（高清版）DB13∕T 2823-2018 公路高模量瀝青路面施工技術(shù)指南

DB13河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1 2 4 5 7 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給1公路高模量瀝青路面施工技術(shù)指南本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路高模量瀝青路面施工。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）F40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建4原材料技術(shù)要求4.2瀝青HMAC可采用的瀝青的技術(shù)指標(biāo)要求見表1，宜優(yōu)先采用表中標(biāo)號為15、20及25的瀝青。260℃動力粘度，Pa2s軟化點(diǎn)增長，℃-4.3外摻劑當(dāng)采用表1中標(biāo)號為35及50的瀝青時，可采用外摻劑來提高混合料的模量，外摻劑5.1一般規(guī)定技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法空隙率，%T0705凍融劈裂殘留強(qiáng)度比，%T0729車轍變形率（60℃),%≥4000T0719低溫彎曲破壞應(yīng)變（-10℃),με≥2200T07155.2礦料級配3級配類型通過下列篩孔的質(zhì)量百分率（%）85—8—5——8——55.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)豎向壓強(qiáng)應(yīng)為0.6MPa，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)角內(nèi)角（0.82±0.02）°,外角（1±0.02）°。混合料類型旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)（N）空隙率（%）HMAC13HMAC16HMAC205.4.1目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)宜按圖1所示4確定礦料級配及初試瀝青用量壓實(shí)特性評價水穩(wěn)定性評價否是否是復(fù)數(shù)模量(15℃,10Hz)否是疲勞性能(10℃,25Hz)否最終配合比方案OAC±0.3%共三個瀝青用量進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果差值不宜大于±0.2%。5.6.1拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，同時從路上鉆取6.1.1HMAC施工的最低氣溫應(yīng)不低于15℃,混合料最低攤鋪溫度不得低于160℃。期不宜少于45s(其中干拌時間不少于5s～10s),采用外摻劑或改性瀝青時拌和時間宜延遲5s5當(dāng)調(diào)整，集料加熱溫度比瀝青溫度高10℃~30℃。添加外摻劑時，生產(chǎn)溫度宜在表5的范圍內(nèi)選擇6b)應(yīng)進(jìn)行不少于一次的復(fù)數(shù)模量和疲勞壽命抽檢。的差（%）7本方法規(guī)定采用瀝青混合料車轍敏感性測試儀測定瀝青混合料在充氣輪胎重復(fù)碾壓荷載作用下的車轍深度的方法，用于評價瀝青混合料的高溫抗永久變A.2儀具與材料技術(shù)要求b)標(biāo)準(zhǔn)配套試模，包括：d)配套量具組合，包括用以測量車轍深度的尺架與游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺精度不大于0.1mm。f)空氣壓縮機(jī)：能夠?yàn)樵囼?yàn)系統(tǒng)提供穩(wěn)定的動力荷載，輸出氣源壓強(qiáng)不低于0.6MPa；A.3.1準(zhǔn)備工作a)試驗(yàn)室制備的混合料試件或路面實(shí)地切割的試件裝入試模后，其上表面應(yīng)與試模上緣齊平。b)平行的2塊混合料試件的體積密度與其平均體積密度之差不得超過±1%。c)對于攤鋪層厚度≤50mm的混合料進(jìn)行試驗(yàn)時，采用50mm厚的試模制件；對攤鋪層厚度>50mmd)試件冷卻后，翻轉(zhuǎn)試件使其下表面朝上，若試件下表面發(fā)現(xiàn)有≥5mm的間隙存在而又不能處理e)對于厚度為50mm的試件，在溫度測點(diǎn)（其布置點(diǎn)見下圖A.A.3.1.2按圖A.1所示，在試件上指定位置按要求鉆孔，并以黃油填81----空氣溫度傳感器；2----置于試件內(nèi)的試驗(yàn)溫度傳感器；3----試驗(yàn)敏感性溫度傳感器。A.3.1.3將準(zhǔn)備好的2塊試件安置于車轍測試儀兩邊的平臺上，將所有溫度傳感器插入鉆好的孔中(共A.3.1.4檢查碾壓輪輪胎是否潔凈，并涂抹適量防粘劑(以防止試驗(yàn)過程中混合料粘輪引起過熱),將輪胎氣壓充至600kPa±30kPa。