數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作 課件 項(xiàng)目 1 任務(wù) 3數(shù)控車床技能實(shí)訓(xùn)

任務(wù)3數(shù)控車床技能實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)1

數(shù)控車床操作面板[FANUCOiMate–TC]

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板如圖所示,控制操作面板如圖所示。

1.系統(tǒng)操作面板功能鍵的說明(1)重設(shè)鍵[RESET]:可中止加工程序的運(yùn)行和取消報(bào)警。(2)幫助鍵[HELP]:系統(tǒng)顯示操作步驟簡要提示畫面。(3)切換鍵[SHIFT]:用于鍵上字母的切換。(4)輸入鍵[INPUT]:用于MDI狀態(tài)的程序和參數(shù)輸入等操作。(5)修改鍵[CAN]:用于清除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。(6)切換鍵[ALTER]:用于輸入的數(shù)據(jù)代替光標(biāo)所指的數(shù)據(jù)。(7)插入鍵[INSERT]:輸入程序和把輸入?yún)^(qū)中的數(shù)據(jù)插入當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。(8)刪除鍵[DELETE]:刪除光標(biāo)所指的數(shù)據(jù),刪除一個(gè)加工程序,刪除系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中所有加工程序。(9)位置顯示鍵[POS]:顯示相對(duì)、絕對(duì)、車床坐標(biāo)的頁面。(10)程式鍵[PROG]:顯示加工程序和程序存儲(chǔ)器的頁面。(11)參數(shù)輸入頁面鍵[OFS/SET]:顯示刀具補(bǔ)正或設(shè)定頁面。(12)系統(tǒng)參數(shù)鍵[SYSTEM]:顯示系統(tǒng)參數(shù)、參數(shù)的設(shè)定等畫面。(13)報(bào)警信息鍵[MESSAGE]:顯示報(bào)警信息畫面。(14)宏畫面/刀路顯示鍵[CSTM/GR]:顯示用戶宏畫面、刀路和刀路參數(shù)。(15)光標(biāo)移動(dòng)鍵[CURSOR]:可移動(dòng)光標(biāo)、快速找尋相關(guān)數(shù)據(jù)。(16)翻頁鍵[PAGE]:可進(jìn)行向上、向下翻頁查尋程序。(17)換行鍵[EOB]:分號(hào)(;),用于程序語句的結(jié)束或換行。(18)數(shù)字/字母鍵:用于參數(shù)設(shè)定、加工程序編寫?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)1

數(shù)控車床操作面板[FANUCOiMate–TC]

2.控制操作面板功能鍵的說明模態(tài)鍵:(1)編輯狀態(tài)[EDI]:選此狀態(tài),可以編輯、修改、刪除、傳輸程序。(2)自動(dòng)狀態(tài)[AUTO]:選此狀態(tài),系統(tǒng)可以根據(jù)加工程序控制刀具和工件動(dòng)作來自動(dòng)加工零件。(3)手動(dòng)輸入狀態(tài)[MDI]:選此狀態(tài),可以編寫簡單程序,但不能存儲(chǔ),使用壽命僅一次。(4)手動(dòng)狀態(tài)[JOG]:選此狀態(tài),可使車床單軸連續(xù)移動(dòng)進(jìn)行切削,也可用于對(duì)刀。(5)手搖狀態(tài)/手輪狀態(tài):選此狀態(tài),可移動(dòng)車床單一軸進(jìn)行試切,常用于對(duì)刀。3.其他鍵/鈕的說明(1)單節(jié)/單段鍵:此鍵僅在自動(dòng)狀態(tài)下有效,控制程序一句一句地運(yùn)行。(2)主軸旋轉(zhuǎn)鍵:正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止三個(gè)按鍵,在手動(dòng)狀態(tài)下若按正轉(zhuǎn)鍵則主軸會(huì)正轉(zhuǎn)。若把正轉(zhuǎn)切換成反轉(zhuǎn),則操作中必須按停止鍵方可切換。(3)系統(tǒng)循環(huán)啟停鍵:循環(huán)啟動(dòng)鍵用于程序在自動(dòng)和MDI狀態(tài)下的啟動(dòng)運(yùn)行。循環(huán)停止鍵用于程序在自動(dòng)和MDI狀態(tài)下的停止運(yùn)行?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)1

數(shù)控車床操作面板[FANUCOiMate–TC]

(4)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕:當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min時(shí),調(diào)整旋鈕箭頭指向90時(shí),主軸轉(zhuǎn)速降為900r/min;調(diào)整旋鈕箭頭指向120時(shí),主軸轉(zhuǎn)速升為1200r/min。(5)超程釋放鍵:用于車床軸超程場(chǎng)合。當(dāng)車床超程報(bào)警時(shí),按下此鍵方可移動(dòng)車床任一軸。(6)進(jìn)給倍率調(diào)整旋鈕:用于調(diào)整手動(dòng)進(jìn)給倍率和程序中F值,用法與主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕一樣。(7)手輪/快速進(jìn)給倍率鍵:一共有4擋?！?/F0為移動(dòng)最慢擋,×1000/100%為移動(dòng)最快擋。(8)急停旋鈕:當(dāng)車床發(fā)生意外時(shí),按下此鍵,車床所有軸立即停止運(yùn)動(dòng)。(9)系統(tǒng)電源開關(guān)鍵:用于開關(guān)數(shù)控系統(tǒng)。綠色□鍵為開鍵,紅色□鍵為關(guān)鍵。停機(jī)前先關(guān)系統(tǒng)電源后關(guān)車床總電源。(10)數(shù)據(jù)保護(hù)鎖:用來控制程序和參數(shù)寫入/修改/輸出。0位為關(guān),不可寫入;1位為開,可寫入。(11)車床鎖/空運(yùn)行鍵:用于程序校對(duì)場(chǎng)合,兩鍵同時(shí)按下時(shí),程序運(yùn)行,但機(jī)床移動(dòng)軸不動(dòng)作。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)1

