數(shù)字化智能工廠MES生產執(zhí)行系統(tǒng)總體解決方案

數(shù)字化智能工廠MES生產執(zhí)行系統(tǒng)總體解決方案2025-06-24MES概述MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem）的簡稱。MES系統(tǒng)定義01系統(tǒng)層級MES位于計劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制之間，是面向車間層的管理信息系統(tǒng)。02功能定位MES在控制層、設備層和執(zhí)行層之間起著橋梁作用。03核心作用實現(xiàn)生產過程的可視化、控制和優(yōu)化管理。04MRP與計劃管理質量管理與檢驗生產執(zhí)行與控制設備管理與維護負責MRP運行，制定季度、月度、周度及日生產計劃，確保采購計劃與生產計劃的協(xié)調一致。從原材料入庫到成品發(fā)貨，全面監(jiān)控質量，包括原料、過程、成品檢驗及發(fā)運檢驗。監(jiān)督機加工、裝配等生產環(huán)節(jié)的執(zhí)行，實施產前準備、生產領料及下線檢驗等關鍵控制點。負責日常設備點檢、維護保養(yǎng)及效率分析，保障生產設備的穩(wěn)定運行。工藝部門核心流程供應鏈協(xié)同基礎數(shù)據(jù)管理01包括工作中心、零件信息、生產訂單、備料計劃、完工報告等關鍵信息的采集與管理，確保供應鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的一致性。生產計劃與執(zhí)行02通過分解與匯總生產計劃，實時監(jiān)控完工數(shù)據(jù)和求援數(shù)據(jù)，以及銷售預測，來優(yōu)化生產流程和提高生產效率。質量管理03通過采集首檢數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、抽檢數(shù)據(jù)等，對產品質量進行全方位監(jiān)控，確保產品質量符合標準。設備與刀具管理04對設備數(shù)據(jù)、維修管理、檢修計劃等進行全面管理，同時對刀具的出入庫、成本、壽命等進行精細控制，以降低生產成本并提高生產效率。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理依據(jù)系統(tǒng)計劃序列及約束條件，將MES系統(tǒng)內計劃釋放為可生產狀態(tài)，并下達至現(xiàn)場工作站。計劃執(zhí)行與下達接收或創(chuàng)建生產計劃，支持插單、撤排、凍結等操作，可集成第三方系統(tǒng)接收客戶要貨并轉化。計劃接收與調整實時了解計劃完工進度，通過生產進度跟蹤和報工情況實施監(jiān)控。進度查詢與跟蹤綜合考慮工藝、庫存、生產線狀況、零件供應及生產能力等約束條件，對可執(zhí)行計劃進行生產排程。生產排程優(yōu)化功能介紹-作業(yè)計劃平臺部署涵蓋客戶端、Web端、移動端及大屏展示端產品，配備數(shù)據(jù)庫、應用、接口、Web服務等后臺支持。對接系統(tǒng)連接SCM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)，提供戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、實時排程與決策優(yōu)化等信息服務。技術基礎依托云計算和大數(shù)據(jù)技術，構建高效穩(wěn)定的平臺體系。核心價值作為優(yōu)化計算引擎，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化管理與決策。XX-XX平臺體系XX-XX業(yè)務功能清晰展示訂單各環(huán)節(jié)狀態(tài)流程可視化及時發(fā)現(xiàn)并處理訂單異常異常情況預警01020304實時監(jiān)控訂單執(zhí)行過程訂單執(zhí)行監(jiān)控優(yōu)化訂單執(zhí)行流程，提升處理速度提高執(zhí)行效率XX-XX業(yè)務功能客戶價值集中管理派工，提高車間管理效率。工作流程班組長通過派工工作臺處理工序流轉卡。項目型生產支持工作流消息推送，協(xié)同設計、采購等部門。生產線任務下達任務信息直推車間電子看板。