簡支梁橋施工方案

1、班級：學號：4姓名：王斯易施工準備（一） 技術(shù)準備：1、熟悉設(shè)計文件、研究核對設(shè)計圖紙全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，透徹了解橋梁的設(shè)計標準、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造細節(jié)；檢查核對設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾或錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確等等，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位和監(jiān)理工程師涉商解決。2、進一步調(diào)查分析原始資料施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行實地勘察，已盡可能多地獲得有關(guān)原始數(shù)據(jù)的第一手資料，這對于正確選擇施工方案、制定技術(shù)措施、合理安排施工順序和施工進度計劃以及編制切合實際的施工組織設(shè)計都是非常必要的。主要調(diào)查項目如下：1）自然條件的調(diào)查分析：地質(zhì)、水文、氣象、施工現(xiàn)場的地形地物、橋

2、梁工程所在地區(qū)的國家水準基點和絕對標高等情況。2）技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析：施工現(xiàn)場的動遷、當?shù)乜衫玫牡胤讲牧?、砂石料場、水泥生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品質(zhì)量、地方能源和交通運輸、地方勞動力和技術(shù)水平、當?shù)厣钗镔|(zhì)供應(yīng)、可提供的施工用水用電條件、設(shè)備租賃、當?shù)叵乐伟病⒎职鼏挝坏牧α亢图夹g(shù)水平等狀況。3、施工前的設(shè)計技術(shù)交底通常由建設(shè)單位主持，設(shè)計、監(jiān)理、施工單位參加，對設(shè)計圖紙的疑問、建議或變更在形成統(tǒng)一認識的基礎(chǔ)上，做好記錄，形成設(shè)計技術(shù)交底紀要，由建設(shè)單位正式行文，參加單位共同會簽蓋章，作為施工合同的一個補充文本，與設(shè)計文件同時使用，是指導(dǎo)施工的依據(jù)，也是建設(shè)單位與施工單位進行工程結(jié)算的依據(jù)之一。（二

3、）物質(zhì)準備：物質(zhì)準備工作的內(nèi)容主要包括：工程材料的準備：構(gòu)件和制品的加工準備：施工機具設(shè)備的準備；以及各種工具和備件的準備物質(zhì)準備工作的程序一般為：根據(jù)施工預(yù)算、分部分項工程的施工方法和施工進度安排制定需要量的計劃；與有關(guān)單位簽訂供貨合同；擬定運輸計劃和運輸方案；按施工平面圖的要求，組織物質(zhì)按計劃時間進場，在指定地點、按規(guī)定方式進行儲存或堆放，以便隨時提供給工程使用。（三）施工現(xiàn)場準備：1、做好施工測量控制網(wǎng)的復(fù)測和加密工作2、做好施工現(xiàn)場的補充鉆探3、搞好三通一平是指路通、水通、電通和平整場地。4、建造臨時設(shè)施5、安裝調(diào)試施工機具6、原材料的試驗和儲存堆放7、做好冬雨季施工安排鉆孔灌注樁施鉆

4、孔灌注樁施工工藝： 施工準備：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位臵處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位臵，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位臵釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。護筒的制作與埋設(shè)：使用沖擊鉆，護筒內(nèi)徑比樁徑大20-30cm，埋臵護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成?？祝┧?，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回

5、填粘土并夯實，護筒平面位臵的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護筒埋臵深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護筒時應(yīng)在護筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實，可用錘擊、加壓、震動等方法下沉護筒。鉆機就位鉆機選用沖擊鉆機。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風繩。確保在鉆孔過程中，鉆機（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性

6、土或膨潤土，泥漿性能指標應(yīng)符合要求。鉆孔鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。鉆孔達到要求標高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度為零；粘度1820S。鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度

7、，對于20m樁長的鋼筋籠可只分一節(jié),直接加工成形，對于30m樁長的鋼筋籠可分二節(jié)制作。鋼筋籠用炮車運至現(xiàn)場。采用2臺25T吊車配合安裝，現(xiàn)場在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時間，避免塌孔事故的發(fā)生。當?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個箍圈時，用鋼管將骨架臨時支承于孔口，此時可吊來第二節(jié)骨架進行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。水下砼灌注灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔?；炷敛捎冒韬驼景韬停瑪?/p>

