石膏模型灌注標(biāo)準(zhǔn)化流程

石膏模型灌注標(biāo)準(zhǔn)化流程演講人：日期:目錄CATALOGUE02材料配制與處理03灌注操作步驟04固化處理流程05后處理與修正06質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)01前期準(zhǔn)備工作01前期準(zhǔn)備工作PART場(chǎng)地清理與臺(tái)面校準(zhǔn)01清理工作場(chǎng)地確保工作場(chǎng)地干凈、整潔，沒有雜物干擾。02臺(tái)面校準(zhǔn)校準(zhǔn)工作臺(tái)，確保臺(tái)面水平、穩(wěn)定，防止灌注過程中石膏模型變形。灌注工具消毒處理清洗工具使用清潔劑徹底清洗灌注工具，去除油污和殘留物。01消毒處理采用醫(yī)用酒精或其他消毒劑對(duì)工具進(jìn)行消毒，確保無(wú)菌操作。02防護(hù)裝備穿戴規(guī)范佩戴合適的乳膠手套，防止石膏和消毒液對(duì)皮膚造成刺激。穿戴手套防止石膏粉塵和消毒液濺入眼睛或口腔，保護(hù)呼吸道和視力。戴口罩和護(hù)目鏡02材料配制與處理PART石膏粉篩選與稱量標(biāo)準(zhǔn)選用高強(qiáng)度、細(xì)度適中的石膏粉，避免含有雜質(zhì)和結(jié)塊。石膏粉品質(zhì)篩網(wǎng)選擇準(zhǔn)確稱量使用80目或更細(xì)的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，確保石膏粉顆粒細(xì)膩均勻。按照比例準(zhǔn)確稱量石膏粉，稱量誤差不應(yīng)超過±2%。水灰比例調(diào)節(jié)方法水質(zhì)要求使用清潔、無(wú)雜質(zhì)的自來(lái)水或純凈水，避免使用含有過多礦物質(zhì)或雜質(zhì)的水源。01比例控制根據(jù)石膏粉的特性和用途，合理控制水灰比例，一般控制在0.4-0.6之間。02調(diào)節(jié)方法先加入水再加入石膏粉，攪拌均勻后靜置一段時(shí)間，讓石膏粉充分吸水膨脹。03攪拌時(shí)間與均勻度控制均勻度判斷攪拌后的石膏漿應(yīng)呈現(xiàn)均勻一致的質(zhì)地，無(wú)結(jié)塊、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)。03使用電動(dòng)攪拌機(jī)或手工攪拌棒進(jìn)行攪拌，確保石膏粉與水充分混合均勻。02攪拌工具攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間應(yīng)適中，一般控制在2-3分鐘之間，避免攪拌過久導(dǎo)致石膏粉發(fā)熱過多而影響性能。0103灌注操作步驟PART分層灌注技術(shù)要點(diǎn)確認(rèn)模型完整、無(wú)破損，準(zhǔn)備好所需的石膏和灌注工具。灌注前準(zhǔn)備從模型底部開始，逐層灌注石膏，每層高度適中，避免氣泡產(chǎn)生。逐層灌注灌注時(shí)控制石膏的流速，避免過快或過慢導(dǎo)致模型變形?？刂屏魉贇馀菖懦诠嘧⑦^程中，輕輕敲打模型，或使用專用工具挑破氣泡，確保石膏內(nèi)部無(wú)氣泡。震動(dòng)消泡使用專業(yè)震動(dòng)設(shè)備，對(duì)灌注后的石膏進(jìn)行震動(dòng)處理，以消除內(nèi)部氣泡，提高灌注質(zhì)量。氣泡排除與震動(dòng)消泡邊緣加固與表面修整01邊緣加固在灌注完畢后，對(duì)模型的邊緣進(jìn)行加固處理，以提高模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。02表面修整使用專業(yè)工具對(duì)石膏模型的表面進(jìn)行修整，去除多余的石膏和不平整的部分，使模型更加光滑、美觀。同時(shí)，檢查模型是否有缺陷或破損，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。04固化處理流程PART環(huán)境溫濕度控制要求石膏模型灌注后，環(huán)境溫度應(yīng)控制在20-25攝氏度之間，濕度保持在50%-70%RH。01.避免直接陽(yáng)光照射或風(fēng)吹，以免影響石膏模型的正常固化。02.