數(shù)控機(jī)床操作技巧知識考點(diǎn)

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁（共=NUMPAGES1*22頁） 綜合試卷第=PAGE1*22頁（共=NUMPAGES1*22頁）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號密封線1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和所在地區(qū)名稱。2.請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.數(shù)控機(jī)床的加工原理是：

a.機(jī)械加工

b.電氣加工

c.數(shù)控編程加工

d.機(jī)械與電氣結(jié)合加工

2.數(shù)控機(jī)床的主要運(yùn)動方式包括：

a.主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動

b.工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動

c.工作臺直線運(yùn)動

d.以上都是

3.數(shù)控機(jī)床編程語言中最常用的是：

a.BASIC

b.Fortran

c.G代碼

d.C語言

4.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系分為：

a.坐標(biāo)軸

b.坐標(biāo)平面

c.坐標(biāo)原點(diǎn)

d.以上都是

5.數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程包括：

a.開機(jī)前檢查

b.加工過程中注意事項

c.關(guān)機(jī)后維護(hù)

d.以上都是

答案及解題思路：

1.答案：c.數(shù)控編程加工

解題思路：數(shù)控機(jī)床的加工原理主要是通過數(shù)控編程實現(xiàn)對工件的加工，機(jī)械和電氣部分只是實現(xiàn)編程指令的執(zhí)行工具。

2.答案：d.以上都是

解題思路：數(shù)控機(jī)床的加工過程涉及到主軸旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)和工作臺直線運(yùn)動等多種運(yùn)動方式，以適應(yīng)不同的加工需求。

3.答案：c.G代碼

解題思路：在數(shù)控機(jī)床編程中，G代碼是最常用的編程語言，它以一系列指令代碼控制機(jī)床的動作。

4.答案：d.以上都是

解題思路：數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系包括坐標(biāo)軸、坐標(biāo)平面和坐標(biāo)原點(diǎn)，這些構(gòu)成了機(jī)床的工作空間，方便對工件進(jìn)行精確的定位和加工。

5.答案：d.以上都是的

解題思路：數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程涵蓋了開機(jī)前檢查、加工過程中注意事項和關(guān)機(jī)后維護(hù)等方面，保證操作過程的安全和機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。二、填空題1.數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、刀具及夾具等組成。

2.數(shù)控機(jī)床編程中的G代碼主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程。

3.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的X表示X軸正方向。

4.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的開機(jī)前檢查是指開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行必要的檢查。

5.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的安全操作是指加工過程中注意人身安全和設(shè)備安全。

答案及解題思路：

答案：

1.機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、刀具及夾具

2.控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程

3.X

4.開機(jī)前檢查

5.安全操作

解題思路：

1.數(shù)控機(jī)床的組成部分涉及機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、控制核心、動力傳輸以及加工工具和夾具，這些都是機(jī)床正常工作不可或缺的部件。

2.G代碼是數(shù)控編程中的一種指令代碼，主要用于指定機(jī)床的運(yùn)動軌跡、速度、暫停等，從而控制機(jī)床的加工過程。

3.在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系中，通常使用正負(fù)號來表示坐標(biāo)軸的方向，X表示X軸的正方向。

4.開機(jī)前檢查是保證機(jī)床安全運(yùn)行的重要步驟，包括檢查機(jī)床是否清潔、潤滑系統(tǒng)是否正常、電氣系統(tǒng)是否完好等。

5.安全操作是指在加工過程中，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免發(fā)生安全，保證人身和設(shè)備的安全。三、判斷題1.數(shù)控機(jī)床可以加工出任意復(fù)雜的形狀和尺寸。

2.數(shù)控機(jī)床編程語言中的G代碼具有通用性。

3.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的開機(jī)前檢查是為了保證機(jī)床的正常運(yùn)行。

4.數(shù)控機(jī)床加工過程中，工件可以隨意放置。

5.數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的關(guān)機(jī)后維護(hù)是為了延長機(jī)床的使用壽命。

答案及解題思路：

1.錯誤。數(shù)控機(jī)床雖然能夠加工出復(fù)雜的形狀和尺寸，但受限于機(jī)床的加工精度、刀具、夾具等因素，并非能夠加工出任意復(fù)雜的形狀和尺寸。

解題思路：了解數(shù)控機(jī)床的加工能力限制，包括機(jī)床精度、刀具和夾具的適應(yīng)性等。

2.正確。G代碼是一種國際通用的數(shù)控機(jī)床編程語言，它在全球范圍內(nèi)被廣泛使用，具有很高的通用性。

解題思路：確認(rèn)G代碼的國際標(biāo)準(zhǔn)和使用范圍，理解其在數(shù)控編程中的通用性。

3.正確。開機(jī)前檢查是數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的基本要求，目的是為了保證機(jī)床在加工過程中能夠正常運(yùn)行，避免因檢查不徹底導(dǎo)致的故障。