8、拌運輸車送至現(xiàn)場。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋臵深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時間等情況，同時認真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。拆除護筒、驗樁將護筒周圍的土方挖除后即可拔除

9、護筒。護筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標高符合設(shè)計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質(zhì)量進行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。承臺施工施工工藝流程圖基坑開挖承臺施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后，進行承臺施工。按設(shè)計圖紙準確放樣后，即可進行基坑開挖。當承臺位臵處于干處時，直接采用明挖基坑，當承臺位臵位于水中時，需先設(shè)圍堰，圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮?；娱_挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖

10、深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施?；禹斆鎽?yīng)設(shè)臵防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。承臺底處理當承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當承臺底層有地下水，且土質(zhì)為松軟土時，需排出地下水，并挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整平。鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位臵要準確、牢固，鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠

11、的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，接縫嚴密。砼澆注砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運輸，輸送泵輔助溜槽灌注。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過砼初凝時間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進行一次振搗，使其具有良好的密實度。承臺砼灌注完畢后，開始抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當砼強度達到2.5MPa后方可拆模。蓋梁施工蓋梁施工工藝流程圖測量放樣搭設(shè)支架安裝底模鋼筋骨架制作及吊裝安裝側(cè)模澆注

12、砼砼養(yǎng)生拆模測量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)核墩臺的平面位臵及高程是否準確，合格后，按設(shè)計圖紙要求準確放出墩、臺帽的中線及邊線。搭設(shè)支架墩柱施工完成后，搭設(shè)蓋梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工將擴大基礎(chǔ)回填土整平夯實，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進行預(yù)壓。地基處理的同時要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。當橋墩處于水中無法搭設(shè)支架時，可在橋墩施工時預(yù)埋剪力銷，在其上安設(shè)抱箍，作為蓋梁模板安裝的支撐構(gòu)件。安裝底模支架頂托標高調(diào)整完畢后（或抱箍上貝雷架按設(shè)計要求的標高安設(shè)完畢后），即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標高的準確度，

13、先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點標高，其余拉線校驗，然后安裝底模。根據(jù)測量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位臵，按照側(cè)模上拉桿的位臵，適當調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網(wǎng)。鋼筋加工及安裝對于臺帽鋼筋，按圖紙要求下料后運至現(xiàn)場進行綁扎。對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準確，不變形。為確保保護層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)臵吊點。由吊車將骨架直

14、接吊上底模。就位時保證位臵與標高的準確。安裝模板模板采用大塊拼裝鋼模板，對稱吊裝側(cè)模，并穿上、下對拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標準。澆注砼澆注砼前應(yīng)對模板平面位臵、尺寸及標高進行復(fù)測。準確無誤后方可澆注砼?；炷恋臐沧⒉捎霉捃囘\輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30cm,以保證混凝土

15、振搗密實。混凝土振搗密實的標志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強度達到2.5Mpa時拆側(cè)模，混凝土強度達到70%時，可拆除底模。施工準備主要包括：移動模架的數(shù)量與廠家；總體施工計劃安排；根據(jù)模架的結(jié)構(gòu)性能和禾騰墩特大橋的結(jié)構(gòu)特點，確定模架的設(shè)置位置；根據(jù)模架的安裝位置和移動方向有針對性的對樁基、承臺、墩柱安排施工。運輸和安裝最長運輸單件長度和最大安裝重量要滿足道路和現(xiàn)場的安裝條件，設(shè)計應(yīng)提出安裝及運輸方案，并與現(xiàn)場進行協(xié)商確定。并指導(dǎo)現(xiàn)場安裝工作。做好詳細、完善的施工拼裝方案并由有關(guān)部門審定、批準。在拼裝前對施工作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，下

