工裝模具等管理制度

工裝模具等管理制度總則1.目的為了加強工裝模具的管理，確保工裝模具的正常使用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有工裝模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程管理。3.職責分工技術部門負責工裝模具的設計、圖紙審核、技術交底等工作。協(xié)助解決工裝模具在使用過程中的技術問題。生產(chǎn)部門負責工裝模具的使用、日常維護、保養(yǎng)等工作。及時反饋工裝模具的使用情況和故障信息。采購部門負責工裝模具的采購工作，確保所采購的工裝模具符合要求。與供應商溝通協(xié)調，處理工裝模具采購過程中的相關事宜。質量部門負責工裝模具的驗收工作，確保工裝模具質量符合標準。對工裝模具在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量進行監(jiān)督檢查。設備管理部門負責工裝模具的維修、保養(yǎng)計劃制定與實施。建立工裝模具維修檔案，記錄維修情況。財務部門負責工裝模具的費用核算、報銷等財務管理工作。參與工裝模具采購、報廢等環(huán)節(jié)的審核。工裝模具設計管理1.設計需求提出生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、工藝要求等，提前向技術部門提出工裝模具設計需求，明確工裝模具的用途、規(guī)格、精度等要求。2.設計方案制定技術部門接到設計需求后，組織相關技術人員進行設計方案制定。設計方案應充分考慮產(chǎn)品特點、生產(chǎn)效率、質量控制、成本等因素，確保設計方案的合理性和可行性。3.圖紙審核設計圖紙完成后，由技術部門負責人組織相關人員進行審核。審核內(nèi)容包括圖紙的準確性、完整性、合理性、經(jīng)濟性等。審核通過后的圖紙方可用于工裝模具的制造。4.技術交底技術部門在工裝模具制造前，向生產(chǎn)部門、設備管理部門等相關部門進行技術交底。技術交底內(nèi)容包括工裝模具的設計原理、結構特點、使用方法、注意事項、維護保養(yǎng)要求等，確保相關人員熟悉工裝模具的技術要求。工裝模具采購管理1.供應商選擇采購部門根據(jù)工裝模具的設計要求和質量標準，通過市場調研、供應商推薦、招標等方式，選擇合格的供應商。對供應商的資質、信譽、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質量等進行評估，建立供應商檔案。2.采購合同簽訂采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確工裝模具的規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式、售后服務等條款。采購合同應經(jīng)公司相關部門審核后簽訂。3.采購過程跟蹤采購部門負責跟蹤工裝模具的采購進度，及時與供應商溝通協(xié)調，確保工裝模具按時、按質、按量交付。如遇問題，應及時向公司領導匯報，并采取相應措施解決。4.到貨驗收工裝模具到貨后，采購部門通知質量部門、生產(chǎn)部門等相關人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括工裝模具的規(guī)格、數(shù)量、外觀質量、尺寸精度、性能指標等。驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。工裝模具驗收管理1.驗收標準制定質量部門根據(jù)工裝模具的設計要求和相關標準，制定工裝模具的驗收標準。驗收標準應明確工裝模具的各項技術指標、檢驗方法、合格判定準則等。2.驗收程序工裝模具到貨后，由質量部門組織生產(chǎn)部門、設備管理部門等相關人員進行驗收。驗收人員按照驗收標準對工裝模具進行檢驗，填寫驗收記錄。對驗收合格的工裝模具，質量部門出具驗收報告；對驗收不合格的工裝模具，質量部門應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。3.驗收文件歸檔工裝模具驗收合格后，質量部門將驗收報告、驗收記錄等相關文件歸檔保存，作為工裝模具管理的重要依據(jù)。工裝模具使用管理1.使用前培訓生產(chǎn)部門在工裝模具投入使用前，組織操作人員進行培訓。培訓內(nèi)容包括工裝模具的操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)要求等，確保操作人員熟悉工裝模具的使用要求。2.操作規(guī)程制定技術部門根據(jù)工裝模具的特點和使用要求，制定工裝模具的操作規(guī)程。操作規(guī)程應明確工裝模具的操作步驟、操作要點、安全注意事項等，懸掛在工裝模具使用現(xiàn)場。3.使用記錄操作人員在工裝模具使用過程中，應認真填寫使用記錄。