數(shù)控車床操作面板[FANUCOiMate–TC]

(12)冷卻/潤滑鍵:手動(dòng)控制泵開/關(guān)。按下此鍵,若泵工作,再次按下,泵就停止工作。(13)手動(dòng)選刀鍵:手動(dòng)控制刀庫動(dòng)作。在手動(dòng)/手輪狀態(tài)下,每按此鍵一次,刀庫就會(huì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)刀位。(14)手動(dòng)進(jìn)給鍵:用于手動(dòng)狀態(tài),移動(dòng)刀具切削工件/快速移動(dòng)刀庫。按下-Z鍵不放,刀具可切削工件。同時(shí)按下-Z鍵和快移鍵,Z軸會(huì)快速向負(fù)方向移動(dòng)。4.數(shù)控車床開關(guān)機(jī)操作

(1)開機(jī):車床總電源空開(推上)→車床側(cè)空開(推上)→系統(tǒng)電源啟動(dòng)鍵(按下)→急停鍵(旋開)→選擇手輪狀態(tài)移動(dòng)Z、X軸,由正向負(fù)方向移動(dòng)50mm以上(必須先移Z軸后移X軸,否則刀庫與尾座發(fā)生碰撞)→選擇回零狀態(tài)(進(jìn)行回零操作,先回X軸后回Z軸。按住+X鍵不放,直到車床坐標(biāo)變零時(shí)才可放開。Z軸同樣操作)→車床進(jìn)入待命工作狀態(tài)。(2)關(guān)機(jī):選擇回零狀態(tài)進(jìn)行車床回零操作(防止車床導(dǎo)軌負(fù)載變形)→急停鍵(按下)→系統(tǒng)電源關(guān)閉鍵(按下)→車床側(cè)空開(拉下)→車床總電源空開[拉下]→車床進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)1

數(shù)控車床操作面板[FANUCOiMate–TC]

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.外圓車刀刀桿的中線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直內(nèi)孔車刀刀桿的軸線應(yīng)與進(jìn)給方向平行。以保證刀片主/副偏角不變，確保刀尖加工時(shí)與工件加工面是點(diǎn)/較短線段接觸。

2.避免在加工中產(chǎn)生振動(dòng)，車刀刀桿伸出的長度越短越好，但要滿足加工需求。車刀刀桿伸出的最大長度為刀桿厚度/直徑的3倍。假設(shè)加工時(shí)要超過3倍，此時(shí)刀桿必須進(jìn)行相關(guān)熱處理，來確保刀桿的剛度。

3.通過觀看機(jī)床的型號(hào)明白機(jī)床的中心高。

4.小直徑刀桿在較大型設(shè)備上使用，不能使用多個(gè)刀套來安裝。以免刀具安裝不穩(wěn)定，相對(duì)位置失真。

5.要根據(jù)車床刀庫的型號(hào)和工件加工圖紙來選擇合適的刀桿。尤其內(nèi)孔刀桿一定看清圖紙是通孔還是盲孔和工件材料孔。粗加工內(nèi)孔刀桿直徑大小一般根據(jù)工件材料孔來定，刀桿直徑一般小于工件材料孔徑2～3MM即可。精加工通孔刀桿直徑一般小于圖紙所標(biāo)孔徑5～6MM。精加工盲孔刀桿直徑為圖紙所標(biāo)孔徑的一半再減去4～5MM。

6.選擇刀桿和刀片時(shí)，要根據(jù)加工的實(shí)際需求合理選擇。避免過度加大工件加工成本。

實(shí)訓(xùn)2數(shù)控車刀安裝及對(duì)刀操作

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

7.常用數(shù)控車刀安裝方法如圖1-25所示?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)2數(shù)控車刀安裝及對(duì)刀操作

8.常用數(shù)控車刀安裝實(shí)物如圖所示,后置盤式刀庫如圖所示。

9.坐標(biāo)系。

工件加工坐標(biāo)系也稱編程坐標(biāo)系,供編程和操作人員使用。操作人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為工件加工坐標(biāo)系原點(diǎn),建立一個(gè)新的坐標(biāo)系。工件加工坐標(biāo)系原點(diǎn)的確定是通過對(duì)刀來進(jìn)行人機(jī)交流的?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)2數(shù)控車刀安裝及對(duì)刀操作

工件加工坐標(biāo)系原點(diǎn)建立原則:

1）工件加工零點(diǎn)應(yīng)選放在工件設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)上，這樣可以直接用圖紙標(biāo)注的尺寸作為編程點(diǎn)坐標(biāo)值，減少相關(guān)尺寸計(jì)算量和尺寸計(jì)算累積誤差；

