紡絲工考試《紡絲工模擬卷考點》模擬練習(xí)卷含答案

紡絲工考試《紡絲工模擬卷考點》模擬練習(xí)卷含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.熔體紡絲過程中，切片干燥的主要目的是（）。A.提高熔體流動性B.去除水分防止水解C.增加切片結(jié)晶度D.降低熔體粘度答案：B2.螺桿擠出機中，固體輸送段的主要作用是（）。A.壓縮物料并使其熔融B.計量均化熔體C.輸送固體切片并初步壓實D.混合添加劑答案：C3.紡絲組件中，過濾層的主要功能是（）。A.均勻分配熔體B.去除熔體中的雜質(zhì)C.控制纖維截面形狀D.提高熔體壓力答案：B4.滌綸紡絲時，熔體溫度一般控制在（）。A.200220℃B.260290℃C.300320℃D.180200℃答案：B5.卷繞機的摩擦輥表面通常采用（）處理以增加摩擦力。A.鍍鉻B.噴涂陶瓷C.拋光D.刻槽答案：D6.紡絲過程中，冷卻風(fēng)速過大會導(dǎo)致（）。A.纖維冷卻不足B.纖維表面毛絲C.卷繞張力過小D.熔體出絲不均答案：B7.衡量纖維細(xì)度的常用指標(biāo)是（）。A.斷裂強度B.纖度（旦尼爾或分特）C.斷裂伸長率D.初始模量答案：B8.紡絲油劑的主要作用是（）。A.增加纖維強度B.減少靜電并潤滑C.提高纖維耐溫性D.改善染色性能答案：B9.螺桿長徑比（L/D）增大時，熔體塑化效果（）。A.變差B.不變C.變好D.先變差后變好答案：C10.噴絲板孔數(shù)為120孔的紡絲組件，生產(chǎn)單絲纖度為1.5dtex的纖維時，總纖度約為（）。A.180dtexB.120dtexC.90dtexD.240dtex答案：A（計算：120孔×1.5dtex=180dtex）11.紡絲過程中，“飄絲”現(xiàn)象主要是由于（）。A.冷卻風(fēng)風(fēng)速過低B.卷繞張力過大C.熔體溫度過高D.絲路偏移答案：D12.切片含水率過高會導(dǎo)致熔體（）。A.粘度上升B.發(fā)生水解降解C.結(jié)晶度提高D.流動性變差答案：B13.紡絲泵的計量精度主要影響（）。A.纖維強度B.纖維纖度均勻性C.纖維斷裂伸長率D.卷繞成型答案：B14.初生纖維的后拉伸主要目的是（）。A.去除內(nèi)應(yīng)力B.提高結(jié)晶度和取向度C.降低纖度D.改善手感答案：B15.紡絲車間溫濕度控制的關(guān)鍵是（）。A.防止設(shè)備銹蝕B.保證切片干燥效果C.穩(wěn)定纖維成型條件D.提高工人舒適度答案：C16.噴絲板使用前需進行（）處理以去除殘留物。A.酸洗B.堿洗C.煅燒+超聲波清洗D.高壓水沖洗答案：C17.紡絲張力過大會導(dǎo)致（）。A.卷繞成型不良B.纖維斷裂伸長率降低C.纖維毛絲減少D.熔體出絲速度加快答案：B18.雙組分紡絲中，皮芯結(jié)構(gòu)的主要目的是（）。A.提高強度B.改善手感或功能C.降低成本D.增加染色性答案：B19.紡絲機緊急停車時，首先應(yīng)（）。A.關(guān)閉加熱系統(tǒng)B.停止螺桿進料C.切斷卷繞電源D.釋放熔體壓力答案：B20.纖維含油率過低會導(dǎo)致（）。A.靜電增加B.纖維柔軟性提高C.卷繞張力穩(wěn)定D.后加工斷頭減少答案：A二、多項選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯選不得分）1.紡絲組件的組成部分包括（）。A.噴絲板B.分配板C.過濾層D.熔體管道答案：ABC2.影響熔體粘度的主要因素有（）。A.溫度B.剪切速率C.切片分子量D.冷卻風(fēng)速答案：ABC3.紡絲過程中，“斷頭”的常見原因包括（）。A.熔體溫度過高或過低B.冷卻風(fēng)不均勻C.絲路中存在毛絲D.卷繞張力穩(wěn)定答案：ABC4.螺桿擠出機的加熱方式通常有（）。A.電加熱B.蒸汽加熱C.熱油循環(huán)加熱D.微波加熱答案：AC5.衡量纖維力學(xué)性能的指標(biāo)有（）。A.斷裂強度B.斷裂伸長率C.初始模量D.纖度答案：ABC6.紡絲油劑的主要成分包括（）。A.表面活性劑B.抗靜電劑C.平滑劑D.著色劑答案：ABC7.冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)有（）。A.風(fēng)速B.風(fēng)溫C.風(fēng)向D.風(fēng)量答案：ABCD8.卷繞成型不良的表現(xiàn)包括（）。A.凸肩B.塌邊C.蛛網(wǎng)絲D.毛絲答案：ABC9.紡絲工藝調(diào)試時需重點監(jiān)控的參數(shù)有（）。A.熔體壓力B.紡絲速度C.上油率D.車間濕度答案：ABCD10.安全操作規(guī)范包括（）。A.接觸高溫部件需佩戴防護手套B.設(shè)備運行中禁止清理噴絲板C.隨意調(diào)整電氣參數(shù)D.定期檢查消防器材答案：ABD三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.