16、發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書。按照拼裝方案做好施工準備工作，將臨時支架材料（萬能桿件或碗扣式腳手架）和安裝設(shè)備準備到位。移動模架造橋機的類型上承式移動模架主要特點為：承重的主梁系統(tǒng)位于橋面上方，外模系統(tǒng)吊掛在承重主梁上，主梁系統(tǒng)通過支腿支撐在梁端、墩頂或承臺上。上承式移動模架占用橋下凈空小，對低矮橋墩具有很強的適應(yīng)性，且施工首跨和末跨更方便（不需拆除主梁），能滿足通過高壓線等障礙物的凈空要求。主梁系統(tǒng)短距離轉(zhuǎn)場方便，可直接通過隧道。下承式移動模架主要特點為：承重的主梁系統(tǒng)位于橋面下方，外模系統(tǒng)支撐在承重主梁上，主梁系統(tǒng)通過支腿（也叫支撐托架）支撐在承臺上（橋墩較高時也可支撐在橋墩上部，墩身設(shè)置預(yù)埋件），并

17、利用高強精軋螺紋鋼筋將支撐托架對拉在橋墩上。下承式移動模架占用橋下凈空大，對橋墩的高度有要求，一般大于5米，對高橋墩更具適應(yīng)性。對橋上空間無限制，主梁系統(tǒng)無法直接通過隧道（因主梁系統(tǒng)位于橋面下方）移動模架構(gòu)造下承式移動模架主要由主梁系統(tǒng)、外模系統(tǒng)、后主支腿、中主支腿、前輔助支腿、吊掛小車、橋面軌道、電氣液壓系統(tǒng)及輔助設(shè)施等部分組成。1）主梁系統(tǒng)主梁系統(tǒng)由并列的2組縱梁+連接梁、挑梁組成，主要承受外模板系統(tǒng)等設(shè)備重量及鋼筋、混凝土等結(jié)構(gòu)材料重量。2）外模系統(tǒng)外模系統(tǒng)由底模橫梁、底模、側(cè)模、可調(diào)支撐系組成，荷載通過外模板經(jīng)可調(diào)支撐系傳遞給底模橫梁，傳遞給主梁系統(tǒng)。外模系統(tǒng)的橫向開啟和閉和隨主梁系統(tǒng)

18、一起完成。3）內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模系統(tǒng)采用自動化液壓結(jié)構(gòu)。內(nèi)模板順序分塊自動收縮后從箱內(nèi)移出進入下一孔的鋼筋籠內(nèi)。4）主支腿后主支腿共1套，位于主梁系統(tǒng)的尾部，支撐于已澆筑好的橋梁端部（或承臺上）。中主支腿位于主梁系統(tǒng)的中部，直接支撐在承臺上前輔助支腿共1套，設(shè)置在導(dǎo)梁前端，作為中主支腿吊掛過孔時的臨時支撐。前輔助支腿直接支撐在墩頂。5）吊掛小車吊掛小車共2套，每側(cè)導(dǎo)梁上各一臺，可沿導(dǎo)梁頂部的軌道縱向運動，用于吊掛中主支腿和前輔助支腿縱向移位過跨。6）液壓系統(tǒng)該系統(tǒng)由液壓泵站、垂直支承油缸（400噸4臺）、橫移水平油缸、控制元件及管路組成。7）電氣控制系統(tǒng)電氣系統(tǒng)采用380V三相四線制交流供電8）輔助

19、設(shè)施輔助設(shè)施包括爬梯、操作平臺、欄桿等。操作平臺和爬梯是保證作業(yè)人員施工安全的基本要求，以及方便模架的開啟與閉合。移動模架的標準作業(yè)流程（以上承式為例）模板安裝好后進行預(yù)壓。預(yù)壓的目的：（1）檢驗各構(gòu)件受力后的安全性，檢查各個系統(tǒng)在各種工況時，構(gòu)件應(yīng)力與應(yīng)變實測值與理論值的差異；（2）消除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的非彈性變形；（3）確定施工預(yù)拱度。對主梁及外模板的變形及關(guān)鍵部位應(yīng)力進行觀測，主梁測點布置在橫梁位置。步驟1：混凝土澆注完畢并達到張拉強度后，內(nèi)模脫模，張拉，橋面鋪設(shè)軌道；外模架下落脫模，后主支腿作用在軌道上，前輔助支腿、中主支腿上滑道與軌道接觸,橫移開啟。步驟2：吊掛小車吊掛中主支腿前移步驟3：模

