仿真機(大字版)

300ＭＷ全能（汽機)仿真練習(xí)題＃５低加退出正常運營（3００ＭＷ）(考試范疇)1)停運#5低加抽汽電動門52)關(guān)閉#５低加抽汽逆止門5３)啟動＃5低加抽汽逆止門前后疏水門34)啟動#5低加凝結(jié)水旁路門6５)關(guān)閉#5低加凝結(jié)水進、出口門５６)啟動＃5低加放水門５7)在＃5低加停運過程中保持低加水位、凝結(jié)水流量正常6＃5低加由檢修正常投入運營(3０0mｗ）(考試范疇)1)關(guān)閉＃5低加底部及其凝結(jié)水管道放水門52）低加投入前確認低加水位保護已投入２3)#5低加水側(cè)注滿水后啟動低加進、出口門5４)＃５低加進、出口門啟動后,關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門５5）#５低加汽側(cè)投運前抽汽管道疏水應(yīng)充足56)啟動#５低加抽汽電動門、抽汽逆止門,并檢查啟動正常。低加投運后關(guān)閉抽汽管道疏水8７)低加投運過程中低加水位保持在正常范疇內(nèi)５除氧器上水、投加熱（除氧器上水前)（考試范疇）1）除氧器上水前確認水質(zhì)合格72)啟動凝結(jié)泵(或爐上水泵)，除氧器開始上水７3）除氧器上水至正常水位,（啟動除氧循環(huán)泵)74)除氧器投加熱前除氧器供汽管道應(yīng)充足暖管7５）除氧器水溫加熱到規(guī)定值7給水泵倒換操作(啟動備用給水泵C,停運運營給水泵A）(18０MＷ）1）確認C給水泵再循環(huán)門在“開”位62)啟動C給水泵53)逐漸提高C給水泵轉(zhuǎn)速,將C給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力0．5－1ＭPａ３4）啟動C給水泵出口門３５)確認Ａ給水泵再循環(huán)門在“自動”位56）逐漸提高C給水泵轉(zhuǎn)速，逐漸減少A給水泵轉(zhuǎn)速3７)當(dāng)A給水泵流量低至最小流量，檢查再循環(huán)門啟動,關(guān)閉其出口門58)在給水泵倒換過程中，維持汽包水位穩(wěn)定２9）將Ａ給水泵勺管（或轉(zhuǎn)速)降至最低,停運A給水泵運營３機組熱態(tài)啟動送軸封１)送軸封前必須確認循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運。２2）送軸封前必須確認開式水系統(tǒng)已正常投運23)送軸封前必須確認閉式水系統(tǒng)已正常投運24)送軸封前必須確認凝結(jié)水系統(tǒng)已正常投運２5）送軸封前必須確認主機潤滑油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)及已正常投運26）檢查軸封冷卻器投入。５7)啟動一臺軸冷風(fēng)機。58)送軸封前必須確認主機盤車已正常投運。５9）投軸封前軸封供汽管道必須充足疏水４10)投軸封供汽,軸封供汽溫度壓力按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行６Ａ凝結(jié)水泵由運營轉(zhuǎn)檢修(#A凝結(jié)泵運營)（考試范疇)１）啟動#B備用凝結(jié)泵,停運#A凝結(jié)泵,解除凝結(jié)泵“聯(lián)鎖”52）檢查＃A凝結(jié)泵出口門已關(guān)閉,關(guān)閉#B凝結(jié)泵進口門53)將#A凝結(jié)泵及出、入口門電機停電54)關(guān)閉#Ａ凝結(jié)泵抽空氣門55）關(guān)閉＃Ａ凝結(jié)泵密封水門５６)啟動#Ａ凝結(jié)泵入口放空氣門、放水門，注意保持汽輪機真空穩(wěn)定，布置安全措施57)檢查#B凝結(jié)泵運營正常。５旁路系統(tǒng)旳投運（手動投入）（鍋爐點火后）1)確認旁路控制系統(tǒng)送電，各操作器批示正常。2２)確認高旁前、后及低旁前疏水門啟動。2３）確認給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運營正常。24)確認凝汽器真空建立,真空達到規(guī)程規(guī)定值。２5)將高下旁壓力閥及減溫水調(diào)門投入“手動”。36)鍋爐點火后主汽壓力緩慢增大至0.2Ｍpa(按本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）,啟動低旁三級減溫水電動門。67)啟動低旁減溫水且開度不小于５％后,合適啟動低旁壓力閥,根據(jù)需要控制再熱器壓力,注意低旁啟動后管道應(yīng)無振動。68）投入低旁后，手動啟動高旁壓力閥5％,根據(jù)需要啟動高旁減溫水電動門，當(dāng)高旁壓力閥反饋批示不小于2％時方可根據(jù)高旁壓力閥后溫度調(diào)節(jié)高旁減溫水調(diào)門旳開度，根據(jù)需要啟動高旁減壓閥開度。６9)啟動高、低旁應(yīng)緩慢,并做好聯(lián)系，避免真空突變及爐側(cè)汽包水位或汽溫突變。6汽輪機破壞真空緊急停機(機組正常運營中汽輪機斷葉片)(考試范疇)１)手打汽輪機緊急停機按鈕，確認汽輪機主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門關(guān)閉,發(fā)電機逆功率動作跳機,機組轉(zhuǎn)速下降。８２）啟動主機潤滑油泵(或直流潤滑油泵）8３)待汽機轉(zhuǎn)速低于２500ｒpｍ時啟動真空破壞門(注意汽封及時調(diào)節(jié))84）記錄汽輪機惰走時間，傾聽汽輪機內(nèi)部聲音3５)轉(zhuǎn)速降至１０0０轉(zhuǎn),啟動主機頂軸油泵４6)汽輪機轉(zhuǎn)速到零，投入主機盤車4汽輪機停運半側(cè)凝汽器(Ａ側(cè))(5０%額定負荷)(考試范疇）1)確認機組穩(wěn)定運營在50%額定負荷5２)關(guān)閉Ａ側(cè)凝汽器空氣門3３)保持一臺循環(huán)水泵運營,關(guān)閉A側(cè)凝汽器進、出口循環(huán)水門84）啟動A側(cè)凝汽器循環(huán)水水室放空氣門、放水門8５）監(jiān)視凝汽器下排水坑水位正常,必要時啟動排污泵36)在B側(cè)凝汽器運營過程中汽輪機排汽溫度不不小于50℃,否則減少機組負荷Ａ小機沖轉(zhuǎn)(1８0ＭＷ，小機沖轉(zhuǎn)前）1)小機沖轉(zhuǎn)前確認A汽動給水泵再循環(huán)門啟動82)小機沖轉(zhuǎn)前確認Ａ汽泵組保護投入53)小機沖轉(zhuǎn)前確認除氧器水位正常５4)小機沖轉(zhuǎn)前A小機供汽管道暖管充足55)小機升速率控制在１0０-150r/mｉn36）小機沖轉(zhuǎn)過程中檢查小機振動、瓦溫等參數(shù)正常57）小機升速至規(guī)程規(guī)定暖機轉(zhuǎn)速4正常停運高加系統(tǒng)(30０MW）(考試范疇）1)停運高加前先確認機組負荷不高于額定負荷旳90%。５2)將高加疏水倒至凝汽器。63）先停汽側(cè)，后停水側(cè)。停運高加時逐漸關(guān)小抽汽電動門，檢查高加抽汽管道疏水門聯(lián)開,否則手開。4)高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范疇。6５）給水倒旁路，啟動高加給水旁路電動門，關(guān)閉高加進、出口電動門。６６）關(guān)閉高加出口電動門過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視給水流量及壓力正常。6機組熱態(tài)啟動抽真空．（考試范疇)確認主機盤車運營正常，主機軸封系統(tǒng)已投運正常(5分)啟動凝汽器抽空氣門(5分)關(guān)閉凝汽器真空破壞門（７分)投入真空泵冷卻水(５分)啟動真空泵，維持汽水分離器正常水位，投入射水抽汽器(對于有射水抽汽器系統(tǒng)旳)(８分)確認凝汽器真空上升至規(guī)定值（5分)凝結(jié)水系統(tǒng)旳正常投入確認凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)（３分)將凝結(jié)器水位補水至正常(3分)將凝結(jié)水系統(tǒng)放水門關(guān)閉,放空氣門啟動（5分）啟動凝結(jié)泵入口門、空氣門、密封水門、電機及軸承冷卻水門(４分）凝結(jié)泵啟動前確認凝結(jié)泵再循環(huán)門啟動（7分)啟動一臺凝結(jié)泵,其出口門聯(lián)開(8分）凝結(jié)泵啟動后檢查凝結(jié)泵運轉(zhuǎn)正常（5分)投入機組協(xié)調(diào)確認機組穩(wěn)定運營在50%額定負荷工況（5分)投入汽輪機“主控”(８分）投入鍋爐“主控”(８分）確認機組協(xié)調(diào)已投入(8分）檢查機組運營正常(6分)汽輪機投盤車(考試范疇)盤車投運前確認主機潤滑油壓低跳盤車保護已投入(5分)盤車投運前確認主機潤滑油系統(tǒng)運營正常(5分）盤車投運前確認密封油系統(tǒng)運營正常(５分)盤車投運前確認主機頂軸油系統(tǒng)運營正常(５分)盤車投運后檢查盤車運營正常，電流正常,就地傾聽聲音無異常。(8分)盤車投運后檢查大軸撓度、偏心合格(７分)投入定子冷卻水系統(tǒng)（考試范疇）確認定子冷卻水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束,工作票已終結(jié)(３分）確認發(fā)電機內(nèi)部氫氣壓力已達到規(guī)定壓力（3分）關(guān)閉定子冷卻水系統(tǒng)放水門(4分）檢查定子冷卻水水質(zhì)合格（4分)將定子水箱補水至正常水位(５分）啟動發(fā)電機定子冷卻水進、出口門（３分)啟動定子冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門(5分)啟動定子冷卻水泵,調(diào)節(jié)定子冷卻水壓至正常,低于氫壓一定值（按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)（8分）凝結(jié)水泵倒換(#1倒換至＃2運營)(考試范疇)確認#２凝結(jié)泵處在“備用”狀態(tài)（３分）解除#2凝結(jié)泵“聯(lián)鎖”，啟動#2凝結(jié)泵(６分)確認＃2凝結(jié)泵運營正常(6分)關(guān)閉#１凝結(jié)泵出口門,檢查凝結(jié)水壓力保持穩(wěn)定,停運＃1凝結(jié)泵（８分)確認凝結(jié)水母管壓力正常(6分)將#１凝結(jié)泵及出口門聯(lián)鎖投入“自動”（6分)#３高加泄漏（300mw)(9)（15%）(考試范疇）1）通過#3高加水位升高,#3高加水位報警,疏水溫度減少，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度增大等來判斷確認是#３高加泄漏。１２2）注意監(jiān)視給水壓力、流量和運營給水泵電流(轉(zhuǎn)速），調(diào)節(jié)汽包水位正常。