模具加工規(guī)范及規(guī)范流程圖 (一)

模具加工工藝及流程圖

一.拉延模

1.10下模座-凸模

及壓邊圈合模用的壓邊圈安凸模2D輪平安螺桿起重吊裝用

壓型時合

模機的頂

3銷基

及壓邊

入底面加工余

圈協(xié)

量百位線,

裝?？焖俣?/p>

位用的十字

模座小m

上下模連模具的模具裝?？?/p>

裝夾用固定模座

一.模座毛坯鑄件的龍銃數(shù)控AIMJYS.速定位，常

1.吊上毛坯鑄件先光正合模用的平安平面，作為加工底面的基準.翻轉模

座加工底面，按模具中心刻度線拉平取中按百位線加工底面，精加工底

面時夾緊工件的壓板，放松到稍微夾緊的狀態(tài)精加工底面，保證底面加

工精度，精加工底面完成后打表測量底面四個角，檢查底面平面度.

同時按圖銃出十字鍵槽.銃基準邊并打上鋼印，并記錄在案.

2.模座毛坯鑄件碼槽已鑄好的，按圖檢查碼槽，不合尺寸的重新加工.假

如碼槽未鑄出的在銃底面時一次加工到位.（留意一旦底面全部尺寸一

次加工到位以后，不管正面夠不夠加工只能以底面基準為準，不能再偏

中心，假如偏中心底面銃好的一些尺寸將全部報廢.)

3.銃正面時按底面銃好的基準取中，在加工前必需先測試2D輪廓，導板

確定是否夠加工，驗證程序是否正確。驗證正確后在數(shù)控上完成凸模

2D輪廓分模線，平安平面，究竟限位塊安裝面，及壓邊圈協(xié)作的Y向

導板，及壓邊圈協(xié)作的X向導板，按圖紙尺寸加工.導板高度方向銃穿

不留臺階.精加工完成后按圖紙坐標尺寸鉆出3銷基準孔，打上鋼印，并

記錄在案.。

4.壓邊圈加工好及下模座組立3D成型面.因下模壓邊圈及下模座組立后，

3銷基準孔會被攔住，為便利組立后取基準加工，可以在平安平面凸臺

上多鉆兩個對稱的基準孔.

2.10壓邊圈

耐磨板安平安螺桿及下模座協(xié)及上模座耐磨板安

1.卜心國住人上掂福；#了I的方向癡和的Y模,她共紅

作的X向外

向導板安裝面，Y向導板安裝面住中*，八加工，耐磨板安裝背托不能

銃掉.同時銃X向向基準邊，打上鋼印并記錄.

2.按底面基準邊取中心加工正面及凸模2D協(xié)作的壓邊圈2D分模線，在加

工前必需先測試2D輪廓，導板確定是否夠加工，驗證程序是否正確。驗證

正確后在數(shù)控上完成2D輪廓的粗精銃.

3.及上模座協(xié)作的X向導板，Y向導板先不用加工，待下模壓邊圈及下模座

組立后粗精銃完3D型面后，才粗精加工.

4.加工全部的協(xié)作導板面時按圖紙尺寸過切0.06毫米便利鉗工組立，2米

以上的大型模具過切0.15毫米，必需以打表測量后的尺為準.

5.在加工前必需先測試2D輪廓，導板確定是否夠加工，驗證程序是否正

確。

留意3銷基準孔按圖紙尺寸坐標加工，孔直徑圖紙未規(guī)定按10毫米直徑，

深度15毫米?；鶞蔬吔y(tǒng)一鉆在Y負方向兩處用于拉平工件定Y向座標，

X向正方向一處定X向座標，取中心。

三10下模凸模及壓邊圈組立圖

耐磨板七平衡塊板件限位器及壓邊

的組合3D

及壓邊圈協(xié)

LJTT

壓邊圈限

及壓邊圈協(xié)作及上模座及上模座協(xié)

,,八一八及壓邊圈組立好/孑L加工31

的X向內導板濟丘66Y作的Y向內導

3D型面外導板確定是否夠加工，驗證程序是否正確，驗證正確后按程序單在粗銃數(shù)

