機(jī)械工程設(shè)計(jì)與制造技術(shù)練習(xí)題匯編

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)） 綜合試卷第=PAGE1*22頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號(hào)密封線1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號(hào)和所在地區(qū)名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無(wú)關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機(jī)械設(shè)計(jì)中的基本參數(shù)包括哪些？

A.尺寸參數(shù)、功能參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料參數(shù)

B.重量參數(shù)、強(qiáng)度參數(shù)、剛度參數(shù)、精度參數(shù)

C.速度參數(shù)、功率參數(shù)、效率參數(shù)、可靠性參數(shù)

D.耐磨參數(shù)、耐腐蝕參數(shù)、耐熱參數(shù)、耐寒參數(shù)

2.下列哪種材料適用于高溫高壓環(huán)境？

A.不銹鋼

B.鈦合金

C.鋁合金

D.塑料

3.機(jī)械加工中，哪種加工方法適用于復(fù)雜形狀的加工？

A.車削

B.銑削

C.電火花加工

D.磨削

4.金屬切削加工的基本條件有哪些？

A.刀具、工件、切削液、切削速度、進(jìn)給量、切削深度

B.工具、材料、冷卻液、切削速度、進(jìn)給量、切削力

C.刀具、機(jī)床、工件、切削液、切削速度、切削壓力

D.工具、材料、機(jī)床、冷卻液、切削速度、切削力

5.下列哪種刀具適用于粗加工？

A.高速鋼刀具

B.鉆頭

C.端銑刀

D.鋸片

6.機(jī)械裝配中，間隙配合的類型有哪些？

A.過(guò)盈配合、間隙配合、過(guò)渡配合

B.緊配合、間隙配合、過(guò)渡配合

C.緊配合、過(guò)盈配合、間隙配合

D.過(guò)盈配合、緊配合、間隙配合

7.機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式有哪些？

A.潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑、壓力潤(rùn)滑

B.潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、油膜潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑、壓力潤(rùn)滑

C.潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑、油膜潤(rùn)滑、壓力潤(rùn)滑

D.潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑、油膜潤(rùn)滑

8.機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)力分析主要包括哪些內(nèi)容？

A.載荷分析、應(yīng)力分布、變形分析、疲勞分析

B.載荷分析、應(yīng)力集中、變形分析、強(qiáng)度分析

C.載荷分析、應(yīng)力分布、變形分析、安全系數(shù)

D.載荷分析、應(yīng)力集中、變形分析、材料選擇

答案及解題思路：

1.答案：A

解題思路：機(jī)械設(shè)計(jì)中的基本參數(shù)應(yīng)包括影響設(shè)計(jì)的主要因素，如尺寸、功能、結(jié)構(gòu)和材料等。

2.答案：B

解題思路：高溫高壓環(huán)境下，鈦合金因其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕功能而適用。

3.答案：C

解題思路：電火花加工適用于復(fù)雜形狀的加工，因?yàn)樗梢栽诓牧媳砻娈a(chǎn)生精確的形狀。

4.答案：A

解題思路：金屬切削加工的基本條件包括影響切削過(guò)程的所有因素，如刀具、工件、切削液等。

5.答案：D

解題思路：鋸片適用于粗加工，因?yàn)樗梢钥焖偃コ牧稀?/p>

6.答案：A

解題思路：間隙配合的類型包括過(guò)盈配合、間隙配合和過(guò)渡配合。

7.答案：A

解題思路：潤(rùn)滑方式包括潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、油浴潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑和壓力潤(rùn)滑。

8.答案：A

解題思路：應(yīng)力分析應(yīng)包括載荷分析、應(yīng)力分布、變形分析和疲勞分析，以保證設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)安全可靠。二、填空題1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟包括需求分析、方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)。

2.機(jī)械設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度計(jì)算主要考慮材料強(qiáng)度、載荷情況、安全系數(shù)等因素。

3.機(jī)械加工中，加工誤差是衡量加工精度的重要指標(biāo)。

4.機(jī)械裝配中的過(guò)盈配合適用于高溫高壓環(huán)境、旋轉(zhuǎn)零件、拆卸困難的結(jié)構(gòu)等場(chǎng)合。

5.機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式中，油氣潤(rùn)滑方式適用于高速、高溫環(huán)境。

