主體工程模板施工方案(終版)

1、工程模板專項施工方案（主體）編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 建筑工程公司2011年3月1日建筑工程公司施工組織設(shè)計審批表(施工方案)表碼：ZHD/QEO-C-03-02 編碼：( )-( ) 工程名稱方案名稱模板專項施工方案（主體）建筑面積層 數(shù)地下2層、地上13層建設(shè)單位施工單位編制部門編 制 人編制時間報審時間審核部門審核時間審批人審批時間審批意見：編制： 日期： 批準： 日期：目 錄（一）、編制依據(jù)3（二）、工程概況32.1工程概況32.2模板工程概述及材料要求4（三）、模板工程43.1模板的選型43.2 現(xiàn)澆樓板支模43.3梁模板63.4柱模板73.5剪力墻模板83.6樓梯模

2、板93.7支模架搭設(shè)方法113.8梁柱結(jié)點支模方法14（四）、質(zhì)量保證措施144.1模板成品保護措施144.2 模板施工質(zhì)量措施：154.3 易出現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)控措施154.4 模板工程的安裝驗收標準16（五）、模板施工的安全保證措施185.1模板施工前的安全施工準備工作185.2模板施工的安全要求18（六）拆模的安全保證措施206.1拆模的安全要求206.2模板的拆除的安全措施21（七）砼成品保護22（八）、環(huán)境保護措施22（九）、附件：模板工程計算書229.1梁模板計算書229.3 墻模板計算書629.3 柱模板計算書75（一）、編制依據(jù)招標文件、設(shè)計施工圖建筑施工手冊 第四版 縮印本建筑

3、施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ65-89）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)（二）、工程概況2.1工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)13層，兩側(cè)塔樓層高7.9米，塔樓中部連廊層高15.8米，結(jié)構(gòu)形式均為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，頂板、梁支撐架采用扣件式腳手架。由于塔樓和連廊層高不同，頂板、梁的支撐架計算分兩部分：塔樓部分-軸、-軸為計算區(qū)段、連廊- 為計算區(qū)段。2.2模板工程概述及材料要求18mm厚雙面覆膜多層板（183091518）：用于墻板柱模板

4、；松木方料（50100）：模板連接排擋（應(yīng)按工地材料實際尺寸）；鋼管（483.5）：圍楞和搭支模架，扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固；14對拉螺栓：用于拉結(jié)梁、柱、剪力墻兩側(cè)模板；（三）、模板工程3.1模板的選型3.1.1 柱子模板：采用18mm厚雙面覆膜多層板，背楞為50mm100mm木方立放，鋼管加螺栓進行支撐；3.1.2 頂板模板：18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50100木方，主龍骨采用48雙鋼管，扣件鋼管架支撐體系。3.1.3 剪力墻體：采用18mm厚雙面覆膜多層板，背楞為50mm100mm木方立放，48雙鋼管加14螺栓進行支撐。3.1.4 梁模板：采用18mm厚復(fù)合模板，50

5、100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用扣件鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。3.1.5 樓梯模板：18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50100木方，間距250mm，主龍骨采用鋼管架支撐體系。3.2 現(xiàn)澆樓板支模3.2.1本工程現(xiàn)澆板厚度為100mm、110 mm、130mm。3.2.2 現(xiàn)澆樓板模板采用18厚多層板，支模排擋（次龍骨）采用50100方木檔，間距不得大于300mm，托梁（主龍骨）材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3.5。3.2.3現(xiàn)澆樓板模板承重架采用483.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，-軸、-

6、軸立桿間距為800mm、9-10軸立桿間距為600mm，水平桿步距1500mm，上部自由端長度不大于400mm，底腳設(shè)掃地桿，為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設(shè)剪刀撐。3.2.4樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標高、平整度。3.2.5模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。3.2.6當板梁的跨度4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的1.5/1000。3.2.7模板支設(shè)前必須把已經(jīng)施工的預(yù)留柱插筋清理干凈，結(jié)合部位的混凝土進