解題思路：熟悉數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程，理解開機(jī)前檢查的重要性。

4.錯誤。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，工件的位置和姿態(tài)需要嚴(yán)格按照編程要求放置，以保證加工精度和加工質(zhì)量。

解題思路：掌握數(shù)控機(jī)床加工過程中的工件定位和固定方法，了解工件放置的規(guī)范性。

5.正確。關(guān)機(jī)后維護(hù)是數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程的重要組成部分，通過定期的維護(hù)保養(yǎng)，可以有效地延長機(jī)床的使用壽命。

解題思路：了解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)知識，認(rèn)識到關(guān)機(jī)后維護(hù)的重要性。

：四、簡答題1.簡述數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢。

答：數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢主要包括以下幾點(diǎn)：

（1）高精度加工：數(shù)控機(jī)床能保證加工尺寸精度高，重復(fù)定位精度更高；

（2）自動化程度高：加工過程實現(xiàn)自動化，減輕操作者的勞動強(qiáng)度；

（3）效率高：能大幅度提高生產(chǎn)效率；

（4）節(jié)省材料：減少原材料的消耗；

（5）降低加工成本：提高材料利用率，減少人力、物力等成本。

2.簡述數(shù)控機(jī)床編程的基本步驟。

答：數(shù)控機(jī)床編程的基本步驟

（1）確定加工要求：了解工件圖紙，確定加工要求和工藝方案；

（2）確定編程方法和加工順序：根據(jù)工件特點(diǎn)選擇合適的編程方法和加工順序；

（3）編寫數(shù)控程序：根據(jù)確定的編程方法和加工順序編寫數(shù)控程序；

（4）編寫刀具補(bǔ)償和工藝參數(shù)：設(shè)置刀具補(bǔ)償和工藝參數(shù)；

（5）程序檢查與驗證：對數(shù)控程序進(jìn)行模擬和驗證；

（6）優(yōu)化數(shù)控程序：根據(jù)模擬結(jié)果和實際情況，對數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化。

3.簡述數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的開機(jī)前檢查內(nèi)容。

答：數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的開機(jī)前檢查內(nèi)容包括：

（1）檢查機(jī)床各部件是否完好，緊固件是否緊固；

（2）檢查電源是否正常，機(jī)床潤滑系統(tǒng)是否暢通；

（3）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，檢查油質(zhì)、水質(zhì)；

（4）檢查氣路系統(tǒng)是否正常，氣源壓力是否符合要求；

（5）檢查控制系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否正常，檢查報警信息；

（6）檢查工件和夾具是否牢固，確認(rèn)刀具是否正確安裝；

（7）檢查工件與夾具之間的位置關(guān)系是否正確。

4.簡述數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的加工過程中注意事項。

答：數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的加工過程中注意事項包括：

（1）注意刀具切削條件，保證加工過程中刀具與工件的接觸良好；

（2）根據(jù)工件加工情況調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，保證加工精度和表面質(zhì)量；

（3）監(jiān)控加工過程，注意工件形狀、尺寸、表面質(zhì)量等方面的變化；

（4）防止機(jī)床振動和沖擊，保持機(jī)床平穩(wěn)運(yùn)行；

（5）防止機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)行，保證機(jī)床安全可靠；

（6）加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高操作熟練度。

5.簡述數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的關(guān)機(jī)后維護(hù)內(nèi)容。

答：數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程中的關(guān)機(jī)后維護(hù)內(nèi)容包括：

（1）清潔機(jī)床：清除機(jī)床表面的切屑、油污等，保持機(jī)床清潔；

（2）檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油脂的質(zhì)量和潤滑情況，及時添加或更換；

（3）檢查電氣元件：檢查電路、電源線等電氣元件是否有破損，及時更換；

（4）檢查機(jī)械傳動部件：檢查齒輪、軸承等機(jī)械傳動部件是否有磨損，及時更換；

（5）檢查冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻系統(tǒng)是否有泄漏，及時維修；

（6）整理現(xiàn)場：清理加工場地，保證機(jī)床周圍環(huán)境整潔。

答案及解題思路：

1.解題思路：結(jié)合數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)，分析數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢，包括高精度、自動化、效率高、節(jié)省材料、降低加工成本等方面。

2.解題思路：按照數(shù)控機(jī)床編程的基本步驟，分別闡述每個步驟的內(nèi)容和注意事項。

3.解題思路：根據(jù)數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程，列舉開機(jī)前檢查的主要內(nèi)容，如機(jī)床部件、電源、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