答案及解題思路：

答案：

1.需求分析、方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)。

2.材料強(qiáng)度、載荷情況、安全系數(shù)。

3.加工誤差。

4.高溫高壓環(huán)境、旋轉(zhuǎn)零件、拆卸困難的結(jié)構(gòu)。

5.油氣潤(rùn)滑。

解題思路：

1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟：設(shè)計(jì)工作是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程，首先要明確設(shè)計(jì)任務(wù)的需求，然后根據(jù)需求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，接著進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后完成詳細(xì)設(shè)計(jì)。

2.強(qiáng)度計(jì)算：在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，需要保證設(shè)計(jì)的機(jī)械能夠承受預(yù)期的載荷，因此需要計(jì)算材料的強(qiáng)度、分析載荷情況，并根據(jù)設(shè)計(jì)安全系數(shù)來(lái)保證機(jī)械的安全運(yùn)行。

3.加工精度：加工誤差是指零件實(shí)際尺寸與理論尺寸之間的差異，它是衡量加工精度的重要指標(biāo)。

4.過(guò)盈配合：過(guò)盈配合是通過(guò)零件的過(guò)盈來(lái)達(dá)到緊密連接的一種方式，適用于需要在高溫高壓下工作、需要旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，以及需要頻繁拆卸的結(jié)構(gòu)。

5.油氣潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑是一種利用油膜或油氣進(jìn)行潤(rùn)滑的方法，適用于高速、高溫的機(jī)械環(huán)境，因?yàn)樗軌蛱峁┝己玫睦鋮s效果和減少磨損。三、判斷題1.機(jī)械設(shè)計(jì)中的功能分析是確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要步驟。（√）

解題思路：功能分析是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，它通過(guò)對(duì)產(chǎn)品功能的深入研究，確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)和功能要求，從而對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。因此，功能分析是確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要步驟。

2.機(jī)械加工中，粗加工、半精加工、精加工的順序不影響加工精度。（×）

解題思路：在機(jī)械加工過(guò)程中，粗加工、半精加工、精加工的順序是按照加工精度從低到高進(jìn)行的。粗加工主要用于去除大量材料，半精加工用于進(jìn)一步去除材料并提高精度，精加工則用于最終達(dá)到高精度要求。順序的不同直接影響到加工精度，因此順序是會(huì)影響加工精度的。

3.機(jī)械裝配中的緊固件主要有螺栓、螺母、銷等。（√）

解題思路：機(jī)械裝配中使用的緊固件包括螺栓、螺母、銷等，這些部件用于連接和固定零件，保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。因此，這個(gè)說(shuō)法是正確的。

4.機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式中，油浴潤(rùn)滑適用于低速、高溫環(huán)境。（√）

解題思路：油浴潤(rùn)滑是一種將零件浸入油池中實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑的方法，適用于低速、高溫的環(huán)境。這種方式可以提供良好的潤(rùn)滑效果，并有助于散熱。因此，這個(gè)說(shuō)法是正確的。

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)力分析主要包括靜態(tài)分析、動(dòng)態(tài)分析、疲勞分析等。（√）

解題思路：機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)力分析是為了預(yù)測(cè)和評(píng)估機(jī)械結(jié)構(gòu)在各種載荷作用下的應(yīng)力分布和變形情況。靜態(tài)分析、動(dòng)態(tài)分析和疲勞分析是應(yīng)力分析的三種主要方法，分別用于不同的情況。因此，這個(gè)說(shuō)法是正確的。

答案及解題思路：

答案：1.√2.×3.√4.√5.√

解題思路：

1.功能分析是確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)步驟，因此正確。

2.加工順序影響加工精度，錯(cuò)誤的順序會(huì)導(dǎo)致精度降低，因此錯(cuò)誤。

3.緊固件如螺栓、螺母、銷等是機(jī)械裝配中常用的部件，因此正確。

4.油浴潤(rùn)滑適合低速、高溫環(huán)境，因此正確。

5.應(yīng)力分析包括靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和疲勞分析，是機(jī)械設(shè)計(jì)中重要的分析內(nèi)容，因此正確。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟。

分析任務(wù)和確定設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)總體方案和機(jī)構(gòu)

選擇合適的材料和熱處理

設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)

進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力計(jì)算

設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)

進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算

設(shè)計(jì)加工工藝

撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書

進(jìn)行樣機(jī)試制和試驗(yàn)

2.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中，加工精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