20、架縱移32米。步驟4：吊掛小車吊掛前輔助支腿前移一跨就位支撐。步驟5：吊掛小車吊掛中主支腿前移至工作位置就位。步驟6：模架縱移1.5米到位、橫移閉合、上升就位、成工作狀態(tài)；幫扎底腹板鋼筋，內(nèi)模就位，幫扎頂板鋼筋，檢查驗收，澆注混凝土。質(zhì)量保證措施1移動模架設(shè)計應(yīng)合理，強度、剛度及穩(wěn)定性均應(yīng)有一定的安全儲備；加工制造前應(yīng)對設(shè)計方案進行評審，力爭使模架結(jié)構(gòu)在保證安全的前提下得到優(yōu)化與完善。模架加工制造尺寸與精度須符合設(shè)計要求，制造過程中應(yīng)有專人監(jiān)督檢查；制造完成后，宜嚴格按照設(shè)計要求在工廠內(nèi)進行組拼。2模架底模面板厚度12mm，外側(cè)模板采用大塊定型鋼模板，面板厚度8mm，確保模板系統(tǒng)剛度大，不易變

21、形。3移動模架進場后，現(xiàn)場應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行拼裝，拼裝完成并經(jīng)驗收合格后，按有關(guān)要求進行嚴格試壓，以消除模架的非彈性變形并保證使用中的安全。4移動模架施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)認真閱讀設(shè)計圖紙，對各項技術(shù)參數(shù)、施工控制的重點、難點及關(guān)鍵點應(yīng)了如指掌，并編寫好切實可行的施工工藝。事前組織嚴格的技術(shù)交底，使各參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，明確自己承擔的工作和擔負的責任。5移動模架施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)嚴格做到“四定”：即定人、定點、定方向、定時間；確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各自的施工任務(wù)。6移動模架現(xiàn)場原位安裝時，應(yīng)于梁底設(shè)置預(yù)拱度和考慮梁體彈性壓縮，預(yù)拱度量值及梁體壓縮量應(yīng)嚴格按設(shè)計要求辦理。7模板安裝應(yīng)保證位

22、置正確、斷面尺寸準確，內(nèi)側(cè)表面光滑，并均勻涂抹好脫模劑。8箱梁鋼筋安裝時，應(yīng)注意保證其規(guī)格、型號、數(shù)量的正確和位置的準確，并注意連結(jié)牢固可靠，同時應(yīng)注意不要遺漏預(yù)埋件與通風孔；特別要注意安裝好預(yù)應(yīng)力孔道與防崩鋼筋，孔道應(yīng)順直、圓順，并于孔內(nèi)安放襯芯；嚴防管道上浮和張拉時砼壓潰。9砼澆筑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和工藝，分層澆筑、振搗密實，砼應(yīng)在初凝時間內(nèi)澆完；同時加強養(yǎng)護，搞好降溫防裂措施。10預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備性能應(yīng)始終保持良好狀態(tài)，嚴格按規(guī)定校驗；預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量“雙控”，當伸長量超出允許范圍時，應(yīng)找出原因，才能進行施工，以確保張拉質(zhì)量。張拉設(shè)備購置時，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進行標