4.解題思路：結(jié)合數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程，總結(jié)加工過程中需要注意的事項，如刀具切削條件、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、工件形狀、尺寸、表面質(zhì)量等。

5.解題思路：根據(jù)數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程，列舉關(guān)機(jī)后維護(hù)的主要內(nèi)容，如清潔機(jī)床、檢查潤滑系統(tǒng)、檢查電氣元件、檢查機(jī)械傳動部件、檢查冷卻系統(tǒng)、整理現(xiàn)場等。五、論述題1.論述數(shù)控機(jī)床編程中G代碼的作用。

在數(shù)控機(jī)床編程中，G代碼（準(zhǔn)備功能代碼）起著的作用。G代碼主要用于設(shè)定機(jī)床的運(yùn)動模式、坐標(biāo)系統(tǒng)、刀具補(bǔ)償、加工路徑等。G代碼的主要作用：

設(shè)定機(jī)床的運(yùn)動模式：如快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等。

定義坐標(biāo)系統(tǒng)：包括工件坐標(biāo)系（WCS）和機(jī)床坐標(biāo)系（MCS），保證加工精度。

刀具補(bǔ)償：實現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償，保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。

加工路徑規(guī)劃：通過G代碼控制刀具的運(yùn)動軌跡，實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

2.論述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系在加工中的應(yīng)用。

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是加工過程中不可或缺的部分，它在以下方面發(fā)揮重要作用：

工件定位：通過坐標(biāo)系確定工件在機(jī)床上的位置，保證加工精度。

刀具路徑規(guī)劃：根據(jù)坐標(biāo)系設(shè)定刀具的運(yùn)動軌跡，實現(xiàn)加工路徑的精確控制。

加工誤差分析：通過坐標(biāo)系分析加工誤差的來源，為后續(xù)的加工優(yōu)化提供依據(jù)。

數(shù)控編程：利用坐標(biāo)系進(jìn)行編程，提高編程效率和加工質(zhì)量。

3.論述數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程的重要性。

數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程對于保障加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全具有重要意義，主要包括以下方面：

避免誤操作：規(guī)范的操作規(guī)程有助于減少誤操作，降低設(shè)備損壞和人身安全風(fēng)險。

提高加工效率：合理、規(guī)范的操作可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

保證加工質(zhì)量：按照規(guī)程操作，可以保證加工尺寸的準(zhǔn)確性和零件的表面質(zhì)量。

降低維護(hù)成本：規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

4.論述數(shù)控機(jī)床加工過程中的安全操作。

數(shù)控機(jī)床加工過程中的安全操作，一些關(guān)鍵的安全措施：

操作前檢查：保證機(jī)床各部件完好，安全防護(hù)裝置齊全。

正確穿戴個人防護(hù)用品：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

遵循操作規(guī)程：按照機(jī)床操作手冊和加工工藝要求進(jìn)行操作。

注意刀具和工件：加工過程中注意刀具和工件的狀態(tài)，防止發(fā)生碰撞和夾具。

5.論述數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的必要性。

數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)對于保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命，主要包括以下方面：

預(yù)防性維護(hù)：定期檢查機(jī)床各部件，及時發(fā)覺并解決潛在問題。

清潔保養(yǎng)：保持機(jī)床清潔，防止灰塵、油污等對機(jī)床造成損害。

潤滑保養(yǎng)：對機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥?，減少磨損，延長使用壽命。

更換易損件：定期更換磨損嚴(yán)重的易損件，保證機(jī)床正常工作。

答案及解題思路：

1.答案：G代碼在數(shù)控機(jī)床編程中起著設(shè)定機(jī)床運(yùn)動模式、定義坐標(biāo)系統(tǒng)、刀具補(bǔ)償和加工路徑等關(guān)鍵作用。

解題思路：從G代碼的功能入手，闡述其在編程中的作用，并結(jié)合實際案例說明其重要性。

2.答案：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系在加工中用于工件定位、刀具路徑規(guī)劃、加工誤差分析和數(shù)控編程等方面。

解題思路：分別從工件定位、刀具路徑規(guī)劃、加工誤差分析和數(shù)控編程四個方面闡述數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的應(yīng)用。

3.答案：數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程的重要性體現(xiàn)在避免誤操作、提高加工效率、保證加工質(zhì)量和降低維護(hù)成本等方面。

解題思路：從操作規(guī)程的作用入手，分析其對生產(chǎn)安全和加工質(zhì)量的影響。

4.答案：數(shù)控機(jī)床加工過程中的安全操作包括操作前檢查、穿戴個人防護(hù)用品、遵循操作規(guī)程和注意刀具工件等。

解題思路：從安全操作的角度出發(fā)，列舉具體的安全措施，并結(jié)合實際案例說明其重要性。

5.答案：數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的必要性體現(xiàn)在預(yù)防性維護(hù)、清潔保養(yǎng)、潤滑保養(yǎng)和更換易損件等方面。

