人行天橋維修加固工程施工組織設計--實施

1、合肥市電信人行天橋維修加固工程施工組織設計（一）總體施工組織布置及規(guī)劃1、項目概況合肥市電信人行天橋位于蕪湖路與徽州大道交口，為全鋼結構人行天橋，主梁結構為連續(xù)鋼箱梁，主梁最大跨徑為43m,橋寬3.5m，結構形式較復雜，鋼板厚度10mm的為16Mn鋼，厚度10mm的鋼板以及型鋼為A3鋼。立柱采用鋼管內灌30號混凝土。立柱1和立柱4與主梁剛結，其它立柱（即2號、3號、5號和6號立柱）與主梁之間采用定制的盆式橡膠支座（GPZ2500SX）?；A采用人工挖孔樁，基礎上澆筑高包腳混凝土，露出地面部分采用大理石貼面。1997年建成。主要施工內容：新增立柱，以加強原結構立柱抗壓承載力和抗剪承載力，防腐工程

2、，橋面鋪裝，橋面復原并開放交通。其重點在于改變結構形式，使橋梁自身的頻率發(fā)生改變。2、項目經理部（1）項目經理部計劃在工地附近就近尋租，辦公用房、生活用房及機具停放場地布局合理、管理有序。項目經理部設置在維修大橋附近的合理位置，項目部下設現場辦公室、工作人員生活區(qū)、倉庫區(qū)。根據現場實際情況在施工區(qū)附近以租賃民房的方式落實項目部駐地，并在施工橋底建立項目部施工現場辦公室。（2）配置與工程規(guī)模相適應的現場辦公設備，包括微機聯網所需的機型及軟件，采用信息化管理模式進行施工管理。（3）項目部駐地建設標準統一，整齊美觀，并配備完善的消防安全設施，妥善處理項目部生產生活用水，防止污染環(huán)境。（4）認真做好項

3、目部制度上墻、標志標牌安放、宣傳標語的設立等相關工作，上墻圖表主要包括：u 項目平面布置圖；u 施工整體進度計劃；u 項目部組織機構框圖；u 項目部各部門崗位職責；u 質量保證體系框圖；3、施工隊伍及班組劃分根據本項目特點，項目部下設2個施工隊，總施工人數約50人左右。每施工隊下設3個專業(yè)化施工班組，分別為橋梁頂升班、支座安裝班、橋面施工班。施工隊臨時設施按照就近設營、少占耕地、方便施工、節(jié)約夠用的原則進行設置，施工隊臨時住房就近租用當地民房。專業(yè)化施工班組分工如下：u 立柱班：負責頂新增立柱的樁基、鋼管安裝，混凝土澆筑工作；u 支座安裝班：負責支座更換、安裝、鋼結構拉桿安裝、支座除銹等工作；

4、u 橋面施工班：負責除銹、橋體防腐，橋面交通管制、綠化移除復位等工作；4、施工通訊進場后，項目部主要人員配備手機，各施工隊負責人配手機、協調施工。根據項目具體情況，如有必要考慮配置對講機等通訊工具，加強現場指揮協調和通訊聯絡。5、電力供應施工用電優(yōu)先使用自備電源，計劃在施工現場配置2臺25KW發(fā)電機、2臺75KW發(fā)電機作為電源。照明用電優(yōu)先使用國家電網接電，按要求配備接電箱等保護設備。6、施工組織結構我公司多年來在多條高速公路、市政橋梁加固修補工程施工中積累了較為豐富的施工管理經驗，根據本項目工程規(guī)模、特點，現場成立項目經理部，全面負責本標段組織協調工作，對整個工程統一指揮，統籌管理。本項目實

