（1）生產(chǎn)計劃下達后，銷售部門應(yīng)及時將產(chǎn)品訂單信息傳遞給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)訂單要求制定生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)任務(wù)分配至各個車間。（2）車間接到生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)安排專人與技術(shù)部門對接，領(lǐng)取產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙、工藝文件等技術(shù)資料。（3）車間在領(lǐng)取技術(shù)資料后，應(yīng)對生產(chǎn)所需的原材料、零部件等進行核對和確認。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與采購部門或相關(guān)部門溝通解決。（4）產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，車間應(yīng)組織自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。自檢合格后，填寫產(chǎn)品交接單，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量狀況等信息。（5）車間將填寫好的產(chǎn)品交接單及產(chǎn)品一并提交給質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。質(zhì)量檢驗部門按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格后在交接單上簽字確認。（6）經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品，由車間負責(zé)將其交接給下一工序車間或成品倉庫。交接時，雙方應(yīng)在交接單上簽字，明確產(chǎn)品的交接狀態(tài)和責(zé)任。2.交接要求（1）交接雙方應(yīng)認真核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，確保交接準(zhǔn)確無誤。（2）對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，交接雙方應(yīng)進行詳細的溝通和確認。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)的措施進行處理。（3）交接過程中，應(yīng)做好相關(guān)記錄，包括交接時間、地點、人員等信息。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，以便追溯。三、車間生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)計劃執(zhí)行（1）車間應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。（2）如因特殊原因需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，車間應(yīng)及時向生產(chǎn)部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行調(diào)整。（3）車間應(yīng)建立生產(chǎn)進度跟蹤臺賬，及時記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)進度情況。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度滯后，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時完成。2.工藝紀(jì)律（1）車間員工應(yīng)嚴(yán)格遵守產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。（2）技術(shù)部門應(yīng)定期對車間員工進行工藝培訓(xùn)，使員工熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。（3）車間管理人員應(yīng)加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為應(yīng)及時糾正，并對相關(guān)責(zé)任人進行批評教育或處罰。3.設(shè)備管理（1）車間應(yīng)建立設(shè)備臺賬，對設(shè)備進行詳細登記和管理。（2）設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。（3）車間應(yīng)定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時通知設(shè)備維修部門進行維修，并做好維修記錄。（4）設(shè)備維修部門應(yīng)建立設(shè)備維修檔案，對設(shè)備的維修情況進行詳細記錄，以便對設(shè)備的運行狀況進行分析和評估。4.物料管理（1）車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求，合理領(lǐng)取和使用原材料、零部件等物料。（2）物料領(lǐng)取時，應(yīng)填寫物料領(lǐng)用單，注明物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。物料領(lǐng)用單應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門負責(zé)人簽字確認后，方可到倉庫領(lǐng)取物料。（3）車間應(yīng)建立物料臺賬，對物料的領(lǐng)用、使用和庫存情況進行詳細記錄。如發(fā)現(xiàn)物料短缺或浪費現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因并采取相應(yīng)的措施進行處理。（4）車間應(yīng)加強對物料的現(xiàn)場管理，確保物料擺放整齊、標(biāo)識清晰，避免物料的損壞和丟失。5.現(xiàn)場管理（1）車間應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，做到物料擺放整齊、通道暢通、設(shè)備清潔。（2）車間應(yīng)制定現(xiàn)場管理制度，明確現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并加強對現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查。（3）車間員工應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，保持工作區(qū)域的整潔。如發(fā)現(xiàn)地面有雜物、設(shè)備有油污等情況，應(yīng)及時清理。（4）車間應(yīng)合理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的布局，設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志和防護設(shè)施，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。四、質(zhì)量管理1.質(zhì)量控制體系（1）公司建立完善的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理的目標(biāo)、職責(zé)和流程。