市政道路雨污水管道工程施工方案

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3 3 二、工程概況與施工重難點(diǎn)二、工程概況與施工重難點(diǎn).3 3 2.12.1、工程概況、工程概況.3 2.22.2、施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)、施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng).4 三、工程目標(biāo)三、工程目標(biāo).5 5 3.1 工期目標(biāo).5 3.2 質(zhì)量目標(biāo).5 3.3 安全目標(biāo).5 3.4 環(huán)保及文明施工.5 四、施工安排四、施工安排.5 5 五、施工方法五、施工方法.8 8 5.15.1、施工順序、施工順序.8 5.25.2、測(cè)量定位、測(cè)量定位.9 5.35.3、溝槽開(kāi)挖、溝槽開(kāi)挖.9 5.45.4、特殊地質(zhì)路段施工、特殊地質(zhì)路段施工.11 5.55.5、檢查井施工、檢查井施

2、工.14 5.65.6、管基施工、管基施工.16 5.75.7、管道安裝、管道安裝.16 5.85.8、閉水試驗(yàn)、閉水試驗(yàn).17 5.95.9、溝槽回填、溝槽回填.18 六、質(zhì)量體系及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)量體系及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).1919 6.16.1 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu).19 6.26.2、工序質(zhì)量保證措施、工序質(zhì)量保證措施.19 6.36.3 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).20 6.46.4 管道工程質(zhì)量通病防治措施管道工程質(zhì)量通病防治措施 .21 七、安全、文明施工保證措施七、安全、文明施工保證措施.2323 7.17.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制.23 7.27.2、安全教育

3、、安全教育.23 7.37.3、安全檢查、安全檢查.24 7.47.4、危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)源辨識(shí).24 7.57.5、安全生產(chǎn)保證體系組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)保證體系組織機(jī)構(gòu).25 7.67.6、安全施工保證措施、安全施工保證措施.25 八、季節(jié)性施工保證措施八、季節(jié)性施工保證措施.2626 8.18.1 雨季施工雨季施工.26 九、管道吊裝計(jì)算九、管道吊裝計(jì)算.2828 十、附圖、附表十、附圖、附表.3030 XXXX 路二工區(qū)排水工程施工方案路二工區(qū)排水工程施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.1、XX 路改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料； 1.2、施工總體部署及相關(guān)文明施工要求； 1.3、XX

4、 路改擴(kuò)建工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 1.4、國(guó)家、行業(yè)及湖南省頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)等； 1.5、公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)和程序文件； 1.6、本公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源； 1.7、本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件、施工特點(diǎn)及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)； 1.8、本工程使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，詳見(jiàn)附表； 1.9、2010 年 7 月 2 日深基坑（排水工程、綜合管溝工程）施工方案專(zhuān)家論證會(huì)會(huì)議紀(jì)要。 二、工程概況二、工程概況與施工重難點(diǎn)與施工重難點(diǎn) 2.12.1、工程概況、工程概況 XX 路二工區(qū)施工段位于太陽(yáng)大道至姻緣河橋（樁號(hào) K4+540K9+180） 。雨水管道與污 水管

5、道平行布至于道路兩側(cè)非機(jī)動(dòng)車(chē)道范圍內(nèi)，雨、污排水管道間中心距離為 3m。二工 區(qū)出水口設(shè)置有四個(gè)，分別為太陽(yáng)大道原有雨水系統(tǒng)、荷花路已建雨水系統(tǒng)、紫緣路雨水 系統(tǒng)、余家垱雨水泵站。二工區(qū)雨水磚砌檢查井為 244 座，排水管道直徑有 d500、d600、d700、d800、d1000、d1100、d1200 等種規(guī)格的鋼筋混凝土排水管道。二工 區(qū)設(shè)置 4 個(gè)污水出水口分別為：朗州路已建污水系統(tǒng)、荷花路已建污水系統(tǒng)、柳葉大道已 建污水系統(tǒng)、栗家垱灣污水泵站。二工區(qū)有 195 座污水檢查井，管道規(guī)格有 d400、d500、d600、d1500 等規(guī)格鋼筋混凝土管道。 雨、污管道中 d300 的采用

6、HDPE 管，300d1500 時(shí)采用鋼筋混凝土承插管， d1500 時(shí)采用鋼筋混凝土企口管。當(dāng)覆土厚度 h4.5m 時(shí)采用級(jí)管，當(dāng)覆土厚度 4.5mh7.0m 時(shí)采用級(jí)管，當(dāng)覆土厚度 h7.0m 時(shí)采用級(jí)管且采用滿(mǎn)包混凝土基礎(chǔ)。 HDPE 管以 200 厚粗砂為基礎(chǔ)，管道連接采用熱熔或電熔法。一般路段鋼筋混凝土管道采 用 180粗砂基礎(chǔ)，特殊路段管道采用混凝土基礎(chǔ)。污、雨水管道施工時(shí)，根據(jù)先深后淺 的原則進(jìn)行合理的部署，管道與道路位置關(guān)系詳見(jiàn)下圖所示。 3 30 00 00 02 20 00 00 02 20 00 00 03 30 00 00 0 6 65 50 00 01 11 15 5

7、0 00 0 6 60 00 00 0 1 11 15 50 00 06 65 50 00 0 5 55 50 00 03 32 25 50 0 5 55 50 00 03 32 25 50 0 9 90 00 00 09 90 00 00 0 1500 4500 2.22.2、施工難點(diǎn)、施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)及注意事項(xiàng) 2.2.1 原有道路兩側(cè)沿線(xiàn)存在較多池塘、河浜、洼地等需要先進(jìn)行軟基處理后才可進(jìn) 行管道施工，因此管道施工需與軟基處理相互配合進(jìn)行，根據(jù)高程對(duì)應(yīng)關(guān)系合理安排施工。 2.2.2 當(dāng)管道需要穿過(guò)已修建路口時(shí)，需做好道路的交通疏導(dǎo)工作，對(duì)于穿越路口的 管道采用半幅施工，半幅通行的原則進(jìn)

