DB11∕T 1832.6-2023 建筑工程施工工藝規(guī)程 第6部分：木結(jié)構(gòu)工程

北京市地方標準DB

編號：DB11/T1832.6-2023

建筑工程施工工藝規(guī)程

第6部分：木結(jié)構(gòu)工程

Constructionprocessspecificationforconstruction

engineeringpart6：timberstructureengineering

2023-12-27發(fā)布2024-04-01實施

聯(lián)合發(fā)布

DB11/T1832.6-2024

北京市地方標準

建筑工程施工工藝規(guī)程

第6部分：木結(jié)構(gòu)工程

Constructionprocessspecificationforconstructionengineering

part6:timberstructureengineering

編號：DB11/T1832.6-2023

主編部門：北京城建科技促進會

北京城建亞泰建設(shè)集團有限公司

北京城建建設(shè)工程有限公司

批準部門：北京市市場監(jiān)督管理局

施行日期：2024年04月01日

2023年北京

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前言

根據(jù)原北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》

（京質(zhì)監(jiān)發(fā)〔2018〕20號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實

踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)相關(guān)標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2基本規(guī)定；3方木原木梁柱、桁架制作；

4方木原木梁柱、桁架安裝；5木屋蓋施工；6膠合木結(jié)構(gòu)安裝；7輕型木結(jié)構(gòu)

施工；8鋼木屋架施工；9木結(jié)構(gòu)防護施工。

本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負責

管理，由北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技

促進會負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送至北京

城建科技促進會（北京市西城區(qū)廣蓮路1號，北京建工大廈A座9層906室；

郵編：100055；電話電子郵箱：143c@）。

本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進會

北京城建亞泰建設(shè)集團有限公司

北京城建建設(shè)工程有限公司

本規(guī)程參編單位：北京市第三建筑工程有限公司

北京城建十六建筑工程有限責任公司

北京萬興建筑集團有限公司

北京城建八建設(shè)工程有限公司

北京房地集團有限公司

中國建筑第四工程局有限公司

北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司

中林綠碳（北京）科技發(fā)展有限公司

北京興電國際工程管理有限公司

本規(guī)程主要起草人員：王建明胡敬偉胡濤齊云軒陳航呂丹丹蘇麗君

王海躍李波馬一方周一萌許寧呂燕柏趙坤

李晨瑋張應(yīng)杰惠亮王健張朝陽楊廣超毛林海

金輝劉汝超胡建平楊朝王宇崔晨張鵬

王宇軒王旭王誠浩馬岫云

本規(guī)程主要審查人員：程峰王甦張顯來吳吉明張海燕謝校亭高杰

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目次

1總則··································································································1

2基本規(guī)定·······························································································2

3方木原木梁柱、桁架制作··········································································6

4方木原木梁柱、桁架安裝·········································································15

5木屋蓋施工···························································································19

6膠合木結(jié)構(gòu)施工·····················································································24

7輕型木結(jié)構(gòu)施工·····················································································32

8鋼木屋架施工························································································41

9木結(jié)構(gòu)防護施工·····················································································45

附錄A木桁架制作放樣流程········································································51

本規(guī)程用詞說明························································································54

引用標準名錄···························································································55

條文說明·································································································57

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CONTENTS

1Generalprovisions···································································1

2Basicrequirements···································································2

3Manufacturingofbeams,columnsandtrussesmadeofroughsawnandround

timber·····················································································6

4Installationoftbeams,columnsandtrussesmadeofroughsawnandround

timber····················································································15

5Construstionoftimberroofs·······················································19

6Construstionofglulamstructures················································24

7Construstionoflightwoodframestructures·····································32

8Construstionofstellandwoodtrusses···········································41

9Protectionoftimberstructures····················································45

AppendixAMoldlofttingprocessforlightwoodtruss···························51

Explanationofwordinginthisstandard············································54

Listofquotedstandards·······························································55

Addition:Explanationofprovisions·················································58

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1總則

1.0.1為加強木結(jié)構(gòu)工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京行政區(qū)域內(nèi)建筑木結(jié)構(gòu)工程的施工，不適用于文物建筑和按文

物管理的建筑木結(jié)構(gòu)工程。

1.0.3木結(jié)構(gòu)工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標準

的規(guī)定。

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2基本規(guī)定

2.1材料要求

2.1.1木結(jié)構(gòu)工程所用材料、構(gòu)件和配件的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

2.1.2木結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)具有產(chǎn)品標識，標識內(nèi)容應(yīng)符合標準規(guī)定。

2.1.3制作構(gòu)件時，木材含水率應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板材、規(guī)格材和工廠加工的方木不應(yīng)大于19%；