5、行項目經理負責制，配備充足完好的通訊、交通、辦公設備，組建精干、高效的組織指揮系統。項目經理部配備項目經理、項目總工、質量檢驗負責人、現場技術負責人、材料員、安全員、施工員、造價員等崗位。5.1、施工組織機構項目主要管理人員配置：項目經理： 項目技術負責人： 主要施工管理人員： 現場材料管理員： 機械管理員： 5.2、主要人員職責及職能部門分工1、項目經理：全面負責本項目部的施工組織管理，對項目工程質量、進度、環(huán)境負全面責任，保證合同工程竣工后能夠滿足合同規(guī)定的工期、質量、環(huán)保及文明施工等各項要求；主持制定項目質量、環(huán)境目標，任命總工和部門負責人，確定管理職責和權限；主持落實本項目交通管制方案

6、、施工組織設計、質量計劃、環(huán)境保護、文明施工等方案的制訂和落實，并監(jiān)督實施；明確各部門人員職責分工；負責協調施工單位與業(yè)主、監(jiān)理等外部關系；主持編制交竣工資料及保修期工作，組織工程質量的檢查、評定、整改活動；指導有關人員做好結算工作。2、項目總工：對項目施工過程進行總體策劃，領導施工過程中的質量、安全及環(huán)境控制，使工程質量和環(huán)境因素處于受控狀態(tài)。對本組室的測量、質檢、環(huán)保人員進行監(jiān)督檢查，確保各項工作處于有效運轉。按照本標段具體工程情況，編制具體可操作的施工組織設計、施工技術方案、項目質量計劃等施工指導性文件。1）負責技術文件、施工規(guī)范、質量標準及施工作業(yè)指導書的貫徹執(zhí)行，提出改進工程質量的技

7、術措施和目標。2）負責技術文件資料的整理，管理內部及外來文件，根據設計圖紙組織施工員、測量員、質控員等有關人員進行學習，并組織圖紙會審、技術交底工作。3）工程完工后，主持工程交、竣工資料的編制工作，協助建設單位做好工程的備案驗收工作，并組織竣工資料的交付、歸檔。4）負責工程結算工作；5）負責制訂環(huán)境保護、文明施工等工作，對重大生產活動的方案進行審訂，并監(jiān)督落實；3、質量檢驗負責人：負責工程施工過程中的質量工作，對施工過程中的各工序進行預檢，監(jiān)督班組進行交接檢， 負責對項目使用的原材料檢驗及各種配合比的審核工作；做好現場試驗，委托有資質的實驗室進行相關試驗，并做好記錄，填寫各種檢驗、試驗資料，運

8、用統計、圖表及其它相關方法分析質量狀況及產生的原因，并向項目總工反饋結果。5、材料員：在項目經理的領導下，負責本標段原材料采購及試驗檢測工作，確保材料能夠滿足工程質量、進度、安全的需要。6、安全員：認真貫徹國家有關安全生產法律法規(guī)，嚴格控制施工現場安全生產，嚴格按照國家安全生產標準和規(guī)范進行施工。確保安全生產。7、施工員：在項目經理的領導下，負責所有施工人員的調配，協助項目經理協調生產、材料供應等管理工作，對現場存在的質量問題及安全隱患及時采取有效措施，及時組織整改。參與制定工程項目施工方案及質量、安全保證措施。深入施工現場，及時發(fā)現存在的質量及安全隱患，并加以整改和完善。善于發(fā)現和處理現場出

9、現的各種問題，強化成本意識，降低物料消耗。協助項目總工做好圖紙會審、設計交底工作。按照規(guī)范及業(yè)主要求，收集、整理技術交底單和安全交底單。編寫施工日志，對工程每日進度及實際發(fā)生重大事項進行詳細記載。7、主要施工機械本項目工程量大、工期緊，為了在合同工期內優(yōu)質高效的完成施工任務，擬投入足夠的施工機械設備參與施工。本項目擬投入的機械設備一覽表詳見：擬投入本標段的主要施工機械表1-1和表1-2。表1-1：擬投入本標段的主要施工機械表序號設備名稱型號規(guī)格國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力數量（臺）預計進場時間小計其中自有新購租賃一、交通運輸施工車輛1現代索納塔/國產2005/良好112011.32