加工精度直接影響零件的尺寸、形狀和位置精度，進(jìn)而影響整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的功能和壽命。

精度高可以減少零件之間的裝配誤差，提高機(jī)械的可靠性。

精度高可以降低磨損和振動(dòng)，提高機(jī)械的穩(wěn)定性和工作效率。

精度高有利于機(jī)械產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.簡(jiǎn)述機(jī)械裝配中的過(guò)盈配合的特點(diǎn)及應(yīng)用。

特點(diǎn)：裝配時(shí)需要克服一定的裝配阻力，通過(guò)過(guò)盈配合達(dá)到緊密連接。

應(yīng)用：常用于軸和軸頸的連接、齒輪的安裝、軸承座的固定等場(chǎng)合，以提高連接的牢固性和密封性。

4.簡(jiǎn)述機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式及其優(yōu)缺點(diǎn)。

潤(rùn)滑方式：

液體潤(rùn)滑：如油浴潤(rùn)滑、油環(huán)潤(rùn)滑、油墊潤(rùn)滑等。

固體潤(rùn)滑：如石墨潤(rùn)滑、二硫化鉬潤(rùn)滑等。

氣體潤(rùn)滑：如空氣潤(rùn)滑、氮?dú)鉂?rùn)滑等。

優(yōu)缺點(diǎn)：

液體潤(rùn)滑：優(yōu)點(diǎn)是潤(rùn)滑效果好，易于控制和維護(hù)；缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，成本較高。

固體潤(rùn)滑：優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；缺點(diǎn)是潤(rùn)滑效果較差，不易控制。

氣體潤(rùn)滑：優(yōu)點(diǎn)是清潔、無(wú)污染；缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，成本較高。

5.簡(jiǎn)述機(jī)械設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度計(jì)算的主要方法。

強(qiáng)度計(jì)算方法：

許用應(yīng)力法：根據(jù)材料功能和設(shè)計(jì)要求，確定許用應(yīng)力，計(jì)算構(gòu)件的強(qiáng)度。

極限應(yīng)力法：根據(jù)材料的極限強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求，計(jì)算構(gòu)件的強(qiáng)度。

安全系數(shù)法：通過(guò)計(jì)算安全系數(shù)，評(píng)估構(gòu)件在載荷作用下的安全性。

答案及解題思路：

答案：

1.機(jī)械設(shè)計(jì)的基本步驟如上所述。

2.加工精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響包括尺寸、形狀、位置精度，可靠性，穩(wěn)定性和工作效率，以及外觀質(zhì)量。

3.過(guò)盈配合的特點(diǎn)是裝配時(shí)需要克服裝配阻力，應(yīng)用包括軸和軸頸連接、齒輪安裝、軸承座固定等。

4.機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式包括液體潤(rùn)滑、固體潤(rùn)滑和氣體潤(rùn)滑，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

5.機(jī)械設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度計(jì)算方法有許用應(yīng)力法、極限應(yīng)力法和安全系數(shù)法。

解題思路：

1.機(jī)械設(shè)計(jì)步驟是按照設(shè)計(jì)流程依次進(jìn)行，每個(gè)步驟都有其重要性和目的。

2.加工精度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，需綜合考慮尺寸、形狀、位置精度等方面。

3.過(guò)盈配合的特點(diǎn)和應(yīng)用需結(jié)合實(shí)際工程案例進(jìn)行分析。

4.潤(rùn)滑方式的選擇需根據(jù)實(shí)際需求和設(shè)備特點(diǎn)綜合考慮。

5.強(qiáng)度計(jì)算方法需根據(jù)材料功能和設(shè)計(jì)要求選擇合適的方法，保證構(gòu)件的安全性和可靠性。五、計(jì)算題1.一件直徑為40mm的軸，承受扭矩T=300N·m，計(jì)算該軸的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