8、行，確保交叉路口暢通。 2.2.3 由于沿線(xiàn)進(jìn)入村莊的村路較多且在施工時(shí)需保證村民的進(jìn)出。在管道施工時(shí)遇 有進(jìn)出道口時(shí)修筑便道，來(lái)保證道口需暢通。 2.2.4 雨水井與支管施工需要與路基施工配合進(jìn)行，與路基交叉施工時(shí)，應(yīng)該合理安 排先后施工順序。 2.2.5 本工程雨污水管道埋設(shè)較深，為保證工程質(zhì)量，管道安裝均采用人機(jī)（吊車(chē)） 配合的方式進(jìn)行。 2.2.6 填方路段若地表高程（或處理后的高程）低于管頂上 0.5m 時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行路 基填筑，并填筑至管頂以上 0.5m 處，之后進(jìn)行反開(kāi)挖施工。 2.2.7 由于本工程雨污水管道覆土厚度較深，土方開(kāi)挖量較大，且屬于邊通車(chē)邊施工 路段，現(xiàn)場(chǎng)可以堆土數(shù)

9、量較少，故開(kāi)挖土方必須進(jìn)行縱向倒運(yùn)，施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況，將開(kāi)挖土方運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放（臨時(shí)堆土場(chǎng)采用推土機(jī)推土） ，清表土 及淤泥質(zhì)土等廢棄土方運(yùn)至建設(shè)單位指定的永久棄土場(chǎng)地。 2.2.8 沿線(xiàn)地下管線(xiàn)錯(cuò)綜復(fù)雜，雨污水管道溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)人工開(kāi)挖探溝探明管線(xiàn)位 置，后再進(jìn)行大面積機(jī)械開(kāi)挖作業(yè)。因燃?xì)夤艿谰嚯x雨污水管道中心線(xiàn)較近，為避免安全 施工發(fā)生，必須在其遷移完成后再進(jìn)行雨污水管道施工。 2.2.9 二工區(qū)雨污水管道個(gè)別路段開(kāi)挖深度較深，如 K7+425K7+960 段開(kāi)挖深度超 過(guò)了 4m，K8+900K8+940 段開(kāi)挖深度超過(guò)了 5m，均屬于較大危險(xiǎn)基坑段，施工時(shí)根據(jù)具

10、 體地質(zhì)情況將采取相應(yīng)的處理措施，即放緩邊坡坡度至 1:1，采用 4cm 水泥砂漿護(hù)壁等措 施，必要時(shí)采取粉噴樁及注漿的方式進(jìn)行基底處理，見(jiàn)本方案第 5.4 條。 三、工程目標(biāo)三、工程目標(biāo) 3.1 工期目標(biāo) 二工區(qū)雨污水管道擬定 2010 年 7 月 21 日開(kāi)工，預(yù)計(jì) 2010 年 12 月 30 日完工，具體 工期將根據(jù)兩側(cè)拆遷情況確定。 3.2 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和使用功能；分項(xiàng) 工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 100%合格。 3.3 安全目標(biāo) 爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)“五無(wú)” ，即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒（坍）塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)，杜絕重大 安全事故，年負(fù)傷率控制在 1.

11、8以下。 3.4 環(huán)保及文明施工 噪聲、粉塵、污水排放達(dá)標(biāo)，最大限度地減少運(yùn)輸遺撒，達(dá)到 “標(biāo)準(zhǔn)化工地”要求。 四、施工安排四、施工安排 4.1 施工區(qū)段劃分 根據(jù)總體施工部署和施工進(jìn)度安排，雨、污排水管道工程擬在四個(gè)工區(qū)內(nèi)先后展開(kāi)。 將二工區(qū)劃分為三段，第一段從太陽(yáng)大道至紫緣路段，第二段從紫緣路到柳葉大道段， 第三段從柳葉大道至姻緣河橋段。各段施工時(shí)充分考慮征地、拆遷的影響因素，合理安排 作業(yè)面，作業(yè)面內(nèi)實(shí)行流水作業(yè)，具體見(jiàn)附圖二工區(qū)排水工程分段施工示意圖 。 4.2 施工過(guò)程中交通組織： 二工區(qū)根據(jù)交通分流方案劃分為兩種情況，太陽(yáng)大道至柳葉大道段為半封閉區(qū)域，柳 葉大道至姻緣河橋段為留置交

12、通通道施工區(qū)域。均需采取圍護(hù)措施將施工區(qū)域隔離，保證 往來(lái)機(jī)動(dòng)車(chē)輛正常通行，同時(shí)培訓(xùn)交通協(xié)管員安置在施工區(qū)，對(duì)施工區(qū)內(nèi)的車(chē)輛以及沿線(xiàn) 兩側(cè)單位進(jìn)出車(chē)輛協(xié)調(diào)通行事宜。 （詳見(jiàn)下圖） 施 工 區(qū) 域 施 工 區(qū) 域 1.8m高彩鋼板封閉結(jié)構(gòu) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 1.8m 高藍(lán)色硬質(zhì)彩鋼板封閉結(jié)構(gòu)，具體見(jiàn)附圖雨污水管道、箱涵施 工彩鋼板封閉結(jié)構(gòu)圖 。 交叉道口施工時(shí)，采用翻交的方式進(jìn)行，采用 1.8m 高藍(lán)色彩鋼板封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉 施工，具體組織見(jiàn)下圖： 常德大道常德大道 彩鋼板圍護(hù) 臨時(shí)拓展道口 常德大道常德大道 彩鋼板圍護(hù) 臨時(shí)拓展道口 管道穿越出入村路時(shí)采取修筑便道的方式保證村民的出入，待管道施工完