7、行鑿毛，剔除浮漿、松散的石子，掃凈灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可合模。3.2.8模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，對于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗收的重點。3.2.9 立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊板，墊板的厚度不得小于5cm如下圖：3.3梁模板3.3.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求，塔樓梁的截面尺寸主要有：500650mm、800750mm、550750mm，連廊的截面尺寸主要為600900等尺寸，為便于施工及縮短施工時間，要求模板提前加工制作，并對加工完畢的模板進行標記，其中包括：模板的使用部位、規(guī)格尺寸、棟號、層數(shù)等內(nèi)容。分規(guī)格碼放整齊。3.3.2梁模板底板、梁側(cè)模板采用18mm

8、厚多層板配制，邊側(cè)必須于平面成直角,使梁側(cè)與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。3.3.3 梁側(cè)、梁底次龍骨采用每面3-5根50100方木通長松木排檔，梁側(cè)主龍骨采用鋼管(雙鋼管) :48 3.5，用2根M14對拉螺桿進行對拉，螺桿沿梁水平間距間距不大于1米。3.3.4間距1.2米；立桿沿梁跨度方向間距-軸、-軸立桿間距為800mm、-軸立桿間距為600mm；梁底有承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面，立桿間距同梁兩側(cè)立桿沿梁跨度方向間距，立桿與橫桿連接采用雙扣件。3.3.5梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模及支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝

9、上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.3.6側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000為標準，起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。3.3.8梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。3.3.7立桿不能直接支承在樓板上，應(yīng)放入墊板，墊板的厚度不得小于5cm。3.3.8梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。3

10、.3.9在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。3.3.10梁模板具體做法如下圖所示意3.4柱模板3.4.1根據(jù)圖紙設(shè)計要求，柱的截面尺寸主要為：12001200700700。3.4.2以放好的柱軸線、邊線為依據(jù)，立好四周定型木模。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（50100通長方木骨檔），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。3.4.3 柱（800800）每側(cè)4根通長木骨檔，柱中設(shè)對拉螺栓；柱（12001200）每側(cè)設(shè)6根通長木骨檔，柱中設(shè)對拉螺栓。3

11、.4.4柱箍采用短鋼管加直徑14的對拉螺栓固定，間距500；3.4.5為保證柱子定位不跑位，要求在柱腳焊定位鋼筋，加固體系與支模架的掃地桿連成同一個系統(tǒng)。然后將柱模板周邊的鋼管與腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。3.4.6為防止柱腳因漏漿而出現(xiàn)爛腳現(xiàn)象，在柱腳模板封好后，用1：1水泥砂漿對縫隙進行填補。校正垂直度時，應(yīng)根據(jù)邊線垂直兩個方向進行校正。3.4.7在放置模板的同時將對拉螺栓穿過模板，柱子底部的對拉螺栓應(yīng)采用至少兩個螺母及兩個山型夾，同時在柱子的周圈用鋼管鎖定。3.4.8模板與模板之間用海面條嵌縫，模板底部采用水泥砂漿封堵。3.5剪力墻模板3.5.1待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、預(yù)埋件等隱蔽工程

12、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司驗收合格后，方可進行立模。3.5.2墻體模板構(gòu)造：本工程墻體大模板的面板，采用厚度為18mm厚雙面覆膜多層板，背楞為50100mm的方木立放，間距150mm，橫向板肋為48雙鋼管，間距500mm；雙鋼管中間為14對拉螺栓，橫向間距為600 mm，豎向間距為500mm。把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿墻螺栓為12鋼筋加工而成，在模板上豎向每隔500mm橫向每隔600mm設(shè)一道，墻體根部底向上200mm處開始設(shè)置螺桿，墻體端部200處開始設(shè)置對拉螺栓。3.5.4剪力墻外側(cè)模板用48鋼管，每排兩根，鋼管外側(cè)用二個山形卡加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線