（2）質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照質(zhì)量管理體系的要求，制定產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）車間應(yīng)建立質(zhì)量管理小組，負責(zé)對車間生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析和解決。質(zhì)量管理小組應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會議，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施。2.首件檢驗（1）在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，車間應(yīng)進行首件檢驗。首件檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。（2）首件檢驗應(yīng)由車間質(zhì)量檢驗員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等方面。（3）首件檢驗合格后，應(yīng)填寫首件檢驗記錄，并將首件產(chǎn)品留存作為后續(xù)檢驗的對比樣本。3.過程檢驗（1）車間應(yīng)在生產(chǎn)過程中進行過程檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。過程檢驗可采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的方式進行。（2）自檢由生產(chǎn)操作人員負責(zé)，操作人員應(yīng)在每道工序完成后對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（3）互檢由相鄰工序的操作人員相互進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給對方并協(xié)助整改。（4）專檢由車間質(zhì)量檢驗員負責(zé)，質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行定期或不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間進行整改。4.成品檢驗（1）產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，應(yīng)進行成品檢驗。成品檢驗由質(zhì)量檢驗部門按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行全面檢驗。（2）成品檢驗合格后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)出具檢驗報告，并在產(chǎn)品上加蓋合格印章。（3）如成品檢驗不合格，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)出具不合格報告，注明不合格原因，并將產(chǎn)品退回車間進行返工處理。車間應(yīng)分析不合格原因，采取相應(yīng)的措施進行整改，整改完成后重新提交質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。5.質(zhì)量問題處理（1）對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行分析和處理。（2）質(zhì)量問題分析應(yīng)采用魚骨圖、排列圖等工具，找出問題的根源，并制定相應(yīng)的整改措施。（3）整改措施應(yīng)明確責(zé)任部門、責(zé)任人、整改時間和整改要求，并跟蹤整改效果。（4）對于重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)進行重點分析和整改，采取有效的預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。五、安全生產(chǎn)管理1.安全管理制度（1）公司建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確安全生產(chǎn)的目標(biāo)、職責(zé)和流程。（2）車間應(yīng)根據(jù)公司安全生產(chǎn)管理制度的要求，制定本車間的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）車間應(yīng)定期組織員工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，使員工熟悉安全生產(chǎn)知識和操作規(guī)程，提高員工的安全意識和自我保護能力。2.安全檢查（1）車間應(yīng)定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查可采用日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結(jié)合的方式進行。（2）日常檢查由車間班組長負責(zé)，每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（3）專項檢查由車間管理人員或安全管理人員負責(zé)，針對特定的安全問題或設(shè)備進行專項檢查，確保安全生產(chǎn)。（4）季節(jié)性檢查由車間根據(jù)不同季節(jié)的特點進行，如夏季的防暑降溫檢查、冬季的防寒保暖檢查等。3.安全培訓(xùn)（1）車間應(yīng)定期組織員工進行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。（2）新員工入職時，應(yīng)進行三級安全教育培訓(xùn)，即公司級、車間級和班組級安全教育培訓(xùn)。培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。（3）對于特殊工種作業(yè)人員，如電工、焊工、叉車司機等，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書后方可上崗作業(yè)。4.安全事故處理（1）如發(fā)生安全事故，車間應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員進行救援和搶險，保護事故現(xiàn)場，并及時向上級報告。（2）安全事故發(fā)生后，應(yīng)成立事故調(diào)查組，對事故原因進行調(diào)查分析，查明事故責(zé)任。（3）根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，對事故責(zé)任人進行相應(yīng)的處罰，并制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。六、人員管理1.員工培訓(xùn)（1）車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和員工技能狀況，制定員工培訓(xùn)計劃，并組織實施。（2）員工培訓(xùn)內(nèi)容包括產(chǎn)品知識、工藝技能、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等方面。（3）培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操等多種形式，以提高員工的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。2.績效考核（1）車間應(yīng)建立員工績效考核制度，對員工的工作表現(xiàn)進行定期考核。（2）績效考核指標(biāo)應(yīng)包括工作任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、安全生產(chǎn)等方面。（3）績效考核結(jié)果應(yīng)與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，