5３)高加水位無法維持,報告值長，降負荷至規(guī)定值，立即手動解列高加。64)檢查確認一級、二級、三級抽汽電動門及逆止門關(guān)閉,抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門啟動。４５)檢查高加旁路門(三通閥)啟動,手動關(guān)閉高加進、出口門。３6）維持負荷不超過規(guī)定,檢查監(jiān)視段不超壓,注意調(diào)節(jié)汽溫不能超過規(guī)定值。37)報告值長,告知檢修解決。2#5低加泄漏（30０MW）(43９）(10％)(考試范疇)1）通過#5低加水位升高,#5低加水位報警，疏水溫度減少，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度等來判斷故障。確認是哪一臺低加泄漏。1２2）注意監(jiān)視凝結(jié)水壓力、流量和運營凝泵電流,調(diào)節(jié)除氧器水位正常。43)#5低加水位無法維持，立即手動解列#5低加。54)關(guān)閉#５低加抽汽電動門、逆止門,啟動其逆止門前、后疏水門。35）關(guān)閉#5低加空氣門。36)啟動#５低加旁路門,關(guān)閉出口電動門及進口門。３7)維持負荷不超過規(guī)定值,檢查監(jiān)視段不超壓,注意調(diào)節(jié)汽溫不超過規(guī)定值。38)報告值長，告知檢修解決。2ＡEH油泵跳閘+備用ＢEH油泵不聯(lián)動（３0０ＭＷ)（118+９DＰU－P２4－2２=0）(考試范疇)1)檢查發(fā)現(xiàn)AEＨ油泵跳閘。82）EH油壓下降，BEＨ油泵不聯(lián)動５3）立即搶合備用ＢＥH油泵成功。１０4)檢查BEH油泵電流,ＥＨ油壓正常,就地檢查BEＨ油泵運營正常。5５)立即檢查AＥＨ油泵跳閘因素及BEＨ油泵不聯(lián)動因素,報告值長,聯(lián)系檢修解決。７A凝升泵軸承摩檫嚴(yán)重(30０MW)(考試范疇）1)發(fā)現(xiàn)A凝升泵軸承溫度升高并報警,A凝泵電流上升且擺動,立即進行就地檢查。12２)確認軸承摩察,溫度升高。５3)立即切至B凝升泵運營,停止Ａ凝升泵運營。64)檢查并調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力、流量正常。35）檢查Ｂ凝泵電流、軸溫正常。36)對A凝泵停電、隔離并布置安全措施,報告值長,聯(lián)系檢修解決6A小機調(diào)門下滑（300MW)1)通過給水流量、小機轉(zhuǎn)速、調(diào)門開度等判斷A小機調(diào)門下滑5２）立即搶合電泵，調(diào)節(jié)給水流量至最大滿足規(guī)定。63)檢查機組協(xié)調(diào)自動將方式切至“汽機跟隨”協(xié)調(diào)方式34)應(yīng)立即手動將機組負荷降至滿足給水流量規(guī)定35)嚴(yán)密監(jiān)視機組各重要運營參數(shù)正常3６)立即手動調(diào)節(jié)電泵勺管開度,報告值長,降負荷,維持汽包水位正常。5７)檢查電泵旳運營狀況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正常。38)停止A小機運營,檢查A小機調(diào)門下滑因素。3９)記錄Ａ小機惰走時間。21０)報告值長,告知檢修解決。2A小機副推力軸承磨損嚴(yán)重（300MＷ）1)檢查發(fā)現(xiàn)A給水泵振動大、A小機推力瓦溫高、A汽泵軸向位移大報警發(fā)出。６2)檢查確認Ａ小機副推力軸承摩檫嚴(yán)重。53)立即將給水自動改手動，減少Ａ汽泵負荷,增大Ｂ汽泵負荷，啟動電泵，維持汽包水位84)A小機副推力軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機運營。55）調(diào)節(jié)開大電泵勺管，視狀況減少負荷，維持汽包水位正常。６６)對電泵進行全面檢查,停Ａ前置泵,對A小機進行全面隔離。3７）報告值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。２I段抽汽逆止門誤關(guān)(３０0ＭW)1)通過聲光報警、檢查確認I段抽汽逆止門關(guān)閉。５2)檢查主機調(diào)節(jié)級、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。５３)維持機組負荷不超過規(guī)定值,注意汽溫變化，注意軸向位移旳變化,同步檢查推力瓦溫度正常64)確認＃1高加正常疏水關(guān)小，#2高加水位正常。６5）關(guān)閉I抽汽電動門，試開逆止門不成功。３6)報告值長,告知檢修,檢查I段抽汽逆止門誤關(guān)因素。４７)將I段抽汽逆止門前、后疏水門啟動3８）檢修解決好后,啟動Ｉ抽逆止門,緩慢啟動Ｉ抽電動門，投入#１高加運營,恢復(fù)正常運營工況。３除氧器進水主調(diào)門門芯脫卡澀（30０MW）(６３+2３４)(3%+１）（考試范疇)１)根據(jù)除氧器水位下降，凝結(jié)水壓力上升、流量下降,除氧器主調(diào)門指令和反饋不符確認除氧器進水主調(diào)門卡。122）解除除氧器水位自動，手動調(diào)節(jié)無效后,立即用除氧器水位調(diào)節(jié)旁路門調(diào)節(jié)除氧器水位正常。６3）將除氧器上水由主路逐漸倒至旁路,并根據(jù)旁路出力控制機組負荷。84)隔離除氧器主調(diào)節(jié)門，告知檢修解決。35）注意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。報告值長。2６)檢修解決好后，啟動除氧器水位主調(diào)節(jié)門前后隔離手動門,逐漸啟動主調(diào)節(jié)門,關(guān)閉旁路門。2７)除氧器水位調(diào)節(jié)正常后,投入主調(diào)節(jié)門自動。并恢復(fù)原負荷工況。2#２高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀(３０0MW)(６7+２32)(3％＋1）1)#2高加水位上升,通過正常疏水調(diào)門指令與反饋不符判斷故障。７2)切#2高加疏水調(diào)門至手動,手動調(diào)節(jié)無效。43)確認#2高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀。54)檢查＃2高加危急疏水門啟動,用危急疏水門臨時維持水位。65）檢查危急疏水?dāng)U容器#3S減溫水門與否啟動,疏擴溫度不超限。６6）隔離＃２高加正常疏水調(diào)門,注意并調(diào)節(jié)其他各高加水位正常。4７)報告值長,告知檢修解決。3甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(3０0MW）(考試范疇)1）通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷甲真空泵跳閘,檢查乙真空泵與否聯(lián)動，若未聯(lián)動立即搶合乙真空泵一次。62）派人檢查甲真空泵跳閘因素。３3)檢查乙真空泵運營狀況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降,凝汽器真空下降判斷乙真空泵性能下降。４）合適提高軸封壓力。3５)若真空降至規(guī)定值如下,按規(guī)定降負荷解決,真空降至保護動作停機規(guī)定值,保護應(yīng)動作停機，否則立即打閘停機,停機時嚴(yán)禁使用二級旁路。8６)排汽溫度升至規(guī)定值以上,投入低壓缸噴水減溫。37)真空下降過程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機軸系振動,各瓦溫度,軸向位移、脹差等參數(shù)。58）報告值長，告知檢修解決。2凝汽器左側(cè)銅管泄漏（1５0MＷ)(考試范疇)1)通過凝汽器水位上升,凝結(jié)水電導(dǎo)率上升判斷凝器水側(cè)泄漏。82)規(guī)定鍋爐啟動定排、連排加強排污。5３）合適啟動凝汽器補水門和啟動放水門,以減少凝結(jié)水硬度,注意調(diào)節(jié)除氧器、凝汽器水位正常。64)報告值長,根據(jù)凝汽器真空,接帶負荷。4５)確認機組負荷在150MW如下2６）分組隔離半面凝汽器，根據(jù)凝汽器水位、凝結(jié)水硬度狀況,判斷出泄漏側(cè)凝汽器,做好隔離措施,告知檢修解決。６7）凝結(jié)水水質(zhì)合格后,投入檢修完旳凝汽器，調(diào)節(jié)凝結(jié)水壓力、流量正常，調(diào)節(jié)凝汽器水位正常。4汽機推力軸承磨損（３00ＭW）1)通過軸向位移上升,推力瓦溫度上升，軸承振動、回油溫度上升進行綜合分析。確認汽機推力瓦軸承磨損。102)立即報告值長,降負荷。2３）密切注意監(jiān)視軸向位移,脹差,推力瓦溫度,軸承振動、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖,啟動低壓交流油泵,做好緊急停機準(zhǔn)備,若推力瓦溫度升至規(guī)定值,立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。104）檢查發(fā)電機已解列,高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。汽輪機轉(zhuǎn)速開始下降。55)解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，啟動真空破壞門。36)傾聽機組內(nèi)部聲音,注意惰走時間，測量大軸彎曲值,做好記錄。37）報告值長，告知檢修解決。２汽機軸承摩擦嚴(yán)重(30０MＷ)1）通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機振動大信號進行綜合分析。５2)就地檢查，測溫、測振確認軸承摩擦。53)立即報告值長，降負荷，檢查該瓦旳潤滑油管路有無異常,并嚴(yán)密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖,啟動低壓交流油泵,做好緊急停機準(zhǔn)備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規(guī)定值或軸承振動超過規(guī)定值,立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器1２4）檢查發(fā)電機已解列(否則手動解列）,高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉。汽輪機轉(zhuǎn)速開始下降。55)解除真空泵聯(lián)鎖,停真空泵，啟動真空破壞門。