2）能使工件方便地裝夾、測(cè)量和檢驗(yàn)；

3）工件加工零點(diǎn)盡量選擇尺寸精度較高、粗糙度比較低的工件表面上，以提高加工精度和工件的互換性；

4）對(duì)于幾何形狀對(duì)稱零件，工件加工零點(diǎn)最好選擇在對(duì)稱中心上。工件端面余量=工件毛坯總長—零件圖上標(biāo)注的總長∕2。通常在實(shí)際加工中端面余量不能平分。先加工端面的余量要少，滿足加工即可。多余的量留給后加工端面，這樣降低工件的報(bào)廢率。工件加工坐標(biāo)系原點(diǎn)建立過程：通稱定點(diǎn)對(duì)刀。對(duì)刀示意圖：如下圖所示?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)2數(shù)控車刀安裝及對(duì)刀操作

10.對(duì)刀操作過程:1)用外圓車刀先試車一外圓,記住當(dāng)前X坐標(biāo),測(cè)量外圓直徑后,用X坐標(biāo)減外圓直徑,所得的值輸入刀補(bǔ)界面的幾何形狀X值里。2)用外圓車刀先試車一外圓端面,記住當(dāng)前Z坐標(biāo),輸入刀補(bǔ)界面的幾何形狀Z值里。具體操作如下:

開機(jī)(全套動(dòng)作)→選擇在MDI狀態(tài)下啟動(dòng)主軸(M3

S500使用前刀庫時(shí)用M4)→選擇手輪狀態(tài)加工出一個(gè)光滑的端面(假設(shè)端余為3mm,使用刀具為G

01,字母G是形狀一詞的英文縮寫)→移動(dòng)X、Z軸使刀尖接觸工件端面,然后只移動(dòng)X軸使刀具遠(yuǎn)離工件表面→按OFS鍵找到刀具幾何補(bǔ)正畫面,把光標(biāo)移動(dòng)到G

01上。再寫Z3.0,然后按LCD下面顯示的測(cè)量鍵輸入(或按INPUT鍵輸入,要根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定)→移動(dòng)X、Z軸使刀尖接觸工件外圓面→移動(dòng)Z軸使刀尖離開外圓面→移動(dòng)X軸,向工件旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)2~3mm→移動(dòng)Z軸進(jìn)行外圓切削,切削長度為5~10mm,便于測(cè)量即可。反向只移動(dòng)Z軸使刀具離開外圓面→按RESET鍵使主軸停轉(zhuǎn),用量具測(cè)量工件直徑(假設(shè)直徑為60mm)→按OFS鍵找到刀具幾何補(bǔ)正畫面,把光標(biāo)移動(dòng)到G

01上。再寫X60.然后按LCD下面顯示的測(cè)量鍵輸入(或按INPUT鍵輸入)。這樣原點(diǎn)、刀具位置都告訴了系統(tǒng),T01號(hào)刀對(duì)刀操作完畢。同時(shí)工件加工坐標(biāo)系也建立完畢。刀具幾何補(bǔ)正畫面上,T01后出現(xiàn)新的數(shù)值,此值是系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床坐標(biāo)、工件加工坐標(biāo)系原點(diǎn)、刀具位置點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算出來的,操作人員可不管,但要確保所輸入的X、Z字母后面數(shù)值正確無誤?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)2數(shù)控車刀安裝及對(duì)刀操作

實(shí)訓(xùn)步驟1.用刀架/內(nèi)六角扳手來安裝刀具，先用鋼板尺粗測(cè)刀尖中心高度后用高度游標(biāo)卡尺精測(cè)刀尖中心高度。2.在卡盤上裝夾一段實(shí)心PVC棒材。長度不能過長，裝夾一定要牢靠。然后在MDI狀態(tài)啟動(dòng)主軸[G97M3S500]。須在手輪狀態(tài)下進(jìn)行試切外圓和端面來驗(yàn)證刀具的安裝角度和刀尖中心高度。試切厚度為1～2MM，可用相對(duì)坐標(biāo)清零來控制。3.進(jìn)行數(shù)控車床開機(jī)操作。必須完成全套動(dòng)作，使設(shè)備進(jìn)入待工作狀態(tài)。同時(shí)要檢查機(jī)床相關(guān)部件是否正常。4.工、量、夾具的準(zhǔn)備，刀具和工件材料的選擇。（量具一定校對(duì)）5.工件和刀具的安裝。（工件要裝夾牢靠）6.在MDI狀態(tài)下啟動(dòng)主軸。按POS鍵找到機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)，用其控制試切量。7.選擇手輪狀態(tài)進(jìn)行對(duì)刀練習(xí)。8.對(duì)刀結(jié)果校對(duì)?？稍贛DI狀態(tài)下寫程式使刀具移動(dòng)到工件原點(diǎn)外方，然后觀察刀尖與工件表面間的間隙來判斷。例：工件直徑為50MM，端余為5MM，刀尖與工件表面間的間隙為4MM。程式為G0

X58.

Z9.

