公司安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1.目的

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關法律，體現(xiàn)“以人為木”的安全原則，保障人身、設備及

工程安全，特制定本規(guī)程。

2.范圍

本規(guī)程適用于***有限公司各工作崗位。

3.職責

3.1安委會：負責組織、策劃、制訂本規(guī)程，監(jiān)督各部門實施情況。

3.2各部門：制定本部門內部安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程，做好安全生產(chǎn)教育培訓，并落實監(jiān)督。

4.定義

4.1無。

5.作業(yè)內容

5.1全體職工安全生產(chǎn)操作規(guī)程：

5.1.1認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

5.1.2新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和

操作技術培訓，經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。

5.1.3電氣、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。

5.1.4操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。

5.1.5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內。有可能被

傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套，不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)

作業(yè)場所不準穿高跟鞋、拖鞋、長裙、短裙。

5.1.6工作時應集中精力、堅守鹵位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

5.1.7開動非本工種以外設備時，須經(jīng)有關領導批準。

5.L8操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進

行操作。

5.1.9不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。

5.1.10檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修

后方準合閘。

5.1.11生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應

及時清除。

5.1.12高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取

可靠的防滑措施。

5.1.13非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。

5.1.14易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火倫業(yè)。

5.1,15禁止在產(chǎn)生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

5.1.16嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

5.1.17不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。

5.1.18嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場地，中途停

電要關閉電源。

5.1.19配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

5.1.20發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即

報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。

5.2危險化學品安全操作規(guī)程

5.2.1危險品是指易燃、易爆及由公安機關所認定的劇毒化學藥品試劑，應嚴格管理制度及安全操

作規(guī)程。

5.2.2化學危險品須專門場地、室、柜、專人保管，嚴格建立收發(fā)登記制度。危險品柜內危險化學

品必須做到定期檢杳，認真核對數(shù)量與質量，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，達到帳物相符，確保安全第一。

5.2.3易燃、易爆品應存放在陰涼通風處，遠離火源。存放地點應配備消防器材。

5.2.4領用危險品時，除按一般的物品的領用程序辦理外，還須按下列情況具體辦理：

5.2.5易燃、易爆品必須經(jīng)分管實驗室（或倉庫）的領導和安全保衛(wèi)負責人簽名核準。

5.2.6在保存和使用危險化學品時，如發(fā)生燒傷、中毒等狀況，應學會必要的應急措施，情況嚴重

請撥時120急救；如發(fā)生爆炸和火災時應該撥報119,同時主動撲救。發(fā)生意外，應立即向

上級領導匯報，查明原因，并追究相關責任。

5.2.7在各實驗室（或倉庫）禁止一切非實驗所需的加熱行為（如：用電爐做飯、煮水、取暖等）。

5.2.8實驗室內的危險物品（易爆、易燃、強腐蝕）按國家相關規(guī)定使用和妥善保管。一旦發(fā)現(xiàn)危險

品有丟失，被盜現(xiàn)象，應立即上報領導和公安部，配合公安部追查落實，并按有關規(guī)定嚴格

整頓處理。

5.2.9對違反化學危險品管理的個人，視情節(jié)給予處理。

5.3叉車安全操作規(guī)程

5.3.1操作叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過考核并經(jīng)公司同意后方能操作，嚴禁無證操作。

5.3.2起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后示警起步。

5.3.3叉車在載物起步時，操作員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

5.3.4叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。嚴禁超載、偏載行駛。

5.3.5在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并示警隨時準備停車；

5.3.6遵守“七不準”