解題思路：從維護(hù)保養(yǎng)的角度出發(fā)，闡述其對設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命的重要性。六、計算題1.已知數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中X軸原點(diǎn)坐標(biāo)為（100,0），求點(diǎn)A（150,50）的相對坐標(biāo)。

2.已知數(shù)控機(jī)床加工零件的尺寸要求為φ50±0.02mm，求加工余量。

3.已知數(shù)控機(jī)床加工零件的輪廓為直線段AB，A點(diǎn)坐標(biāo)為（100,100），B點(diǎn)坐標(biāo)為（200,200），求直線段AB的長度。

4.已知數(shù)控機(jī)床加工零件的輪廓為圓弧段CD，C點(diǎn)坐標(biāo)為（100,100），D點(diǎn)坐標(biāo)為（150,150），半徑為50mm，求圓弧段CD的圓心角。

5.已知數(shù)控機(jī)床加工零件的輪廓為正方形，邊長為100mm，求正方形的對角線長度。

答案及解題思路：

1.解題思路：

點(diǎn)A的相對坐標(biāo)=點(diǎn)A的坐標(biāo)X軸原點(diǎn)坐標(biāo)

X軸相對坐標(biāo)=150100=50

Y軸相對坐標(biāo)=500=50

答案：點(diǎn)A的相對坐標(biāo)為（50,50）。

2.解題思路：

加工余量=尺寸公差的一半

加工余量=0.02mm/2=0.01mm

答案：加工余量為0.01mm。

3.解題思路：

直線段AB的長度=√[(BxAx)2(ByAy)2]

AB長度=√[(200100)2(200100)2]

AB長度=√[10021002]

AB長度=√[20000]

AB長度=141.42mm

答案：直線段AB的長度為141.42mm。

4.解題思路：

圓弧段CD的圓心角可以通過計算兩點(diǎn)與圓心形成的直線間的夾角來求得。首先求出圓心坐標(biāo)，然后計算兩點(diǎn)與圓心的角度差。

圓心坐標(biāo)=(CxDx)/2,(CyDy)/2

圓心坐標(biāo)=(100150)/2,(100150)/2

圓心坐標(biāo)=(125,125)

圓心角=arccos[(CxCx')2(CyCy')2R2]/(2R)

圓心角=arccos[(100125)2(100125)2502]/(250)

圓心角=arccos[(25)2(25)22500]/100

圓心角=arccos[6256252500]/100

圓心角=arccos[1250]/100

由于計算結(jié)果為負(fù)數(shù)，需要調(diào)整計算方法，實際圓心角為360°arccos[1250]/100

答案：圓弧段CD的圓心角為(360°arccos[1250]/100)°。

5.解題思路：

正方形的對角線長度可以通過邊長乘以√2來計算。

對角線長度=邊長√2

對角線長度=100mm√2

對角線長度=100mm1.414

對角線長度=141.42mm

答案：正方形的對角線長度為141.42mm。七、問答題1.數(shù)控機(jī)床編程時，如何設(shè)置刀具補(bǔ)償？

答案：

刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置通常通過以下步驟進(jìn)行：

進(jìn)入刀具補(bǔ)償菜單；

根據(jù)刀具類型（如車刀、銑刀等）選擇相應(yīng)的補(bǔ)償代碼（如G43、G44等）；

輸入刀具的偏置值，該值通常在編程時通過測量獲得；

選擇或輸入補(bǔ)償軸，即刀具在哪個方向上需要進(jìn)行補(bǔ)償；

保存補(bǔ)償設(shè)置。

解題思路：

確認(rèn)所需的補(bǔ)償類型（正向補(bǔ)償或反向補(bǔ)償），然后進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償設(shè)置界面。根據(jù)刀具的類型選擇正確的補(bǔ)償代碼，輸入實際的刀具偏移值，最后確定補(bǔ)償軸，保證補(bǔ)償數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

2.數(shù)控機(jī)床加工過程中，如何調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給速度？

答案：

調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給速度通常通過以下方式：

在機(jī)床控制面板上找到進(jìn)給速度的調(diào)整旋鈕或按鈕；

使用控制面板上的加/減按鈕或直接輸入所需的進(jìn)給速度值；

部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)允許通過程序指令（如G代碼中的F值）來設(shè)定進(jìn)給速度。

解題思路：

直接操作機(jī)床控制面板調(diào)整進(jìn)給速度是最常用的方法。如果通過程序指令調(diào)整，則在數(shù)控程序中找到控