2方木、原木受拉構(gòu)件的連接板不應(yīng)大于18%；

3作為連接件時不應(yīng)大于15%；

4膠合木層板和正交膠合木層板應(yīng)為8%～15%，且同一構(gòu)件各層木板間的含水

率差別不應(yīng)大于5%；

5井干式木結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用原木、方木制作時不應(yīng)大于20%；采用集成材制作時不

應(yīng)大于15%。

2.1.4在木結(jié)構(gòu)中使用木基結(jié)構(gòu)板、結(jié)構(gòu)復(fù)合木材和工字形木擱柵，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用作屋面板、樓面板和墻面板的木基結(jié)構(gòu)板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《木結(jié)構(gòu)覆板

用膠合板》GB/T22349、《定向刨花板》LY/T1580的規(guī)定；

2膠合木應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《膠合木結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB/T50708和《結(jié)構(gòu)用

集成材》GB/T26899等的規(guī)定，強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3對于用作樓蓋和屋蓋的工字形木擱柵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)用木工字

梁》GB/T28985的規(guī)定；

4在木結(jié)構(gòu)工程中使用進口木材時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB

50005的規(guī)定。

2.1.5防腐木材耐久木材的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.6承重木結(jié)構(gòu)中使用的鋼材宜采用Q235鋼、Q355鋼、Q390鋼和Q420鋼，并應(yīng)

分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

1591的規(guī)定。

2.1.7用于承重木結(jié)構(gòu)中的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的

合格保證，對焊接構(gòu)件或連接件尚應(yīng)有含碳量的合格保證。鋼木桁架的圓鋼下弦直徑

大于20mm的拉桿，以及焊接承重結(jié)構(gòu)或是重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材，還應(yīng)

具有冷彎試驗的合格保證。

2.1.8木結(jié)構(gòu)用螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1螺栓應(yīng)選用非全紋螺栓，與構(gòu)件接觸的螺桿中間部位應(yīng)為無紋的光桿；

2選用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓》GB/T5782和《六角頭螺

栓C級》GB/T5780的規(guī)定；

3高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼

結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231、《鋼結(jié)構(gòu)用扭

剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632的規(guī)定。

2.1.9錨栓宜采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中規(guī)定的Q235鋼或《低合金

高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中規(guī)定的Q355鋼制成。

2.1.10鋼釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼釘》GB27704的規(guī)定；木螺釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標

準《十字槽沉頭木螺釘》GB/T951、《開槽沉頭木螺釘》GB/T100的規(guī)定；自攻螺釘

應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《十字槽沉頭自攻螺釘》GB/T846、《開槽沉頭自攻螺釘》GB/T

5283、《十字槽盤頭自攻螺釘》GB/T845、《十字槽盤頭自鉆自攻螺釘》GB/T

15856.1、《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》GB/T15856.2、《木結(jié)構(gòu)用自攻螺釘》LY/T

3219的規(guī)定。

2.1.11鋼構(gòu)件焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T

5117及《熱強鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。焊條的型號應(yīng)與主體金屬的力學性能相適

應(yīng)。

2.1.12金屬連接件及螺釘?shù)葢?yīng)進行防腐蝕處理或采用不銹鋼產(chǎn)品。與防腐木材直接接

觸的金屬連接件、齒板及螺釘?shù)葢?yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼產(chǎn)品，并應(yīng)避免防腐劑引起的

腐蝕。

2.1.13處于外露環(huán)境且對耐腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用下的承

重鋼構(gòu)件宜采用耐候鋼，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171的規(guī)定。

2.1.14完全外露的金屬連接件可采取涂刷防火涂料等防火措施，防火涂料的涂刷工藝

應(yīng)滿足設(shè)計要求，以及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2.2施工要求

2.2.1施工單位應(yīng)進行圖紙會審并根據(jù)圖紙編制施工組織設(shè)計和施工方案。

2.2.2施工單位應(yīng)組織施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，施工操作人員應(yīng)理解技術(shù)要點

和安全注意事項。

2.2.3施工中用測量、檢測、計量設(shè)備和儀器應(yīng)經(jīng)檢定、校準合格，并應(yīng)在有效期內(nèi)

使用。

2.2.4木結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)采取保證各施工工序階段的結(jié)構(gòu)承載力和穩(wěn)定性的措施。

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2.2.5基礎(chǔ)基底墊層厚度不應(yīng)小于100mm，基礎(chǔ)頂面標高宜高出室外地坪300mm。

2.2.6地基基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格，基礎(chǔ)施工精度應(yīng)滿足木結(jié)構(gòu)部分的施工安裝要求。

2.2.7木結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并宜在工廠加工制作；構(gòu)件出廠時應(yīng)進行檢

