【對氨基苯甲酸生產的設備計算和選型案例2500字】

對氨基苯甲酸生產的設備計算和選型案例目錄TOC\o"1-3"\h\u254761.1反應釜及夾套計算 II材料：Q345R—AF1.4容器的人孔選擇和補強圈容器入孔的選擇至關重要需要根據(jù)標準要求[14]而且要滿足生產流程和反應條件，所以選用常壓下型號為，公稱直徑為水平吊蓋不銹鋼入孔材料。入孔蓋要根據(jù)入孔標準選擇，也要考慮毒性介質，本次設計的工藝流程無毒性物質，所以依據(jù)入孔標準選擇，材料的入孔蓋。筒節(jié)的選擇對材料用量厚度有很大關系，經(jīng)對工藝流程條件以及根據(jù)容器材料的選擇綜合分析，最終選擇材料法蘭材料的選擇與介質、介質參數(shù)、工作壓力和溫度確定，經(jīng)前后分析選擇材料制成，需要20副人孔用螺栓螺母，螺栓尺寸選定為。一般入孔處都需要補強圈，補強圈屬于受壓元件，一般與以殼體選用相同材料的不銹鋼，內徑，外徑補強圈厚度估算：,考慮到壁厚裕量，所以取。1.5接管及法蘭的選擇反應釜中存在物料進出管道，各管道采用接管法蘭連接。根據(jù)相關規(guī)定的標準要求，規(guī)格和材料選取如下：溫度計接管和水蒸氣進出管采用無縫鋼管，法蘭WN76－2.5FM,，材料選取。進料管和出料管采用的無縫鋼管，法蘭，，材料選取法蘭墊片是法蘭之間的密封元件，介質是影響墊片選型的重要因素之一。根據(jù)反應條件和介質，選取耐酸的石棉板，厚度。1.6縮合釜攪拌設備的確定攪拌器的選擇生產對氨基苯甲酸時，經(jīng)過催化加氫反應之后，加入NaOH進行中和，反應釜內的對氨基苯甲酸鈉和對硝基苯甲酸鈉使溶液粘度增大[15]。因此，為了讓反應物反應充分和加快反應速度，需要攪拌。因此根據(jù)實際情況，反應釜的特點以及反應過程的物料性質等，最終選擇大葉片、低轉速的框式攪拌器。攪拌器選型表4-2攪拌器參考數(shù)值參數(shù)范圍參數(shù)范圍選擇框式攪拌器，檢驗結果，計算結果在0.8到0.98之間，故滿足要求。因為攪拌器要完全沉沒在容器溶液里，選取檢驗結果，在0.45到1之間，故滿足要求。1.7選擇反應釜傳動裝置（１）電動機的選型電動機是驅動電機，減速機是齒輪箱，提供減速、提升扭矩功能。驅動電機通常搭配減速器一起用，這個集合體叫做減速電機。選擇三相異步電動機Y型的電機，型號，，。減速機選擇諧波減速機，型號，，。（２）電動機功率計算設摩擦功率是攪拌功率的6%，傳動效率85%。=1.8反應釜參數(shù)設備圖攪拌夾套式反應釜設備，其配件繪制下圖。1.9反應釜保溫層的設計在選擇保護層材料時應注意選擇防水、抗大氣腐蝕化學穩(wěn)定性好的材料，于是選擇機械強度高、不軟化、不脆裂和抗老化的六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)。保溫層材料選擇瀝青礦渣棉氈廉價易得、傳熱系數(shù)小、耐腐蝕。導熱系數(shù),設計中tcp為90℃[16]，則導熱系數(shù)為：對于外徑大于1m的圓筒型裝置，其中壁厚：式中—壁厚，m;—導熱系數(shù)，，—被絕熱的管道，設備外壁的溫度，℃；—室外總給熱系數(shù)，取;—最熱月平均溫度，℃；最終得壁厚 ，圓整為?？s合釜外徑，保溫層，查文獻[16]，得：反應釜釜體保溫層用量保護層用量保護層表面積用量。反應釜封頭保護層用量，保護層用量保護層表面積用量縮合反應釜高度所以保溫層用量，保護層用量，保護層表面層用量1.10計量槽及貯槽設計經(jīng)由化工手冊和參考書目得以下數(shù)據(jù)制的表4-1表4-1計量槽和貯槽數(shù)據(jù)搪玻璃閉式攪拌酸化釜搪玻璃酸化釜精制母液槽（不銹鋼）容積／尺寸1.11其它設備的選型（1）離心機[17]選用型號為WI—650的離心機，設備使用壽命長，主要部件采