5.3.6.1不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于530毫米）。

5.3.6.2不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

5.3.6.3不準直接鏟運危險品。

5.3.6.4不準用單貨叉作也。

5.3.6.5不準利用慣性裝卸貨物。

5.3.6.6不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

5.3.6.7不準用叉車去拖其他車。

5.3.7停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛,貨叉在接近或

撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)。

5.3,8叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降

時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應低速操作。

5.3.9運貨上貨車前，應先觀察貨車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂

里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。

5.3.10不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。

5.3.11叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。

5.3,12發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應當立即停車檢查。

5.3.13嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件。

5.4空氣壓縮機安全操作規(guī)程

5.4.1操作者必須熟讀壓縮機使用說明書，掌握設備的結構、性能及使用方法。

5.4.2空壓機房內及附近嚴禁擺放易燃、易爆物品，在操作壓縮機時，可燃氣體將會引起火災或爆

炸，導致嚴重的傷害或死亡事故。

5.4.3定期檢查設備緊固件有無松動。

5.4.4在起動前，必須將抹布、工具等雜物清理干凈。

5.4.5起動后，要檢查儲氣罐壓力表是否正常，上述一切正常后即可投入運行。

5.4.6空壓機須有專人維護。

5.5電工安全操作規(guī)程

5.5.1工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。

5.5.2任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不能用手觸及。

5.5.3電器設備不能在運轉中拆卸修理，必須在停車后，切斷設備電源，取下熔電器，掛上有人操

作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。

5.5.4在配電總盤和母線上進行工作時，在驗明無電后，應掛接地線，裝拆地線，必須由電工進行。

5.5.5臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認電源已斷電，方可工作。

5.5.6每次維修結束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設備里造成事故。

5.5.7由專門檢修人員修理電器設備時，電工要進行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然

后方可送電。

5.5.8低壓設備上必須進行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領導批準，并要有專人進行監(jiān)護，工作時戴工作帽，

穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進行工作，鄰近帶電部分

和接電金屬部分，應用絕緣板隔開，嚴禁使用鋅刀、鋼尺等進行工作。

5.5.9動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

5.5.10帶電裝卸熔電器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

5.5.11熔電器的容量與設備和線路的安裝容量相適應。

5.5.12電器設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，有電設備不準斷開接地。

5.5.13電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。

5.5.14安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

5.5.15臨時架設的電器設備，必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰

在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，

以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的地線上，不許有

工作電流通過。

5.6手持電動工具安全操作規(guī)程

5.6.1本操作規(guī)程適用于手電鉆、切割機、沖擊鉆等

5.6.2手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產(chǎn)的小型設備，極易發(fā)生漏電、短路等問題;

為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。

5.6.3使用任何手持電動工具時都必須熟讀操作說明書；操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動