驗，并應(yīng)附有生產(chǎn)合格證書和相關(guān)力學性能檢驗報告。

2.2.8構(gòu)件和部品的運輸和儲存應(yīng)制定專項實施方案。構(gòu)件和部品在安裝、運輸和儲

存過程中應(yīng)采取防水、防潮、防火、防蟲和防止損壞的質(zhì)量安全保護措施。

2.2.9木結(jié)構(gòu)建筑安裝時宜根據(jù)現(xiàn)場安裝條件采用單元化安裝方法，并應(yīng)采取保護措

施。

2.2.10構(gòu)件之間的連接件采用暗藏方式時，連接件部位應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝完成后安

裝孔應(yīng)予以封堵。

2.2.11現(xiàn)場安裝時未經(jīng)設(shè)計允許不應(yīng)對構(gòu)件進行切割、開洞。

2.2.12現(xiàn)場安裝全過程中應(yīng)采取防止構(gòu)件、建筑附件及吊件等受潮、破損、遺失或污

染的措施。

2.2.13機電安裝工程應(yīng)符合設(shè)計要求，宜與構(gòu)件同步施工。

2.2.14管線布設(shè)距墻體、樓蓋表面較近或穿過結(jié)構(gòu)時應(yīng)采取有效保護措施。

2.3安全環(huán)保要求

2.3.1木材加工應(yīng)采取有效措施降低噪音排放。機械應(yīng)加裝防塵裝置，控制木屑粉塵

對環(huán)境的污染。操作人員應(yīng)配備防護口罩等防護用品。

2.3.2包裝箱、包裝袋、施工垃圾等固體廢棄物應(yīng)按“可再利用”和“不可再利用”

分類收集、存放、處置。

2.3.3施工機械應(yīng)定期檢查維修保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護設(shè)施齊全。操作人員應(yīng)

遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止機械傷害事故發(fā)生。

2.3.4加工及安裝人員作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準《建筑工程施工安全操作規(guī)程》

DB11/T1833的規(guī)定。

2.3.5作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)建立消防制度，采取防火措施，配備消防器材。

2.3.6作業(yè)現(xiàn)場用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46要

求。

2.3.7吊裝作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276

的規(guī)定，雨天、大霧及五級及以上大風下不得進行吊裝作業(yè)。

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2.3.8作業(yè)面距地面2m以上時應(yīng)設(shè)防護欄桿或安全網(wǎng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑

施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶。安全帶應(yīng)

高掛低用，掛設(shè)點應(yīng)安全可靠。高處作業(yè)人員的工具、零配件等物品應(yīng)放在隨身帶的

工具袋內(nèi)，不得隨意放置和拋擲。

2.3.9防腐作業(yè)時操作人員應(yīng)按標準穿戴防塵罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用

品；作業(yè)場所應(yīng)通風良好。

2.3.10雨期施工材料、成品及半成品不應(yīng)在露天堆放，在敞篷倉庫堆放時，應(yīng)采取防

雨及防潮措施，確保材料及產(chǎn)品的存放安全；冬期不得在車間內(nèi)使用明火加溫或取暖。

屋面作業(yè)雨期或冬期施工時應(yīng)有可靠的防滑措施。

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3方木原木梁柱、桁架制作

3.1材料要求

3.1.1木結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件所用材料的樹種應(yīng)符合設(shè)計文件要求。方木、原木構(gòu)件的材質(zhì)

等級、選材標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50005的規(guī)定。主要的承

重構(gòu)件應(yīng)采用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐

腐硬質(zhì)闊葉材。

3.1.2進場木材均應(yīng)作弦向靜曲強度見證檢驗，其強度最低值應(yīng)符合表3.1.2的規(guī)定。

表3.1.2木材靜曲強度標準

木材種類針葉材闊葉材

強度等級TC11TC13TC15TC17TB11TB13TB15TB17TB20

最低強度

445158725868788898

（N/mm2）

3.1.3工程所需材料應(yīng)運到作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)檢查驗收合格，報監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技

術(shù)負責人核驗。

3.1.4木結(jié)構(gòu)中使用的鋼材、鋼構(gòu)件、連接件、錨栓等應(yīng)符合本規(guī)程第2.1節(jié)的規(guī)定。

3.2主要機具

3.2.1宜配備木工帶鋸、圓盤鋸、木工平刨、木工壓刨、手電鉆、手持電刨等木工機

械。

3.2.2宜配備木工手鋸、木工鑿、木工手斧、墨斗、倒鏈、白棕繩、抬杠等工具。

3.2.3宜配備水準儀、鋼尺、木材含水率測試儀等檢測儀器。

3.2.4施工機械應(yīng)定期檢查、維修、保養(yǎng)，確保其狀態(tài)良好，防護設(shè)施完備。

3.3作業(yè)條件

3.3.1加工場地和木材堆放場地應(yīng)平整，周邊應(yīng)有排水溝。用作放大樣的場地應(yīng)為平

整地面?，F(xiàn)場存放木材及構(gòu)件的防雨、防曬臨時設(shè)施已搭建完成。

3.3.2工程所需機械設(shè)備應(yīng)安裝就位，并經(jīng)驗收合格。

3.3.3安全設(shè)施及消防設(shè)施應(yīng)到位，并已驗收完畢。

3.3.4工程所需材料應(yīng)運到作業(yè)現(xiàn)場，并經(jīng)檢查驗收合格。

3.4施工工藝

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3.4.1木桁架制作應(yīng)按圖3.4.1規(guī)定的流程進行操作。

