滲漏水治理方案

滲漏水治理專項(xiàng)方案

1編制目的

主要針對地鐵車站和盾構(gòu)區(qū)間在施工中出現(xiàn)的滲水、漏水現(xiàn)象查找原因，采

取有效的補(bǔ)救措施進(jìn)行治理，使結(jié)構(gòu)自防水達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證主體結(jié)構(gòu)

的工程質(zhì)量，同時從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免在后續(xù)類似工程中重復(fù)出現(xiàn)。

2編制依據(jù)和原則

2.1編制依據(jù)

①《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2013)

②《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999，2003版)

③《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)

④《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

⑤《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T212-2010)

⑥《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50446-2008)

⑦《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)

⑧《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)

2.2編制原則

①以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)。

②認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。

③嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。

④優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)

格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。

⑤堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；嚴(yán)防建筑

振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。

3防水標(biāo)準(zhǔn)及滲漏治理要求

3.1防水標(biāo)準(zhǔn)

地下車站和盾構(gòu)區(qū)間均按一級防水等級要求設(shè)計(jì)，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)

構(gòu)表面無濕漬。

3.2滲漏治理要求

①混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形先于穩(wěn)定

狀態(tài)；

②提供滲漏水調(diào)查資料，并提供相關(guān)設(shè)計(jì)和施工資料；

③根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏

和填縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打

通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；

④在治理滲漏水過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿

深槽，不得裸露鋼筋；

⑤滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，使

大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵；

⑥滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再側(cè)墻：

⑦防水堵漏的同時，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮；

⑧在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽材

料應(yīng)滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保等要求，且應(yīng)符合設(shè)

計(jì)和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過檢測和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)、質(zhì)量可靠的材料。

⑨方案合理，選材得當(dāng)(防水和耐久性)，施工可靠，監(jiān)督到位。

4滲漏水原因分析

4.1滲漏水情況排查

地鐵車站滲漏水位置主要集中在頂板、底板與側(cè)墻施工縫位置以及預(yù)留孔洞

后澆位置。

盾構(gòu)區(qū)間滲漏水主要集中在管片環(huán)向、橫向接縫位置。

4.2滲漏原因分析

(1)溫度因素：主站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時間段為3月至11月，其中主要

集中在6月、7月、8月，由于白天溫度過高且施工干擾因素多，澆筑時間一般

安排在夜間，溫度相對較低，到了白天，溫度相應(yīng)升高，而混凝土由于水泥的水

化熱作用，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升高，模板松動不及時，熱量無法有效釋放，夜

間外界溫度又逐漸降低，溫度變化導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差效應(yīng)，由于溫

度應(yīng)力而導(dǎo)致驗(yàn)表面出現(xiàn)溫度裂縫。

(2)混凝土性能因素：主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混，混凝土自拌合站出廠時

由于擔(dān)心路上擁堵等原因，一般出廠時的坍落度較大，混凝土流動性較強(qiáng)，混凝

土車到達(dá)現(xiàn)場后坍落度偏大，入模后的混凝土收縮性較大，且氣體不易完全排除，

容易產(chǎn)生收縮裂縫和微小孔洞，該因素是造成頂板出現(xiàn)裂紋的主要原因之一。

(3)灌凝土收面及養(yǎng)護(hù)因素：混?凝土澆筑一般在夜間完成，工人由于疲勞

作業(yè)，對混凝土面最后的搓壓收面工序往往不夠認(rèn)真，但過程一直不夠規(guī)范，且

由于當(dāng)時支架沒有拆除，沒有及時看到頂板裂紋問題，存在一定的僥幸心理，相

關(guān)技術(shù)交底執(zhí)行的不夠嚴(yán)格，有些表面的裂紋本應(yīng)該在反復(fù)收面時應(yīng)予以消除

的。此外在養(yǎng)護(hù)階段，工人灑水頻次不足，造成早期混凝土凝固階段表面水分不

因素，計(jì)劃選用改性環(huán)氧材料作為注漿材料。封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥

封縫材料。

5.2.1改性環(huán)氧產(chǎn)品特點(diǎn)：

①可灌性能好：漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，可滲入0.003mni的微裂縫，

可灌入滲透系數(shù)k=10Ws的低滲透性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”

變?yōu)椤皫r性”）；

②對裂縫干燥度無要求，并能對有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，具有大多

數(shù)環(huán)氧類灌漿材料不具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能；

③漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；

④耐老化性和耐腐蝕性極佳；

⑤注漿材料，固化時間可調(diào)，使用方便；

⑥固結(jié)體無毒無污染。

5.2.2改性環(huán)氧產(chǎn)品技術(shù)性能：

起始粘度（20℃，mPa.s）滲透能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能

抗壓強(qiáng)度MPa50-80

抗拉強(qiáng)度MPa7-20

2.5-12.5K=106-10-8抗剪強(qiáng)度MPa20-40

彈性模量MPa(1-8)103

粘結(jié)強(qiáng)度MPa干燥基面6

5.3混凝土（施工縫）裂縫滲漏水欠理方法

5.3.1滲漏水的調(diào)查

裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化，并對裂縫進(jìn)行綜合評定。

5.3.2滲漏水治理分類

第一類：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；

第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法；

第一類和第二類開小槽封堵工藝相同。

5.3.3滲漏水治理程序

裂縫治理分類—?開槽一?清洗~?封槽~?沿縫兩側(cè)鉆斜孑C—?清孔

+---?---?---?--?--?