13、后再恢復(fù)原 先道口，具體見(jiàn)下圖。 原常德大道 現(xiàn)有出入村小道 施工分界點(diǎn) 區(qū)域二區(qū)域一 施工方向施工方向 待區(qū)域一管線(xiàn)施工完畢后 修筑便道后再施工區(qū)域二 排水管道 便道做法從下至上依次為：素土夯實(shí)路 基+30cm厚級(jí)配碎石+15cm厚C20混凝土 新修筑便道 設(shè)置1.8m高圍欄 設(shè)置1.8高圍欄 對(duì)于管道橫穿 XX 路的，采用半幅交翻施工來(lái)確保施工道路的通暢。 4.3 資源配置計(jì)劃 勞動(dòng)力配置一覽表勞動(dòng)力配置一覽表 工 種 鋼 筋 工 木 工 砼 工 電 焊 工 力 工 測(cè) 量 工 電 工 司 機(jī) 管道 工 起 重 工 二工區(qū) 151515545428303 二工區(qū)機(jī)械設(shè)備一覽表二工區(qū)機(jī)械設(shè)備

14、一覽表 序 號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）備注 1 反鏟挖掘機(jī) 10 土方開(kāi)挖 2 自卸汽車(chē) 30 土方運(yùn)輸 3 交流電焊機(jī) 6 鋼筋、模板支架等焊接 4 插入式振動(dòng)器 10 砼振搗 5 電鋸、平刨等 5 木模加工 6 鋼筋成型機(jī) 3 鋼筋加工 7 汽車(chē)吊 3 管道吊裝 8 打夯機(jī) 20 溝槽回填壓實(shí) 9 全站儀 2 測(cè)量定位 10 水準(zhǔn)儀 4測(cè)量定位 11 經(jīng)緯儀 4測(cè)量定位 12 潛水泵 30基坑抽水 五、施工方法五、施工方法 5.15.1、施工順序施工順序 砂石基礎(chǔ)管道施工順序如下：測(cè)量施工放線(xiàn)基坑開(kāi)挖（局部降水）管道溝槽開(kāi)挖 （雨、污水）雨、污水管基礎(chǔ)施工雨水管道安裝檢查井施工回填?；炷?/p>

15、基礎(chǔ)管 道施工順序見(jiàn)下圖： 施工準(zhǔn)備 定位放線(xiàn) 溝槽開(kāi)挖 驗(yàn) 槽 墊層施工 開(kāi)挖井點(diǎn)溝施打井點(diǎn) 降水效果查驗(yàn)井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 基底處理、加固 檢 查 井 施 工 排放管道 閉水試驗(yàn) 填砂護(hù)管 更 換 管 道 修補(bǔ) 加固 接口 基礎(chǔ)下部澆筑 排放管道 抹帶接口 閉水試驗(yàn) 基礎(chǔ)上部澆筑 管 道 抹 帶 溝槽填土 管施工 不合格 合格 不合格 合格 符合要求 不符合要求 合格 5.25.2、測(cè)量定位、測(cè)量定位 5.2.1 軸線(xiàn)測(cè)設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè)管道中心線(xiàn)和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線(xiàn)和檢查井中 心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度定出邊線(xiàn)， 開(kāi)挖前用石灰劃線(xiàn)來(lái)控

16、制。 5.2.2 標(biāo)高測(cè)設(shè) 根據(jù)需要沿施工范圍加密測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在相對(duì)穩(wěn)定的位置，沿 線(xiàn)每隔 200m 設(shè)置一個(gè)。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號(hào)，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可使用。并根據(jù)施工 進(jìn)度定期復(fù)測(cè)，按每月一次的頻次復(fù)核。 5.35.3、溝槽開(kāi)挖、溝槽開(kāi)挖 5.3.1 溝槽開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合修整邊坡、清底為輔?；硬捎妹鳒吓潘植?較深檢查井采用輕型井點(diǎn)降水。溝槽開(kāi)挖邊坡比例根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及給水排水管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）第 4.3.3 條的規(guī)定執(zhí)行，最陡邊坡為 1:0.67。溝槽開(kāi)挖 寬度嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及

17、驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268-2008）第 4.3.2 條的規(guī)定 執(zhí)行。在開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員要對(duì)其開(kāi)挖位置及標(biāo)高經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以確?；坶_(kāi) 挖的準(zhǔn)確性。開(kāi)挖前做好既有的地下管道及埋地電纜的調(diào)查工作，以便施工中加以保護(hù)。 排水管道工程施工的質(zhì)量及進(jìn)度關(guān)鍵在于如何降低地下水位，根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，取 枯水期水位 29.7 米，洪水期水位 32 米，設(shè)計(jì)管底高程多在 27-31 米，開(kāi)挖后槽底會(huì)存在 一定量積水。為解決積水問(wèn)題，擬在溝槽底部?jī)蓚?cè)各開(kāi)挖一條排水溝，寬度為 0.3m，溝 深 0.3m，特殊地段可以適當(dāng)加大，且每隔 25m 設(shè)置積水坑，采用水泵進(jìn)行抽水明排。 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下

18、式計(jì)算： B=D1+2(b1+b2+b3)+2b4 式中 B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm） ； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） ； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm） ，可按下表采用； b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150200mm； b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm） ； b4溝槽底部一側(cè)排水溝的寬度（mm） 。 管道一側(cè)的工作面寬度（單位 mm） 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1管道一側(cè)的工作面寬度 b1 D1500400 500D11000 500 1000D11500 600 1500D13000 800 如果遇有較長(zhǎng)陰雨天氣時(shí)，邊坡可采用 4cm 厚水泥砂漿進(jìn)行護(hù)坡。開(kāi)挖時(shí)如地質(zhì)、 水文

19、等情況與設(shè)計(jì)相差較大時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位，重新部署開(kāi)挖方案。溝槽開(kāi)挖 采用機(jī)械挖土，人工配合清坡、清底。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng) 基底原土層，當(dāng)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm 左右時(shí)，用人工配合，修整槽底、邊挖邊修， 并立即進(jìn)行基礎(chǔ)、墊層施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。 若管道處在軟基或河塘路段，可先根據(jù)圖紙要求進(jìn)行河塘清淤回填處理，后進(jìn)行管道 溝槽的開(kāi)挖施工。處理時(shí)應(yīng)注意將土回填至管頂 500mm 以上，保證軟基處理的密實(shí)度達(dá)到 要求，然后再反挖溝槽進(jìn)行施工。對(duì)于無(wú)軟基處理段在土方開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有暗浜淤泥等 較差地質(zhì)，地基承載力達(dá)不到要求時(shí)采取超