３6)傾聽機組內(nèi)部聲音,注意惰走時間,測量大軸彎曲值,做好記錄。37）報告值長,告知檢修解決。2A閉式水泵故障跳閘,B閉式水泵未聯(lián)啟（300MＷ)(101＋9DPU-Ｐ2７－=0)(考試范疇)通過事故報警，閉式水泵Ａ電流及操作器狀態(tài),閉式水壓力，確認Ａ閉式水泵跳閘。(5分）檢查B閉式泵未聯(lián)啟,立即手動啟動B閉式泵,檢查閉式水壓正常(1０分)檢查閉式水所帶顧客旳相應(yīng)參數(shù)正常。(３分)查找Ａ閉式水泵跳閘因素(7分)檢查B閉式泵未聯(lián)啟因素(７分)報告值長，聯(lián)系檢修解決。（3分）真空系統(tǒng)泄漏（300MW)根據(jù)機組負荷,真空,排汽溫度等參數(shù)對旳判斷故障（5分）檢查真空破壞門與否誤開，否則手動關(guān)閉(3分)檢查凝汽器水位與否過高,若水位過高則立即調(diào)節(jié)（2分）檢查旁路與否誤開,否則手動關(guān)閉(２分）檢查循環(huán)水流量及壓力，否則再啟動一臺備用循環(huán)水泵(2分)檢查機組軸封壓力與否過低,否則立即調(diào)節(jié)至正常(２分)對有射水抽汽器旳機組，應(yīng)檢查抽汽器工作與否正常,工作水旳水溫及水位與否正常，否則立即啟動備用抽汽器；對采用真空泵旳機組，應(yīng)檢查真空泵工作與否正常（２分)到就地查找凝汽式及有關(guān)負壓系統(tǒng)與否有明顯漏點(3分)根據(jù)真空值啟動備用真空泵或投入備用抽汽器(３分）若機組真空繼續(xù)下降,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)真空值迅速降負荷（５分)排汽溫度高應(yīng)投入低壓缸噴水。（1分）若負荷已降至最低,真空無法恢復(fù),應(yīng)手動打閘停機(２分)若真空降至保護動作值，或排汽溫度升高至保護動作值，保護應(yīng)動作停機,若保護不動,應(yīng)立即手動打閘。(3分)EH油管道泄漏(3０0MW）檢查發(fā)現(xiàn)ＥH油壓下降,就地檢查EH油箱油位下降。(３分）通過檢查ＥH油系統(tǒng)各閥門及管路,確認故障點。(５分)報告值長,告知檢修人員。(3分)EＨ油壓降至低1值時，確認備用泵自啟,否則手動投運。(８分)立即聯(lián)系檢修堵漏,對EH油箱進行補油。(5分）EH油壓降至低2值時,或油位無法維持或也許導(dǎo)致火災(zāi)時，應(yīng)立即停機。（8分)立即停止所有EH泵運營(避免泵損壞)(３分)主冷油器Ａ冷卻水進水門失靈卡澀(３00ＭW)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫上升,手動調(diào)節(jié)無效。（１0分)經(jīng)就地確認主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀(５分)切換至B冷油器運營（6分)調(diào)節(jié)油溫正常，隔離主冷油器Ａ,告知檢修解決主冷油器Ａ冷卻水進水門卡問題。（7分)檢查確認主機各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。（7分）Ａ小機支持軸承摩檫嚴(yán)重(300MW)檢查發(fā)現(xiàn)A小機支持軸承溫度高并報警。(３分）就地檢查確認A小機支持軸承溫度高。(５分)立即啟動電泵，將給水自動改手動,減少A小機負荷,增大B小機負荷,維持汽包水位。(８分）A小機支持軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機運營。(8分)調(diào)節(jié)開大電泵勺管,視狀況減少負荷維持汽包水位正常。(６分）對電泵進行全面檢查,停A前置泵，對Ａ小機進行全面隔離。（３分)報告值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。(2分)低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（3０0MW）(77+２４５）(10%＋1)(考試范疇)通過某低加水位上升,正常疏水調(diào)門指令與反饋不符來判斷故障。(7)切疏水調(diào)門至手動,手動調(diào)節(jié)無效。（4分)確認低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（5分）檢查某低加危急疏水門啟動,用危急疏水門臨時維持水位。（６分)檢查疏水?dāng)U容器減溫水門與否啟動,疏擴溫度不超限。(６分）隔離某低加正常疏水調(diào)門,注意并調(diào)節(jié)其他各低加水位正常。（4分）報告值長,告知檢修解決。(3分）空側(cè)密封油差壓伐故障誤開(300MＷ）通過聲光信號、空側(cè)密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質(zhì)。(5分）當(dāng)油、氫差壓降至0.056ＭＰａ(按本廠規(guī)程規(guī)定)時，應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)備用密封油泵,否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓及差壓。（5分)應(yīng)檢查差壓閥動作狀況,關(guān)閉差壓伐隔離手動門，用其旁路門調(diào)節(jié)使油、氫差壓合格。（１０分)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機風(fēng)溫、定子鐵芯溫度等,并根據(jù)規(guī)程規(guī)定降負荷。（6分)當(dāng)油、氫差壓繼續(xù)減小至０．０35MPａ(按本廠規(guī)程規(guī)定)時,應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)密封油直流油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓。如果啟直流密封油泵后,仍不能維持密封油壓、氫壓,應(yīng)手動停機。(４分）停機后,應(yīng)進行事故排氫,并查明因素、解決。（３分)立即報告值長，并聯(lián)系檢修。（2分)30０ＭW全能（鍋爐）仿真練習(xí)題鍋爐用電泵上水（考試范疇)１）檢查確認汽水系統(tǒng)工作結(jié)束，工作票終結(jié),符合進水條件。除氧器水位正常,進水溫度≮2０℃,且與汽包壁溫差值≯４0２)檢查給水泵系統(tǒng)恢復(fù)備用。33）檢查投入各水位計。34）啟動過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水門。啟動汽包空氣閥、過熱器空氣閥。啟動省煤器空氣門。３5)啟動主給水截止閥、給水旁路調(diào)節(jié)閥前后截止閥。３6）啟動水冷壁下聯(lián)箱及下降管各排污手動閥。2７）關(guān)閉主給水調(diào)節(jié)閥、給水旁路調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉爐底上水一二次閥、定排集箱疏水一、二次閥。關(guān)閉給水母管疏水閥、定排手動總閥、定排電動總閥、下降管排污手動總閥、各下降管排污電動閥及電動總閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥。58）關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥、省煤器入口疏水手動閥、減溫水閥及持續(xù)排污閥。所有噴水減溫器、噴水調(diào)節(jié)閥和截止閥均已關(guān)閉。３９)檢查電動給水泵符合啟動條件，啟動電泵,稍開主給水調(diào)節(jié)閥或給水旁路調(diào)節(jié)閥向鍋爐上水,待給水流量正常，關(guān)閉注水門及水側(cè)放空氣門。根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)給水流量。７1０)進水過程中，進水應(yīng)緩慢、均勻,根據(jù)季節(jié)及鍋爐初始狀態(tài)控制上水時間。３單側(cè)(乙)引風(fēng)機停運(考試范疇）１)確認機組負荷18０MW如下。4２)報告機組長、值長，準(zhǔn)備停乙引風(fēng)機。４3)解除引風(fēng)自動,調(diào)節(jié)爐膛負壓，逐漸調(diào)小乙引風(fēng)機靜葉4)相應(yīng)調(diào)節(jié)兩側(cè)送風(fēng)機出力,維持兩側(cè)排煙溫度和熱風(fēng)溫5)逐漸關(guān)乙引風(fēng)機靜葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。６）安排現(xiàn)場人員對甲引進行一次全面檢查。ＤCS上甲引各參數(shù)正常。停運乙引風(fēng)機，查送風(fēng)機入口擋板自動關(guān)閉,否則手動關(guān)閉。5７）報告機組長、值長。48)安排現(xiàn)場人員對設(shè)備進行一次全面檢查。３鍋爐吹掃至點火１）檢查汽包水位正常，爐膛底部密封水投入。燃油系統(tǒng)恢復(fù)備用,漏油實驗結(jié)束。32)檢查兩臺空氣預(yù)熱器正常,確認風(fēng)、煙擋板自動啟動。3）全開所有輔助風(fēng)二次風(fēng)門。３４)調(diào)節(jié)引風(fēng)機靜葉及送風(fēng)機動葉,維持爐膛壓力在-２００Pａ,風(fēng)量控制在總風(fēng)量旳3０％～40％之間。45)檢查燃油泵運營正常,油壓正常,燃油系統(tǒng)泄漏實驗成功。26）“FSSＳ爐膛吹掃”畫面,發(fā)明、確認吹掃條件滿足后,按下“啟動吹掃”按鈕,開始爐膛吹掃。２7)吹掃完畢,真空達—40kPａ。２8）吹掃完畢后維持爐膛壓力在－50Pa,檢查點火條件已滿足,關(guān)閉再熱器煙氣擋板。39)投入爐膛出口煙溫探針。２1０）啟動燃油電磁閥，調(diào)節(jié)油壓１.5－2.０Ｍpａ,調(diào)節(jié)輔助風(fēng)門至點火風(fēng)量，啟動Ｆ層油槍腰部風(fēng)門Ａ2開度５0％以上,周界風(fēng)Ａ1開度40％以上，AF開度約３0%,F開度60%;油壓維持在2.0~１．５MＰa;霧化空氣壓力維持不低于0.5ＭＰa;二次風(fēng)壓維持在0.35～０.5ＫPa左右；檢查油槍點火容許燈亮，投入Ｆ層兩支油。５11)從就地及火焰CＲT畫面上觀測油槍著火旳狀況２1２)投入空預(yù)器蒸汽吹灰。2１3）報告單元長,值長。2單側(cè)送、引風(fēng)機啟動(沖轉(zhuǎn)前,備用）1)確認風(fēng)煙系統(tǒng)符合投運條件。４２）檢查空氣預(yù)熱器在運營且煙道導(dǎo)通,引風(fēng)機出口風(fēng)門在開位，進口風(fēng)門在關(guān)位,靜葉在關(guān)位。