控機床上完成3D型面的粗銃，外導板的粗銃。外導板的粗銃后留0?7毫米余量，25

球刀，20球刀的預清角。粗銃完成后把平衡塊安裝面加工到尺寸，并在壓料板鉆8

毫米直徑粗基準孔。

2.板件限位器安裝面先不加工，待鉗工調模確定位置后才加工。

3.粗銃完成后轉精銃數(shù)控機床上完成型面的精加工，及上模座協(xié)作的X向導板也叫

外導板的精加工，及上模座協(xié)作的Y向導板的精加工。精加工完成后檢查垂直度，

垂直度限制在0?03毫米以內。檢查導板尺寸是否達到圖紙及工藝要求。精加工完成

后鉆較10毫米直徑精基準孔，并打上鋼印記錄在案。

4.10上模凹模

及下模座協(xié)作上下模合模的下模限位器避上模凹模成型

裝夾用固定模目，快速定位十字面￥送料方向|以夕|快速定位十字

山氏擾器空按以上提到的模座毛坯鑄IT”“工工方法加工底面的。

及底面上的其它尺寸。底面留余量二次加工的上模碼槽面先不加工，待合

模后最終確定閉合高度，底面二次加工到位后，才加工上模碼槽面。

2.正面型面，導板，上模平衡塊凸臺面，上下模合模的平安平面，等加工

面的加工，按底面基準取中心加工。

3.在加工前必需先測試3D型面外導板確定是否夠加工，驗證程序是否正確,

驗證正確后按程序單在粗銃數(shù)控機床上完成3D型面的粗銃，外導板的粗

銃。外導板的粗銃后留0?7毫米余量，25球刀，20球刀的預清角。粗銃

完成后把平衡塊安裝面加工到尺寸，并在上模指定位置鉆8毫米直徑粗基

準孔。

4.粗銃完成后轉精銃數(shù)控機床上完成型面的精加工，及下模座協(xié)作的X向

導板也叫內導板的精加工，及上模座協(xié)作的Y向導板的精加工。精加工完

成后檢查垂直度，垂直度限制在0.03毫米以內。檢查導板尺寸是否達到

圖紙及工藝要求。精加工完成后鉆較10毫米直徑精基準孔，并打上鋼印

記錄

5.10上模座及下模座合?？傃b配

鑄件的減重

掏空，保證強

位十字

上下模

連接板合模時

安裝放平安

+hQbk

墊塊,

模具裝模

快速定位,

晉田干油

6.上模導板及下模下模導板及壓

二.修邊模

導板協(xié)作關系共8出I屆

1下模座

廢料刀安裝凸模鑲塊安基準孔指定

面，共5處裝面加工位置凸

安平面定位，常用于凸模鑲塊安裝面，導才玨岫鼻玨亮準孔指

定加工位置凸臺面，共3處，上下模合模的平安平面，碼槽面，上下模連接板

安裝面，都按圖紙尺寸一次加工到位。

3.模具裝?？焖俣ㄎ坏腣型快速定位最終在數(shù)控加工。

2.下模凸模

廢料刀塊，一凸模鑲塊，單

般單獨加工型獨銃好底面

防反的導柱，在下

蠟口白66七K缶

1.下模龍銃加工完各安裝面，及單獨銃好底面后的凸模鑲塊，交鉗工組立。

按模座上刻的正面十字中心線，及凸模鑲塊上的十字中心線重合來組立。

十字中心線保麗龍制作精確，組立前不用先測試。

2.假如組立前上數(shù)控測試，測試后按圖點導柱孔坐標。待轉鉗工預鉆底孔，

單邊留5—6毫米余量。

3.正面型面及輪廓加工前必需先測試余量，驗證程序是否正確，驗證正確后

按程序單在粗銃數(shù)控機床上完成3D型面的粗銃，2D輪廓的粗銃并按圖點

導柱孔坐標。待粗銃完成后轉鉗工預鉆底孔，單邊留5—6毫米余量。

4.粗銃完成后轉精銃數(shù)控機床上完成型面的精加工，2D輪廓的精加工，精

鏡導柱孔。

5.為保證切邊模的加工精度2D輪廓的精加工及導柱孔的精加工應同時一次

加工。假如是切邊帶沖孔的模具，也要同時一次加工凹模套孔。

6.圖紙不特殊規(guī)定的，導柱孔，導板的防反位置都在下模，F(xiàn)向的右下角。

3.上模座

4.上模壓料板

壓料板“壓料板固士仄耐磨板安壓料板3D而麻痂

塊，翅

上模異型凸沖

切邊刀塊型面比

頭，型面比壓料

壓料板高8毫米,

板高8毫米，作

及下模協(xié)作切料

板件I

的上模廢料刀口

面妞-hn

6.上模座及切邊刀塊，異型沖頭，壓料板總裝圖

上模的加工流程

1.先把上模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好壓料板的底面及

及模座協(xié)作的導板面。

2.機加工先銃好鑲塊底面及鑲塊背托，按模座上鑲塊每塊的位置刻線，

及每塊鑲塊上的刻線配銃刀塊接口。每塊鑲塊接口留0?3毫米給鉗工

配組立。

3.模座上沒有鑲塊刻線的，按圖紙測量或上數(shù)控測試2D輪廓后配銃背托

及接口。假如組立前上數(shù)控測試，測試后按圖點導柱孔坐標。待轉鉗

工預鉆底孔，單邊留5—6毫米余量

4.把壓料板及刀塊都配組立好后，先把刀塊裝在上模上固定緊固，轉數(shù)

控在粗銃機床上完成刀塊粗加工，拆下刀塊組上壓料板，完成壓料板

的粗加工，完成全部的粗加工后轉機銃機床精加工。先精加工好壓料

板然后吊出壓料板在精加工刀塊，精鏈導套孔。

5.加工型面如型面不夠加工，或抬高了必需記錄精確的數(shù)值，好讓工藝

員下對策補救。

6.留意裝壓料板時按圖紙究竟墊塊厚度墊在壓料板下面，有時為了便利加工

2D輪廓，究竟墊塊厚度會比圖紙高，厚度是多少必需明確標示，數(shù)控加工

時墊塊高多少就抬高多少加工。

7.總成剖視圖

壓料板

安裝面

8.放大剖視圖

%上模切邊上模壓料下模鑲塊上模壓料上下模廢

刀塊，及下板及下模板及上模料刀的工

三.30翻邊模

1.下模座

3.下模翻邊刀塊

5.上模座

鑲塊安裝面

裝圖

7.先把下模座的各加工面，安裝面加工到尺寸。加工好壓料板的底面及

及模座協(xié)作的導板面。

8.機加工先銃