20、挖換填的措施來(lái)處理，換填材料為粒徑 610cm 礫石，換填范圍及深度根據(jù)試驗(yàn)室地基承載力試驗(yàn)報(bào)告確定。 基槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意施工區(qū)域內(nèi)的已埋地下管道，仔細(xì)核查相關(guān)資料并進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn) 場(chǎng)確認(rèn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與圖紙資料有差別的如光纜、電纜等有重要影響的地下管道更應(yīng)慎重對(duì)待， 相關(guān)路段應(yīng)進(jìn)行探溝，以人工開(kāi)挖為主，避免對(duì)已埋管道的破壞。人工開(kāi)挖探溝的間隔及 溝深等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中基坑邊坡頂部進(jìn)行水平位移、沉降監(jiān)測(cè)。溝槽土方開(kāi)挖前在混凝土道 路上每隔 30m 設(shè)置 1 個(gè)位移觀測(cè)、沉降觀測(cè)點(diǎn)，并記錄好初始值。土體開(kāi)挖全過(guò)程中不間 斷進(jìn)行土體位移、及沉降觀測(cè)。基坑開(kāi)挖初期每天 1 次，見(jiàn)底后每 2

21、 天 1 次，直至回填結(jié) 束。在下雨期加密觀測(cè)，每天 2 次，對(duì)觀測(cè)值必須如實(shí)記錄及時(shí)上報(bào)。位移、沉降觀測(cè)當(dāng) 日?qǐng)?bào)警值 25mm，累計(jì)位移報(bào)警值 100 mm。 監(jiān)測(cè)要求 a 使用全站儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并保證儀器在檢定合格有效期內(nèi)。 b 使用正規(guī)的監(jiān)測(cè)記錄表格，數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)計(jì)算整理，由記錄、校核簽字后上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理和有關(guān)部門(mén)。記錄必須有相應(yīng)的工況描述。 c 對(duì)監(jiān)測(cè)值的發(fā)展及變化情況應(yīng)有評(píng)述，當(dāng)接近報(bào)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，暫停 基坑挖土并采取控制變形的措施。 5.45.4、特殊地質(zhì)路段施工、特殊地質(zhì)路段施工 在溝槽開(kāi)挖過(guò)程中遇到流砂層，或遇到溝槽底部位于、接近于透水層中的情況，均需 要采取基底處理措

22、施進(jìn)行止水，為能保證正常施工，保證工程質(zhì)量，需采取粉噴樁加注漿 的方案加以解決。此類(lèi)路段溝槽土方開(kāi)挖放坡系數(shù)為 1:1，并采用 4cm 水泥砂漿進(jìn)行抹面 護(hù)壁。 5.4.1 粉噴樁施工 根據(jù)地質(zhì)情況分析，本段綜合管溝開(kāi)挖溝槽部分已挖穿透水層，同時(shí)因地下水位較高， 為消除流砂層及地下水對(duì)溝槽施工的影響保證施工質(zhì)量，需在溝槽開(kāi)挖四周打設(shè)粉噴樁。 5.4.1.1 樁位測(cè)設(shè) 粉噴樁沿開(kāi)挖溝槽兩側(cè)距離坡頂 0.75m 各設(shè)置 1 排，粉噴樁樁徑 0.5m，樁間距 0.4m，具體見(jiàn)附圖。依據(jù)綜合管溝理論開(kāi)挖坡頂線(xiàn)，準(zhǔn)確測(cè)放粉噴樁打設(shè)中心線(xiàn)，采用石 灰標(biāo)記明確，再采用竹簽標(biāo)出粉噴樁樁中心點(diǎn)。 5.4.1.2

23、 粉噴樁施工 在溝槽土方開(kāi)挖前，在平整的原地表進(jìn)行粉噴樁施工，粉噴樁打設(shè)深度至透水層頂面 下 1m 處，樁長(zhǎng)約 68m（或根據(jù)具體地質(zhì)情況確定及設(shè)計(jì)變更文件確定） ，具體以實(shí)際情 況為準(zhǔn)。粉噴樁水灰比采用 1：1，采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥用量 5065kg/m。 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備主要有粉體噴射攪拌機(jī)械，同時(shí)必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流 變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計(jì)量水泥噴入量的電子秤或流量計(jì)。 大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行試樁，試樁應(yīng)達(dá)到下列要求： 鉆進(jìn)速度 V1.5m/min；平均提升速度 Vp0.8m/min；攪拌速度 R30 轉(zhuǎn)/min；鉆進(jìn)、 復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力：0.

24、1MPaP0.2MPa；噴灰時(shí)管道壓力：0.25MPap0.40Mpa。 根據(jù)試樁，確定合適的技術(shù)處理措施，掌握水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的 困難程度，成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不少于 5 根。 主要施工工藝為：放樣粉體噴射攪拌機(jī)械就位預(yù)攪下沉噴粉攪拌提升至離地面 30cm 處重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至離地面 30cm 處關(guān)閉攪拌機(jī)械。攪拌機(jī)每次下 沉或提升的時(shí)間必須有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不大于 5 秒，提升前要有等待送粉到樁底的時(shí) 間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況。具體如下： a.鉆機(jī)就位 進(jìn)行機(jī)械組裝，移動(dòng)鉆機(jī)至樁位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向架、 使攪拌軸保持垂直，然后安裝噴粉各部