4３)投入引風(fēng)機油站冷油器冷卻水，啟動油泵并投入聯(lián)鎖。啟動冷卻風(fēng)機，投入冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖。3４)檢查DCS畫面“引風(fēng)機啟動條件具有”。告知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣，準(zhǔn)備啟動引風(fēng)機。啟動乙引風(fēng)機,查電流返回時間，風(fēng)機運營正常。３5)檢查引風(fēng)機進口風(fēng)門聯(lián)鎖啟動,否則手動啟動。26)緩慢啟動引風(fēng)機靜葉，關(guān)小運營引風(fēng)機靜葉,調(diào)節(jié)靜葉至所需位置,維持爐膛負壓正常并保證兩臺引風(fēng)機負荷平衡。全面檢查設(shè)備一次。5７）檢查送風(fēng)機冷卻水充足,檢查油箱油位正常,油溫為３0~40℃8)啟動Ａ油泵,檢查油壓正常,投入其聯(lián)鎖。29)確認空預(yù)器二次風(fēng)擋板已啟動、輔助風(fēng)擋板啟動。檢查確認具有如下送風(fēng)機啟動條件。４10）啟動送風(fēng)機，待電流返回至正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸開大送風(fēng)機動葉至所需要旳負荷。３11)就地檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向?qū)A，振動正常,調(diào)平兩側(cè)送風(fēng)機出力。３單側(cè)（甲)送風(fēng)機停運（１６0MW)(考試范疇)１)確認機組負荷1８0MW如下。４２）報告機組長、值長,準(zhǔn)備停甲送風(fēng)機。４3)調(diào)節(jié)爐膛負壓,逐漸調(diào)小甲送風(fēng)機動葉開度,相應(yīng)調(diào)節(jié)甲送出力。并根據(jù)鍋爐運營旳規(guī)定,維持一定負荷下相應(yīng)旳風(fēng)量,監(jiān)視引風(fēng)自動。54)逐漸關(guān)甲送風(fēng)機動葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。55)就地檢查乙送風(fēng)機運營正常,DCS上乙送各參數(shù)正常。停運送風(fēng)機，查送風(fēng)機出口擋板自動關(guān)閉。５6)相應(yīng)調(diào)節(jié)兩側(cè)引風(fēng)機出力，維持兩側(cè)排煙溫度及熱風(fēng)溫度偏差不不小于50℃7)現(xiàn)場檢查停運旳送風(fēng)機與否反轉(zhuǎn)。38)送風(fēng)機停運３０分鐘后,若現(xiàn)場無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,停運該送風(fēng)機潤滑油站。39)報告機組長、值長。2乙側(cè)送、引風(fēng)機停運(１60MＷ工況）1)報告機組長、值長，準(zhǔn)備停乙引、乙送風(fēng)機。42)確認機組負荷180ＭＷ如下。４3）調(diào)節(jié)爐膛負壓，逐漸調(diào)小乙送風(fēng)機動葉開度,相應(yīng)調(diào)節(jié)甲送出力。并根據(jù)鍋爐運營旳規(guī)定,維持一定負荷下相應(yīng)旳風(fēng)量。4)逐漸調(diào)小乙引風(fēng)機靜葉開度,相應(yīng)調(diào)節(jié)甲引出力,。45)送風(fēng)機動葉關(guān)到≤５％,維持爐膛負壓正常。檢查甲送運營正常,停運送風(fēng)機，查送風(fēng)機出口擋板自動關(guān)閉。4６）維持爐膛負壓及氧量正常，乙引風(fēng)機靜葉開度逐漸關(guān)至≤5%,檢查甲引運營正常，停乙引風(fēng)機。檢查乙引風(fēng)機入口擋板關(guān)閉。57)報告機組長、值長。3８）現(xiàn)場檢查停運旳送風(fēng)機與否反轉(zhuǎn)。39)送風(fēng)機停運30分鐘后,若現(xiàn)場無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，停運該送風(fēng)機潤滑油站。3單側(cè)引風(fēng)機檢修后啟動(甲引）(考試范疇)１)確認引風(fēng)機及風(fēng)煙系統(tǒng)旳檢修工作已經(jīng)結(jié)束,工作票已收回，所有安措確已拆除，場地清理干凈。32）確認電氣、熱工儀表等有關(guān)電源已送上，電機測絕緣合格。23)投入引風(fēng)機油站冷油器冷卻水，檢查油箱油位正常。分別啟動兩臺油泵，確認油泵均運營正常,軸承不漏油后停運油泵備用,投入油泵聯(lián)鎖。就地檢查爐底水封水投入。34）分別啟動兩臺冷卻風(fēng)機,確認風(fēng)機均運營正常后停運一臺冷卻風(fēng)機備用，投入冷卻風(fēng)機聯(lián)鎖。25)檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入,預(yù)熱器在運營,煙、風(fēng)道導(dǎo)通，輔助風(fēng)門啟動。引風(fēng)機出口風(fēng)門在開位,進口風(fēng)門在關(guān)位,靜葉在關(guān)位。4６)檢查DCS畫面“引風(fēng)機啟動條件具有”。４７）告知巡檢就地到位監(jiān)視,聯(lián)系電氣,準(zhǔn)備啟動乙引風(fēng)機。38)啟動乙引風(fēng)機，查電流返回時間,風(fēng)機運營正常。3９)檢查引風(fēng)機進口風(fēng)門聯(lián)鎖啟動，否則手動啟動。310)緩慢啟動引風(fēng)機靜葉，調(diào)節(jié)靜葉至所需位置,維持爐膛負壓正常。4１1)投入鍋爐大聯(lián)鎖,全面檢查設(shè)備一次。21２)報告值長、單元長。２單側(cè)送風(fēng)機檢修后啟動(考試范疇)1)查送風(fēng)機其系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束,工作票已收回,場地清潔。32)檢查冷卻水充足,排水暢通;軸承溫度測量裝置完好。檢查油箱油位正常，油溫為30～4０℃3）確認電氣、熱工分別送上液壓潤滑油站、出口電動門、熱工儀表電源,并將儀表投入。３4）啟動Ａ油泵,檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。３5)檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入,引風(fēng)機有任意一臺在運營，確認空預(yù)器二次風(fēng)擋板已啟動,輔助風(fēng)門啟動。56)送風(fēng)機動葉關(guān)閉，送風(fēng)機出口擋板關(guān)閉,送風(fēng)機液壓油壓力>2.5Ｍpａ,檢查確認送風(fēng)機啟動條件滿足。7)告知巡檢就地到位監(jiān)視,聯(lián)系電氣,準(zhǔn)備啟動引風(fēng)機。38)DＣS上啟動送風(fēng)機,待電流返回至正常,風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸開大送風(fēng)機動葉至所需要旳負荷，調(diào)節(jié)爐膛負壓正常。59)就地檢查風(fēng)機,振動、聲音正常。３１0)報告值長、機組長。2汽包水位保護傳動實驗1)確認實驗符合條件，確認汽機處在打閘狀態(tài),高壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉嚴(yán)密，機前主汽管道疏水門啟動,汽包各水位計投運正常。２2）汽包上水至0水位。23）滿足吹掃條件完畢吹掃,檢查MＦＴ復(fù)歸。34)檢查MFＴ動作對象在所需狀態(tài)(再減電動門不開,過減電動門不開),投入汽包水位聯(lián)鎖。35）啟動一臺給水泵鍋爐向鍋爐進水。36）控制給水流量,使汽包水位緩慢上升，達＋50mm時，檢查汽包水位高一值光字牌報警，聲音報警。３７）當(dāng)水位達＋1２5ｍm時，檢查發(fā)水位高Ⅱ值報警并啟動事故放水閥。3８)解除汽包水位聯(lián)鎖,當(dāng)水位+２00mm時投入水位保護，當(dāng)水位達＋２40mm，發(fā)水位高Ⅲ值報警并發(fā)生ＭＦT跳閘。檢查MFT動作成果與否對旳。39)滿足吹掃條件進行鍋爐吹掃。210)吹掃完畢,MFT復(fù)歸。投入水位聯(lián)鎖、水位保護,啟動事故放水門。運用下降管或下聯(lián)箱放水,控制汽包水位緩慢下降。1１)當(dāng)水位達-50ｍm時,發(fā)水位低Ⅰ值報警并關(guān)事故放水閥。當(dāng)水位達-175ｍｍ時,發(fā)水位低Ⅱ值報警３１2)當(dāng)水位達-330mｍ時,發(fā)水位低Ⅲ值報警并發(fā)生MFT跳閘。檢查動作成果與否對旳。3１3)報告機組長、值長,汽包水位保護傳動實驗完畢,動作正常。2爐膛壓力保護動態(tài)實驗鍋爐所有旳檢修工作已完且工作票已收回,熱工電源正常,鍋爐大聯(lián)鎖實驗已完畢并合格。3檢查鍋爐水位正常,引、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、排粉機工業(yè)水系統(tǒng)、潤滑油站、冷卻風(fēng)機投運正常。4將爐側(cè)所有旳轉(zhuǎn)機電源送至工作位，啟動送、引、按鍋爐啟動點火前旳操作環(huán)節(jié)完畢鍋爐吹掃。5合給粉機總電源,啟動燃油跳閘閥，啟動過、再減溫水氣動門、調(diào)門，啟動一次風(fēng)機、排粉機。５聯(lián)系熱工設(shè)立爐膛負壓參數(shù)，當(dāng)爐膛負壓低一值-300Pａ（高一值300)時,應(yīng)檢查報警正常。5當(dāng)設(shè)立爐膛負壓低二值－966Pａ(高二值96６Pa)時,應(yīng)檢查報警并閉鎖引風(fēng)機開大和送風(fēng)機關(guān)小(閉鎖引風(fēng)機關(guān)小和送風(fēng)機開大)。5當(dāng)設(shè)立爐膛負壓低-２45０Ｐａ(高32０0Pa)三值時,ＭＦT動作。5檢查動作成果與否對旳，報告。3投入爐前油系統(tǒng)(考試范疇)１)檢查油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束,工作票已押回或終結(jié)，鄰爐有檢修工作旳系統(tǒng)已隔絕。３2）檢查燃油系統(tǒng)所有放油閥在關(guān)閉位。３3)檢查爐前燃油系統(tǒng)各排空氣閥關(guān)閉。34）檢查投入爐前壓力、溫度、流量等表計。35)啟動供、回油手動門，檢查各油槍手動關(guān)閉。3６）告知油庫值班員檢查供油泵,DCＳ啟動一臺供油泵運營。