QBGY21-2016 雙向硬碰硬密封球板閥

北京高中壓閥門有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BGY21-2016雙向硬碰硬密封球板閥2016-10-1發(fā)布 2017-1-1實(shí)施北京高中壓閥門有限責(zé)任公司 發(fā)布Q/BGY21-2016Q/BGY21-2016PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次目次 I前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1型號(hào)與基本參數(shù) 1型號(hào)組成 1驅(qū)動(dòng)型式 2代號(hào)表示方法 2公稱尺寸 2結(jié)構(gòu)型式與連接方式 2結(jié)構(gòu)型式 2連接方式 3參數(shù)和連接尺寸 4公稱壓力 4連接尺寸 4基本條件 4基本要求 4正常開啟條件 4正常關(guān)閉條件 4環(huán)境溫度 4介質(zhì) 4技術(shù)要求 4殼體強(qiáng)度 4密封性能 4帶壓?jiǎn)㈤]操作 4外觀質(zhì)量 4空載啟閉操作 4閥體壁厚要求 4閥板承載力試驗(yàn) 5無(wú)損檢測(cè) 5殼體材料化學(xué)成分 5殼體材料力學(xué)性能 5試驗(yàn)方法 5泄漏率的測(cè)試 5測(cè)試設(shè)備和工具 5測(cè)試方法 5殼體試驗(yàn) 5正向密封試驗(yàn) 5反向密封試驗(yàn) 5外觀質(zhì)量 5動(dòng)作要求 5閥體壁厚測(cè)量 6閥板承載力試驗(yàn) 6焊縫檢測(cè) 6殼體材料化學(xué)成分 6殼體材料力學(xué)性能 6檢驗(yàn)規(guī)則 6出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) 6出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目 6型式試驗(yàn)項(xiàng)目的條件 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 7前 言本標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。本企業(yè)參考了JB/T8527-2015《金屬密封蝶閥》、GB/T21385-2008《金屬密封球閥》和GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》。本標(biāo)準(zhǔn)由北京高中壓閥門有限責(zé)任公司歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由北京高中壓閥門有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京高中壓閥門有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:廖燦長(zhǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布:——Q/BGY21-2016Q/BGY21-2016Q/BGY21-2016PAGEPAGE1雙向硬碰硬密封球板閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙向硬碰硬密封球板閥的型號(hào)與基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力為PN2.5～PN25DN40～DN4000110℃的法蘭、對(duì)夾和焊接連接的雙向硬碰硬密封球板閥（以下簡(jiǎn)稱球板閥）。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡注日期的引用文件,其隨后所本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T9113-2010 平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T12223-2005 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連GB/T12221-2005 金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB150-2011 壓力容器GB/T228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分:室溫試驗(yàn)方GB/T13927-2008 工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線檢測(cè)NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)GB/T13306-2011標(biāo)牌型號(hào)與基本參數(shù)型號(hào)組成球板閥的型號(hào)由閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)型式、密封面材料、壓力、閥體材料七部分組成。如圖1所示。SQSQ2閥體材料代號(hào)公稱壓力密封面材料代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)連接形式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)閥門類型代號(hào)圖1 球板閥型號(hào)驅(qū)動(dòng)型式7,氣，壓力液體，電源，電磁力為動(dòng)力，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥板，使閥門開啟和關(guān)閉。代號(hào)表示方法a、球板閥類型代號(hào)SQ；b、驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式電磁動(dòng)電液聯(lián)動(dòng)蝸輪氣動(dòng)液動(dòng)氣液聯(lián)動(dòng)電動(dòng)代號(hào)0236789注：使用手輪或手柄直接連接閥桿操作的球板閥，本代號(hào)省略。c、閥門連接端連接形式代號(hào)連接端形式法蘭式焊接式對(duì)夾式代號(hào)467d、本閥門結(jié)構(gòu)型式為雙偏心球板式，代號(hào)2e、密封面材料，以硬度值低的或耐腐蝕值低的材料表示密封面材料本體材料巴氏滲氮鋼鐵基不銹鋼蒙乃爾合金滲硼鋼銅合金硬質(zhì)合金其它不銹鋼鎳基合金代號(hào)WBDHMPTYRNf、球板閥的公稱壓力PN（單位：bar）從下列系列中選取:2.5、6、10、16、25。g、閥體材料閥體材料碳鋼Cr13不銹鋼鉻鉬不銹鋼鉻鎳不銹鋼鉻鎳鉬不銹鋼銅及銅合金鈦及鈦合金鉻鉬釩鋼鎳基合金代號(hào)CHIPRTTiVN公稱尺寸球板閥的公稱尺寸DN（單位：mm）從下列系列中選取:40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、450、400、450、500、600、700、800900100012001400160018002000220024002600280030003200、3400、3600、3800、4000。結(jié)構(gòu)型式與連接方式結(jié)構(gòu)型式連接方式本閥門主要有3種連接方式：雙法蘭式、對(duì)夾式和焊接式。參數(shù)和連接尺寸公稱壓力球板閥的公稱壓力PN（單位：bar）從下列系列中選取:2.5、6、10、16、25。連接尺寸球板閥的連接尺寸按照GB/T9113-2010平面、突面整體鋼制管法蘭、GB/T12223-2005部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接和GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度規(guī)定的系列中選取?