25、分零件并進(jìn)行調(diào)試。 b.預(yù)攪鉆進(jìn) 啟動(dòng)攪拌鉆頭下鉆，待鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)噴射壓縮空氣，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊 鉆進(jìn)。 c.提升噴粉 鉆進(jìn)到位后，啟動(dòng)攪拌鉆頭和粉體發(fā)送器，使攪拌鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)，一邊提升，同時(shí)通 過(guò)粉體發(fā)送器將固化材料噴入被攪動(dòng)的土體中，使土體和粉體固化材料進(jìn)行充分?jǐn)嚭?。?邊噴粉邊反向旋轉(zhuǎn)提升速度的過(guò)程中，利用鉆頭反轉(zhuǎn)時(shí)葉片向下的壓力將攪拌水泥土壓實(shí)， 形成水泥、水、土混合體，形成一定的強(qiáng)度。 d.復(fù)攪噴粉 為了提高隔砂隔水部位強(qiáng)度，對(duì)流砂層進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴，即當(dāng)鉆頭提升到流砂層面時(shí)， 再次下鉆復(fù)攪，復(fù)噴。 f.停粉 當(dāng)鉆頭提升至距離地面 50cm 時(shí)，打開(kāi)關(guān)氣閥門(mén)，然后關(guān)閉送料閥，

26、噴粉機(jī)停止噴粉， 以防止粉體溢出地面，即完成該樁的施工。 5.4.1.3 質(zhì)量注意事項(xiàng) a 關(guān)于補(bǔ)噴和廢樁問(wèn)題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在水泥終凝前采取補(bǔ)噴措施， 補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度1.0m，補(bǔ)噴無(wú)效時(shí)須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm。 b 輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長(zhǎng)度以 60m 為宜。對(duì)鉆頭定期檢查，直 徑磨耗量1cm，鉆頭直徑 53cm。 c 粉噴樁施工過(guò)程中，應(yīng)注意樁距、垂直度控制。 5.4.2 注漿施工 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及二工區(qū)雨污水管道深度，二工區(qū)雨污水管道主要位于壓實(shí) 填土層（Q4ml） 、低液限粘土層（Q4al） 、低液限粉土層（Q4al） 、含細(xì)粒土細(xì)砂層。

27、為保 證施工安全及工程質(zhì)量，需對(duì)此段進(jìn)行注漿處理。注漿沿橫向布置 3 排，排間距 1.56m， 沿縱向孔間距 2m 布置。注漿半徑根據(jù)土的滲透系數(shù)、注漿壓力、孔隙率等參數(shù)確定，暫 按照單管注漿半徑 0.8m 考慮。注漿至透水層頂面下一定深度，具體根據(jù)設(shè)計(jì)變更文件確 定，注漿施工完成后再開(kāi)挖土方至設(shè)計(jì)槽底深度。注漿施工注意機(jī)械見(jiàn)下表： 序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注 1 壓漿泵 15KVA 2 臺(tái)備用一臺(tái) 2 平板振動(dòng)器 2.2KVA 1 臺(tái) 3 拌漿桶 1.5KW 2 臺(tái)備用一臺(tái) 4 注漿管1.5M/根90 米循環(huán)使用 本工程壓密注漿漿液采用水泥（42.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥） 、水玻璃雙液加一定配比

28、的 外加劑（三乙醇胺或苯酮）混合而成。水泥與水玻璃體積比為 1:1，注漿漿液水灰比 1:1，注漿壓力控制在 0.3Mpa，注漿厚度根據(jù)具體變更文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 具體施工時(shí)，可根據(jù)試樁情況進(jìn)行確定。 在兩側(cè)粉噴樁施工完成后即可進(jìn)行中間注漿施工。 5.4.2.1 注漿工藝流程 測(cè)量定位插管成孔漿液制備注漿、拔管下一孔施工 A、測(cè)量定位 在注漿施工平臺(tái)上由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員將注漿孔位定出，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用竹簽將孔位標(biāo)出。 B、插管成孔 在花管底部安裝一個(gè)活動(dòng)尖頭，造孔方法采用振動(dòng)器振動(dòng)壓入法。在振動(dòng)壓入的過(guò)程 中，用水泵注入清水，以保證花管暢通，一直壓入設(shè)計(jì)深度為止。花管長(zhǎng)度不小于 1.5m，花管孔

29、徑不小于 10mm。施工時(shí)按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高要求，將每一注漿孔的注漿管節(jié)數(shù) 計(jì)算好，壓入前集中放好，以防止多壓入或少壓入注漿管節(jié)數(shù)，從而確保注漿標(biāo)高的準(zhǔn)確 性。注漿管打入過(guò)程中，若遇到地下障礙物處理不了時(shí)，可將孔位在周?chē)?20cm 范圍內(nèi)稍 做調(diào)整，不可強(qiáng)行打入注漿管，以防止將注漿管損壞或造成注漿管拔不出。 C、漿液制備 注漿漿液采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥、水玻璃和水配置而成，漿液水灰比 1：1,水 泥：水玻璃=1:1（體積比） ，外摻 0.5%速凝劑（三乙醇胺或苯酮） 。漿液配置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控 制水灰比，拌制每桶漿液應(yīng)先加水至水量標(biāo)志線(xiàn)，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均 勻，攪拌時(shí)間應(yīng)充

30、足，即每孔用水泥漿應(yīng)提前配置好，而且在注入前應(yīng)不停攪拌，以防止 漿液分層離析。之后由質(zhì)量檢測(cè)人員采用天平秤等器具進(jìn)行漿液水灰比檢測(cè)，若達(dá)不到規(guī) 定水灰比，則繼續(xù)加入適量水泥，直至合格為止。每桶均應(yīng)進(jìn)行水灰比檢測(cè)，并形成記錄。 D、注漿、拔管 漿液配置好、注漿管沉放到指定標(biāo)高后，可進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿時(shí)注漿液由稀釋至濃 漿及單雙液交替進(jìn)行。開(kāi)始?jí)簼{時(shí)應(yīng)坐漿約 10 分鐘，然后開(kāi)始一邊壓漿一邊拔注漿管， 注漿管每次上拔約 0.5m，施工時(shí)前方拔管與后臺(tái)壓漿應(yīng)配合默契，每壓入約 0.45m3水泥 的漿量即通知前方拔管一次，直至該孔壓漿結(jié)束。 5.4.2.2 質(zhì)量保證措施 施工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)