按程啟鍵運(yùn)行程式，使刀具移動(dòng)。車床移動(dòng)的快速倍率要調(diào)到最低擋?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)2數(shù)控車刀安裝及對(duì)刀操作

實(shí)訓(xùn)3數(shù)控車床程序編輯

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1.程序的組成

程序是為了使車床能按人的要求運(yùn)動(dòng)加工出合格零件而編寫的數(shù)控指令的集合。程序由三大部分組成:程序名、程序內(nèi)容、程序結(jié)束語。程序內(nèi)容由程序段組成,程序段由一個(gè)或多個(gè)字組成,字由地址符和數(shù)字組成。程序有主、副之分。例如:在程序O0099中有某一段話多次出現(xiàn),把此段話移出程序O0099重新命名作為一個(gè)新程序,號(hào)碼為O0077,那么O0077相對(duì)于O0099來說,O0077是副程序/子程序,O0099是主程序。下面是一個(gè)工件加工程序案例。《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

用戶定義1通常編寫的內(nèi)容為工件名、制作者名、制作日期等。

用戶定義2通常編寫的內(nèi)容為刀具名稱、加工項(xiàng)目、刀片材質(zhì)、刀片規(guī)格及生產(chǎn)廠家。

寫好用戶定義不僅給操作者帶來很大的操作便利,而且對(duì)以后再次使用程序,從程序存儲(chǔ)的計(jì)算機(jī)中找尋也帶來方便,大大提高了工作效率。

用戶定義的內(nèi)容必須用小括號(hào)括起來,否則系統(tǒng)要運(yùn)行其內(nèi)容會(huì)發(fā)生意外或報(bào)警。(用英文寫)

程序中N5、N15等語句順序號(hào)是受參數(shù)控制的,在實(shí)際制程中已不使用。編程時(shí)關(guān)閉其參數(shù),避免浪費(fèi)程序存儲(chǔ)器的有限空間。

2.程序名

系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器可存儲(chǔ)多個(gè)程序,為相互區(qū)分,在程序的一開始必須有程序名。程序名由英文字母O和其后的4個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字組成,制程可選擇的范圍是O0001~O9999。

3.程序輸入相關(guān)操作

程序的輸入、修改、刪除、查找、調(diào)出等都必須在編輯狀態(tài)下,且LCD上顯示的畫面是程序畫面、數(shù)據(jù)保護(hù)鎖是打開狀態(tài)。

實(shí)訓(xùn)3數(shù)控車床程序編輯

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

(1)程序的輸入:程序名(如:O0008)在LCD下面用數(shù)字和字母鍵寫出O0008后按INS鍵,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)出一個(gè)空白空間→用INS鍵把程序的具體內(nèi)容輸入程序存儲(chǔ)器中(可以一個(gè)字一個(gè)字地輸入,也可以一句話或幾句話一起輸入。例如X50.的輸入,先寫X50.后按INS鍵即可。再如G1X25.Z2.0F0.15;/G0X0Z2.;G1Z0F0.2;X100.;的輸入,同樣先寫G1X25.Z2.0F0.15；/G0X0Z2.;G1Z0F0.2;X100.;后按INS鍵進(jìn)行輸入)→最后輸入程序結(jié)束語。

(2)程序的修改:在寫程序時(shí),如寫X50.未按INS鍵就發(fā)現(xiàn)寫錯(cuò),此時(shí)應(yīng)按CAN鍵進(jìn)行清除,重寫后再按INS鍵重新輸入。若想把G1X40.Z-55.3R6.F0.3;句中的Z-55.3修改為Z-52.,則先把光標(biāo)移動(dòng)到Z-55.3的下面,寫好Z-52.后再按ALT鍵即修改完畢,Z-55.3變成Z-52.。若想把句中的R6.刪掉,則先把光標(biāo)移動(dòng)到R6.的下面后按DEL鍵即可。(3)程序的刪除:刪除O0081一個(gè)程序,先寫O0081后再按DEL鍵即可。若寫O-9999后再按DEL鍵,則刪除存儲(chǔ)器中的所有程序。(4)字、句的查找:若想找出一個(gè)程序中的一個(gè)字,則先寫好想找的字后按向上或向下的光標(biāo)鍵,LCD上很快顯示出字,光標(biāo)自動(dòng)移動(dòng)到字的下面。若想找尋一句話,則先找出句中的特別字,然后寫出,再按向上或向下光標(biāo)即可。(5)程序的調(diào)出:如果想從存儲(chǔ)器中調(diào)出O0011程序,那么先寫O0011后按一次向上或向下的光標(biāo)鍵即可。

實(shí)訓(xùn)3數(shù)控車床程序編輯

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

(1)工件裝夾伸出長度應(yīng)為圖紙上所標(biāo)注的加工長度+工件實(shí)際的端余+安全距離(3~5mm)。

(2)一般工件都要進(jìn)行粗、精加工,以確保工件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

(3)軸類工件加工通常先端面后外圓,以便減少刀具斷續(xù)切削的次數(shù),提高刀具的使用壽命,降低加工成本。

(4)影響工件加工尺寸波動(dòng)的因素通常有車床本身的剛度和間隙、刀具的刀桿的剛性和刀尖的鋒利程度、工件材質(zhì)的硬軟程度、對(duì)刀的誤差、夾具的重復(fù)定位精度等。

(5)對(duì)于一批工件的首件加工,車床的快速倍率必須選在最低擋,單段程序鍵打開;精車刀的磨耗補(bǔ)正須放大0.3~0.5mm。精車程序一定要運(yùn)行2次,以免其他因素影響尺寸,降低加工的合格率。

(6)工件加工相關(guān)的基本流程:看工件加工圖紙和工件毛坯,定加工工藝→選擇車床和夾具→選擇刀具和測(cè)量工具→程序制作→相關(guān)夾具、刀具的安裝及調(diào)試,工件毛坯的裝夾→首件工件試加工→加工結(jié)果全面檢測(cè),總結(jié)分析→工件進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。