；緱l件基本要求球板閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。正常開啟條件在閥門驅(qū)動(dòng)裝置正常的情況下，在最大允許工作壓差工況下，球板閥能正常開啟。正常關(guān)閉條件在閥門驅(qū)動(dòng)裝置正常的情況下,，在最大允許工作壓差工況下，球板閥能正常關(guān)閉。環(huán)境溫度閥門適宜的環(huán)境溫度應(yīng)為-20℃～+60℃。介質(zhì)閥門的使用介質(zhì)應(yīng)為非腐蝕性液體。技術(shù)要求殼體強(qiáng)度球板閥在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應(yīng)有可見滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。密封性能球板閥在全關(guān)位置的泄漏量應(yīng)符合GB/T13927-2008中的D級(jí)規(guī)定，或按訂貨合同的要求。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率如下表:試驗(yàn)介質(zhì)泄漏率單位允許泄漏率A級(jí)AA級(jí)B級(jí)C級(jí)CC級(jí)D級(jí)E級(jí)EE級(jí)F級(jí)G級(jí)液體mm3/s無(wú)泄漏0.006×DN0.01×DN0.03×DN0.08×DN0.1×DN0.3×DN0.39×DN1×DN2×DN帶壓?jiǎn)㈤]操作在最大允許工作壓差工況下啟閉操作20次,球板閥所配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作，無(wú)卡阻和異響等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。外觀質(zhì)量閥門應(yīng)表面光潔、零件完整、標(biāo)志清晰?？蛰d啟閉操作3異響等現(xiàn)象，并能達(dá)到密封要求。閥體壁厚要求閥門壁厚應(yīng)符合GB26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范。閥板承載力試驗(yàn)1.510鐘，閥板無(wú)明顯可見的變形和損壞。無(wú)損檢測(cè)主要承壓件的焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進(jìn)行。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。返修后的承壓件焊接接頭應(yīng)采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)。焊接連接的球板閥焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，不得有分層、裂紋等缺陷。殼體材料化學(xué)成分6.5mm殼體材料力學(xué)性能鑄件采用同爐同批熱處理附鑄試棒。采用焊接制造的球板閥殼體應(yīng)在同爐同批熱處理的鋼板上取樣，按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。試驗(yàn)方法殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂裝前（用于保護(hù)的底漆除外）完成。泄漏率的測(cè)試按照GB/T13927-2008的規(guī)定中的液體介質(zhì)的壓力試驗(yàn)方法。測(cè)試設(shè)備和工具a、閥門專用測(cè)試臺(tái)；b、大號(hào)針筒；c、經(jīng)計(jì)量檢定合格的玻璃量筒。測(cè)試方法殼體試驗(yàn)封閉球板閥的進(jìn)出端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排凈閥門體腔1.5300正向密封試驗(yàn)正向壓力試驗(yàn),按設(shè)計(jì)壓力1.1倍進(jìn)行,壓力達(dá)到后60秒鐘后擦盡積液，持續(xù)給壓,時(shí)間120秒鐘。用大號(hào)針筒抽取泄漏液,用經(jīng)計(jì)量檢定合格的玻璃量筒計(jì)量。反向密封試驗(yàn)反向壓力試驗(yàn),按設(shè)計(jì)壓力1.1倍進(jìn)行,壓力達(dá)到后60秒鐘后擦盡積液，持續(xù)給壓,時(shí)間120秒鐘。用大號(hào)針筒抽取泄漏液,用經(jīng)計(jì)量檢定合格的玻璃量筒計(jì)量。外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目測(cè)法進(jìn)行。動(dòng)作要求a,在空載的情況下,用球板閥所配置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟閉3次,檢查閥門操作是否正常。b,20卡阻現(xiàn)象。帶壓?jiǎn)㈤]操作后，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。閥體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道及閥桿軸部位的壁厚。閥板承載力試驗(yàn)關(guān)閉閥門，從正向進(jìn)口端施加壓力到1.5倍最大允許工作壓差，持續(xù)壓力試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，閥板無(wú)明顯可見的變形和損壞。焊縫檢測(cè)NB/T47013-2015殼體材料化學(xué)成分6.5mm殼體材料力學(xué)性能鑄件采用同爐同批熱處理附鑄試棒。采用焊接制造的球板閥殼體應(yīng)在同爐同批熱處理的鋼板上取樣，按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)每臺(tái)閥門出廠前需經(jīng)企業(yè)質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn),相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件檢驗(yàn)合格后方可出廠。檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法殼體強(qiáng)度√√5.16.1.2.1正向密封性能√√5.26.1.2.2反向密封性能√√5.26.1.2.3帶壓?jiǎn)㈤]操作-√5.36.1.2.5，b空載啟閉操作√√5.56.1.2.5，a閥體厚度-√5.66.1.2.6閥板承載能力-√5.76.1.2.7無(wú)損檢測(cè)√√5.86.1.2.8殼體材料化學(xué)成分-√5.96.1.2.9殼體材料力學(xué)性能-√5.106.1.2.10銘牌內(nèi)容√√8.2目視法閥體標(biāo)志√√8.1目視法注：“√”表示必做檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”表示不做檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)項(xiàng)目的條件閥門在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):a、試制新產(chǎn)品時(shí);b、閥門在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生重大變化可能影響閥門的性能時(shí)；c、正式生產(chǎn)后，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行試驗(yàn)；d、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存閥體標(biāo)志采用鑄造成型的閥體，公稱尺寸、公稱壓力、閥體材料代號(hào)、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。GB/T133