23、定和校正；預(yù)應(yīng)力張拉實行“雙控”，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查，當滑絲、斷絲數(shù)量超過允許值時，應(yīng)抽換鋼束，重新張拉?？椎缐簼{采取真空輔助壓漿法施工，壓漿密實、飽滿。11箱梁養(yǎng)護達到齡期后，應(yīng)按規(guī)定要求及時拆模與張拉。模板拆除時，應(yīng)方法得當，嚴禁強拉硬頂，以免傷及梁體砼或招致缺角少塊。如發(fā)現(xiàn)有砼缺陷，應(yīng)及時采取有效措施加以修補，不留后患。12模架前移：模架縱移時，應(yīng)嚴格遵守施工程序和操作工藝，以策安全?？v移走行前，應(yīng)仔細進行檢查，確保解開處完全松脫，支點處支承牢靠，滑道光滑靈活，拽拉設(shè)備完好，千斤頂不漏油。橋面系施工橋面工程施工工藝流程圖清理橋面板測量放樣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安裝模板安裝

24、泄水管澆注橋面砼安裝護欄鋼筋安裝護欄模板埋設(shè)防護網(wǎng)預(yù)埋件澆注護欄砼安裝防護網(wǎng)橋面砼鋪裝首先將橋面板清理干凈，進行測量放樣，彈出橋面鋪裝砼的邊線。按照設(shè)計要求綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)下要設(shè)臵足夠的砼墊塊，確保砼澆注時鋼筋網(wǎng)不變形。模板采用方鋼，下面墊木塊調(diào)整橋面鋪裝標高，方鋼兩側(cè)按照一定間距植入鋼筋加以固定。按照設(shè)計位臵安裝泄水管。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位現(xiàn)場，人工手推車在運輸?shù)郎线\輸入模，運輸?shù)烙?cm厚木板及鋼管支架鋪設(shè)，嚴禁小推車直接壓住橋面鋼筋網(wǎng)。用平板振搗器將砼振搗密實，用滾軸趕平，再由人工收漿抹平，在砼初凝時間內(nèi)橫向拉毛。護欄施工除主線橋

25、內(nèi)側(cè)設(shè)臵波形鋼護欄外，其余橋梁外側(cè)均設(shè)臵鋼筋砼防撞護欄。由于箱梁預(yù)埋鋼筋露出梁體部分可能會發(fā)生變形，因此施工前將預(yù)留鋼筋進行調(diào)整，并與護欄內(nèi)鋼筋綁扎，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)埋件的預(yù)埋位臵要準確。護欄在每個墩頂及伸縮縫位臵均設(shè)臵一條寬2cm的斷縫，此處鋼筋應(yīng)斷開，用木板隔斷，其余地方每隔5m設(shè)臵一道切縫，切縫采用機械切割，縫寬5mm，深15mm。模板采用定型組合式鋼模。模板的形狀、尺寸應(yīng)準確，板面平整，拼接應(yīng)緊密牢固，內(nèi)側(cè)尺寸符合設(shè)計要求。安裝護欄模板時，在護欄底部采用與砼同標號的小石子砼抹平，作為裝模的基礎(chǔ)面，并選用彈性較好的海綿止?jié){帶貼于雙側(cè)模板的底部作為密封措施止?jié){。在模板外側(cè)底

26、腳處向箱梁內(nèi)植入鋼筋作為模板外模支撐與加固點，并設(shè)臵鋼管斜撐及鋼筋拉桿，在模板上下設(shè)臵對拉螺桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位臵、頂部標高、加固措施，進行全面檢查，符合要求后，方可進行砼的澆筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位現(xiàn)場，人工鏟灰入模。防撞護欄砼澆筑采用分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆筑到防撞欄斜面處，然后再澆筑頂部剩余的砼，使氣泡、水泡逸出，使氣泡水泡減少到最低限度。振搗采用插入式振搗器進行振搗，對每層砼必須振搗密實，不再出現(xiàn)氣泡，表面平坦為止，振搗過程中嚴禁過振，避免砼表面產(chǎn)生流砂或泌水而影響外觀。振搗時嚴禁碰撞模板，以免造成模板受損傷，給砼外觀留下痕跡。砼澆筑完后要及時進行養(yǎng)護，避免風干使砼表面縮裂。待砼強度達到設(shè)計要求后即可安裝防護網(wǎng)及波形鋼護欄。伸縮縫施工工藝流程圖橋面砼劃線切