準備工作放大樣出樣板配料、下料、加工零件

裝配調(diào)整校正、緊固錨固螺栓檢查驗收

圖3.4.1木桁架制作工藝流程圖

3.4.2制作木桁架等承重結(jié)構(gòu)時應(yīng)按施工圖放足尺寸大樣，當結(jié)構(gòu)完全對稱時可只放

半個結(jié)構(gòu)大樣。放大樣可按本規(guī)程附錄A的流程進行。

3.4.3大樣完成后應(yīng)選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形的板材制作樣板，樣

板制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應(yīng)準確，樣板對大樣的偏差宜控制在

1mm以內(nèi)。樣板完成后應(yīng)在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，標明桿件

名稱或編號；

2鋼拉桿不配樣板，只在大樣上量取實長；

3樣板制作完成后應(yīng)注意保護，不應(yīng)因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。

3.4.4應(yīng)在樣板拼裝確認無誤后按樣板進行配料、下料及加工零件，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1配料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)配料的原則是：大料不得小用，長料不得短用，優(yōu)材不得劣用；

2)當上下弦材料截面相同時，應(yīng)把較好的材料用于下弦桿；

3)上下弦均應(yīng)把材質(zhì)較好的一端放在端節(jié)點上；

4)方木用作桁架下弦時宜破心下料；

5)木材裂紋處應(yīng)避開受剪力部位，木節(jié)及斜紋應(yīng)避開榫槽部位，髓心應(yīng)避開齒、

槽及螺栓排列部位；

6)木下弦接頭不應(yīng)超過兩個，且不應(yīng)改變接頭設(shè)計位置。上弦受壓接頭應(yīng)設(shè)在節(jié)

點附近，且不宜設(shè)在支座節(jié)點間和脊節(jié)點間；

7)當彎曲木材用于上下弦時，均應(yīng)凸面朝上。受壓構(gòu)件及壓彎構(gòu)件的允許縱向彎

曲值原木不應(yīng)大于構(gòu)件長度的1/200，方木不應(yīng)大于構(gòu)件長度的1/500。

2下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)桁架下弦可按樣板實長斷料；

2)桁架上弦、豎桿及斜撐斷料長度應(yīng)比樣板長50mm加工余量；

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3)接夾板、木墊塊等依據(jù)樣板確定形狀和尺寸下料，應(yīng)注意留有加工余量。

3加工零件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)桁架零件的畫線、加工及檢驗依據(jù)樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差

不應(yīng)大于2mm；

2)受壓接頭及槽齒結(jié)合的承壓面應(yīng)位置準確，接觸嚴密。凹凸傾斜不應(yīng)大于1mm，

齒及齒槽均應(yīng)用鋸鋸割，鋸好后再用刨或鑿修整；

3)上下弦在端節(jié)點處的非承壓面宜留5mm～10mm空隙；

4)上弦桿接頭應(yīng)垂直于軸線鋸平抵緊，用夾板連接，不得采用斜搭接頭；

5)受拉鋼螺栓孔應(yīng)根據(jù)零件軸線準確加工，螺栓長度應(yīng)適當，不得因太長另墊木

塊，也不應(yīng)過短而在木材上挖鑿深孔埋藏；

6)木連接夾板和木墊塊的材質(zhì)、截面形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求；

7)鋼夾板、螺栓、螺栓墊板等鋼制零件加工制作應(yīng)符合設(shè)計文件要求。不得用多

塊薄墊板代替設(shè)計要求厚度的墊板。

4零件加工完成后應(yīng)全數(shù)檢查，并做好檢查驗收記錄，確認無誤后方可交付裝配。

3.4.5木桁架裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

1桁架應(yīng)立拼，裝配前應(yīng)先按跨度在兩端及中間節(jié)點部位安放墊木，找平后按起

拱高度將中部墊起形成裝配平臺；

2中豎桿為鋼拉桿的木桁架裝配順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)釘下弦端節(jié)點附木，拼接桁架下弦，并臨時固定在裝配平臺上；