10、依維柯(貨運)/國產2006/良好112011.33小型卡車/國產20065T良好112011.3二、主要施工機械1、鋼筋工程設備1切割機GQ40-I國產20087.5KW良好662011.32彎曲機GW40國產20095.5kw良好442011.33交流弧電焊機BX-400國產200932KV.A良好442011.34發(fā)電機/國產200875KW良好222011.35發(fā)電機/國產200825KW良好222011.36汽油發(fā)電機/國產200910KW良好552011.37乙炔氧氣焊/國產2008/良好222011.32、植筋設備1電鉆76型國產20091.5KW良好662011.32電錘/國產

11、20097.5KW良好332011.33吹風機/國產20081KW良好332011.34電動攪拌機/國產20103.5KW良好332011.35灌漿注膠機/國產2009/良好662011.36注膠槍30mm國產2008/良好662011.37雙面彈簧稱510kg國產2010/良好662011.33、橋梁頂升與支座更換設備1發(fā)電機75KW國產200975KW良好222011.32發(fā)電機25KW國產201025KW良好222011.33PLC同步頂升系統24點進口201070Mbar良好222011.34磨光機S3ST-200國產2010/良好332011.35角向磨光機SIM-UR-100國產2

12、010/良好332011.34、交通維護設施1交通管制標志標牌（配備足夠）/國產2009/良好222011.32預警車/國產2005/良好222011.3三、主要辦公設備1數碼照相機/佳能2007/良好332011.32錄像機/索尼2009/良好112011.33電腦設備/國產2008/良好662011.34打印機/國產2009/良好112011.35復印機/國產2007/良好112011.3表1-2：擬配備本標段的主要材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份用途備注1、檢測儀器1水準儀/2蘇州20082全站儀/2蘇州20083便攜式鋼筋探測儀（鋼筋直徑/保護

13、層厚度測試儀）PROFOMETER2瑞士20084TICO超聲波檢測儀/1瑞士20085裂縫觀測儀/2國產2007測寬度6測距儀Leica2國產20107游標尺/2國產20098鋼直尺30米、5米12國產20099百分表/50國產20108、主要材料及物資計劃8.1、主要材料及物資的來源及產地原材料質量從源頭抓起，進行原材料選購時，選擇質量過硬滿足設計及規(guī)范要求、材料充足的廠家。根據公司多年使用經驗，按照質優(yōu)價廉原則，對原材料進行采購。主要材料及物資來源及供應如下表1-3所示：表1-3 主要材料及物資供應表編號材料名稱規(guī)格說明產地用途1封縫膠臺灣封縫2灌縫膠臺灣灌縫4混凝土當地商品砼混凝土立柱

14、3砼缺陷修補砂漿臺灣混凝土修補補4鋼筋阻銹劑意大利泰諾鋼筋除銹5盆式支座揚州合力支座更換6鋼結構國產鋼抱箍加工鋼拉桿等7伸縮縫南京毛勒縫公司8伸縮縫砼當地商品砼8.2、材料供應保障目標本著“合理組織，滿足施工，減少庫存”的原則，并考慮到可能延誤供貨的因素，做好材料供應計劃。8.3、材料供應保障措施1）施工準備階段，對工程所需材料進行全面調查檢測，并簽好供貨合同。2）每周按材料購置計劃備齊資金，保證按期到貨。3）提前做好材料供應計劃，派專人與有關部門聯系，做好供應交接工作。8.4、現場控制1）所有進入施工現場的材料都要由項目經理部質檢員按規(guī)范要求對其進行分批檢驗，包括規(guī)格、等級、數量、質量、生產