(7)常用功能碼(G)的含義及實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合:《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》G00碼應(yīng)用案例

如圖所示,刀具從B點(diǎn)快速移動(dòng)到A點(diǎn)。假設(shè)刀尖B點(diǎn)與A點(diǎn)X方向的距離為20mm,Z方向的距離為18mm。絕對(duì)值編程:G00X40.Z2.0;增量值編程:G00U-20.0W-18.;混和值編程:G00X40.W-18./G00U-20.Z2.0;編程格式:絕對(duì)值編程:G00X_Z;增量值編程:G00U_W;其中:X,Z表示絕對(duì)坐標(biāo)值。U,W表示增量坐標(biāo)值。

1)G00:快速定位。用于刀具從非加工區(qū)快速移動(dòng)到待加工區(qū)場(chǎng)合。其移動(dòng)速度受車床檔次高低和參數(shù)控制,不受F值控制,G00為模態(tài)指令,下一指令還是G00時(shí)可以省略。參數(shù)常設(shè)范圍為6~24m/min。

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

2)G01:直線切削。用于刀具切削移動(dòng)軌跡為直線的場(chǎng)合,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、45°角加工等,其進(jìn)給速度受F值控制。G01為模態(tài)指令,下一指令還是G01時(shí)可以省略。如果沒有指定F值,則進(jìn)給速度為零。若想改變進(jìn)給速度,則必須重新指定F值。

編程格式:

絕對(duì)值編程:G01XZF;

增量值編程:G01UWF;

其中:X,Z表示絕對(duì)坐標(biāo)值。U,W表示增量坐標(biāo)值。F表示切削進(jìn)給量。

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

G01碼應(yīng)用案例

(1)如圖所示,假設(shè)工件毛坯直徑為50mm,材質(zhì)為45號(hào)鋼。工件精加工程序如下:絕對(duì)值編程:增量值編程:

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

(2)如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼,刀具從A點(diǎn)切削到C點(diǎn)。刀尖點(diǎn)與工件加工原點(diǎn)X、Z方向的距離都為100mm。工件精加工程序如下:絕對(duì)值編程:

增量值編程:(8)實(shí)訓(xùn)案例。零件圖如圖所示。

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》假設(shè)工件毛坯材質(zhì)為45號(hào)鋼,直徑為50.0mm,端余為2.0mm。工件加工坐標(biāo)系設(shè)置如上圖所示。工件加工程序(單一碼制程)如下:O0007(用戶定義略);→工件加工程序名G50S2000;→工件加工時(shí)主軸最高轉(zhuǎn)速為2000r/min

T0202M3(用戶定義略);→選2號(hào)刀為粗車刀,主軸正轉(zhuǎn)

G96S150;→粗車時(shí)線速度為150m/minG0X55.Z1.0M8;→端面初次切削加工定位準(zhǔn)備,冷卻液開

G1X0F0.15;→端面首次切削加工,走刀量為0.15mm/rG0X55.Z3.;→端面首次加工完畢退刀Z0.1;→端面再次切削加工定位準(zhǔn)備G1X0;→端面第二次切削加工

G0X47.Z2.;→端面粗加工任務(wù)完成退刀,外圓第一次粗加工切削定位準(zhǔn)備

G1Z-14.9F0.2;→外圓第一次切削加工,走刀量為0.2mm/rG0X55.Z2.;→外圓第一次切削完成退刀

X44.;→外圓第二次切削加工定位準(zhǔn)備G1Z-14.9;→外圓第二次切削《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

G0X55.Z2.;→外圓第二次切削完成退刀

X41.;→外圓第三次切削加工定位準(zhǔn)備

G1Z-14.9;→外圓第三次切削G0X200.Z200.;/G28U0W0;→粗車刀完成任務(wù)就近退刀/退到機(jī)床零點(diǎn)

T0505M3(用戶定義略);→選5號(hào)刀為精車刀(M3是為了第二次只運(yùn)行精車程序方便所加)

G96S300;→精車時(shí)線速度為300m/min

G0X0Z2.;→精車刀切削定位準(zhǔn)備G1Z0F0.1;→精車刀切削移動(dòng)到工件加工原點(diǎn),走刀量為0.1mm/rX40.;→精車工件端面Z-15.;→精車工件外圓X55.;→精車工件端面G0X200.Z200.M9;/G28U0W0M9;退刀,退到機(jī)床零點(diǎn),關(guān)閉冷卻液M5;→主軸停轉(zhuǎn)M30;→主程序結(jié)束語《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》同步練習(xí)

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)4外圓端面加工

同步練習(xí)

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.快速點(diǎn)定位G00

該指令使刀具以點(diǎn)定位控制方式,從當(dāng)前位置快速移動(dòng)到坐標(biāo)系中另一指定位置。它適用于刀具進(jìn)行快速定位,無運(yùn)動(dòng)軌跡要求。

格式:G00X_Z_;

絕對(duì)坐標(biāo):X_Z_;

相對(duì)坐標(biāo):U_W_;2.直線插補(bǔ)G01

該指令控制刀具從當(dāng)前位置按指定的進(jìn)給速度沿直線移動(dòng)到坐標(biāo)系中指定的另一位置,適用于加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、切槽、切斷工件及倒角等。