埋設(shè)注漿嘴試調(diào)注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔

①沿滲漏水裂縫開槽

a裂縫開槽必須用電動切割機(jī)開槽，不得用千工鑿槽；

b開槽寬度：裂縫兩側(cè)各15nlm的位置切割兩條縫，縫深30】nni，切縫長度向

裂縫兩端各延伸200?300nlm；（有條件的部位可以開倒梯形槽效果更佳）；

c采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，

不得侵入U型槽體外的混凝土，并在U型槽幫兩測100mm以內(nèi)鑿毛。

②清洗槽體和槽都，做到干凈。

③采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm

的混凝土面抹31nm的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。抹面前必須保證表面干燥，可采

用吹熱風(fēng)的辦法烘干，雜物必須清楚干凈。

以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時，

除按上述方法外，還應(yīng)進(jìn)行下述工序。

④沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫115nlm，孔位兩側(cè)錯開布置，

間距250nini斜孔,內(nèi)傾角約60度，孔深2501nm左右，孔徑10-12mm，詳見裂縫

治理示意圖。

⑤注漿孔用高壓水沖洗干凈。

⑥埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確

保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。

⑦注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，要求如下：

a開始在第一孔注漿時，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定

穩(wěn)定壓力；

b試調(diào)壓力時，壓力可從2.OMPa起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa為理

想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改變注漿參數(shù)；

c注漿量可選用4升/分鐘的量級；

d根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時，該孔注漿成功，且保持注漿

壓力2min無壓力降，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。

⑧注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備；

⑨斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；

注意：a嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水；

b注漿材料保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露。

5.4分散點(diǎn)滲漏水治理

5.4.1無明水——潮濕點(diǎn)治理措施

治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。

治理方法：

①潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm，孔深30min，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)

鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；

②孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛；

③孔和面要沖洗干凈；

④孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。

封堵標(biāo)準(zhǔn)：做到無濕漬和無裂紋。

5.4.2有明水滲漏水治理措施

治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治理方法如下：

①在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孑L深200mm，孔徑10?12nlm；

②在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孑L深150mm，

孔徑10?12nlm，另一個輔助孔為排氣孔，孑L深150mm，孔徑10?12mm；

③沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；

④在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；

⑤鑿毛的溫凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm，要求平順，

厚度均勻，無裂紋；

⑥注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當(dāng)排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞；

⑦拆管封管。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無濕漬、無裂紋。

6設(shè)備配備

滲漏水治理配備以下機(jī)具設(shè)備

機(jī)具設(shè)備配置表

序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1電動自控注漿機(jī)臺2壓力220MPA

2電動切割機(jī)臺4

3電錘臺2

4電鉆臺4電鉆桿長2400irm

5電吹風(fēng)機(jī)臺1

6空壓機(jī)及高壓清洗機(jī)臺1

7噴霧器臺2

7工程質(zhì)量保證措施

本工程施工中，嚴(yán)格按照堵漏施工規(guī)范、業(yè)主單位要求和施工方案施工，嚴(yán)

把材料和工藝關(guān)，保證一次欠理成功，同時滿足耐久性要求。

7.1質(zhì)量控制

①制定切實(shí)可行的，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案，嚴(yán)格按國家有關(guān)

規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

②根據(jù)施工程序，嚴(yán)格按照鉆孔深度、配料注漿壓力，注漿量大小進(jìn)行施工，

每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

7.2工程質(zhì)量保證制度

①成立專門針對堵漏施工的質(zhì)量控制小組，每天檢查堵漏施工中設(shè)計(jì)質(zhì)量的

材料、機(jī)具和工藝情況。

②加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序管理，安排責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任

質(zhì)量控制人員，實(shí)行施工過程監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。

③加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料的管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序，保證施工材料滿足設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。

④配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全的各種資料，原始

數(shù)據(jù)，作為評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

⑤加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

8安全文明措施

①建立健全各種笈位責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。

②鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力

表完好后，方可施工。

③每次注漿前要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力

位置。

④安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。

⑤注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止閥門破裂傷人。

⑥注漿時不得F道意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗干凈

后才能停水停電。

⑦注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時能及

時處理。

⑧現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，口罩和手套等勞保用品，高空作業(yè)時必須

按照高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，并佩戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后或者帶病進(jìn)行高空作業(yè)。

⑨化學(xué)污染品必須清理欠出現(xiàn)場，并予以特殊的無害化處理。

⑩做到工完場清，及時整理場地，堆碼好材料，保證施工場地的整潔和整齊。

目錄

1????????????????????????????????????????????1

2編制依據(jù)和原則...........................................1

2.1編制依據(jù).....................................................1

2.2編制原則.....................................................1

3防水標(biāo)準(zhǔn)