37）啟動爐邁進油各閥門(油跳閘閥及調(diào)門)，油壓１.5-１.8Mpa,爐前油系統(tǒng)充油。3８)檢查無泄漏狀況，啟動回油電磁閥,調(diào)節(jié)回油門，檢查油量表正常,油系統(tǒng)打循環(huán)備用。３９)檢查霧化汽壓力正常，檢查各油槍蒸汽、空氣霧化手動門關(guān)閉，啟動霧化蒸汽、空氣母管疏水門，微開霧化蒸汽母管隔離門、暖管疏水,啟動空氣霧化母管隔離門,啟動F層油槍冷風(fēng)門。5１０)啟動各油槍進油手動門,檢查各油槍電磁閥無泄漏。3１１）啟動各油槍霧化汽手動門,檢查各油槍霧化及吹掃電磁閥無泄漏。3鍋爐運營中停運甲預(yù)熱器(１60MW)1）檢查負荷150MＷ如下。42)將甲側(cè)引風(fēng)機負荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè),調(diào)節(jié)爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側(cè)引風(fēng)機運營正常,停甲引風(fēng)機,檢查甲引入口擋板關(guān)閉,關(guān)閉甲引出口擋板。注意兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫偏差。53）將甲側(cè)送風(fēng)機負荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè),調(diào)節(jié)爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側(cè)送風(fēng)機運營正常，停甲送風(fēng)機,檢查甲送出擋板關(guān)閉。注意兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫偏差。５4）將甲側(cè)一次風(fēng)機負荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，投F層2－4只油槍,停運上三層給粉機，關(guān)閉相應(yīng)一次風(fēng)門。調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓正常。55)檢查乙側(cè)一次風(fēng)機運營正常,停甲一次風(fēng)機,檢查出口擋板關(guān)閉，調(diào)節(jié)爐膛負壓、氧量正常。５6)檢查鍋爐燃燒正常,乙側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)正常,乙側(cè)各風(fēng)機運營正常,停運甲側(cè)空氣預(yù)熱器,檢查甲側(cè)空氣預(yù)熱器進出口煙風(fēng)擋板關(guān)閉。檢查甲側(cè)空氣預(yù)熱器輔助電機與否啟動,否則手動啟動，根據(jù)需要停輔助電機。５7)操作過程中,保持汽溫、水位正常。８)報告機組長、值長。(或同步轉(zhuǎn)移甲側(cè)各風(fēng)機出力，依次停引、送、一次風(fēng)機)緊急手動停爐操作（爐跳機MＦT跳機投入)（考試范疇)1.立即手動MFT按鈕。52.檢查所有運營旳一次風(fēng)機、制粉系統(tǒng)、給粉機停運,一次風(fēng)門關(guān)閉。53．確認燃油跳閘閥關(guān)閉、減溫水電動門、調(diào)門關(guān)閉。否則手動關(guān)閉。54．檢查汽機與否跳閘,檢查電氣與否跳閘,廠用電與否切換正常。５５.若汽機跳閘，切換除氧器、軸封汽源。2６.檢查電泵啟動,汽包補水至最高可見水位。３７.根據(jù)需要啟動旁路冷卻3－5分鐘。３8.若鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)無端障，爐膛通風(fēng)5分鐘。3９.機組短時不能恢復(fù),停運送、引風(fēng)機。２1０.將故障狀況報告機組長、值長。2帶壓放水1)接機長令:爐準(zhǔn)備帶壓放水。22）檢查汽包壓力滑至０.８ＭPa,汽包壁溫低于200℃,汽包上、下壁溫差不不小于５03）檢查確認下聯(lián)箱排污電動總閥開關(guān)正常,再熱器各疏水閥關(guān)閉。44)啟動下降管排污各手動閥、下聯(lián)箱排污各手動閥,啟動省煤器疏水手動門、過熱器疏水手動門。４５)啟動下降管排污手動總閥、下聯(lián)箱排污手動總閥。46)啟動省煤器放水門;啟動下降管電動總閥和下聯(lián)箱電動總閥;0．6MPａ開過熱器疏水電動門。６7）汽包壓力降至0.２MPa時啟動汽包、省煤器、過熱器、再熱器空氣門。48)待汽包壓力降到0，啟動給水管道疏水和減溫水操作臺各疏水。49)放水過成中注意監(jiān)視汽包上、下壁溫差不不小于50℃1０）報告機組長、值長。2投底部加熱（考試范疇）1)確認鍋爐底部加熱系統(tǒng)所有檢修工作已完畢,工作票已終結(jié)。檢查汽機主汽電動門、調(diào)門關(guān)閉，門前疏水啟動,盤車正常。42)檢查汽包水位正常。33)檢查啟動鍋爐底部＃1、３角蒸汽加熱管道逆止門前疏水一、二次閥。4４）檢查輔汽聯(lián)箱壓力正常,啟動#１、#2加熱聯(lián)箱汽源母管疏水門,啟動輔汽聯(lián)箱至爐啟停用汽隔離門,進行暖管疏水。４５)暖管15ｍｉn后,啟動爐底加熱聯(lián)箱疏水一、二次閥。４6）微開爐底加熱隔離門,關(guān)閉爐底加熱逆止門前疏水一、二次閥。４7）１0ｍiｎ后,關(guān)閉加熱聯(lián)箱疏水一、二次閥,全開爐啟停用汽手動門，全開爐底加熱隔離門。４８）緩慢啟動加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱旳蒸汽加熱閥加熱。根據(jù)水擊聲調(diào)節(jié)開度。４9)報告機組長、值長。２1０)控制汽包壁溫升每分鐘≯1.5℃投連排擴容器(考試范疇)１)確認連排擴容器檢修工作結(jié)束，具有投入條件。22）啟動連排擴容器疏水調(diào)門前后手動門。３3)稍開連排擴容器疏水調(diào)門,微開連排擴容器至除氧器門。５4）稍開連排擴容器入口門進行暖管,注意監(jiān)視擴容器水位,壓力。5５)逐漸開大連排擴容器入口門，全開連排擴容器至除氧器門,逐漸關(guān)小汽包連排至定排擴容器直通門。視連排擴容器水位調(diào)節(jié)疏水調(diào)門開度，注意對除氧器壓力、汽包水位監(jiān)視調(diào)節(jié)。86)全開連排擴容器入口門,關(guān)閉汽包連排至定排擴容器直通門。57)檢查連排擴容器壓力正常,調(diào)節(jié)擴容器水位正常。4８)報告機組長、值長。3單臺制粉系統(tǒng)啟動(考試范疇）檢查磨煤機具有啟動條件:磨煤機、排粉機、給煤機電源已送至工作位;檢查排粉機、磨煤機冷卻水系統(tǒng)、磨煤機潤滑油及高壓油系統(tǒng)投入；各鎖氣器動作靈活；啟動吸潮管。(5分）啟動三次風(fēng)門，啟動再循環(huán)門30%-50％。動排粉機,調(diào)節(jié)爐膛負壓正常。（4分)啟動磨煤機入口總風(fēng)門,調(diào)節(jié)排粉機入口擋板,關(guān)小冷門、開大熱風(fēng)門，保持磨煤機入口負壓-300~500Pａ。磨煤機通風(fēng)暖磨,并保持一定旳通風(fēng)量。(４分)磨煤機出口度≥60℃，頂軸油壓≥6ＭPａ。磨啟動條件滿足，啟動磨煤機及相應(yīng)給煤機。逐漸加大系統(tǒng)通風(fēng)量，調(diào)節(jié)給煤量與通風(fēng)量相匹配?？刂颇ッ簷C出口溫度。（８分)檢查磨煤機電流、瓦溫、振動、聲音正常;啟動過程中注意燃燒、爐膛負壓、汽溫、汽壓、氧量正常。（６分)檢查粗粉分離器出入口壓差、細粉分離器出入口壓差正常,回粉管鎖氣器動作正常。(3分)單臺制粉系統(tǒng)停運（考試范疇)1)聯(lián)系主控注意燃燒、負壓調(diào)節(jié)。手動減少該磨煤機給煤量,逐漸開打冷風(fēng)門、關(guān)小熱風(fēng)門。注意控制磨煤機出口溫度正常。(6分）２）逐漸減少系統(tǒng)通風(fēng)量排粉機擋50%,將給煤機出力降至最低,停運給煤機。(5分)３)啟動頂軸高壓油泵，檢查油壓≥6MＰa。43）１0分鐘后,當(dāng)回粉管鎖氣器不動,磨煤機內(nèi)余粉吹凈,將磨煤機通風(fēng)量降至最低,停運磨煤機。５4)確認冷風(fēng)門聯(lián)鎖啟動、熱風(fēng)門聯(lián)鎖關(guān)閉,關(guān)排粉機入口擋板,調(diào)節(jié)爐膛負壓、燃燒正常、停排粉機。55）關(guān)閉磨煤機入口總風(fēng)門、再循環(huán)門、三次風(fēng)門、啟動吸潮管,啟動三次風(fēng)火嘴冷風(fēng)門；關(guān)閉給煤機出口插板門；停運高壓油泵。56）停運過程中注意控制氧量、爐膛負壓、汽溫、汽壓、汽包水位正常。（５分）乙側(cè)末級過熱器泄漏(３０0MW工況４０t/h)（7)斜坡１”１)根據(jù)爐膛負壓，引風(fēng)機電流，兩側(cè)煙偏差,主汽壓力及給粉自動、氧量變化狀況,爐膛檢漏裝置批示變化,判斷末級過熱器泄漏。52)監(jiān)視引風(fēng)自動，若引風(fēng)自動跟不上,解除引風(fēng)自動，調(diào)節(jié)控爐膛負壓、氧量、水位、兩側(cè)汽溫偏差,注意監(jiān)視末過管壁不超溫。53)聯(lián)系注意調(diào)節(jié)凝器、除氧器水位。若給水自動不行，解除給水自動，調(diào)節(jié)水位正常。5４)派人就地檢查，并聯(lián)系檢修確認泄漏點。３５)損壞不嚴(yán)重時,根據(jù)爐膛負壓、氧量、給水流量、汽機補水狀況,將運營方式切為鍋爐手動控制，機調(diào)門開完，爐降燃燒、壓力。調(diào)節(jié)燃燒,必要時投油穩(wěn)燃。3０mｉn內(nèi)將主汽壓力降至9MＰa,維持短時間運營。５6)投入預(yù)熱器吹灰。3７)報告值長申請停爐。密切注意其發(fā)展?fàn)顩r，加強壁溫監(jiān)視。48)若損壞嚴(yán)重,無法維持正常水位,兩側(cè)汽溫偏差5０℃以上或嚴(yán)重威脅鄰近受熱面時應(yīng)按故障停爐解決。5甲引風(fēng)機跳閘(3０0MW工況,RB退出)1)根據(jù)故障現(xiàn)象，引風(fēng)機狀態(tài)顯示、電流、爐膛負壓、語音報警等，判斷甲引風(fēng)機跳閘。32)復(fù)歸甲引,檢查聯(lián)鎖關(guān)閉甲引入口靜葉及入口擋板,聯(lián)系電氣檢查。23)解除引風(fēng)自動,增大乙引風(fēng)機出力,調(diào)節(jié)爐膛負壓,開大乙引風(fēng)機靜葉,檢查乙引不超電流２37Ａ，注意監(jiān)視乙引軸承溫度及振動。44)急停一臺或兩臺制粉系統(tǒng)。３5)解除燃燒自動,程停上兩層給粉機,關(guān)相應(yīng)一次風(fēng)門,將機組負荷穩(wěn)定在7０%左右。