格式:G01X(U)Z(W)F;(其中F是續(xù)效指令)3.G01的倒角和倒圓功能G0l倒角控制功能可以在兩相鄰軌逾的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角．指令格式：G0lX(U)_Z(W)_C_;(直線倒角)G01X(U)_Z(W)_R_;(圓弧倒角)4.圓弧插補(bǔ)G02、G03該指令控制數(shù)控車床在各坐標(biāo)平面內(nèi)執(zhí)行圓弧運(yùn)動(dòng),將工件切削出圓弧輪廓。該指令使刀具從圓弧起點(diǎn)沿圓弧移動(dòng)到圓弧終點(diǎn)。(1)指令格式:G02(G03)X(U)_Z(W)_I_K_F_;

G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_;

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

其中:G02:順時(shí)針(CW)。G03:逆時(shí)針(CCW)。X,Z:坐標(biāo)系里的終點(diǎn)坐標(biāo)。U,W:起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的距離。I,K:從起點(diǎn)到中心點(diǎn)的矢量(半徑值)。(2)方向判別:沿著垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸(Y軸)負(fù)方向看,順時(shí)針為G02,逆時(shí)針為G03。

5.指令應(yīng)用該循環(huán)指令主要用于圓柱面和圓錐面的循環(huán)切削。(1)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)指令。指令格式:G90X(U)Z(W);(2)圓錐內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令(錐面切削循環(huán))。指令格式:G90X(U)Z(W)RF;刀具循環(huán)路徑如圖所示。

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

編程格式:

外圓/內(nèi)孔面加工:G90X(U)_Z(W)_F_;

其中:X,Z:每刀切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。U,W:每刀切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F:切削進(jìn)給量。

內(nèi)、外錐面加工:G90X(U)_Z(W)_R_F_;其中:X,Z:每刀切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。U,W:每刀切削終點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F:切削進(jìn)給量。R:圓錐大小端直徑差值的一半。注意:R有正/負(fù)值之分,當(dāng)切削起點(diǎn)的X坐標(biāo)值小于終點(diǎn)的坐標(biāo)值時(shí),R值為負(fù)值,反之為正值。以后在其他碼中只要表示錐度,判斷的方法一樣。G90碼應(yīng)用案例(1)外圓面加工如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼。

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》工件外圓面粗加工程序如下:

(2)外錐面加工如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼。

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》工件外錐面粗加工程序如下:(3)端平面切削循環(huán)指令。

該指令主要用于盤套類零件的平面粗加工工序。指令格式:G94X(U)_Z(W)_F_;(4)帶錐度的端面切削循環(huán)指令。

該指令主要用于盤套類帶錐度的圓錐面零件的粗加工工序。指令格式:G94X(U)_Z(W)_R_F_;(5)半徑補(bǔ)償指令的應(yīng)用。G40:刀尖R補(bǔ)正取消。模態(tài)指令,需要取消刀尖R補(bǔ)正,可編入G40指令,這時(shí)理想刀尖與編程軌跡重合。G41:刀尖R左補(bǔ)正。模態(tài)指令,順著刀具移動(dòng)的方向看,刀具在工件的左側(cè),稱為刀尖R左補(bǔ)正。用G41指令制程。G42:刀尖R右補(bǔ)正。模態(tài)指令,順著刀具移動(dòng)的方向看,刀具在工件的右側(cè),稱為刀尖R左補(bǔ)正。用G42指令制程。G40G41G42:主要用于工件上圓弧、錐面和倒角加工精度較高的場(chǎng)合。系統(tǒng)能根據(jù)刀尖R值的大小進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。系統(tǒng)默認(rèn)刀庫為后置刀庫。其判斷選用方法與G2、G3碼一樣。

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》前置刀架和后置刀架刀尖補(bǔ)償方式如圖所示:編程格式:G41G0;G42X(U)_Z(W)_;G40G1;G42、G40碼應(yīng)用案例

如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼,工件加工所用刀庫為前置刀庫。

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》工件精加工程序如下:

半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42應(yīng)用注意事項(xiàng):①只能與G0、G1一起制程,不允許與G2和G3等其他指令一起制程。其是通過刀具直線移動(dòng)來建立或取消刀尖R補(bǔ)正。②在調(diào)用新刀具前或要更改刀具補(bǔ)正方向時(shí),必須使用G40取消刀尖R補(bǔ)正。在使用G40前,刀具必須已經(jīng)離開工件加工表面。③程序段的最后必須用G40取消刀尖R補(bǔ)正,如果沒有取消刀尖R補(bǔ)正,則刀具不能在終點(diǎn)定位,而停在與終點(diǎn)位置偏離一個(gè)矢量的位置上。④在G41、G42方式中,不要再次使用G41或G42指令,否則補(bǔ)正會(huì)出錯(cuò)。⑤在使用G41和G42之后的程序段中,不能出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)或兩個(gè)以上的不移動(dòng)指令,否則G41、G42會(huì)失效。

6.實(shí)訓(xùn)案例(1)車外圓錐面,如圖所示。利用斜度比計(jì)算錐的長度R:(D-d)/L=C=1∶1.5即:

L=(D-d)/C=(60-40)mm×1.5=30mm計(jì)算R的值:

R=(d-D)/2車端面時(shí),從Z=3處入刀,在Z=3處經(jīng)計(jì)算端面直徑為φ40,即:

(40-60)/2=-10

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》參考程序(用單一固定循環(huán)G90):(2)車削倒錐,如圖所示。參考程序(用單一固定循環(huán)):