A.3.1.5關(guān)閉恒溫箱箱門，在恒溫箱溫度保持為15℃~25℃的條件下進(jìn)行1000次預(yù)碾壓。A.3.1.6按圖A.2所示的15個測點(diǎn)位置，對每個試件上的每個點(diǎn)進(jìn)行初始車轍測量、記錄，以此確定試件初始表面形狀分布。測量完成后將試件安裝于試驗(yàn)平臺上。1圖A.2測點(diǎn)位置示意圖A.3.1.7將恒溫箱溫度設(shè)置在試驗(yàn)溫度后啟動加熱，試驗(yàn)前，試件需在試驗(yàn)溫度下養(yǎng)護(hù)12h～16h。9A.3.2.1試件養(yǎng)護(hù)完成后，調(diào)整試驗(yàn)平臺的支撐力，確認(rèn)碾），A.3.2.3試驗(yàn)過程中，試件的溫度應(yīng)控制在試驗(yàn)溫度±2℃的范圍內(nèi)。每次啟動碾壓前需首先確認(rèn)試P11????????????????（A.1）A.4.3計(jì)算混合料的平均車轍變形率：計(jì)算相同配比和相同空隙率A.5報(bào)告A.5.1以至少2塊試件的平均車轍變形率作為一種試A.5.2試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明試件成型方法、厚度、空隙率及其確定方法、存放時間和條件以及試驗(yàn)溫度本方法規(guī)定采用瀝青混合料復(fù)數(shù)模量及疲勞性能測試儀對瀝青混合料梯形試件進(jìn)行動態(tài)彎曲加載本方法適用于集料的最大粒徑不大于31.5mm的瀝B.2.1瀝青混合料復(fù)數(shù)模量與疲勞性b)梯形試件變形及力傳感與測量系統(tǒng)；B.2.3瀝青混合料梯形試件切割機(jī)：可從按照附錄E方法制備的60034003e大型板塊中切割出滿足表B.1尺寸要求的梯形試件，梯形試件尺寸的精度要求為±1BbehB.3.1.1梯形試件切割，用于復(fù)數(shù)模量測試的梯形試件應(yīng)滿足a)梯形試件的規(guī)格尺寸滿足表B.1要求，表中D為集料的最大公稱粒徑（mm）；b)梯形試件由切割機(jī)從按照附錄E方法制備的600×400×e規(guī)格板塊中經(jīng)數(shù)控工序切割得到c)為避免變形，切割完成的梯形試件應(yīng)放置于平整處，避免受陽光照射，氣溫不超過30°C。B.3.1.2取滿足要求的干燥試件，將其頂部與底部涂以粘結(jié)劑后仔細(xì)部）對接粘結(jié)。操作過程需借助梯形試件粘結(jié)操作B.3.2.1啟動加載程序，在試件頂部施加按照正弦波形式變化的微變形（該正弦荷載的持續(xù)時間EE3?????????????????（B.1）???????????????????（B.2）Y——-形狀因子F----載荷力();Z----試件頂部位移();φ——試件頂部位移的相位差()。特征因子y及μ分別按以下公式(B.3)、(B.4)計(jì)算：………………(B.3)μ=0.135M+m………………(B.4)b----。測試儀程序根據(jù)公式(B.5)、(B.6)B.5報(bào)告B.5.1以至少4個梯形試件復(fù)數(shù)模量的平均值作為一種試驗(yàn)材料的復(fù)數(shù)模量試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果包括B.5.2試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明切割梯形試件的板型試件的拌和與成型方法，用于復(fù)數(shù)模量試驗(yàn)的梯形試件水平）。有多個加載頻率時，給出復(fù)數(shù)模量隨加載頻率的本方法規(guī)定采用瀝青混合料復(fù)數(shù)模量及疲勞性能測試儀通過對瀝青混合料梯形試件進(jìn)行動態(tài)彎曲C.2.1瀝青混合料復(fù)數(shù)模量與疲勞性能測試C.2.3瀝青混合料梯形試件切割機(jī)：可從按附錄E方法制備的60034003e大型板塊中切割出滿足附表B.1尺寸要求的梯形試件，梯形試件尺寸的精度要求為C.2.6試件粘結(jié)劑（如雙組份高強(qiáng)C.2.7其它：手套、內(nèi)六角扳手、玻璃器皿（C.3.1.1梯形試件切割，用于疲勞性能測試的梯形試件應(yīng)滿足如a)梯形試件的規(guī)格尺寸滿足附表A.1要求，表中Db)梯形試件由切割機(jī)從按照附錄E方法制備的600×400×e規(guī)格板塊中經(jīng)數(shù)控工序切割得到，其c)為避免變形，切割完成的梯形試件應(yīng)放置于平整處，避免受陽光照射，氣溫不超過30°C；d)測量并記錄每一個用于疲勞性能測試的梯形試件的尺寸及重量，輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；C.3.1.2取滿足要求的干燥試件，將其頂部與底部涂以粘結(jié)劑后仔細(xì)與下部）對接粘結(jié)。