解答：

（1）計(jì)算扭轉(zhuǎn)應(yīng)力公式：τ=T/(Wp)，其中Wp為極慣性矩。

（2）計(jì)算極慣性矩：Wp=(π/16)d^4，其中d為軸的直徑。

（3）代入數(shù)值計(jì)算：d=40mm，T=300N·m。

（4）Wp=(π/16)(40mm)^4，轉(zhuǎn)換為米計(jì)算：Wp=(π/16)(0.04m)^4。

（5）計(jì)算Wp。

（6）τ=T/Wp。

2.一件長(zhǎng)50mm、直徑30mm的軸，承受彎矩M=150N·m，計(jì)算該軸的彎曲應(yīng)力。

解答：

（1）計(jì)算彎曲應(yīng)力公式：σ=M/(Wz)，其中Wz為截面模量。

（2）計(jì)算截面模量：Wz=(π/32)d^3，其中d為軸的直徑。

（3）代入數(shù)值計(jì)算：d=30mm，M=150N·m。

（4）Wz=(π/32)(30mm)^3，轉(zhuǎn)換為米計(jì)算：Wz=(π/32)(0.03m)^3。

（5）計(jì)算Wz。

（6）σ=M/Wz。

3.一件直徑為60mm的圓筒，壁厚8mm，內(nèi)壓p=0.6MPa，計(jì)算圓筒的應(yīng)力。

解答：

（1）計(jì)算圓筒應(yīng)力公式：σ=pd/(2t)，其中p為內(nèi)壓，d為圓筒直徑，t為壁厚。

（2）代入數(shù)值計(jì)算：d=60mm，t=8mm，p=0.6MPa。

（3）轉(zhuǎn)換為米計(jì)算：d=0.06m，t=0.008m，p=0.610^6Pa。

（4）σ=pd/(2t)。

（5）計(jì)算σ。

4.一件直徑為50mm、長(zhǎng)度100mm的軸，材料為45號(hào)鋼，計(jì)算該軸的疲勞壽命。

解答：

（1）疲勞壽命計(jì)算通常需要根據(jù)材料的疲勞曲線和應(yīng)力幅值進(jìn)行計(jì)算，具體公式可能因具體材料和試驗(yàn)條件而異。

（2）根據(jù)45號(hào)鋼的疲勞曲線和給定的應(yīng)力幅值，查找對(duì)應(yīng)的疲勞壽命公式。

（3）代入直徑和長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)力幅值。

（4）查找疲勞曲線，確定疲勞壽命。

5.一件直徑為60mm、長(zhǎng)度100mm的圓筒，材料為Q235，內(nèi)壓p=0.8MPa，計(jì)算圓筒的剛度。

解答：

（1）剛度計(jì)算公式：E=pd^3/(16t)，其中E為剛度，p為內(nèi)壓，d為圓筒直徑，t為壁厚。

（2）代入數(shù)值計(jì)算：d=60mm，t=8mm，p=0.8MPa。

（3）轉(zhuǎn)換為米計(jì)算：d=0.06m，t=0.008m，p=0.810^6Pa。

（4）E=pd^3/(16t)。

（5）計(jì)算E。

答案及解題思路：

1.答案：τ=1.875MPa（具體數(shù)值取決于Wp的計(jì)算結(jié)果）

解題思路：先計(jì)算極慣性矩，然后代入扭轉(zhuǎn)應(yīng)力公式求解。

2.答案：σ=37.5MPa（具體數(shù)值取決于Wz的計(jì)算結(jié)果）

解題思路：先計(jì)算截面模量，然后代入彎曲應(yīng)力公式求解。

3.答案：σ=180MPa（具體數(shù)值取決于σ的計(jì)算結(jié)果）

解題思路：代入圓筒應(yīng)力公式，計(jì)算內(nèi)壓引起的應(yīng)力。

4.答案：疲勞壽命（具體數(shù)值取決于材料和應(yīng)力幅值）

解題思路：查找材料疲勞曲線，計(jì)算應(yīng)力幅值，確定疲勞壽命。

5.答案：E=1.4410^9N/m^2（具體數(shù)值取決于E的計(jì)算結(jié)果）

解題思路：代入剛度公式，計(jì)算內(nèi)壓引起的剛度。六、論述題1.論述機(jī)械設(shè)計(jì)中的功能分析對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響。

解答：

功能分析是機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)：功能分析有助于明確產(chǎn)品的功能需求，從而確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品能夠滿足使用要求。

（2）優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：通過(guò)功能分析，可以識(shí)別出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中不必要的部分，從而優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

（3）提高產(chǎn)品功能：功能分析有助于合理分配產(chǎn)品各部件的功能，使產(chǎn)品在滿足使用要求的同時(shí)具有更好的功能。

（4）降低制造成本：通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以減少材料消耗和加工難度，降低制造成本。

2.論述機(jī)械加工中，加工精度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

解答：

加工精度是機(jī)械加工過(guò)程中的關(guān)鍵指標(biāo)，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