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

同步練習(xí)《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

實(shí)訓(xùn)5車錐面加工訓(xùn)練

同步練習(xí)實(shí)訓(xùn)6內(nèi)外溝槽與切斷加工訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.內(nèi)、外圓切槽復(fù)合循環(huán)G75

該指令主要用于回轉(zhuǎn)體類零件內(nèi)、外圓溝槽的循環(huán)加工。

指令格式:G75Re;G75X(U)_Z(W)_P△iQ△kR△dF_;

2.子程序的調(diào)用

在主程序中,調(diào)用子程序的指令是一個(gè)程序段,其格式隨具體的數(shù)控系統(tǒng)而定。FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用的子程序調(diào)用格式有以下兩種:

(1)M98PL;

其中:

M98為子程序調(diào)用字;

P為子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù),P省略時(shí)為調(diào)用一次;

L為子程序號(hào)(須為4位數(shù)字)。

(2)M98P;

P后面前2位數(shù)字為重復(fù)調(diào)用次數(shù),省略時(shí)為調(diào)用一次;后4位數(shù)字為子程序號(hào)。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》M98、M30、M99碼應(yīng)用案例等距溝槽加工:如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼,切刀刀頭寬為5.0mm。工件加工程序如下:(1)主程序:(2)子程序:實(shí)訓(xùn)6內(nèi)外溝槽與切斷加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)案例車削內(nèi)槽如圖所示。參考程序(采用T指令對(duì)刀,內(nèi)輪廓編程略):

實(shí)訓(xùn)6內(nèi)外溝槽與切斷加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)6內(nèi)外溝槽與切斷加工訓(xùn)練同步練習(xí)《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)6內(nèi)外溝槽與切斷加工訓(xùn)練同步練習(xí)實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1.宏程序編制的方法概述

在一般的程序編制中程序字為一常量,一個(gè)程序只能描述一個(gè)幾何形狀,缺乏靈活性與通用性。針對(duì)這種情況,數(shù)控車床提供了另一種編程方式,即宏編程。

在程序中使用變量,通過對(duì)變量進(jìn)行賦值及處理的方法可以充分發(fā)揮程序的功能,這種有變量的程序叫宏程序。

宏程序使用格式:

2.變量(1)變量的表示。一個(gè)變量由符號(hào)“#”和變量號(hào)組成,如#1、#2、#3等;也可以用表達(dá)式來表示變量,如#[表達(dá)式],例如:#[#50]、#[2001—1]、#[#4/2]。(2)變量的使用。在地址號(hào)后可使用變量,如F#9,若#9=100.0→F100,又如Z—#26,若#26=10.0→Z-10?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

(3)變量的賦值。1)直接賦值。變量可在操作面板MACRO內(nèi)容處直接輸入,也可在程序內(nèi)用下面方式賦值,但等號(hào)左邊不能用表達(dá)式:#i=數(shù)值(或表達(dá)式)例如,#1=100、#1=#2。2)引數(shù)賦值。宏程序體以子程序方式出現(xiàn),所用變量可在宏程序調(diào)用時(shí)賦值。

例如,“G65P9120X200.0Y40.0F20.0;”,其中,X、Y、F對(duì)應(yīng)宏程序中的變量號(hào),變量的具體數(shù)值由引數(shù)后面的數(shù)值決定。3)間接賦值。例如,#1=50,#2=30,#3=#1+#2。

3.零件圖的分析

車削特形面零件如圖所示。

這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特形面零件。其50mm外圓柱面直徑處不加工,而40mm外圓柱面直徑處加工精度較高,其材料為45號(hào)鋼,選擇毛坯尺寸為50mm×L110mm。

4.加工方案及加工路線的確定

以零件右端面中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn),設(shè)定工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求,本例將粗、精加工分開來考慮。實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

5.零件的裝夾及夾具的選擇

采用車床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤,零件伸出三爪卡盤外75mm左右,并找正夾緊。

6.尺寸計(jì)算

R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是:X=0,Z=-14(mm)。

R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是:X=50(mm),Z=-(44+20-5)=-59(mm)。

7.參考程序

該例采用絕對(duì)值和增量值混合編程,絕對(duì)值坐標(biāo)用X、Z地址表示,增量值坐標(biāo)用U、W地址表示,且坐標(biāo)尺寸用小數(shù)點(diǎn)編程。

8.宏程序的意義

在程序編制過程中,往往有很多形狀相同或相近,但尺寸不同的零件結(jié)構(gòu)特征,每次都重新編制程序就顯得十分麻煩,實(shí)際上可以使用變量、算術(shù)和邏輯運(yùn)算及條件轉(zhuǎn)移指令在子程序中體現(xiàn)零件的走刀過程,運(yùn)用宏指令編出的子程序就稱為宏程序。

由于宏程序使用變量表示走刀位置點(diǎn),因此使用前必須對(duì)變量賦確定的值。宏程序在使用時(shí),可以通過一條簡單指令調(diào)出。實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》9.宏程序編制實(shí)訓(xùn)

橢圓曲線如圖所示。

橢圓是典型的非圓曲線,目前數(shù)控系統(tǒng)都不具備完整的非圓曲線插補(bǔ)功能,但是可使用圓弧擬合的方法對(duì)具有非圓曲線的特征面進(jìn)行加工。