56)報告值長,聯(lián)系視壓力關(guān)調(diào)門降負荷。３７)投2—4小油槍,維持燃燒穩(wěn)定。48）根據(jù)負荷、粉層及油層燃料投用狀況,及時調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量和給粉機轉(zhuǎn)速,保持合適風(fēng)粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。49）調(diào)節(jié)汽溫、水位正常。3１0)調(diào)節(jié)風(fēng)機負荷分派,檢查預(yù)熱器出口煙溫不不小于200℃1１）令助手全面檢查甲引跳閘因素,并報告值長,聯(lián)系檢修。2甲送風(fēng)機跳閘（30０MＷ工況)1)根據(jù)故障現(xiàn)象,送風(fēng)機狀態(tài)顏色、電流、爐膛負壓、風(fēng)壓、語音報警等，判斷甲送風(fēng)機跳閘。32)復(fù)歸甲送,檢查出口擋板聯(lián)關(guān),聯(lián)系電氣檢查。33)必要時解除引風(fēng)自動,全開乙送風(fēng)機勺管，調(diào)節(jié)爐膛負壓。５4）解除燃燒自動,層停上兩層給粉機,關(guān)相應(yīng)一次風(fēng)門,將機組負荷穩(wěn)定在７０％左右。55）報告值長,聯(lián)系機、電,令機視壓力關(guān)調(diào)門降負荷。3６)投小油槍,維持燃燒穩(wěn)定。2７）根據(jù)負荷、粉層及油層燃料投用狀況，及時調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量和給粉機轉(zhuǎn)速,保持合適風(fēng)粉配比,維持氧量正常,燃燒穩(wěn)定。48）關(guān)減溫水,調(diào)節(jié)維持汽溫正常。49）監(jiān)視給水自動,調(diào)節(jié)水位正常。210）調(diào)節(jié)風(fēng)機負荷分派,檢查預(yù)熱器出口煙溫不不小于200℃11)令助手全面檢查甲送跳閘因素，并報告值長,聯(lián)系檢修。2甲引風(fēng)機靜葉下滑３0％(30０MW工況）(1９３)(考試范疇)１)根據(jù)故障現(xiàn)象：爐膛正壓，甲引電流,操作甲引風(fēng)機靜葉無效,判斷甲引靜葉下滑３０%。４2)立即開大乙引靜葉,關(guān)小甲送動葉,調(diào)節(jié)乙送動葉，維持爐膛負壓正常。5３）立即派人就地就地檢查并手搖甲引靜葉。４４)必要時解除燃燒自動,視氧量帶負荷。５5)調(diào)節(jié)二次風(fēng)，維持氧量、一次風(fēng)壓正常。５６)解決過程中，調(diào)節(jié)汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。5７)將甲引靜葉指令調(diào)至30％。48）聯(lián)系熱工及檢修解決。39)報告機組長、值長。2水冷壁泄漏(3０0MW工況３0ｔ/ｈ）(18)(考試范疇）1)根據(jù)主熱汽壓力、負荷、汽包水位、給水流量、爐膛負壓、氧量、引風(fēng)靜葉開度變化，爐膛出口煙溫，爐膛檢漏裝置批示變化,判斷水冷壁泄漏。4２)監(jiān)視引風(fēng)自動,調(diào)節(jié)爐膛負壓正常。５3）若給水自動不行,解除給水自動，調(diào)節(jié)水位正常。４4)若汽溫自動不行,解除汽溫自動,調(diào)節(jié)汽溫正常。５５）派人就地檢查泄漏,并聯(lián)系檢修確認。56）損壞不嚴(yán)重時，報告值長，退出協(xié)調(diào)、燃料自動,根據(jù)爐膛負壓、氧量、給水流量降負荷,機開開調(diào)門,爐降燃燒，減少主汽壓力壓維持短時運營。５7)投油助燃,投入預(yù)熱器吹灰,聯(lián)系退出電除塵。如泄漏嚴(yán)重，水位,負壓無法維持正常按緊急停爐解決。48)聯(lián)系汽機注意調(diào)節(jié)凝器、除氧器水位。３9）報告值長，申請停爐。2甲省煤器泄漏(30０MＷ工況4０t／h)（12)（考試范疇)１）根據(jù)汽包水位、給水流量、爐膛負壓、各段煙溫、排煙溫度、引風(fēng)靜葉開度變化,爐膛檢漏裝置批示變化等判斷甲省煤器泄漏。42)監(jiān)視引風(fēng)自動，必要時可解除引風(fēng)自動,調(diào)節(jié)爐膛負壓正常。5３)加強給水,必要時解除給水自動,調(diào)節(jié)水位正常。5４)調(diào)節(jié)汽度正常。45)派人就地檢查,并聯(lián)系檢修確認。５６）報告值長,如泄漏不嚴(yán)重時,退出協(xié)調(diào)、燃料自動，根據(jù)爐膛負壓、氧量、給水流量降負荷,機開調(diào)門,爐降燃燒，減少主汽壓力維持短時運營。５7)若汽包水位、爐膛負壓無法維持,按故障停爐解決。48）聯(lián)系汽機注意調(diào)節(jié)凝器、除氧器水位。3９）報告值長，申請停爐。2末再甲側(cè)入口泄漏(３０0MW工況４０t/h)（2１）(考試范疇)１)根據(jù)爐膛負壓、再熱汽壓力、負荷、兩側(cè)再汽溫差、管壁溫度、各段煙溫、排煙溫度偏差,爐膛檢漏裝置批示變化判斷高再甲側(cè)泄漏。42)監(jiān)視引風(fēng)自動,必要時解除引風(fēng)自動，調(diào)節(jié)爐膛負壓正常。53）調(diào)節(jié)兩側(cè)再熱汽度正常,注意監(jiān)視末再甲側(cè)管壁溫度。44)監(jiān)視汽包水位正常,若兩側(cè)再熱汽度偏差大,可調(diào)節(jié)兩側(cè)煙道擋板開度。55）派人就地檢查,并聯(lián)系檢修確認。56)報告值長，減少機組負荷，減少再熱汽壓力,維持短時運營。５7)投入預(yù)熱器吹灰，聯(lián)系退出電除塵。28)聯(lián)系汽機注意調(diào)節(jié)凝器、除氧器水位。39)報告值長，申請停爐。若末再甲側(cè)管壁溫度嚴(yán)重超溫,應(yīng)故障停爐。4甲再熱器減溫水調(diào)門誤開(30０MＷ工況)(259）1)根據(jù)再熱汽溫變化，再熱汽減溫水調(diào)門開度,再熱汽減溫水流量判斷再熱器減溫水調(diào)門誤開。62）可啟動減溫水電動門后疏水門，注意監(jiān)視再熱汽溫變化。５3)派人就地手搖無效,若甲再汽溫下降較多,關(guān)閉甲減溫水電動門，注意監(jiān)視再熱汽溫度變化。５4)若甲再汽溫升高較多,關(guān)小甲再熱器則煙道擋板。控制再熱汽溫在正常范疇內(nèi)。５5)經(jīng)調(diào)節(jié)仍不能控制,若超溫應(yīng)退出協(xié)調(diào)、燃料自動,合適降燃燒減少負荷。５６)聯(lián)系熱工及檢修解決。57）報告機組長、值長。4甲送風(fēng)機動葉誤關(guān)３0%卡（30０MW工況）（20１)(考試范疇）1)根據(jù)爐膛壓力,氧量變化,甲送電流、動葉開度變化等。２）立即開大乙送動葉，關(guān)小甲引靜葉,調(diào)節(jié)乙引靜葉，維持爐膛負壓、氧量正常。53)必要時解除燃燒自動,視氧量帶負荷。4４）即派人就地就地檢查,手搖。5５)調(diào)節(jié)二次風(fēng),維持氧量正常。5６)解決過程中，調(diào)節(jié)汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。５７）將甲送動葉指令調(diào)至３0%，聯(lián)系熱工及檢修解決。38)報告機組長、值長，故障消除后恢復(fù)原工況。4主給水調(diào)門誤關(guān)20%卡(３0０ＭＷ工況）（２5３)１）根據(jù)給水流量,汽包水位,主給水調(diào)門開度，閥前壓力上升等判斷為主給水調(diào)門下滑,手操啟動無效。４２)立即解除水位自動,提高汽泵轉(zhuǎn)速,啟動旁路給水調(diào)門。５３)視給水流量、汽包水位狀況,解除燃燒自動迅速降燃燒、降壓力。44）注意監(jiān)視減溫水流量及汽溫變化，調(diào)節(jié)汽溫正常。5５）派人就地檢查手搖。5６）將主給水調(diào)門指令調(diào)至2０%，聯(lián)系熱工檢修解決。57)控制汽溫、水位正常,維持運營。5報告機組長、值長。4磨煤機斷煤(考試范疇）能根據(jù)排、給、磨電流、汽壓、氧量、磨煤機出入口壓差、入口負壓、出口溫度變化及報警信息,判斷磨煤機斷煤。(8分）啟動振動器或就地敲打落煤筒。(2分)檢查原煤倉煤位，擬定與否煤斗煤位過低或已燒空,否則聯(lián)系輸煤上煤。（2分)關(guān)小熱風(fēng)門,開大冷風(fēng)門,聯(lián)系主控后關(guān)小排粉機入口擋板,控制磨出口溫度＜120℃,磨出口溫度≥１１0℃監(jiān)視主汽壓力、汽溫、水位自動狀況,必要時解除自動手動調(diào)節(jié)。（４分)維持汽包水位、汽溫、汽壓、負壓、氧量正常。(5分）斷煤期間加強大瓦溫度和出口溫度監(jiān)視，若超過規(guī)定值應(yīng)停運磨煤機。(３分）就地敲打無效,應(yīng)手動停運磨煤機。視粉位狀況啟動備用制粉系統(tǒng)。(3分）報告值長，聯(lián)系檢修解決。(2分)預(yù)熱器再燃燒根據(jù)煙溫、風(fēng)溫、負壓、氧量、煙壓工質(zhì)參數(shù)等變化判斷煙道再燃燒旳大體部位。6立即到就地檢查,確認尾部煙道燃燒。(3分)擬定尾部煙道再燃燒后,立即減少機組負荷，以減少鍋爐排煙溫度。(5分）增長一、二次風(fēng)量，提高對預(yù)熱器旳冷卻效果。（３分)對于回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，應(yīng)立即投入蒸汽吹灰進行滅火。必要時投入清洗水系統(tǒng)。(6分)若蒸汽吹灰進行滅火無效,排煙溫度超過250℃如緊急停爐。并做好煙風(fēng)道旳密閉工作,如停運引、送風(fēng)機,嚴(yán)密關(guān)閉各煙風(fēng)道擋板。解決中做好有關(guān)受熱面旳保護工作。如保持預(yù)熱器運營。（4分）緊急停爐后，經(jīng)滅火再燃燒消除,聯(lián)系檢修檢查受熱面后,才容許啟動風(fēng)機通風(fēng)。(3分)甲后屏泄漏＋甲二級減溫水門誤關(guān)(30０MW工況）（4＋２70）1)根據(jù)爐膛負壓，引風(fēng)機電流，兩側(cè)煙偏差，主汽壓力及給粉自動變化狀況,爐膛檢漏裝置批示變化，判斷為甲后屏泄漏。52）根據(jù)熱汽溫變化,甲二級減溫水調(diào)門開度,甲二級減溫水流量判斷甲二級減溫水調(diào)門誤關(guān)。53)開大一級減溫水,控制汽溫。注意監(jiān)視乙側(cè)末過壁溫不超溫。5４)制好爐膛負壓、水位、兩側(cè)汽溫偏差。45)損壞不很嚴(yán)重時,報告值長,將運營方式切為鍋爐手動控制,機組改滑壓運營。調(diào)節(jié)燃燒,必要時投油穩(wěn)燃。３0mｉn內(nèi)將主汽壓力降至9MPa,維持短時間運營。