操作過程需借助梯形試件粘結(jié)操C.3.1.3將粘結(jié)牢固的試件與上下墊板固定于測試儀的加載平臺上，設(shè)定疲勞試驗(yàn)加載頻率、破準(zhǔn)（疲勞試驗(yàn)終止條件）等參數(shù)，調(diào)整試件頂部施加的應(yīng)變水C.3.2.1啟動試驗(yàn)加載程序，對試件頂部反復(fù)施加固定的按正弦波形式變化的位移荷載（設(shè)±5με),直至達(dá)到試驗(yàn)終止條件后停止。C.3.2.2試驗(yàn)加載過程中，試驗(yàn)儀在每2作用力平均值、對應(yīng)的位移zi和應(yīng)變值i。滿足試驗(yàn)終止條件的總加載次數(shù)Ni的精度為300次。b)至少進(jìn)行3個應(yīng)變水平的試驗(yàn)，各應(yīng)變水平上試驗(yàn)的試件數(shù)量大致相同；lg(N)ablg()?????????????????（C.1）C.4.2由n個試件的試驗(yàn)結(jié)果，測試儀程序可估算到疲勞6=10b(6a)、標(biāo)準(zhǔn)偏差SN及質(zhì)量指數(shù)6等。C.5.2試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明切割梯形試件的板型試件的拌和與成型方法，用于疲勞試驗(yàn)的梯形試件本方法規(guī)定使用PCG旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型φ150mm的瀝D.2.1PCG瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀：包括旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀主機(jī)、計(jì)D.2.5溫度計(jì)：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì)，量D.3.1.1按照規(guī)范方法準(zhǔn)備礦料及瀝青，拌制瀝青混合料，或按規(guī)范方法從拌和廠或施工現(xiàn)場D.3.1.5用小毛刷在試模內(nèi)壁上均勻涂抹薄層潤滑劑，放入下壓盤及圓形紙片，將備好的混合裝入試模，調(diào)整混合料重量精確至±0.1%m，將混合料表面整平后在頂面蓋上一張圓形紙片，最后m109D24hminm???????????????（D.1）），ρm----混合料的最大理論密度（kg/m3）。D.3.2.4成型好的熱試件不宜馬上脫模，需在室溫下適當(dāng)冷卻3～v(ng)%100???????????????（D.2）D.5.1除非另有規(guī)定，以至少三次平行試驗(yàn)的平D.5.3試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括拌和及壓實(shí)溫度、旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀的內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、旋轉(zhuǎn)速度、軸向壓力及完轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時的空隙率，并給出空隙率隨旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)的變本方法規(guī)定采用BBPAC輪碾成型機(jī)壓實(shí)制備瀝青混合料板型試件，根據(jù)試驗(yàn)需要，可制備用于車轍a)BBPAC瀝青混合料輪碾壓實(shí)儀主機(jī)及控制臺。b)BBPAC配套標(biāo)準(zhǔn)金屬試模，共三種規(guī)格：2)H100,500mm×180mc)試模支撐金屬框架和底盤，各兩種規(guī)格，分別用于車轍試驗(yàn)制件和疲勞與模量試驗(yàn)制件；d)充氣碾壓單輪（用于制備車轍試驗(yàn)的板型試件）；e)充氣碾壓雙輪（用于制備切割梯形試件的大型板塊）。E.2.4空氣壓縮機(jī)：能夠?yàn)樵囼?yàn)系統(tǒng)提供穩(wěn)定的動力荷載E.2.6溫度計(jì)：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度E.2.7其它：防粘劑、隔離劑、托盤、拌和鏟、刮刀、隔熱E.3.1.1按照規(guī)范方法準(zhǔn)備礦料及瀝青，拌制瀝青混合料，或按規(guī)范方法從拌和廠或施E.3.1.2打開輪碾成型機(jī)控制臺電源開關(guān)，開啟空氣壓縮機(jī)，根據(jù)板型試件E.3.1.4用小毛刷在試模內(nèi)壁上均勻涂抹薄層隔離劑，在底盤鋪滿一層牛皮紙，將備好的混E.3.1.5試模中需要加入的混合料質(zhì)量按公式（m109LBe100v?????????????????（E.1）ρm----混合料最大理論密度（kg/m3），E.3.2.2根據(jù)選擇的碾壓圖譜調(diào)整汽缸工E.3.2.3根據(jù)選擇的碾壓圖譜設(shè)置壓實(shí)程序，按