本例使用單一固定循環(huán)指令G90分層加工。編程步驟為:分層粗加工→橢圓外形加工→橢圓精加工?！稊?shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練程序編制如下:《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練同步練習(xí)《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)7車非圓特形面加工訓(xùn)練同步練習(xí)實(shí)訓(xùn)8車削螺紋加工訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1.相關(guān)知識(shí)

在目前的數(shù)控車床加工中，螺紋切削一般有兩種常用加工方法：即直進(jìn)式切削方法（G32、G92）和斜進(jìn)式切削方法（G76）。有些高檔的數(shù)控系統(tǒng)還帶有左右進(jìn)刀加工的功能。當(dāng)然，也可以手工計(jì)算不同的循環(huán)點(diǎn)利用直進(jìn)式切削方式實(shí)現(xiàn)“左右趕刀”的加工方法。配合這些指令的切削方式不同，編程方法不同，適用的工件不同，造成加工誤差也不同。因此在編程時(shí)要仔細(xì)分析工件特點(diǎn)，合理選擇編程指令才能加工出高精度的螺紋。2.螺紋切削指令G32G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削,車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。但是,車刀的切入、切出、返回均需要編入程序。指令格式:G32X(U)_Z(W)_F_;其中:X(U)Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值,X、Z用于絕對(duì)編程,U、W用于相對(duì)編程,F為導(dǎo)程(螺距)。3.螺紋切削循環(huán)指令G92用G32指令加工一個(gè)螺紋需要多次切削才可完成,而G32螺紋加工程序段每一只能執(zhí)行一個(gè)運(yùn)動(dòng)軌跡。因此,完成一個(gè)螺紋加工需要由多個(gè)G32程序段和多個(gè)X方向進(jìn)退刀、Z方向進(jìn)給和快退等程序段組成,所以G32指令編程時(shí),程序較長,很煩瑣,容易發(fā)生編程錯(cuò)誤。因此,建議大家采用螺紋切削循環(huán)指令G92來加工螺紋。螺紋切削循環(huán)指令G92應(yīng)用:指令格式:G92X(U)_Z(W)_F_;《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》

4.復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76

復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76,是多次自動(dòng)循環(huán)切削螺紋的一種編程加工方式。在循環(huán)加工中,刀具為單側(cè)刃加工此(斜進(jìn)加工),從而可以減輕刀尖的負(fù)載,避免出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象。

指令格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(△d)r(L);4.車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的選取車削螺紋的主軸轉(zhuǎn)速可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：n≤1200/P-K式中:P——工件的螺距,單位為mm;K——保險(xiǎn)系數(shù),一般取80。6.分層切削深度的選擇如果螺紋牙型較深,螺距較大,可分幾次進(jìn)給。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配,常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量可參照表選取。在實(shí)際加工中,當(dāng)用牙型高度控制螺紋直徑時(shí),一般通過試切來滿足加工要求。

《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》實(shí)訓(xùn)8車削螺紋加工訓(xùn)練

7.螺紋車刀的裝夾方法

車削螺紋時(shí),為了保證齒形正確,對(duì)安裝螺紋車刀提出了較嚴(yán)格的要求。(1)刀尖高。裝夾螺紋車刀時(shí),刀尖位置一般應(yīng)與車床主軸軸線等高,特別是內(nèi)螺紋車刀的刀尖高必須嚴(yán)格保證,以免出現(xiàn)“扎刀”“阻刀”“讓刀”及螺紋面不光等現(xiàn)象。當(dāng)高速車削螺紋時(shí),為防止振動(dòng)和“扎刀”,其硬質(zhì)合金車刀的刀尖應(yīng)略高于車床主軸軸線0.1~0.3mm。(2)刀頭伸出長度。刀頭一般不要伸出過長,約為刀桿厚度的1~1.5倍。內(nèi)螺紋車刀的刀頭加上刀桿后的徑向長度應(yīng)比螺紋底孔直徑小3~5mm,以免退刀時(shí)碰傷牙頂。

8.車削螺紋時(shí)常見故障分析

9.螺紋車削加工單一循環(huán)螺紋車削加工單一循環(huán)用于常見不變螺距的螺紋加工場(chǎng)合。

實(shí)訓(xùn)8車削螺紋加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》(1)刀具循環(huán)路徑,如圖所示。(2)G92螺紋切削直進(jìn)刀方式,如圖所示。實(shí)訓(xùn)8車削螺紋加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》編程格式:1)單線圓柱螺紋。格式為:G92

X(U)

Z(W)

F

;

2)多線圓柱螺紋。格式為:G92

X(U)

Z(W)

F

L

;

3)單線錐螺紋。格式為:G92

X(U)

Z(W)

R

F

;

4)多線錐螺紋。格式為:G92

X(U)

Z(W)

R

F

L

;

G92碼應(yīng)用案例(1)單線圓柱螺紋加工。如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼。

工件加工程序如下:實(shí)訓(xùn)8車削螺紋加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》(2)多線圓柱螺紋加工。如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼。

工件加工程序如下:(3)單線錐螺紋加工。如圖所示,假設(shè)工件材質(zhì)為45號(hào)鋼。

工件加工程序如下:實(shí)訓(xùn)8車削螺紋加工訓(xùn)練《數(shù)控機(jī)床編程與實(shí)訓(xùn)操作》(4)多線錐螺紋加工。如圖所示,假設(shè)工