13、錘吊垂直，拉通長線，對每軸進行較正，并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。3.5.5剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在+2，-3mm，每層垂直度mm，預(yù)留洞：中心線位移mm，截面內(nèi)部尺寸，-mm。剪力墻模板構(gòu)造如下圖：3.6樓梯模板 3.6.1首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支撐，再搭設(shè)樓梯斜板支撐系統(tǒng)。 3.6.2立梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立平臺、樓梯段底模，整個模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善性連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。

14、3.6.3樓梯支模架搭設(shè)示意圖如下圖：3.7支模架搭設(shè)方法在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板厚度不小于50mm；先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于設(shè)計尺寸（-軸、-軸立桿間距為800mm、-軸立桿間距為600mm），掃地桿離地200mm，上部間距不得大于1.5m/道；支撐架上部調(diào)節(jié)部分采用U型托，U型托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心；U型托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，自

15、由高度不得大于400mm，即U型托的自由高度從最上層水平桿到主龍骨的距離小于400mm。承重支架下部須設(shè)掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距在滿足不大于1.5m/道的條件下平均分配確定步距，在每一步距縱橫向分別各設(shè)一道水平拉桿。模板支架須設(shè)剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角成45 60角設(shè)置，腳手架外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10米左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，在縱橫線相連臨的兩豎向連續(xù)式剪

16、刀撐之間設(shè)置剪刀撐，在有水平撐的部位在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。梁底需要單獨加支撐，間距不超過設(shè)計尺寸，且需與水平橫桿同步距拉結(jié)。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。鋼管掃地桿、水平桿連接應(yīng)采用對接，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于500mm，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支撐架和中間的結(jié)構(gòu)柱，按照水平間距6-9米、豎向間距2-3米與建筑物設(shè)置一個固結(jié)點。3.8梁柱結(jié)點支模方法梁柱節(jié)點模板在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，柱頭處的模板應(yīng)包住下層砼至少150mm，梁模與柱頭處的模板要求接縫嚴密，并在接縫處

17、用膠帶紙粘牢，確保砼無縫滲漏漿。在柱頭的下口用鋼管與木楔子將底口備緊。柱頭下口貼海面條堵塞。梁柱節(jié)點模板支設(shè)示意圖（四）、質(zhì)量保證措施4.1模板成品保護措施1) 與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。2) 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。3) 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。4) 不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。5) 拆模時要輕輕

18、撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。4.2 模板施工質(zhì)量措施：1）、腳手架立管必須穩(wěn)定牢固，抄在立管上的標高控制點必須準確，標高控制點確定后，立管嚴禁調(diào)動。2)、墻柱模必須生根準確，柱模立好后，要在兩個方向進行垂吊，保證其垂直度滿足允許偏差，然后才能將柱模固定，在同一軸線上的柱模，順線面要拉線檢測，達到施工質(zhì)量要求。3)、混凝土澆筑前，要有工長、質(zhì)量員進行全面檢查驗收，確認滿足技術(shù)和質(zhì)量要求后才可進行下一步施工。4)、對預(yù)留孔洞，埋件與設(shè)計圖紙進行核對，確認準確無誤后，柱墻模方可合模。5)、樓板、梁底標高由測量員用水準儀抄測控制點，確保樓層標高尺寸準確，模板

19、支好后，由質(zhì)量員對其嚴密性、牢固性等進行全方位檢查。6)、嚴格控制鋼筋保護層厚度。7）、本工程樓梯同剪力墻模板同時支完成，為保證樓梯及休息平臺同剪力墻連接處在砼振搗時造成砼流淌，采用鋼板網(wǎng)將此連接處進行封閉，鋼板網(wǎng)格小于10mm。4.3 易出現(xiàn)質(zhì)量問題的預(yù)控措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止其發(fā)生，技術(shù)措施如下：1）所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項目部技術(shù)負責人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應(yīng)增細部構(gòu)造大樣圖。2）模板使用前，應(yīng)先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)的清除，不得使用。3）認

20、真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢，互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。4）木工程采用商品混凝土，坍落度為18020mm，特別容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，在框架柱支模時，柱身下中柱箍設(shè)置加密為10厘米每道，對拉螺栓固定采用雙層擰緊，梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板，側(cè)均采用鋼管作為支點。超過0.8米以上梁設(shè)置拉螺栓。5）澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工技術(shù)負責人。4.4 模板工程的安裝驗收標準4.4.1主控項目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載