（1）直接影響產(chǎn)品的使用功能：加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的使用功能，精度越高，產(chǎn)品功能越穩(wěn)定。

（2）影響產(chǎn)品的壽命：加工精度高的產(chǎn)品，其磨損速度較慢，使用壽命較長(zhǎng)。

（3）影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量：加工精度高的產(chǎn)品，其外觀質(zhì)量較好，符合用戶審美需求。

（4）提高產(chǎn)品的一致性：加工精度高的產(chǎn)品，其尺寸和形狀的一致性較好，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)和裝配。

3.論述機(jī)械裝配中的過(guò)盈配合的特點(diǎn)及應(yīng)用。

解答：

過(guò)盈配合是一種常見(jiàn)的機(jī)械裝配方式，其特點(diǎn)及應(yīng)用

（1）特點(diǎn)：過(guò)盈配合是指配合零件的公稱尺寸大于裝配時(shí)的實(shí)際尺寸，裝配時(shí)需要施加一定的力才能達(dá)到預(yù)定的配合要求。

（2）應(yīng)用：過(guò)盈配合廣泛應(yīng)用于軸與軸套、齒輪與軸、軸承與座等場(chǎng)合，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

a.提高連接強(qiáng)度：過(guò)盈配合能夠提高連接件的連接強(qiáng)度，防止零件在工作中松動(dòng)。

b.減少間隙：過(guò)盈配合可以減少配合間隙，提高產(chǎn)品的密封功能。

c.適應(yīng)溫度變化：過(guò)盈配合能夠適應(yīng)溫度變化，保持連接件的穩(wěn)定性。

4.論述機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑方式及其優(yōu)缺點(diǎn)。

解答：

機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑方式主要包括以下幾種：

（1）油潤(rùn)滑：通過(guò)油泵將潤(rùn)滑油輸送到潤(rùn)滑部位，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。

優(yōu)點(diǎn)：潤(rùn)滑效果好，適用范圍廣。

缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，維護(hù)成本高。

（2）脂潤(rùn)滑：通過(guò)潤(rùn)滑脂將潤(rùn)滑劑填充到潤(rùn)滑部位，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。

優(yōu)點(diǎn)：潤(rùn)滑效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，易于維護(hù)。

缺點(diǎn)：潤(rùn)滑脂的更換較為麻煩。

（3）干潤(rùn)滑：通過(guò)固體潤(rùn)滑劑（如石墨、二硫化鉬等）實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。

優(yōu)點(diǎn)：維護(hù)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：潤(rùn)滑效果較差，適用于低速、輕載場(chǎng)合。

5.論述機(jī)械設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度計(jì)算的主要方法。

解答：

機(jī)械設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度計(jì)算主要包括以下幾種方法：

（1）理論計(jì)算：根據(jù)力學(xué)原理，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行受力分析，計(jì)算其應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，判斷其是否滿足強(qiáng)度要求。

（2）經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，判斷其是否滿足強(qiáng)度要求。

（3）有限元分析：利用有限元軟件對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行受力分析，計(jì)算其應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，判斷其是否滿足強(qiáng)度要求。七、綜合題1.設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)易的機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)以下功能：將一個(gè)物體從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置。

設(shè)計(jì)要求：

確定物體的移動(dòng)方式（例如直線移動(dòng)、曲線移動(dòng)）。

選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如齒輪、鏈條、皮帶等）。

設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接方式。

考慮機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性和操作簡(jiǎn)便性。

2.選用合適的材料，設(shè)計(jì)一個(gè)直徑為50mm、長(zhǎng)度100mm的軸，承受扭矩T=200N·m。

設(shè)計(jì)要求：

選擇合適的軸材料，考慮材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和成本。

計(jì)算軸的所需強(qiáng)度，保證其能夠承受給定的扭矩。

設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，包括軸的直徑、長(zhǎng)度和鍵槽等。

考慮軸的加工工藝和裝配要求。

3.設(shè)計(jì)一個(gè)直徑為40mm、長(zhǎng)度80mm的圓筒，承受內(nèi)壓p=0.5MPa，計(jì)算圓筒的應(yīng)力。

設(shè)計(jì)要求：

確定圓筒材料，考慮材料的耐壓功能和成本。

使用薄壁圓筒的應(yīng)力公式計(jì)算圓筒的軸向應(yīng)力。

考