環(huán)境應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免溫度急劇變化，導(dǎo)致石膏模型變形或開裂。03.石膏模型的顏色從最初的淺色逐漸加深，直至與石膏粉的顏色相近。用手指輕觸石膏模型表面，感覺干燥且堅(jiān)硬，無(wú)明顯凹陷或變形。輕輕敲擊石膏模型表面，發(fā)出清脆的聲音，表明已經(jīng)基本固化。根據(jù)石膏種類和厚度，結(jié)合環(huán)境溫度和濕度，確定具體的脫模時(shí)間。脫模時(shí)機(jī)判斷標(biāo)準(zhǔn)固化過程監(jiān)測(cè)指標(biāo)石膏模型的硬度和強(qiáng)度石膏模型的尺寸穩(wěn)定性石膏模型的質(zhì)量石膏模型的外觀質(zhì)量通過定期檢測(cè)石膏模型的硬度和強(qiáng)度，確保其達(dá)到使用要求。觀察石膏模型是否有氣泡、裂紋、變形等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理。測(cè)量石膏模型的尺寸變化，確保其在固化過程中的穩(wěn)定性。檢查石膏模型的表面光潔度、紋理等外觀質(zhì)量，確保符合要求。05后處理與修正PART模型表面清潔工藝使用專用清洗劑或溶劑，徹底清除模型表面殘留的石膏、油脂和其他雜質(zhì)。去除殘留物采用浸泡、刷洗、沖洗等方式，確保模型表面干凈、光滑、無(wú)污漬。清洗方法將清洗后的模型放置在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和高溫。干燥處理細(xì)節(jié)缺失修補(bǔ)方案填補(bǔ)缺失使用石膏或其他修補(bǔ)材料，填補(bǔ)模型表面的坑洞、裂縫和凹陷等缺陷。01打磨修整使用細(xì)砂紙或磨光工具，對(duì)填補(bǔ)部位進(jìn)行打磨修整，使其與周圍表面平齊。02色彩修復(fù)根據(jù)需要，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行色彩修復(fù)，使其與整體顏色一致。03標(biāo)識(shí)標(biāo)注規(guī)范包括模型名稱、制作日期、制作人、比例等基本信息，以及修補(bǔ)部位、特殊說明等附加信息。標(biāo)識(shí)內(nèi)容標(biāo)注位置標(biāo)注方法標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)注在模型的隱蔽處或底部，避免影響模型的美觀和正常使用。采用刻字、貼紙、噴涂等方式進(jìn)行標(biāo)注，確保標(biāo)識(shí)清晰可見、不易脫落。06質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)PART尺寸精度驗(yàn)證方法誤差分析對(duì)比實(shí)際測(cè)量值與理論值，分析誤差來(lái)源，并進(jìn)行必要的修正，確保模型尺寸精度符合要求。03根據(jù)模型設(shè)計(jì)要求，確定關(guān)鍵尺寸并進(jìn)行測(cè)量，如長(zhǎng)度、寬度、高度、角度等。02關(guān)鍵點(diǎn)測(cè)量測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)使用高精度測(cè)量工具，如數(shù)顯卡尺、千分尺等，對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。01樣品制備從模型中提取樣品，確保樣品形狀、尺寸與測(cè)試要求相符。測(cè)試設(shè)備選擇選用合適的抗壓強(qiáng)度測(cè)試設(shè)備，如壓力試驗(yàn)機(jī)、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等。測(cè)試過程按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行加載，記錄樣品在壓力作用下的變形情況，直至樣品破壞。結(jié)果分析根據(jù)測(cè)試結(jié)果，分析模型的抗壓強(qiáng)度，確保滿足設(shè)計(jì)要求?？箟簭?qiáng)度測(cè)試流程缺陷記錄與存檔規(guī)則缺陷分類根據(jù)缺陷性質(zhì)，將缺陷分為裂紋、氣泡、變形等類別。缺