21、的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)墊板。4.4.2一般項目：在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，使用能達到設(shè)計效果的模板；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，起拱高度為全長跨度的2；對于小于4m的梁跨起拱按照1施工；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允

22、許偏差項 目允許偏差（mm）企業(yè)標準（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32插筋中心線位置55外露長度+10，0+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+5，0預(yù)留洞中心線位置10+5尺 寸+10，0+5，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）企業(yè)標準（mm）

23、檢驗方法軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高53水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-53鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.4.3模板施工應(yīng)注意的幾個細節(jié)問題1、支設(shè)梁柱板模板時候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，在梁底部中間處留設(shè)清掃口，清理干凈后及時封堵。2、木楔子在塞緊模板的同時用釘子將其與模板或木方子釘牢。3、本工程為清水墻結(jié)構(gòu)不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱頭處的模板采用整塊模板，禁止用碎塊

24、板補堵支模。5、模板在拆除后及時清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。6、模板在吊裝或拆除過程中注意保護模板，對出現(xiàn)損壞的及時修補。7、用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54KN/mm2。8、砼強度達到1.2N/mm2以上時允許上人作業(yè)，在吊裝模板、扣件或鋼筋時，禁止堆放集中荷載，防止超載造成對樓板的損壞，同時在放建筑材料時防止震動砼板，影響砼板質(zhì)量。對于鋼筋、鋼管等材料應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。（五）、模板施工的安全保證措施5.1模板施工前的安全施工準備工作5.1.1模板構(gòu)件進場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。5.1.2保證運輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)

25、場有安全防護保護措施。5.1.3夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。5.1.4檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5.1.5模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進行操作培訓。5.2模板施工的安全要求5.2.1模板施工安全的基本要求a.模板工程作業(yè)高度在2m以上時，要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進行操作和防護。b.采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿。c.操作人員上下通行，必須由上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。d.不許在墻頂、獨立

26、梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。e.不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。f.高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。g.木料及易燃材料要遠離火源堆放。h.模板吊運必須采取防護措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護或保護網(wǎng)，懸掛醒目的警告標志牌。i.夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直線固定在模板上。j.模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，必須單獨成支撐體系，避免發(fā)生倒塌和模板位移。5.2.2模板安裝的安全技術(shù)要求a.基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。

27、b.操作人員上下基坑要設(shè)扶梯c.基坑上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料d.模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點加墊板，地基上立柱應(yīng)墊通長墊板。e.采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。g.柱模板支撐時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固避免柱模整體移斜。h.柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計要求做當砼柱在6米以上，不宜單獨支模，應(yīng)將幾個柱子模板拉結(jié)成整體時，砼自由落高超過3m時，模板應(yīng)預(yù)留澆搗口。j.梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，要避免上下同時作業(yè)k.樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架

28、的立柱應(yīng)垂直，支架的層間墊板應(yīng)平整，上下層立柱應(yīng)在同一條直線上。l.墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進行檢查，確認牢固后方可投入使用就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體。（六）拆模的安全保證措施6.1拆模的安全要求6.1.1拆模時對混凝土強度的要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求：當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：a.不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達1N/mm2即可拆除。b.承重

29、模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表9.1.1的規(guī)定，方可拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達到設(shè)計混凝土強度標準的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件100c.后張預(yù)應(yīng)力外側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，其混凝土強度達到了側(cè)模拆除條件即可，進行預(yù)應(yīng)力張拉必須待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定值方可張拉。d.在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。e.已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)混凝土強度達到設(shè)計

30、的混凝土強度標準后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。f.拆除芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。6.1.2拆模之前填寫拆模申請表，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理公司批準方可拆模。6.1.3冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍臨界強度。6.1.4對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模以后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。6.1.5各類

31、模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計未定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。6.1.6拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。6.1.7拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。6.1.8拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，才可吊裝，否則在空中“天女散花”是很危險的。6.1.9拆除作業(yè)必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，在地面解體拆除的部件操及作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完