切片干燥時間越長，干燥效果越好，因此應(yīng)盡可能延長干燥時間。（）答案：×（過度干燥可能導(dǎo)致切片氧化或結(jié)晶過度）2.螺桿轉(zhuǎn)速提高會導(dǎo)致熔體壓力增加，擠出量增大。（）答案：√3.噴絲板孔數(shù)越多，單絲纖度越細(xì)。（）答案：×（單絲纖度還與熔體擠出量和紡絲速度有關(guān)）4.冷卻風(fēng)溫過高會導(dǎo)致纖維冷卻不足，影響結(jié)晶取向。（）答案：√5.紡絲油劑濃度過高會導(dǎo)致纖維之間粘連，影響后加工。（）答案：√6.卷繞張力越大，纖維的取向度越高，強度越好。（）答案：×（張力過大可能導(dǎo)致斷裂）7.熔體過濾器壓差升高說明過濾層堵塞，需及時更換。（）答案：√8.初生纖維的后拉伸倍數(shù)越大，纖維強度越高，因此應(yīng)盡可能提高拉伸倍數(shù)。（）答案：×（超過極限會導(dǎo)致斷裂）9.紡絲車間濕度控制過低會增加纖維靜電，過高會導(dǎo)致油劑稀釋。（）答案：√10.設(shè)備運行中可以用手直接接觸絲路檢查毛絲。（）答案：×（需使用專用工具，防止?fàn)C傷或纏繞）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述螺桿擠出機的三段功能。答案：螺桿分為固體輸送段、壓縮熔融段、計量均化段。固體輸送段：輸送并壓實切片；壓縮熔融段：通過螺槽變淺壓縮物料，摩擦生熱使切片熔融；計量均化段：均化熔體溫度和壓力，穩(wěn)定擠出量。2.紡絲冷卻吹風(fēng)的作用是什么？需控制哪些參數(shù)？答案：作用：使熔體細(xì)流快速冷卻固化，形成穩(wěn)定的纖維結(jié)構(gòu)。需控制風(fēng)速（0.30.6m/s）、風(fēng)溫（2025℃）、風(fēng)向（垂直或側(cè)吹）、風(fēng)量（均勻分布），避免風(fēng)速過大導(dǎo)致毛絲或過小導(dǎo)致冷卻不足。3.紡絲過程中出現(xiàn)“纖度不勻”的可能原因及解決措施。答案：原因：①紡絲泵計量不準(zhǔn)；②熔體壓力波動；③冷卻風(fēng)不均勻；④卷繞速度不穩(wěn)定。措施：檢查泵體磨損情況，校準(zhǔn)泵速；穩(wěn)定螺桿擠出壓力（調(diào)整切片喂料量或螺桿轉(zhuǎn)速）；清理冷卻風(fēng)網(wǎng)，確保風(fēng)速均勻；檢查卷繞機傳動系統(tǒng)，排除機械故障。4.簡述紡絲組件的更換步驟。答案：①關(guān)閉組件加熱，待溫度降至安全范圍；②拆卸熔體管道連接螺栓；③取出舊組件，清理安裝面；④檢查新組件密封面，安裝過濾層、分配板、噴絲板（注意方向）；⑤安裝組件并緊固螺栓，逐步升溫至工藝溫度；⑥啟動熔體流動，檢查漏漿情況，調(diào)整壓力至正常。5.紡絲油劑的作用及使用注意事項。答案：作用：減少纖維與設(shè)備摩擦（平滑性）、消除靜電（抗靜電性）、集束（防止單絲分散）。注意事項：①控制油劑濃度（一般5%15%）；②定期檢測油槽pH值（防止腐?。?；③上油輥需清潔，避免堵塞；④停機時排空油劑，防止凝固。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某滌綸紡絲生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，連續(xù)出現(xiàn)卷繞斷頭，分析可能原因及解決措施。答案：可能原因及措施：（1）原料問題：切片含水率高（水解導(dǎo)致熔體強度下降）→檢查干燥溫度（160180℃）和時間（68h），測試切片含水率（應(yīng)＜50ppm）；（2）熔體溫度異常：溫度過高（熔體粘度低，強度不足）或過低（熔體流動性差，出絲不均）→檢查各區(qū)溫度（紡絲箱體280290℃），校準(zhǔn)測溫儀表；（3）冷卻系統(tǒng)問題：風(fēng)速過大（纖維受沖擊斷裂）或風(fēng)溫過高（冷卻不足）→調(diào)整風(fēng)速至0.40.5m/s，風(fēng)溫2224℃，清理風(fēng)網(wǎng)堵塞；（4）絲路問題：導(dǎo)絲器磨損（產(chǎn)生毛絲）或位置偏移（張力波動）→更換光滑導(dǎo)絲器，檢查絲路是否垂直，調(diào)整卷繞頭位置；（5）卷繞張力問題：張力過大（超過纖維強度）→降低卷繞速度或調(diào)整拉伸倍數(shù)，檢查摩擦輥轉(zhuǎn)速匹配性；（6）油劑問題：含油率過低（靜電大，纖維粘連斷裂）→檢測上油率（1.0%1.5%），調(diào)整油劑濃度或上油輥轉(zhuǎn)速。2.某紡絲車間更換新噴絲板后，纖維出現(xiàn)“并絲”（多根單絲粘連），分析原因及處理方法。答案：原因及處理：（1）噴絲板孔設(shè)計問題：孔間距過?。ㄈ垠w細(xì)流冷卻前粘連）→檢查噴絲板孔密度（一般孔間距≥1.5mm），必要時更換孔距更大的噴絲板；（2）熔體溫度過高：熔體粘度低，細(xì)流表面張力小，易粘連→降低熔體溫度（如從285℃降至280℃），提高粘度；（3）冷卻風(fēng)速過低：纖維冷卻慢，表面未固化時接觸→增大冷卻