2)安裝上弦桿，拼好脊節(jié)點，上木夾板并鉆孔上螺栓；

3)安裝鋼制中豎桿并緊固螺栓；

4)安裝斜撐；

5)在端節(jié)點鉆孔上保險螺栓；

6)在上弦上釘檁托；

7)檢查裝配質(zhì)量，填寫驗收記錄。

3.4.6調(diào)整、校正及緊固錨固螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1木結(jié)構(gòu)的各桿件結(jié)合處應(yīng)密合，未貼緊的局部間隙不得超過1mm，不得有通

透縫隙，不得用木楔、金屬板等塞填接頭的不密合處；

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2用木夾板連接的接頭鉆孔時應(yīng)將各部分定位并臨時固定，用電鉆一次鉆通。當

采用鋼夾板不能一次鉆通時應(yīng)采取措施，保證各部件對應(yīng)孔的位置大小一致；

3鉆頭直徑應(yīng)與螺桿或拉桿的直徑配套。受剪螺栓的孔徑不應(yīng)大于螺栓直徑

1mm，不受剪螺栓的孔徑可較螺栓大2mm；

4端支座保險螺栓孔應(yīng)與上弦垂直，位于齒槽非承壓面的1/3處；

5所用螺母、螺頭與木構(gòu)件表面之間應(yīng)安裝墊圈；

6脆硬性木材用釘子連接時應(yīng)先鉆孔，孔徑為釘徑的0.8倍～0.9倍，孔深不小于

釘入深度的0.6倍，如釘徑大于6mm，不論何種木材，均應(yīng)預(yù)先鉆孔。用扒釘連接桿

件時應(yīng)預(yù)先鉆孔，孔位應(yīng)錯開受力面；

7鋼木組合桁架的圓鋼下弦、桁架主要受拉腹桿、受震動荷載的拉桿及直徑等于

或大于20mm的拉桿應(yīng)上雙螺帽，收緊螺帽后螺桿突出螺帽外的長度不少于螺桿直徑

的0.8倍；

8鋼木組合桁架中鋼與木的接觸角度應(yīng)正確，結(jié)合應(yīng)嚴密，鋼拉桿應(yīng)平直。需接

長時鋼拉桿應(yīng)采取雙幫條焊，不得采用搭接焊。

3.4.7木梁、木柱制作應(yīng)按圖3.4.7規(guī)定的流程進行操作。

準備工作放大樣出樣板配料、下料

劃榫槽線、加工零件試裝配檢查驗收

圖3.4.7木梁、柱制作工藝流程圖

3.4.8制作梁、柱時應(yīng)根據(jù)工程具體情況決定是否放大樣，當結(jié)構(gòu)簡單，且施工圖尺

寸、形狀詳細時可不放大樣按施工圖直接出樣板；當結(jié)構(gòu)復(fù)雜或施工圖不夠詳細時應(yīng)

放足尺寸大樣；當結(jié)構(gòu)完全對稱時，可只放半個結(jié)構(gòu)大樣。梁、柱制作放大樣應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1按施工圖所示尺寸畫出結(jié)構(gòu)形狀尺寸和軸線；

2柱的根頭應(yīng)在下方，柱軸線與結(jié)構(gòu)軸線重合。從軸線向兩邊定出根頭半徑和梢

頭半徑，連接即得柱邊線；

3梁的上邊線與結(jié)構(gòu)上邊線重合，從上邊線向下定出根頭直徑和梢頭直徑即得梁

下邊線；

4根據(jù)設(shè)計要求在梁、柱交接處的梁上畫出榫、槽位置和尺寸。

3.4.9梁、柱制作出樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樣板應(yīng)選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形的板材制作；

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2樣板桿件的榫、槽、齒孔等形狀和位置應(yīng)準確，樣板對大樣的偏差宜控制在

1mm以內(nèi)。樣板完成后應(yīng)在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，標明桿件

名稱或編號；

3樣板應(yīng)注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。

3.4.10梁、柱制作配料、下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當梁、柱材料截面相同時，應(yīng)把較好的料用于梁；

2)木材裂紋應(yīng)避開受剪力部位，木節(jié)髓心及斜紋應(yīng)避開榫槽部位；

3)當彎曲木材用于梁時，應(yīng)將凸面向上。梁、柱的允許縱向彎曲值原木不應(yīng)大于

L/200，方木不應(yīng)大于L/500（L為構(gòu)件長度）。

2下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)釘連接、扒釘連接的梁、柱及兩支檁條可按構(gòu)件實長斷料；

2)榫卯連接構(gòu)件按大樣尺寸榫頭長度再加上20mm～30mm加工余量下料。

3.4.11畫榫槽線、加工零件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在構(gòu)件上畫出軸線和榫槽、榫頭形狀尺寸線；