32、場清工作。6.1.10當遇到雷、雨、雪或風力達到五級以上的天氣時，不得進行模板的拆除工作6.2模板的拆除的安全措施6.2.1基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理。6.2.2現(xiàn)澆樓板及剪力墻結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆剪力墻模斜撐與對拉螺拆剪力墻側(cè)模拆梁側(cè)模拆樓板底模拆梁底模。6.2.3拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始作業(yè)拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。6.2.4模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按上而下的順序拆

33、除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。6.2.5多層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度，混凝土強度增長的情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差距，由技術(shù)負責人通過計算確定。6.2.6柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。（七）砼成品保護按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保證砼成品棱角不受損壞，應(yīng)做好以下幾點：7.0.1拆模時間：應(yīng)在混凝土強度能保證具表面及棱角不因拆除模板而損壞時可拆除（承重板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）7.0.2拆模方法：拆模時不得將鐵撬

34、直接支承在柱梁、墻板等表面模板，這樣易生棱角松動而損壞，拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除7.0.3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墻角，洞口等陽角部位2米以下18厚150mm九夾板進行保護，避免在材料搬運時將成型棱角損壞面影響砼外觀質(zhì)量（八）、環(huán)境保護措施11.0.1 噪音的控制：模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。11.0.2 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。11.0.3 模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到天津市垃圾集

35、中堆放場。（九）、附件：模板工程計算書9.1梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。9.1.1 梁段:L1（800750） 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.80；梁截面高度 D(m):0.75混凝土板厚度(mm):130.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.40；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：

36、7.77；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.80；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；采用的鋼管類型為483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm

37、(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：1000；次楞根數(shù)：3；穿梁螺栓水平間距(mm)：1000；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：100mm，400mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模

38、板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取6.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 53

39、.544 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 1001.81.8/6=54cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公

40、式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 310mm；面板的最大彎距 M= 0.12521.963102 = 2.64105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 2.64105 / 5.40104=4.885N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =4.885N/

41、mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 181 = 18N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 310mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.521183104/(10095004.86105) = 0.188 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =310/250 = 1.24mm；面板的最大撓度計算值 =0.188mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1

42、.24mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷

43、載，q = (1.2180.9+1.420.9)0.31=6.81kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 1000mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.16.811000.002= 6.81105N.mm； 最大支座力:R=1.16.8081=7.488 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.81105/8.33104 = 8.169 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 8.169 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N

44、/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =18.000.31= 5.58 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 1000mm； I-面板的截面慣性矩：I = 8.33106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6775.5810004/(100100008.33106) = 0.453 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 1000/250=4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.453mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =4mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力7.488kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞

45、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.899 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 400mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 8.99105/1.02104 = 88.445 N/mm2； 外楞的抗彎強

46、度設(shè)計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =88.445N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.31 mm外楞的最大容許撓度值: = 400/400=1mm；外楞的最大撓度計算值 =0.31mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 14 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm

47、； 穿梁螺栓有效面積: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =1810.4 =7.2 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.2kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩

48、I和截面抵抗矩W分別為: W = 6001818/6 = 3.24104mm3； I = 600181818/12 = 2.92105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =400.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.600.750.90=12.39kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.600.90=0.23kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生

49、的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.000.600.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=12.39+0.23+1.51=14.13kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.12514.1320.42=0.283kN.m； =0.283106/3.24104=8.723N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =8.723 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.750+

50、0.35）0.60= 11.69KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =400.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =400.00/250 = 1.600mm；面板的最大撓度計算值: = 0.52111.6854004/(10095002.92105)=0.563mm；面板的最大撓度計算值: =0.563mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 400 / 250 = 1.6mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗

51、算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.750.4=7.65 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.4(20.75+0.8)/ 0.8=0.402 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)0.4=1.8 kN/m；2.鋼管的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q = 1.27.65+1.20.402=9.663 kN/m；活荷載設(shè)計值 P = 1.41.8=2.52 kN/m； 鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