31、的安全技術(shù)交底，將工程情況、施工技術(shù)參數(shù)、質(zhì) 量要求、施工記錄要求等情況交待到每位施工作業(yè)人員，使大家對(duì)工程質(zhì)量要求有較完整 的了解。 施工前要求質(zhì)量員、施工員與作業(yè)班長(zhǎng)一起對(duì)注漿泵、壓力表、注漿管長(zhǎng)度、孔位等 質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)調(diào)試合格后方可進(jìn)行正式施工作業(yè)。 漿液拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及加料順序，每桶漿液用水量應(yīng)在桶上作出明顯標(biāo)志， 水加完后方可逐袋加入水泥，漿液應(yīng)攪拌充足，使用前應(yīng)一直不停攪拌，以防止?jié){液分層 離析或沉淀，使其壓入時(shí)有較好的和易性，保證注漿的均勻性及減少注漿管堵塞概率。 為保證注漿效果、防止?jié){液串孔，因此在注漿過(guò)程中，應(yīng)按施工順序跳孔作業(yè)。 注漿作業(yè)時(shí)，

32、加強(qiáng)控制實(shí)際注漿標(biāo)高，以便多次重復(fù)補(bǔ)注，滿(mǎn)足注漿均勻。且前方拔 管與后臺(tái)壓漿應(yīng)配合默契，以保證每米注漿量不少于設(shè)計(jì)參數(shù)要求。注漿時(shí)若地面翻漿， 應(yīng)立即進(jìn)行封堵，封堵無(wú)效應(yīng)暫停注漿，待壓入漿液初凝后，再繼續(xù)壓漿。 5.55.5、檢查井施工、檢查井施工 除特殊段落外，雨、污排水井均采用磚砌結(jié)構(gòu)，其中管徑 d500mm 采用 1000 圓形 磚砌檢查井，管徑 d600mm-d800mm 采用 1250 圓形磚砌檢查井，管徑 d1000mm 采用 1500 圓形磚砌檢查井，管徑大于 d1000mm 采用矩形磚砌檢查井。特殊檢查井主要為： A雨水預(yù)留管管底標(biāo)高與污水主管管底標(biāo)高沖突時(shí)采用將雨水管穿過(guò)污水

33、檢查井實(shí) 現(xiàn)雨水預(yù)留，雨水預(yù)留管應(yīng)進(jìn)行處理，污水管不斷開(kāi)并加設(shè)防水套管，具體依據(jù)設(shè)計(jì)變更 文件執(zhí)行。 B雨水箱涵檢查井； C雙根排水管及四根排水管檢查井。 檢查井、管道溝槽開(kāi)挖經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行下一步施工。檢查井采用 M7.5 水 泥砂漿砌筑 MU10 普通燒結(jié)粘土磚，均采用蓋板式檢查井。雨水檢查井內(nèi)側(cè)抹面至管頂 20cm 處，外側(cè)不進(jìn)行抹面，污水檢查井內(nèi)外兩側(cè)均進(jìn)行抹面，抹面至井室頂部。抹面、 勾縫、座漿、抹三角灰均用 1:2 防水水泥砂漿，抹面厚度 2cm。檢查井踏步應(yīng)設(shè)置在井口 一側(cè)，井口設(shè)置在靠近側(cè)石一側(cè)，設(shè)置應(yīng)一致。對(duì)于管道與檢查井相接的位置（寬度與管 道同寬）為施工的薄弱點(diǎn)，

34、擬采取填充與該段管道基礎(chǔ)相同材質(zhì)的措施來(lái)防止不均勻沉降。 與該段管道基礎(chǔ) 相同材質(zhì)回填 檢查井與管道相接處處理圖 600 i=0.5 與該段管道基礎(chǔ) 相同材質(zhì)回填 雨水井口采用磚砌雙箅雨水口，雨水口位置要安裝正確，進(jìn)水箅面必須與路面順接， 施工嚴(yán)格按室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范要求實(shí)施。 檢查井的蓋座下設(shè)環(huán)形圈梁，截面尺寸為 240mm240mm，采用 4 個(gè)直徑為 12mm 二級(jí) 螺紋鋼作主筋，外沿直徑為 8mm 一級(jí)圓鋼作箍筋，間距 200mm 分布，并用 8 鋼筋把井座 錨固到圈梁上。 混凝土檢查井施工注意事項(xiàng)： 1)混凝土墊層滿(mǎn)足強(qiáng)度要求后，即可進(jìn)行鋼筋模板的安裝。 2)模板、支架安裝完成后，在澆

35、注混凝土前以及澆注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、 預(yù)埋件加以檢查。檢查的主要內(nèi)容包括：模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支 撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度。隔離劑涂刷情況，及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污，堵塞模板 縫隙和孔洞，不得漏漿。 3)鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋 的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋順長(zhǎng)度的全長(zhǎng)允許偏差10mm。鋼筋安裝 時(shí)應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。箍筋與主筋交叉點(diǎn)處以 鐵絲綁扎。 4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、

36、變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 5)模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板，不允許采用 猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板、支架。模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理， 并分類(lèi)妥善存放?；炷敛鹉r(shí)，不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 5.65.6、管基施工、管基施工 管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線(xiàn)。HDPE 管管道基礎(chǔ)，應(yīng)按要求采用 20cm 砂石基礎(chǔ) 密實(shí)度0.95，施工時(shí)由挖機(jī)沿線(xiàn)將礫石砂甩入槽底，人工平整夯實(shí)?；蹖挄r(shí)由蛙式打 夯機(jī)夯實(shí)，基槽窄時(shí)由人工夯實(shí)。180粗砂基礎(chǔ)管道管基施工方法與上相同，基礎(chǔ)厚度 參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施06

37、MS201-1 第 11 頁(yè)執(zhí)行，密實(shí)度 0.85。 混凝土基礎(chǔ)管道，一律采用支模現(xiàn)澆，混凝土基礎(chǔ)采用兩次澆筑成形。平基混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 5MPa 時(shí)，方可以下管，管座混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)平基混凝土鑿毛沖洗干凈，平基與 管子接觸的三角部位，應(yīng)用同強(qiáng)度混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 以防管子偏移。 5.75.7、管道安裝、管道安裝 本工程采用的是鋼筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具體的施工安裝 如下： （1）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管道進(jìn)行檢查，特別是管道的接口部位，確保接口部位的完 好無(wú)損。 （2）在 HDPE 管管道被吊裝到位之前，先鋪黃砂，并確保管底的黃砂平整，且標(biāo)高