2榫卯連接的梁、柱的榫頭厚度不得大于方木邊寬或原木直徑的1/4寬度和高度

不得大于方木邊寬或原木直徑的1/2；榫槽深度宜比榫頭高度大5mm～10mm，榫肩宜

長出5mm；

3梁柱零件的畫線、加工及檢驗依據(jù)樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差

不應(yīng)大于2mm。

3.4.12構(gòu)件加工完成后宜進行裝配檢驗，確認無誤后方可交付安裝。

3.5質(zhì)量標準

Ⅰ主控項目

3.5.1方木、原木結(jié)構(gòu)的樹種、材質(zhì)等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，應(yīng)按表3.5.1-1、表

3.5.1-2、表3.5.1-3規(guī)定的等級檢查方木、板材及原木構(gòu)件的木材缺陷限值。木節(jié)質(zhì)量

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1Ⅰa等材不應(yīng)有死節(jié)，Ⅱa、Шa等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），

承重木結(jié)構(gòu)方木、承重木結(jié)構(gòu)板材Ⅱa等材死節(jié)直徑不應(yīng)大于20mm，且每延米中不得

多于1個，Шa等材死節(jié)直徑不應(yīng)大于50mm，每延米中不得多于2個。承重木結(jié)構(gòu)原

木死節(jié)直徑不應(yīng)大于原木直徑的1/5，且每2m長度內(nèi)不得多于1個。

2Ⅰa等材不應(yīng)有蟲眼，Ⅱa、Шa等材允許有表層的蟲眼。

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3木節(jié)尺寸按垂直于構(gòu)件長度方向測量見圖3.5.1。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，在條狀

的一面不量；承重木結(jié)構(gòu)方木、承重木結(jié)構(gòu)板材直徑小于10mm的木節(jié)不計。承重木

結(jié)構(gòu)原木直徑小于20mm的木節(jié)不計。

表3.5.1-1現(xiàn)場目測分級木結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標準

木材等級

項次缺陷名稱ⅠaⅡaШa

受拉構(gòu)件或拉受彎構(gòu)件或壓

受壓構(gòu)件

彎構(gòu)件彎構(gòu)件

1腐朽不允許不允許不允許

在構(gòu)件任一面150mm長度上

1/3（連接部

2木節(jié)所有木節(jié)尺寸的總和，不得2/51/2

位為1/4）

大于所在面寬的

3斜紋斜率不大于（%）5812

在連接的受剪面上不允許不允許不允許

在連接部位的受剪面附近，

4裂縫其裂縫深度（有對面裂縫時

1/41/3不限

用兩者之和）不得大于材寬

的

5髓心應(yīng)避開受剪面不限不限

表3.5.1-2現(xiàn)場目測分級木結(jié)構(gòu)板材材質(zhì)標準

缺陷名稱木材等級

項次ⅠaⅡaШa

受拉構(gòu)件或受彎構(gòu)件或

受壓構(gòu)件

拉彎構(gòu)件壓彎構(gòu)件

1腐朽不允許不允許不允許

在構(gòu)件任一面150mm長度1/4（連接

2木節(jié)上所有木節(jié)尺寸的總和，不部位為1/32/5

得大于所在面寬的1/5）

3扭紋斜率不大于（%）5812

4裂縫連接部位的受剪面及其附近不允許不允許不允許

5髓心不允許不限不限

表3.5.1-3現(xiàn)場目測分級木結(jié)構(gòu)原木材質(zhì)標準

木材等級

項次缺陷名稱ⅠaⅡaШa

受拉構(gòu)件或拉受彎構(gòu)件或壓

受壓構(gòu)件

彎構(gòu)件彎構(gòu)件

1腐朽不允許不允許不允許

在構(gòu)件任何150mm長度沿圓

周所有木節(jié)尺寸的總和，不1/41/3不限

2木節(jié)得大于所測部位原來周長的

每個木節(jié)的最大尺寸，不得1/10（連接部

1/61/6

大于所測部位原來周長的位為1/12）

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3扭紋斜率不大于（%）81215

在連接的受剪面上不允許不允許不允許

在連接部位的受剪面附近，

4裂縫其裂縫深度（有對面裂縫時

1/41/3不限

用兩者之和）不得大于原木

直徑的

5髓心應(yīng)避開受剪面不限不限

dd

d3

d2

d1

150

∑d=d1+d2+d3在此面表現(xiàn)為條狀，不量

圖3.5.1木節(jié)尺寸測量

3.5.2采用的鋼材及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計文件要求和現(xiàn)行

國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的規(guī)定。

3.5.3木構(gòu)件的含水率應(yīng)符合設(shè)計和本標準的規(guī)定。

Ⅱ一般項目

3.5.4木結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3.5.4的規(guī)定。

表3.5.4木結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀質(zhì)量

序號等級應(yīng)用條件外觀要求表面處理

外觀要求很高構(gòu)件表面洞孔需用木材修補，木材表面應(yīng)