保護用品，每三個月檢查一次絕緣電阻是否則符合要并做好檢查記錄。

5.6.4手持電動工具的電源要安裝漏電保護器,插頭一定要使用配套的插座，使用220V三腳插頭時,

不可把地線插腳折彎，直接在二孔插座上使用，防止機殼漏電，造成觸電事敞。

5.6.5首次使用前，應檢測其接零和絕緣情況，確認無誤后才能使用。

5.6.6手持電動工具的導線必須使用橡膠護套線，禁止用塑料護套線，導線兩端連按要牢固，內部

接頭要正確，特別是手柄尾部的電纜護套要完好。

5.6.7電纜不應有接頭，長度不宜超過5米，以免受到機械傷害。在使用中不要使導線受拉，避免

拉斷電線。也不要過分翻轉，避免手柄內電源接頭纏、扯脫落，使機殼帶電或發(fā)生短路。

5.6.8在易燃易爆工作點不要使用手持電動工具，以免發(fā)出的火花釀成火災。

5.6.9挪動手提式電動工具時，只能手提握柄，不得提導線、卡頭。在高空作業(yè)時應有相應的安全

保護措施。

5.6.10使用完畢時放回原處，做好記錄。

5.7沖床安全操作規(guī)程

5.7.1操作者應熟悉本沖床的一般性能和結構，經(jīng)培訓合格后方能獨立操作，并按規(guī)定正確穿戴勞

動防護用品。

5.7.2工作前檢查設備各運轉、連接、潤滑等部位及防護裝置是否正常，同時取卜床面上的一切浮

放物品。

5.7.3沖床在工作前，檢查腳閘、防護裝置等控制裝置的靈活性，空運轉時無振動、無異常、無障

礙等不正常情況，確認正常后方準開動進料機構，沖床不得帶病運轉。

5.7.4檢查模具安裝是否正確可靠，上下模要對正、位置正確，使模具處于良好情況下工作。

5.7.5沖床在運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖

頭動作，作業(yè)中嚴禁與他人閑談，必須精力集中。工件沒放好，不能踩腳閘，單沖時，每沖

一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳閘，以免造成人身傷害。

5.7.6沖制短小工件時，應用專門的工具，不得用手直接送料或取件。沖制長體工件時，應設置安

全托料架或采取其他安全措施，預防沖壓傷人身事故發(fā)生。

5.7.7禁止沖剪超過沖床長度和厚度的工件，禁止沖壓高碳鋼，高級合金鋼，淬過火的鋼、鑄鐵等

超出沖床性能范圍的鋼材，不得超負荷沖壓作業(yè)。

5.7.8兩人以上共同操作時，負責搬（踏）者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）

閘。

5.7.9調換模具或沖床發(fā)生故障修理時，必須停機進行。

5.7.10作業(yè)完畢，應使飛輪與離合器脫開，切斷電源，做好沖床清潔保養(yǎng)和場地衛(wèi)生工作。

5.8銃床安全操作規(guī)程

5.8.1上崗應穿好工作服，軋緊袖口，禁止戴圍巾、手套，切削時戴好防護眼鏡。

5.8.2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。

5.8.3在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應

協(xié)調一致。

5.8.4高速切削時必須裝防護擋板。

5.8.5工作臺上不得放置工、量具及其他物件。

5.8.6切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

5.8.7嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的工具和機床的轉動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，

禁止用嘴吹。

5.8.8拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

5.8.9裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

5.8.10對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準

停車，銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。

5.8.11吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞塊

應預先調整好。

5.8.12工作完畢切斷電源，擦抹機床，對導軌面、工作臺、附件涂抹潤滑油。

5.9磨床安全操作規(guī)程

5.9.1（一）安裝砂輪

5.9.1.1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。

5.9.1.2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

5.9.1.3對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不得使

用。

5.9.1.4安裝砂輪的法蘭盤不得小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5.9.1.5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

5.9.1.6砂輪在安裝前要做好靜平衡。

5.9.1.7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

5.9.1.8緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛，以防滑倒，螺帽緊固要適當。

5.9.1.9砂輪裝好后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20~30毫米以上間隙。

5.9.1.10砂輪裝好后要經(jīng)過5-15分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

5.9,2一般操作

5.9.2.1平磨或修理砂輪時要戴好防護眼鏡。

5.9.2.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

5.9.2.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

5.9.2.4砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

5.9.2.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。

5.9.2.6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5.9.2.7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

5.9.2.8干磨工件不準中途加冷卻液，工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

5.10線切割安全操作規(guī)程

5.10.1任何人使用本機床時，必須遵守本操作規(guī)程；使用完畢后，做好記錄并簽名。

5.10.2使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、V各軸是否在行程

范圍內；裝夾、測量工件以及裝、絲筒時必須停機進行在加工過程中嚴禁變更脈沖參數(shù)。

5.10.3機床所屬“算機只能用于線切割編程、控制加工，不得作其他用途，并嚴格按照操作順序

進行。工作前應打開切割臺上的工作液電機開關和走絲電機開關，待調好工作液流量后方能

進行切割。

5.10.4計算機使用時，不允許編入與工作或使用機床無關的程序。不允許改變機器內部命令程序,

不允許違反上機操作規(guī)則；不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術參數(shù)，必須改變時要征

得該設備管理員同意。

5.10.5走絲速度、加工速度一定要根據(jù)說明書有關規(guī)定進行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速

度。

5.10.6關掉電源后至少要等30秒才能再次開機；操作高頻電源時，當斷開電源開關后一定要使

電壓表指示為零，方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數(shù)一定要在走絲電機換向

時進行。

5.10.7每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整走絲運行速度。

5.10.8禁止隨意改變機床內部設置.；手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕，機床出現(xiàn)故障時，應立

即切斷電源，并立即報告機修人員，并做好相應記錄。

5.10.9結束時所有工具材料等物品整理好，做工好設備清潔和日常設備維護工作。

5.11電動&手動葫蘆安全操作規(guī)程

5.11.1起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電,

接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情