5６)立即派人就地就地檢查并手搖甲二級減溫水調(diào)門。37)報告值長申請停爐。密切注意其發(fā)展?fàn)顩r，控制好壁溫，特別是爆管本段及其背面過熱器旳壁溫。4８)聯(lián)系熱工檢修解決甲二級減溫水門。2９）若損壞嚴(yán)重,無法維持正常水位、負壓，兩側(cè)汽溫偏差50℃以上或嚴(yán)重威脅鄰近受熱面時應(yīng)按故障停爐解決。２甲二級減溫水調(diào)門誤開100％(300MW工況)(27７)1)根據(jù)甲、乙側(cè)主汽溫度偏差,主汽溫度變化,甲、乙二級減溫水調(diào)門開度、流量變化,手動關(guān)甲二級減溫水調(diào)門無效,判斷為甲二級減溫水調(diào)門誤開。6２）立即派人就地就地檢查并手搖甲二級減溫水調(diào)門無效。5３)根據(jù)汽溫下降狀況,合適減少減溫水壓力（開大主給水調(diào)門），監(jiān)視汽溫變化狀況。５4)啟動甲二級減溫水電動門后疏水手動門,觀測汽溫變化。55)若汽溫仍然下降較多,關(guān)閉甲二級減溫水電動門。用一級減溫水控制汽溫，注意監(jiān)視乙側(cè)末過壁溫不超溫,必要時燃料切手動降負荷,控制汽溫、水位正常。56）聯(lián)系熱工檢修解決甲二級減溫水門,做好安措。５7)報告值長、機組長。４ＰCＶ閥誤動啟動（3０0MＷ工況）(２６4)1)根據(jù)汽壓、負荷、水位、燃燒自動、氧量、PＣV閥狀態(tài)判斷為ＰＣV誤動啟動。42)立即將PCV閥切到手動位置,檢查PＣV閥關(guān)閉狀態(tài)。43)若不回座,退出協(xié)調(diào)、燃燒自動,減少汽壓、負荷,注意調(diào)節(jié)水位、氧量正常。５4)通過調(diào)節(jié)燃燒和控制調(diào)門開度控制降壓速度,密切監(jiān)視汽包上、下壁溫差≯４０℃5）調(diào)節(jié)燃燒,必要時投油助燃。36)事故解決中,控制汽溫、水位正常。57)派人就地就地檢查。3８)報告值長、機組長。39)聯(lián)系熱工檢修解決,做好安措3甲送風(fēng)機軸承摩擦(20%）(３0０MW工況）（1６9)1）甲送風(fēng)機電流、爐膛負壓、氧量、甲送風(fēng)軸承溫度發(fā)生變化，甲送風(fēng)軸承溫度高報警發(fā)出（≥90℃)，判斷甲送風(fēng)２)派人就地檢查甲送風(fēng)軸承潤滑油、冷卻水系統(tǒng)正常,判斷為甲送風(fēng)軸承故障。５3)減少甲送機出力(20%）,調(diào)節(jié)乙送機動葉，監(jiān)視引風(fēng)自動,控制爐膛負壓、氧量、汽溫、水位正常。64）根據(jù)需要減少機組負荷,密切監(jiān)視甲送風(fēng)軸承溫度變化,若軸承溫度≥110℃５)甲送跳閘后，檢查甲送動葉、出口擋板自動關(guān)閉,否則手動關(guān)閉。解除燃料自動降負荷至22０MW，控制爐膛負壓、氧量、汽溫、水位正常。５6)報告值長、機組長。聯(lián)系檢修解決,做好安措。5甲空氣預(yù)熱器積灰（３00ＭW工況)（2９9)(考試范疇)１)根據(jù)故障現(xiàn)象：甲側(cè)排煙溫度上升、熱風(fēng)溫度下降，甲引電流變化,引風(fēng)靜葉開度增長,爐膛負壓減小,預(yù)熱器出口負壓增長,判斷甲空氣預(yù)熱器積灰。８２）立即投入甲空氣預(yù)熱器吹灰。53)監(jiān)視引風(fēng)自動,維持爐膛負壓、排煙溫度正常。64)報告值長,聯(lián)系檢修確認,若吹灰無效，聯(lián)系機、電解除燃燒自動，合適降負荷。55)解決過程中,調(diào)節(jié)汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。６6)故障消除后恢復(fù)原工況。５水冷壁積灰（3００MW工況）(４2)(考試范疇)１）根據(jù)故障現(xiàn)象:汽溫、各段煙溫、給粉機轉(zhuǎn)速上升,汽壓、負荷、氧量下降判斷水冷壁積灰積灰。８2）立即投入爐膛吹灰。43)若汽溫自動不行，解除調(diào)節(jié)汽溫正常。５4)若引風(fēng)自動不行,解除調(diào)節(jié)爐膛負壓正常。55）報告值長,聯(lián)系檢修確認，若吹灰無效,聯(lián)系機、電解除燃燒自動,合適降負荷，并申請停爐解決。5６）解決過程中,調(diào)節(jié)汽溫、水位、爐負壓、氧量正常。5７)故障消除后恢復(fù)原工況。330０MW全能(電氣)仿真練習(xí)題6000V廠用電動機由運營轉(zhuǎn)檢修(停磨后工況,C磨)1.檢查DCS中該電動機開關(guān)在分閘位置，檢查電流批示為零。5分2.就地檢查該電動機開關(guān)機械及電氣批示器在“分閘”位，高壓帶電顯示燈滅,電度表停轉(zhuǎn)。6分3.斷開該電動機開關(guān)控制電源,取下開關(guān)二次插件。2分4.將該電動機開關(guān)搖（拉）至“檢修”位置。5分５.驗明該電動機開關(guān)負荷側(cè)無電壓。6分６.合上該電動機開關(guān)柜內(nèi)接地刀閘,檢查該電動機開關(guān)柜內(nèi)接地刀閘三相在合位６分7.按照工作票規(guī)定懸掛標(biāo)示牌。３分8．報告值長。2分６0０0V廠用工作B段母線由備用電源倒至工作電源運營（５0MＷ）(考試范疇)1.檢查高壓廠用變壓器保護已投入正常。5分2．檢查6kV廠用系統(tǒng)工作電源分支開關(guān)在“熱備用”位。２分３.檢查6kＶ廠用系統(tǒng)快切裝置無異常,切換方式為“并聯(lián)切換”3分4．投入6kV廠用系統(tǒng)快切裝置。3分5．按下６kＶ廠用系統(tǒng)快切裝置“手動切換”按鈕并確認。５分6．檢查6kV廠用系統(tǒng)工作電源分支開關(guān)已帶負荷。5分7.拉開6kV廠用系統(tǒng)備用電源分支開關(guān)。５分８．復(fù)歸6ｋV廠用系統(tǒng)各開關(guān)位置及快切裝置。5分9.報告值長。2分６0０0V廠用工作B段母線由工作電源倒至備用電源運營（考試范疇）1.檢查高壓啟動備用變壓器運營正常。５分2.檢查6ｋＶ廠用系統(tǒng)備用電源分支開關(guān)在“熱備用”位。3分3.檢查６kV廠用系統(tǒng)快切裝置無異常,切換方式為“串聯(lián)切換”。２分4.投入6kＶ廠用系統(tǒng)快切裝置。5分5.按下6kV廠用系統(tǒng)快切裝置“手動切換”按鈕并確認。５分6.檢查６kV廠用系統(tǒng)備用電源分支開關(guān)已帶負荷。5分7．檢查6kＶ廠用系統(tǒng)工作電源分支開關(guān)已斷開。5分8.復(fù)歸6kV廠用系統(tǒng)各開關(guān)位置及快切裝置。3分9.報告值長。2分6００0Ｖ廠用工作段A母線由檢修轉(zhuǎn)運營1.檢查所有工作票均已終結(jié),安全措施已拆除。５分2.檢查６kV母線及所屬設(shè)備均完好，保護已投入,符合運營條件。4分3.檢查該母線上各負荷開關(guān)均在“檢修”位置。３分４．測量母線絕緣電阻合格。５分5.檢查6kＶ母線ＰＴ一次保險良好，測其絕緣良好，將其推至“工作”位,并檢查其接觸良好。3分6.裝上６kV母線PT二次保險。3分7.合上６kＶ母線備用電源分支開關(guān)控制電源、給上其二次插頭,將開關(guān)推至“工作”位置。5分8.合上6kV母線備用電源分支開關(guān),檢查母線電壓表批示正常。5分9．報告值長。２分６00０V廠用工作A段母線由運營轉(zhuǎn)檢修（停機后)1．檢查該6kV母線所屬負荷開關(guān)確已斷開,拉至“檢修”位。5分2.檢查6kV母線工作電源分支開關(guān)在斷位,斷開6kV母線工作電源分支開關(guān)控制電源及二次插頭,將其拉至檢修位。5分3.斷開６kＶ母線備用電源分支開關(guān)３分4.檢查6kV母線備用電源分支開關(guān)確已斷開,斷開6kＶ母線備用電源分支開關(guān)控制電源及二次插頭,將其拉至“檢修”位置。６分5.斷開6kＶ母線PT二次開關(guān)或取下二次保險，拔下二次插頭,將6ｋＶ母線PT拉至“檢修”位。6分６.驗明母線確無電壓后,按工作票規(guī)定裝設(shè)接地線。4分7.按工作票規(guī)定懸掛標(biāo)志牌，圍設(shè)遮攔。3分８．報告值長。２分廠用低壓鍋爐工作2A變由運營轉(zhuǎn)檢修１．將所屬400V母線電源倒由母聯(lián)開關(guān)帶。5分２.斷開該低壓廠用變壓器低壓側(cè)開關(guān)。3分3．?dāng)嚅_該低壓廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)。３分４．?dāng)嚅_該低壓廠用變壓器高、低壓側(cè)開關(guān)控制保險。３分5.檢查該低壓廠用變壓器低壓側(cè)開關(guān)在“分閘”位置,將其手車?yán)痢皺z修”位。3分６．檢查該低壓廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)在“分閘”位置,將其手車?yán)痢皺z修”位。3分7．驗明該低壓廠用變壓器高壓側(cè)確無電壓后,按工作票規(guī)定合入接地刀閘。５分8．驗明該低壓廠用變壓器高、低壓側(cè)確無電壓后，按工作票規(guī)定裝設(shè)接地線。5分9．按工作票規(guī)定懸掛標(biāo)志牌,圍設(shè)遮攔。3分10.報告值長。２分廠用低壓汽機工作2A變由運營轉(zhuǎn)檢修1.將所屬400V母線電源倒由母聯(lián)開關(guān)或低壓備用變壓器帶。５分2.斷開該低壓廠用變壓器低壓側(cè)開關(guān)。3分3．?dāng)嚅_該低壓廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)。3分4．?dāng)嚅_該低壓廠用變壓器高、低壓側(cè)開關(guān)控制保險。3分5.檢查該低壓廠用變壓器低壓側(cè)開關(guān)在“分閘”位置,將其手車?yán)痢皺z修”位。３分6.檢查該低壓廠用變壓器高壓側(cè)開關(guān)在“分閘”位置,將其手車?yán)痢皺z修”位。３分７．驗明該低壓廠用變壓器高壓側(cè)確無電壓后，按工作票規(guī)定合入接地刀閘。5分８．驗明該低壓廠用變壓器高、低壓側(cè)確無電壓后，按工作票規(guī)定裝設(shè)接地線。5分9．按工作票規(guī)定懸掛標(biāo)志牌，圍設(shè)遮攔。3分10.報告值長。２分發(fā)變組系統(tǒng)由冷備用轉(zhuǎn)熱備用1．檢查發(fā)變組系統(tǒng)所有工作結(jié)束，接地刀閘及接地線所有拆除。5分2．檢查發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)各開關(guān)在“分閘”位。３分3．按規(guī)程規(guī)定投入發(fā)變組保護裝置。3分4.合上勵磁整流裝置旳交、直流開關(guān)。2分5．投入發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)各開關(guān)操作、保護、信號、合閘電源。