1A級結(jié)構(gòu)構(gòu)件外露

而需油漆用砂紙打磨

外表要求用機表面允許有偶爾的漏刨、細小的缺陷和空

2B級結(jié)構(gòu)構(gòu)件外露

具創(chuàng)光油漆隙，但不允許有松軟節(jié)的孔洞

結(jié)構(gòu)構(gòu)件不外

3C級構(gòu)件表面無需加工創(chuàng)光

露

3.5.5木桁架、梁、檁條及柱制作的偏差應(yīng)符合設(shè)計文件要求和表3.5.5的規(guī)定。

表3.5.5木桁架、梁、柱制作的允許偏差

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

方木構(gòu)件高度、寬度-3

1構(gòu)件截面尺寸板材厚度、寬度-2鋼尺量

原木構(gòu)件梢徑-5

長度不大于±

15m10鋼尺量桁架支座節(jié)點中

2結(jié)構(gòu)長度

心，梁、柱全長（高）

長度大于15m±15

長度不大于15m±10鋼尺量脊節(jié)點中心與下

3桁架高度

弦中心距離

長度大于15m±15

方木結(jié)構(gòu)L/500

4受壓或受彎構(gòu)件縱向彎曲拉線鋼尺量

原木結(jié)構(gòu)L/200

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5弦桿節(jié)點間距±5

鋼尺量

6齒連接刻槽深度±2

長度-10

7支座節(jié)點受剪面方木-3

寬度

原木-4

進孔處±0.2d鋼尺量

±0.5d且不大

8螺栓中心間距垂直木紋方向

于

出孔處4B/100

順木紋方向±1d

9釘進孔處的中心間距±1d

以兩支座節(jié)點下弦中心

線為準拉一水平線，用

10桁架起拱+20，-10

鋼尺量跨中下弦中心線

之間距離

3.5.6桁架鋼拉桿的螺帽數(shù)量及螺桿伸出螺帽長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求和本規(guī)程規(guī)定。

鋼拉桿應(yīng)順直，墊板平整緊密，各鋼制零件防銹處理均勻。

3.5.7桁架木腹桿軸線與承壓面垂直，連接緊密，扒釘牢固，在扒釘孔處無裂紋。

3.5.8鋼木組合桁架的鋼下弦制作應(yīng)符國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》

GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。

3.6成品保護

3.6.1構(gòu)件應(yīng)存放在通風良好的倉庫內(nèi)，堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整，構(gòu)件下應(yīng)用枕木或

方木墊平，并應(yīng)分層分隔堆放，各層墊木厚度應(yīng)相等，上、下各層墊木應(yīng)在同一垂線

上。

3.6.2木材的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)在零件加工完成后，拼裝前進行，拼裝時應(yīng)做

好防護，若有損壞應(yīng)及時修補。

3.6.3凡經(jīng)烘干、防蟲、防火、防腐等處理的木材和木結(jié)構(gòu)成品、半成品在運輸、儲

存過程中，應(yīng)防止受潮、損傷、污染和烈日曝曬，木構(gòu)件在未安裝前必須防雨淋濕。

3.6.4釘連接硬木結(jié)構(gòu)宜先鉆孔后釘釘，防止連接部位劈裂。

3.6.5木構(gòu)件拼裝完成后應(yīng)垂直并排放置，上下弦用板條釘連，并加斜撐撐牢。

3.6.6木構(gòu)件運輸時宜立放，并采取撐固措施防止構(gòu)件變形。

3.7注意事項

3.7.1木結(jié)構(gòu)采用的木材宜早采購，運入現(xiàn)場碼垛堆放，下部墊高不應(yīng)小于200mm，

使其自然干燥。

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3.7.2放大樣應(yīng)準確，大樣誤差宜按允許偏差的1/2控制。大樣應(yīng)經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后

方可進行下道工序。

3.7.3大樣應(yīng)準確，樣板的材質(zhì)，制作質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，樣板對大樣的誤差

不宜大于1mm，樣板經(jīng)試拼并檢驗無誤后方可批量作業(yè)。

3.7.4零件鋸割、加工應(yīng)留半線，不能走鋸或過線。雙齒連接時，第一槽齒留一線鋸

割，第二槽留半線鋸割。

3.7.5木結(jié)構(gòu)組裝時應(yīng)檢查各槽齒承壓面是否嚴密接觸。若貼合不嚴密應(yīng)采用適宜方

法修整。

3.7.6應(yīng)認真計劃合理用料，降低材料消耗，節(jié)約木材。

3.7.7木屑、鋸末及料頭應(yīng)集中處理，進行再利用，不應(yīng)隨意拋灑或焚燒。

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4方木原木梁柱、桁架安裝

4.1材料要求

4.1.1制作好的木構(gòu)件應(yīng)進行進場驗收，各構(gòu)件數(shù)量、型號、尺寸、編號、榫卯情況

及制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及本規(guī)程第3章的要求，運輸過程中造成的缺陷應(yīng)進行修正，