功能介紹-計劃下達（生產派工）功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理功能概覽通過流轉卡掃描，實時監(jiān)控并記錄操作工的工作狀態(tài)與產品情況。功能介紹-車間管理01實時監(jiān)控記錄每批次產品的加工起止時間、完工與不合格品數(shù)量。02管理效益準確統(tǒng)計工作量，提升效率與正確率，助力企業(yè)成本優(yōu)化。03操作流程掃描作業(yè)單條碼，記錄生產時間，確認完工數(shù)量，監(jiān)控產品質量。04功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理ABCD產品跟蹤實時跟蹤生產訂單零部件的生產過程。功能介紹-生產管理生產統(tǒng)計采集訂單完成信息，進行數(shù)據(jù)分析和報表生成。完工確認記錄生產開始與結束時間，計算總耗時。流程管理涵蓋毛坯、半成品、成品等生產階段。01020304對模具、工人、材料及質量進行實時校驗，確保生產過程的準確性。功能介紹-生產過程預警動態(tài)校驗記錄機臺生產次數(shù)，達到規(guī)定數(shù)量后自動停止；不良數(shù)量超限制時，系統(tǒng)及時報警。異常處理在生產換產前，系統(tǒng)提前給出下一任務的換產準備清單，提高換產效率。換產準備利用掃碼技術，全程跟蹤產品生產。若生產線與工藝要求不符，系統(tǒng)會自動報警。預警機制功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理物料管理-物料條碼管理物料包裝條碼：記錄物料出廠信息：廠商編碼、物料圖號、物料出廠批次、物料生產序列號等；物料標簽內容包括：訂單編號、收貨方、規(guī)格型號、產品名稱、生產日期、發(fā)貨日期、包裝數(shù)量、ASN號、區(qū)域（庫組所在區(qū)域）、供應商名稱（供應商編號和名稱）等；條碼管理物料條碼、產品包裝箱條碼生成及打印支持重打、補打等業(yè)務批次管理不同批次的物料，條碼差異化管理產品、庫位等標簽可自定義配置開發(fā)所有批次的物料條碼，系統(tǒng)中都有記錄，方便查詢和管理物料管理-物料配送計劃物料配送看板功能顯示倉庫對應產線工序的物料需求，按需自動刷新配送時間點。數(shù)據(jù)結合方式結合每日生產計劃、過點采集數(shù)據(jù)與線邊庫存余量。精確物料拉動信息通過上述數(shù)據(jù)計算，顯示最精確的物料需求信息。自動化與效率系統(tǒng)自動計算物料需求，提高配送效率和精確度。庫存預警物料揀配監(jiān)控不同物料、儲存位置的庫存，短缺或低于安全庫存時報警。系統(tǒng)根據(jù)生產計劃，驅動打印揀貨單，掃描后料架LED燈指示取料。物料管理-預警、揀配紅外感應料架配置紅外裝置，感應取料動作，取完料后LED燈熄滅。定時運行與醒目標識確保流程高效，信息準確。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理設備數(shù)據(jù)獲取設備臺賬建立通過與ERP系統(tǒng)接口，獲取設備的詳細數(shù)據(jù)。在MES系統(tǒng)中，根據(jù)獲取的設備信息建立設備臺賬。設備管理-設備信息基礎數(shù)據(jù)包羅臺賬涵蓋設備ID、編號、名稱、購買時間等多項基礎數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)全面細致臺賬還包括設備廠商、型號、類型ID及生產線編號等詳細信息。設備檢查方式復審機制通過手持PDA掃描設備條碼，進行點檢、定檢和巡檢。設備負責人對點檢進行復審，確保檢查質量。設備管理-設備點檢、定檢、巡檢隨機全檢系統(tǒng)每日隨機指定設備進行全檢，提高點檢率。自動報警系統(tǒng)對未完成全檢的情況進行自動報警，確保設備正常運轉。實時監(jiān)測設備異常，確保生產安全。異常監(jiān)測異常情況即時反饋在監(jiān)控畫面上，便于快速響應。監(jiān)控畫面01020304按車間布局直觀展示設備運行情況。布局圖顯示系統(tǒng)簡潔易用，提高設備管理效率。簡潔高效設備管理-設備監(jiān)控功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理記錄工裝實際生產數(shù)量，提供使用情況統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并監(jiān)控工裝使用時間或次數(shù)。