使用記錄內(nèi)容包括工裝模具的使用時間、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、運行狀況、故障情況等。使用記錄應定期整理歸檔。4.安全管理操作人員應嚴格遵守工裝模具的操作規(guī)程和安全管理制度，正確使用工裝模具，確保操作安全。在工裝模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，并及時報告相關部門。對存在安全隱患的工裝模具，應停止使用，采取相應措施進行整改，確保安全后方可繼續(xù)使用。工裝模具維護保養(yǎng)管理1.維護保養(yǎng)計劃制定設備管理部門根據(jù)工裝模具的使用情況和維護保養(yǎng)要求，制定工裝模具的維護保養(yǎng)計劃。維護保養(yǎng)計劃應明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責任人等。2.日常維護保養(yǎng)操作人員在工裝模具使用過程中，應進行日常維護保養(yǎng)。日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括工裝模具的清潔、潤滑、緊固、檢查等，確保工裝模具處于良好的運行狀態(tài)。3.定期維護保養(yǎng)設備管理部門按照維護保養(yǎng)計劃，定期組織對工裝模具進行維護保養(yǎng)。定期維護保養(yǎng)內(nèi)容包括工裝模具的全面檢查、調試、維修、更換易損件等，確保工裝模具的精度和性能符合要求。4.維護保養(yǎng)記錄設備管理部門在工裝模具維護保養(yǎng)過程中，應認真填寫維護保養(yǎng)記錄。維護保養(yǎng)記錄內(nèi)容包括維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等。維護保養(yǎng)記錄應定期整理歸檔。工裝模具維修管理1.維修申請生產(chǎn)部門在工裝模具使用過程中，如發(fā)現(xiàn)工裝模具出現(xiàn)故障或損壞，應及時填寫維修申請單，注明工裝模具的名稱、型號、故障現(xiàn)象、維修要求等，提交給設備管理部門。2.維修方案制定設備管理部門接到維修申請單后，組織維修人員對工裝模具進行檢查，分析故障原因，制定維修方案。維修方案應包括維修方法、維修步驟、所需零部件、維修時間等。3.維修實施維修人員按照維修方案對工裝模具進行維修。在維修過程中，應嚴格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質量。如遇維修難度較大或需要更換重要零部件的情況，應及時向設備管理部門匯報。4.維修驗收工裝模具維修完成后，由設備管理部門組織質量部門、生產(chǎn)部門等相關人員進行維修驗收。驗收內(nèi)容包括工裝模具的維修質量、性能指標、外觀質量等。驗收合格后方可投入使用。5.維修費用核算財務部門根據(jù)工裝模具的維修情況，對維修費用進行核算。維修費用包括維修人員的工時費、更換零部件的費用等。維修費用應按照公司相關規(guī)定進行報銷。工裝模具報廢管理1.報廢鑒定工裝模具在使用過程中，如出現(xiàn)嚴重損壞、精度喪失、技術落后等情況，無法修復或修復成本過高時，由設備管理部門組織相關人員進行報廢鑒定。2.報廢申請設備管理部門根據(jù)報廢鑒定結果，填寫工裝模具報廢申請單，注明工裝模具的名稱、型號、購置時間、報廢原因等，提交給公司領導審批。3.報廢審批公司領導對工裝模具報廢申請進行審批。審批通過后，工裝模具方可進行報廢處理。4.報廢處理工裝模具報廢后，由設備管理部門負責組織報廢處理。報廢處理方式包括出售、拆解、回收等。報廢處理過程中，應做好相關記錄。5.資產(chǎn)核銷財務部門根據(jù)工裝模具報廢審批文件，對工裝模具的資產(chǎn)進行核銷，確保公司資產(chǎn)賬實相符。工裝模具庫存管理1.庫存臺賬建立倉庫管理部門建立工裝模具庫存臺賬，記錄工裝模具的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、購置時間、存放位置等信息。庫存臺賬應定期更新，確保賬實相符。2.庫存盤點倉庫管理部門定期組織對工裝模具進行庫存盤點。庫存盤點內(nèi)容包括工裝模具的數(shù)量、質量、存放位置等。對盤點中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時查明原因，并采取相應措施進行處理。3.庫存保管倉庫管理部門應按照工裝模具的存放要求，對工裝模具進行妥善保管。工裝模具應分類存放，標識清晰，防止生銹、損壞等情況發(fā)生。工裝模具成本管理1.成本核算財務部門對工裝模具的成本進行核算，包括工裝模具的設計費用、采購費用、制造費用、維護保養(yǎng)費用、維修費用、報廢處理費用等。工裝模具成本核算應準確、及時，為公司成本控制提供依據(jù)。2.成本控制技術部門在工裝模具設計過程中，應充分考慮成本因素，優(yōu)化設計方案，降低工裝模具的制造成本。采購部門在工裝模具采購過程中，應通過招標、詢價等