并緊固所有螺栓。

4.1.2在桁架端部和柱表面應(yīng)彈出中心線和軸線。

4.1.3梁、柱及桁架與墻體接觸部分應(yīng)進行防腐處理。

4.1.4墊木或墊塊應(yīng)使用防蟲、防腐處理木材，含水率宜與構(gòu)件一致，墊木與構(gòu)件接

觸面應(yīng)平整。

4.1.5木結(jié)構(gòu)安裝用鋼材、鋼構(gòu)件、連接件、錨栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程第2.1節(jié)

的規(guī)定。

4.2主要機具

4.2.1施工機械宜配置起重機械、木工鋸及電鉆等，型號和數(shù)量可根據(jù)工作量確定。

4.2.2宜配置倒鏈、白棕繩、撬杠、手鋸、手斧、墨斗、木工鑿等工具。

4.2.3宜配置水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、線墜等測量工具，測量工具應(yīng)在檢定合格有效

期內(nèi)。

4.3作業(yè)條件

4.3.1柱基礎(chǔ)及梁的支座分項工程已經(jīng)驗收合格，達到安裝條件。

4.3.2用于加固桁架及臨時固定構(gòu)件用的木桿、鉛絲等材料已準備好。

4.3.3吊裝機具、設(shè)備、索具等已運到現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格。

4.3.4腳手架已搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格。

4.3.5吊裝線路上的通行道路應(yīng)通暢、平整、堅實，滿足吊車通行要求。

4.4施工工藝

4.4.1梁、柱安裝應(yīng)按圖4.4.1規(guī)定的流程進行操作。

測標高、彈支座軸線墊木或墊塊安裝柱子就位校正、緊固

梁就位、連接校正、錨固檢查驗收

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圖4.4.1梁、柱安裝工藝流程

4.4.2梁、柱安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢測并調(diào)整柱基礎(chǔ)標高，彈縱橫軸線；裝在墻及

柱上的梁應(yīng)檢測、調(diào)整支座標高及彈線，并檢查預(yù)埋鐵件。

4.4.3應(yīng)按設(shè)計要求的位置安裝墊木或墊塊。

4.4.4應(yīng)根據(jù)順序?qū)⒅泳臀话惭b到基礎(chǔ)位置，校正柱身軸線與基礎(chǔ)軸線重合并處于

鉛垂位置后鉆孔與錨固鐵件連接。

4.4.5與木柱用扒釘連接的梁應(yīng)在梁兩側(cè)同時釘入扒釘；用榫卯和木柱連接的梁，應(yīng)

使梁所有榫卯與柱對位無誤后，在梁的榫卯位置上方墊上木塊擊打，使梁就位；安裝

在墻及混凝土柱上用預(yù)埋件固定的梁，應(yīng)在校正其軸線位置無誤后立即鉆孔與預(yù)埋鐵

件錨固。

4.4.6依次安裝其他梁、柱并進行連接。

4.4.7安裝過程中應(yīng)調(diào)整、校正和檢查梁、柱的安裝質(zhì)量，確認無誤后，緊固錨固螺

栓，填寫質(zhì)量記錄。

4.4.8木桁架安裝應(yīng)按圖4.4.8規(guī)定的流程進行操作。

測標高、彈支座軸線墊木或墊塊安裝第一榀桁架吊裝就位固定

順序吊裝桁架與前一榀桁架連接調(diào)整、校正、緊固錨固螺栓檢查驗收

圖4.4.8木桁架安裝工藝流程圖

4.4.9木桁架安裝前應(yīng)檢查并調(diào)整桁架支座標高，彈縱橫軸線。

4.4.10彈線完成后應(yīng)按設(shè)計要求安裝墊木或墊塊。

4.4.11第一榀桁架吊裝就位后應(yīng)進行校正、錨固，并應(yīng)用拉桿或臨時支撐加固，桁架

就位錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1木桁架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和跨度合理確定吊點，并應(yīng)經(jīng)試吊，證明結(jié)構(gòu)具有足夠

的剛度后方可開始吊裝；

2剛度較差的桁架應(yīng)根據(jù)其在提升時的受力情況進行加固，木桁架應(yīng)在桁架上部

用木桿兩側(cè)加固，鋼木組合桁架應(yīng)在桁架上部和接近下弦處雙面幫木桿加固。綁扎時

應(yīng)綁扎在木桁架節(jié)點處，并應(yīng)用吊索兜住桁架下弦，防止桁架在提升時損壞或變形。

綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合設(shè)計文件要求或經(jīng)驗算確定；

3桁架就位時應(yīng)使下弦端部的錨固螺栓孔對準預(yù)埋螺栓垂直落下；校