38、 符合設(shè)計(jì)要求。 （3）雨污水管道安裝采用起重機(jī)下管，起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán) 禁穿心吊裝。混合開(kāi)槽或支撐開(kāi)槽，因支撐影響宜從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn) 至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。 （4）管道在進(jìn)行膠圈連接時(shí)，要先安裝橡膠圈，橡膠圈的安裝必須要正確，確保墊 圈與管道的接口保持緊密結(jié)合；在管道拼接時(shí)，通過(guò)吊車(chē)進(jìn)行配合，切勿通過(guò)人工的搬運(yùn) 而出現(xiàn)損壞管口的現(xiàn)象。 （5）管道的安裝過(guò)程中，應(yīng)要求水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀配合，以確保管道的軸線(xiàn)位置及高 程符合設(shè)計(jì)要求。 （6）管道在進(jìn)行安裝之前，要先進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，以防止安裝時(shí)出現(xiàn)管道偏離的現(xiàn)象； 同時(shí)管道施工采用從一端到另一端的方式進(jìn)行施工。

39、（7）HDPE 管采用管套連接，與其他材質(zhì)的管道連接時(shí)，采用檢查井連接。 （8）本工程中的混凝土管直徑最大的管徑為 2000mm，每節(jié)長(zhǎng)度為 2m，具體的施工 安裝方法如下：管道的吊裝使用 25T 的汽車(chē)吊進(jìn)行，管道吊運(yùn)采用兩點(diǎn)吊裝（詳見(jiàn)管道吊 裝圖） ；在吊裝過(guò)程中，人工配合調(diào)整位置，待管道的位置確定后，方可脫鉤。管道在進(jìn) 行連接時(shí)，要先安裝橡膠墊圈；橡膠墊圈的安裝必須要正確，確保墊圈與管道的接口保持 緊密結(jié)合。在管道拼接時(shí)，通過(guò)吊車(chē)進(jìn)行配合，切勿通過(guò)人工的搬運(yùn)而出現(xiàn)損壞管口的現(xiàn) 象。 5.85.8、閉水試驗(yàn)、閉水試驗(yàn) 雨水管和污水管各自獨(dú)立進(jìn)行無(wú)壓力閉水試驗(yàn)，當(dāng)管道鋪設(shè)和井室澆筑完成后應(yīng)進(jìn)

40、 行閉水實(shí)驗(yàn)，閉水實(shí)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，雨水管道閉水試驗(yàn)檢測(cè)頻率為 30%，污水 管道閉水試驗(yàn)檢測(cè)頻率為 100%。分段原則按照施工時(shí)的分段,雨水管道一般為四個(gè)檢查井 段抽查一段，污水管道一般為每個(gè)檢查井段都需進(jìn)行試驗(yàn)，雨污水管道試驗(yàn)水頭均為 2m。閉水試驗(yàn)前封堵全部預(yù)留孔洞不得漏水。無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：管道 及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格;管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得 有滲水。 1）閉水試驗(yàn)程序 做好閉水試驗(yàn)方案閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備封堵管道灌水浸管觀測(cè)滲水量記錄確 認(rèn)合格結(jié)束 2）試驗(yàn)管段宜從上游向下游進(jìn)行分段進(jìn)行，試驗(yàn)端口應(yīng)用磚墻封閉，封閉應(yīng)嚴(yán)密，灌滿(mǎn) 水后浸管

41、時(shí)間大于 24 小時(shí)。 3）允許滲水量計(jì)算公式 鋼筋水泥管道滲水量按如下公式計(jì)算： q=1.25D1/2，其中 q 為允許滲水量（m3/24hkm)，D 為管道直徑。 HDPE 重力管道滲水量按如下公式計(jì)算： q0.0046Di 式中： q 為允許滲水量 Di管道內(nèi)徑（m m） 4）按表格記錄好數(shù)據(jù)，按上述公式計(jì)算，當(dāng) d400 時(shí) q 小于 1.84m3/24hkm，當(dāng) d600 時(shí) q 小于 30.6m3/24hkm，當(dāng) d800 時(shí) q 小于 35.35m3/24hkm，當(dāng) d1000 時(shí) q 小于 43.3m3/24hkm，當(dāng) d1100 時(shí) q 小于 41.45m3/24hkm，當(dāng)

42、d1200 時(shí) q 小于 39.52m3/24hkm，當(dāng) d1500 時(shí) q 小于 48.40m3/24hkm，當(dāng) d1800 時(shí) q 小于 53.00m3/24hkm，當(dāng) d2000 時(shí) q 小于 55.90m3/24hkm 試驗(yàn)合格，否則需返工，直至達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)為止。 5）閉水試驗(yàn)過(guò)程中，由監(jiān)理工程師等相關(guān)單位人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，并在時(shí)樣結(jié)束后簽字 認(rèn)可。 5.95.9、溝槽回填、溝槽回填 當(dāng)雨、污水磚墻檢查井及混凝土檢查井側(cè)墻施工完畢，混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的強(qiáng)度， 且具備一定的回填作業(yè)面時(shí)，即開(kāi)始基坑的回填?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以 及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求，填土應(yīng)水平分層鋪填

43、，分層壓實(shí)，并應(yīng)分層測(cè)定壓 實(shí)后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；靥钔?過(guò)程中，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填。溝槽回填應(yīng)先從管道、雨水井等構(gòu)筑物兩側(cè)對(duì)稱(chēng) 回填確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管道敷設(shè)后，管頂 0.5m 以上直至道路基層底部范圍 內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)材料，并分層平整分層夯實(shí)以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 回填土過(guò)程中，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填。溝槽回填應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑 物兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。管道敷設(shè)后，管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m 部分采用人工級(jí)配砂礫回填（HDPE 管周?chē)捎弥写稚埃┗靥?，人工?jí)配砂礫配合比為礫 石（粒徑