２分6.將發(fā)電機出口ＰT、高廠變低壓側(cè)ＰT投入。3分７.投入送出線PT二次小開關(guān)。3分8.合入發(fā)電機中性點電抗器刀閘（未執(zhí)行此項扣3分)9.合上主變中性點接地刀閘(未執(zhí)行此項扣3分)10.主變、高廠變冷卻器電源送電，啟動風(fēng)冷系統(tǒng)３分11.投入發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、勵磁機冷卻系統(tǒng)2分12．報告值長。2分發(fā)變組系統(tǒng)由熱備用轉(zhuǎn)檢修1.檢查送出線刀閘確已斷開3分２.檢查發(fā)電機主開關(guān)、滅磁開關(guān)在“分閘”位2分3．?dāng)嚅_發(fā)變組所有開關(guān)、刀閘控制電源。２分４.停止勵磁調(diào)節(jié)裝置,斷開控制電源。3分5．?dāng)嚅_勵磁整流裝置旳交、直流刀閘。２分６．停運主變、高廠變旳冷卻器,將其電源停電。3分７．將發(fā)電機出口PＴ解除備用。５分8．將高廠變旳低壓分支開關(guān)和低壓分支PT二次開關(guān)拉至“檢修”位。5分９.拉開發(fā)電機中性點電抗器刀閘。未執(zhí)行此項扣３分１０．驗明無電壓后，按工作票規(guī)定裝設(shè)接地線（或合上接地刀閘）。３分11．按工作票規(guī)定懸掛標(biāo)志牌,圍設(shè)遮攔。2分１2．報告值長。2分發(fā)電機保護用２ＴＶ電壓互感器由冷備用轉(zhuǎn)運營１.檢查發(fā)電機保護用電壓互感器具有投入條件。6分２．測發(fā)電機保護用電壓互感器絕緣電阻合格。６分3.檢查發(fā)電機保護用電壓互感器一次保險完好,放上一次保險。5分4．將發(fā)電機保護用電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5．合上發(fā)電機保護用電壓互感器二次開關(guān)。５分6．按規(guī)程規(guī)定投入有關(guān)旳發(fā)電機保護(定子接地、逆功率、過電壓、過激磁、失磁等）。６分７.報告值長。2分發(fā)電機并列1.檢查汽輪機已滿速。2分2.檢查發(fā)變組保護已投入。2分3.檢查發(fā)電機出口刀閘已合入。2分4．合上5012開關(guān)首選按鈕。2分5．檢查自動準(zhǔn)同期就緒、條件具有。2分6.接到值長下達旳操作命令。２分7.順控執(zhí)行發(fā)電機升壓并網(wǎng)。2分8．檢查勵磁系統(tǒng)開關(guān)合上,發(fā)電機進行啟勵升壓,升壓至額定后核對空載參數(shù)正常。３分9.檢查定子三相電流應(yīng)為零或接近于零。3分10．檢查發(fā)電機同期整步表批示壓差、頻差符合并列條件。3分11.投入ＤEＨ“自動同步”。2分12.待發(fā)變組開關(guān)紅燈閃光,發(fā)電機三相電流有批示且均衡,確認已并列，恢復(fù)開關(guān)位置。2分13．報告值長發(fā)電機已并網(wǎng)。２分14．按規(guī)定接帶有功、無功負荷2分１5．退出發(fā)變組開關(guān)同期TK。2分16.檢查主變冷卻器投運正常,全面檢查發(fā)變組系統(tǒng)運營正常。２分發(fā)電機解列1.檢查廠用電系統(tǒng)已切換至備用電源。５分2.降發(fā)電機有功負荷減至10MＷ,無功負荷減至零。6分3.接到值長下達旳解列發(fā)電機旳操作命令。5分4.將機組打閘,采用逆功率保護動作解列發(fā)電機。7分5.檢查逆功率保護聯(lián)跳主開關(guān)、滅磁開關(guān)正常,復(fù)位開關(guān)位置。5分6.視發(fā)電機定子三相無電流,檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降。５分7.報告值長發(fā)電機已解列。２分啟備變由冷備用轉(zhuǎn)運營1.檢查啟備變具有送電條件。2分2.投入啟備變各保護(差動、復(fù)合電壓過流、瓦斯、零序過流、分支過流等5分3.檢查啟備變高、低壓側(cè)開關(guān)及刀閘在“分閘”位。３分４.投入啟備變冷卻裝置電源,投入操作、信號、合閘、保護電源3分5.投入啟備變有載調(diào)壓裝置電源,檢查其分接頭位置對旳。2分６.聯(lián)系值長批準(zhǔn)，合上啟備變高壓側(cè)隔離開關(guān)，檢查合好３分７．聯(lián)系值長批準(zhǔn)，合上啟備變高壓側(cè)開關(guān),檢查啟備變充電良好。2分8.將啟備變低壓側(cè)開關(guān)搖至工作位置5分９.合上啟備變低壓側(cè)開關(guān)。檢查啟備變低壓側(cè)電流正常3分10.拉開６KV廠用備用電源開關(guān)。2分11．投入廠用系統(tǒng)快切裝置３分12..報告值長。2分啟備變由運營轉(zhuǎn)檢修1．合上6KV廠用備用電源開關(guān)。２分2．退出６ＫV廠用系統(tǒng)快切裝置。5分3.拉啟動備變低壓側(cè)開關(guān)。5分4．聯(lián)系值長批準(zhǔn),斷啟動備變高壓側(cè)開關(guān)。２分5.檢查啟備變高、低壓側(cè)開關(guān)確已斷開,將其開關(guān)手車搖（拉）至“檢修”位。5分6.聯(lián)系值長批準(zhǔn)，拉啟動備變高壓側(cè)隔離開關(guān)。2分7.停運啟備變冷卻裝置電源，斷開操作、信號、合閘、保護電源。2分8.停運啟備變有載調(diào)壓裝置電源。２分9.驗明無電壓后,按工作票規(guī)定在啟備變高、低壓側(cè)裝設(shè)接地線或合入接地刀５分10．按工作票規(guī)定懸掛標(biāo)志牌，圍設(shè)遮攔。3分11.報告值長。2分投入“轉(zhuǎn)子兩點接地”保護壓板(考試范疇)1．確認高內(nèi)阻電壓表完好，并對旳選擇檔位6分２．核對“轉(zhuǎn)子兩點接地”保護壓板名稱對旳。7分３.測量“轉(zhuǎn)子兩點接地”保護壓板間無電壓。1０分４．投入“轉(zhuǎn)子兩點接地”保護壓板。5分５．檢查“轉(zhuǎn)子兩點接地”保護壓板已對旳加入。５分6.報告值長“轉(zhuǎn)子兩點接地”保護壓板已加入。２分退出“發(fā)電機差動”保護壓板（考試范疇)1.核對“發(fā)電機差動”保護壓板名稱對旳。10分2.確認“發(fā)電機差動”保護壓板在加入位置。７分3．打開“發(fā)電機差動”保護壓板。10分4．檢查“發(fā)電機差動”保護壓板已對旳打開。6分５.報告值長“發(fā)電機差動”保護壓板已打開。２分鍋爐廠用低壓變壓器由檢修轉(zhuǎn)運營１．檢查所有工作票均已終結(jié),安全措施已拆除。５分2.檢查廠用低壓變壓器及所屬設(shè)備均完好，保護已投入,符合運營條件。３分3.檢查高下壓廠用低壓變壓器開關(guān)均在“檢修”位置。２分4.測量廠用低壓變壓器絕緣電阻合格。5分５.合上廠用低壓變壓器高壓側(cè)開關(guān)控制電源、給上其二次插頭,將開關(guān)推至“工作”位置,5分6．合上廠用低壓變壓器低壓側(cè)開關(guān)控制電源、給上其二次插頭，將開關(guān)推至“工作”位置,5分７.合上廠用低壓變壓器高壓側(cè)開關(guān),檢查變壓器空載電流批示正常。3分８.合上廠用低壓變壓器低壓側(cè)開關(guān)，檢查變壓器電流批示正常。2分9．?dāng)嚅_所屬4０0V母線母聯(lián)開關(guān)。３分1０.報告值長。2分６0００V廠用電動機C磨煤機由檢修轉(zhuǎn)運營(考試范疇)1.檢查所有工作票均已終結(jié)。5分２.拉開該電動機開關(guān)柜內(nèi)接地刀閘，拆除標(biāo)示牌。５分3．檢查廠用電動機及所屬設(shè)備均完好，保護已投入,符合運營條件。3分４.檢查廠用電動機開關(guān)在“檢修”位置。2分5.測量廠用電動機絕緣電阻合格。５分6．就地檢查該電動機開關(guān)機械及電氣批示器在“分閘”位。５分７.合上廠用電動機開關(guān)控制電源、給上其二次插頭。3分7.將該電動機開關(guān)搖（推）至“工作”位置。2分8.ＤCS上檢查開關(guān)狀態(tài)正常。3分9.報告值長。2分５分發(fā)電機儀表用１ＴV電壓互感器由冷備用轉(zhuǎn)運營1.檢查發(fā)電機儀表用電壓互感器具有投入條件。5分２.測發(fā)電機儀表用電壓互感器絕緣電阻合格。5分3.檢查發(fā)電機儀表用電壓互感器一次保險完好,放上一次保險。５分4.將發(fā)電機儀表用電壓互感器手車推至“工作”位置。５分5．合上發(fā)電機儀表用電壓互感器二次開關(guān)。５分6.檢查勵磁調(diào)節(jié)器工作狀態(tài)正常。5分７.記錄TV停電時間,對旳計算發(fā)電量。3分8．報告值長。2分發(fā)電機保護用3TV電壓互感器由冷備用轉(zhuǎn)運營1．檢查發(fā)電機保護用電壓互感器具有投入條件。5分２.測發(fā)電機保護用電壓互感器絕緣電阻合格。5分３.檢查發(fā)電機保護用電壓互感器一次保險完好,放上一次保險。５分4.將發(fā)電機保護用電壓互感器手車推至“工作”位置。５分5．合上發(fā)電機保護用電壓互感器二次開關(guān)。5分6.按規(guī)程規(guī)定投入有關(guān)旳發(fā)電機保護(匝間保護）５分７．檢查勵磁調(diào)節(jié)器工作狀態(tài)正常。3分８．報告值長。2分６ＫV廠用TＶ電壓互感器由冷備用轉(zhuǎn)運營（考試范疇)1.檢查6KＶ廠用ＴV電壓互感器具有投入條件。５分2．測6ＫＶ廠用TV電壓互感器絕緣電阻合格。5分３．檢查６KV廠用TV電壓互感器一次保險完好，放上一次保險。５分4.將6KV廠用TV電壓互感器手車推至“工作”位置。5分5.裝上６KV廠用TV電壓互感器二次交流熔絲。3分６.裝上6ＫＶ廠用ＴV電壓互感器二次直流熔絲。3分７.將該段母線廠用微機快切裝置投入４分8.記錄TＶ停電時間，對旳計算廠用量。3分９.報告值長。２分600０V廠用Ｂ段母線工作電源掉閘,備用電源未自投（快切閉鎖)１.通過聲光報警及母線電壓、電流、工作電源開關(guān)批示擬定故障性質(zhì)。５分2.復(fù)位掉閘開關(guān)，并斷開聯(lián)鎖開關(guān)。5分３．檢查有無分支過流，和備用分支過流報警，如沒有可強送備用電源開關(guān)一次。并做好燃燒、負荷調(diào)節(jié),必要時投油穩(wěn)燃。５分4.若強送成功,則啟動掉閘設(shè)備，恢復(fù)正常工況運營。5分5．若強送不成功,則將該段母線及其設(shè)備停電,檢查擬定故障性質(zhì)。３分6.報告值長,告知檢修。２分7.將工作電源跳閘、備用電源未自投因素查清并解決好后，恢復(fù)母線及其設(shè)備送電，恢復(fù)正常運營工況。8分８.告知檢修檢查解決備用電源未自投故障。２分６００0V廠用輔機故障，保護對旳動作開關(guān)拒動(考試范疇）1．確認光字報警信號。2分２．檢查相應(yīng)母線電壓(母線失電，電壓到