結合生產計劃，計算并給出工裝待保養(yǎng)計劃，接近保養(yǎng)時間時發(fā)出提示。整合生產數(shù)據(jù)和工裝基礎數(shù)據(jù)，展示即將需要保養(yǎng)的工裝明細，并可在車間和辦公室大屏上投放相關數(shù)據(jù)。通過統(tǒng)計、監(jiān)控和保養(yǎng)計劃，提高工裝管理的效率和準確性，確保生產順利進行。工裝管理-統(tǒng)計、監(jiān)控、保養(yǎng)計劃工裝統(tǒng)計與監(jiān)控保養(yǎng)提示與計劃數(shù)據(jù)整合與展示提高管理效率功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理生產數(shù)據(jù)包括派工、授工、完工數(shù)量，工單及工件完成情況，不良品數(shù)，生產及完工時間等。質量數(shù)據(jù)涵蓋首檢、過程檢、終檢及返修數(shù)據(jù)，確保產品質量全程可追溯。設備與工藝數(shù)據(jù)記錄設備運行、狀態(tài)、故障報警及檢修情況，以及各類機床的工藝數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產流程。工裝與物料數(shù)據(jù)跟蹤工裝上架、更換情況，以及物料報缺、廢料數(shù)據(jù)，提高資源利用效率。人員數(shù)據(jù)記錄員工上下班、上下崗時間，異常信息及加工工件情況，加強人員管理與績效評估。數(shù)據(jù)采集-采集的數(shù)據(jù)內容0102030405XX-XX業(yè)務功能功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理過點記錄定義通過掃描與設備連線，即時采集工單過程記錄。采集內容包括工單的上下線時間，以及設備的停開機狀態(tài)。數(shù)據(jù)應用記錄可用于分析生產效率和設備利用率。監(jiān)控效果實現(xiàn)生產流程的透明化，提升管理效率。作業(yè)監(jiān)控-過點記錄交接流程工序完成后，半成品轉至下道工序，班組長用PDA掃條碼確認產品、合格品數(shù)，完成交接，無需打印交接單。掃描確認班組長通過PDA掃描，確認在制品型號及合格品數(shù)量。記錄與追蹤系統(tǒng)記錄交接時間、在制品型號、合格品數(shù)，并調整庫存。實時監(jiān)控管理人員可隨時查詢在線在制品的結存情況，實現(xiàn)實時監(jiān)控。作業(yè)監(jiān)控-在制品管理作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理類型含義控制方式響應及支持幫助請求操作工可以通過ANDON系統(tǒng)的拉線開關或按鈕實現(xiàn)報警、尋求幫助、停止生產線操作工拉動督導工到達區(qū)域，針對問題作出決定。設備呼叫設備出現(xiàn)故障或報警時發(fā)出。自動保全解決問題。品質呼叫出現(xiàn)質量問題、擰緊加注出現(xiàn)缺陷。手動/自動相關人員快速響應，處理相應問題物料呼叫當線邊缺料時，按下物料呼叫手動/自動物流人員緊急送料。例行呼叫當巡檢、上下班、休息、就餐時間到，NDON板上會顯示相關的信息自動巡檢

ANDON計時與響應移動應用集成記錄ANDON啟動時間，人員響應時間，以及故障處理時間，以確保流程高效。現(xiàn)場報警信息與管理人員移動設備相連，實現(xiàn)及時信息傳遞。作業(yè)監(jiān)控-ANDON管理標準化數(shù)據(jù)分析對采集的按燈數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，助力科學定位生產異常。管理優(yōu)化支撐提供數(shù)據(jù)支持，幫助管理人員優(yōu)化流程，提升效率。功能介紹作業(yè)計劃車間管理生產管理物料配送設備管理工裝管理數(shù)據(jù)采集作業(yè)監(jiān)控質量管理質量目視檢查缺陷記錄與報表在整形工位設終端，人工檢查設備無法測試的問題。質檢人員選缺陷，系統(tǒng)記錄明細并提供報表。質量管理-品質信息采集自動放行與返修提示選缺陷后系統(tǒng)自動放行，返修工位顯示缺陷。變更處理提示人員、機器、方法、材料變更時，及時提示處理方式。包括物料、設備、人員、工藝參數(shù)等關鍵信息。追溯內容確保產品質量可控，快速定位問題源頭。追溯目的01020304記錄產品生產全流程信息，實現(xiàn)質量追溯管理。質量追溯定義提高