44、0.54cm）：中粗砂=6:4（體積比） 。管頂 0.5m 以上部分采用山礫石進(jìn)行回填， 并分層平分層夯實(shí)以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。因人工級(jí)配砂礫間孔隙率較大，為消除細(xì)小顆 粒滲透進(jìn)孔隙中引起路面塌陷，在人工級(jí)配砂礫層頂面鋪設(shè)一層透水土工布。土工布規(guī)格 為 200g/m2，在平面內(nèi)鋪滿(mǎn)并在兩側(cè)斜坡上各搭鋪 30cm，土工布搭接寬度為 30cm。在檢查 井部位向上搭鋪 30cm。 管道回填示意圖 管頂500以下回填 180粗砂基礎(chǔ) 人工級(jí)配砂礫 500 1:m 注：1：m根據(jù)具體土質(zhì)情況確定，至少為1：0.67. 管頂500以上部分 按照路基填筑要求回填山礫石或 素土+山礫石 1:m 溝槽回填應(yīng)遵循

45、以下規(guī)定： a.管底基礎(chǔ)至管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)采用人工級(jí)配沙礫回填（HDPE 管周?chē)捎弥写稚?回填） ，管頂 0.50m 以上按照路基填筑要求進(jìn)行填筑，填筑材料如下： 當(dāng)管道覆土厚度小于 3.5m 時(shí)，管頂 0.5m 以上至路基頂面采用山礫石回填；當(dāng)覆土厚 度大于等于 3.5m，路基頂面下 1.5m 范圍內(nèi)采用山礫石回填，其下至管頂 0.5m 以上部分 采用黃土回填。 b.回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層填并夯實(shí)，兩側(cè)高差 不得超過(guò) 0.3m，壓實(shí)厚度根具體壓實(shí)設(shè)備確定，施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 c.管道及檢查井基坑槽回填土壓實(shí)系數(shù)不得小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

46、d.在陰雨天氣回填時(shí)，回填土要從兩積水坑中間向積水坑分層回填，保證下班前中間 高于積水坑，有利于雨水排除，下班前必須將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。 f.新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實(shí)度要求,并應(yīng)使回填材料與被支撐 管道緊貼,或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加固處理。如現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，再確定具體的措施經(jīng)過(guò) 監(jiān)理業(yè)主確認(rèn)后實(shí)施。 g.管道溝槽回填前，將圖紙中明確廢除的原過(guò)路管道進(jìn)行封堵，現(xiàn)采用棉絮或其它材 料將管道封堵，后采用 C15 素混凝土澆筑在管道內(nèi)，保證素混凝土澆筑進(jìn)入管道內(nèi)不小于 1m。 六、質(zhì)量體系及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)量體系及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.16.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)

47、組織機(jī)構(gòu) 綜合辦公室 吳金星 經(jīng)營(yíng)預(yù)算部 尹長(zhǎng)紅 物資設(shè)備部 袁殿武 安全工程部 余大鵬 經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理 陳威 物資副經(jīng)理 王蓬升 安全副經(jīng)理 白金祿 工程副經(jīng)理 鐘躍山 項(xiàng)目總工程師 王瑜 項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理 董德強(qiáng) 項(xiàng)目經(jīng)理 彭繼前 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖 行政副經(jīng)理 吳金星 技術(shù)質(zhì)量部 郭中元 6.26.2、工序質(zhì)量保證措施、工序質(zhì)量保證措施 (1) 本工程內(nèi)部各工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范 和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專(zhuān)檢員簽證認(rèn)可（并報(bào)建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員 確認(rèn)簽證） ；隱蔽工程實(shí)施隱蔽前應(yīng)經(jīng)過(guò)建設(shè)單位代表或監(jiān)理人員簽證認(rèn)可，隱蔽工程檢 驗(yàn)合格后方可進(jìn)

48、入下工序施工。 (2) 采購(gòu)的物資原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家生產(chǎn)的具有出廠(chǎng)合格證書(shū)、產(chǎn)品 質(zhì)量保證書(shū)和出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告的合格材料，主要材料的采購(gòu)必須嚴(yán)格按照施工說(shuō)明上的要求 進(jìn)行并須經(jīng)建設(shè)單位方監(jiān)理認(rèn)可，對(duì)有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢。 (3) 各類(lèi)建筑材料到場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)材料負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職質(zhì)量員 等，對(duì)材料進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。材料在使用前的復(fù)檢 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 (4) 混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署（澆灌許可令）制度。項(xiàng)目工程部根據(jù)混凝土澆 灌令 ，負(fù)責(zé)聯(lián)系混凝土供應(yīng)工作。 (5) 技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作

49、內(nèi)容，交底 必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾個(gè)方面： a、專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部接到設(shè)計(jì)圖紙后，專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員 進(jìn)行認(rèn)真閱圖，并由項(xiàng)目經(jīng)理部組織設(shè)計(jì)交底。 b、施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí) 施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點(diǎn)。 c、本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全的工作原則，各分管工作責(zé)任工程師在安排施工任 務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)。質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗， 不簽證不上崗。 6.36.3 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1） 、溝槽質(zhì)量驗(yàn)收 （1）嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，

50、應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，超挖部分 嚴(yán)禁用土回填。 （2）槽底不得受水浸泡。雨期施工應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工排 水要求。 （3）回填材料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料； 2）混凝土質(zhì)量控制 （1）配合比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土外加劑的使用。 夏季氣溫較高，砼坍落度容易損失，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的砼必須按要求進(jìn)行坍落度的測(cè)試，并 應(yīng)滿(mǎn)足坍落度要求，如不符合要求要及時(shí)退回，并通知攪拌站及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng) 向砼罐車(chē)內(nèi)摻水，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。 （2）混凝土澆灌前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并且做好隱蔽工 程驗(yàn)收記錄。 （3）砼的澆搗主要采用插入式振動(dòng)器，插振間距不大于 500mm，要求振搗時(shí)做到 “快插慢拔” 。振搗必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振、