15、廠家和標志等。經檢驗合格的材料，方可進場入庫。2）所有材料堆存應集中一個或幾個庫房，并嚴格做好進出庫房的記錄，如實填寫入庫單、出庫單。9、施工總體進度計劃表詳見附件一：施工總體進度計劃表。10、總體施工目標10.1、質量目標項目質量目標：達到合格，全過程無質量事故和工程隱患。滿足業(yè)主工程交工驗收達到合格標準，竣工驗收達到優(yōu)良標準。10.2、工期目標嚴格按照招標文件要求的工期：計劃工期50日歷天，計劃開工日期為2011年7月10日，計劃完工日期為2011年8月29日。10.3、安全、文明施工目標安全目標：執(zhí)行GB/T19001質量管理體系及OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系雙體系標準化管理

16、。確保安全施工，無因工死亡事故，無交通責任事故，無中毒、火災、火警事故。特種作業(yè)人員持證上崗率達100%。文明施工，遵守國家的法律法規(guī)及當地的民風民俗，不發(fā)生治安和刑事案件。（二）主要工程項目的施工方案、方法與技術措施1、主要施工內容與流程主要施工內容為：分幅進行橋梁的交通管制，新增立柱，以加強原結構立柱抗壓承載力和抗剪承載力，防腐工程，橋面鋪裝，橋面復原并開放交通。其重點在于改變結構形式，使橋梁自身的頻率發(fā)生改變。其它局部病害修復新增立柱樁基施工橋位線路保護施工準備施工流程如下：除銹，清除原漆膜層橋面系施工橋面系施工新增立柱施工橋體防腐竣工清理竣工驗收2、交通管制方案、方法與技術措施本工程處

17、于鬧市區(qū)，且處于兩條主干道上，來往車流量大，施工起來安全最重要，我們以這點為中心，我們以它為重點來抓，同時重點也是我們的難點所在，根據合肥市市政工程管理處有關安全、文明施工的規(guī)定及其他相關文件規(guī)定，我方將做出專項方案。一、工程概況： 二、目前交通情況1、現形道路狀況：原道路為雙向單車道，結構為瀝青路面，是東西方向及南北方向通行的主要干道。2、目前車流狀況： 電信橋工程施工范圍為兩條主干道交叉處人行天橋加固。通往該段道路的車輛共分兩類。第一類是施工區(qū)域，第二類過往車輛。三、施工區(qū)域車輛分流組織措施1、分流原則 為了施工區(qū)域周邊居民及企事業(yè)單位的正常出行和正常生產生活，同時確保道路施工安全、按期、

18、保質保量的完成，過往車輛應進行分流，原則上施工區(qū)域周邊居民及企事業(yè)單位的車輛、行人按施工指示牌有序進出施工路段。由徽州大道南北向行駛留有雙向車道，徽州大道南面向北行駛上蕪湖路留有單行道，由蕪湖路東西向行駛設置單行道過往。2、分流組織措施 施工區(qū)域周邊居民和企事業(yè)單位的車輛設置警示牌遠離施工區(qū)域停放,同時發(fā)放通知到各村委會和企事業(yè)單位。 過往車輛改道行使公告 通過相關部門對固定線路的公交路線實行改道通行，設置明顯告示牌通知臨時過往車輛改道行使，改道實施前一個星期登報告示。四、施工區(qū)內車輛通行組織措施 1、組織機構項目部建立專門交通小組,由項目經理任組長， 技術負責人、安全員任副組長,組員包括施工

19、員、質檢員、材料員、各施工班組長。分別對各個施工區(qū)段的車輛通行安全進行檢查、督導，發(fā)現問題及時整改，責任落實到人。2、施工組織 施工期間，在各個施工區(qū)段設置明顯告示牌以提醒過往車輛注意，同時小組派員專門現場指揮，以確保交通安全。材料堆放盡量不占車道，避免車道變窄造成交通擁擠。加強對工人的交通安全教育，定期對其召開安全會議，盡量少橫穿馬路，不在馬路上逗留。施工如遇交通高峰期，及時通知交管部門采取措施，同時項目部加大檢查力度，確保車輛安全通行。五、 確保車輛安全通行的技術組織措施由于此段日交通流量較大，容易發(fā)生交通擁擠，因此也尤為重要，不能放松，要特別重視。根據指揮部要求和交通流量大的特點，此段采

20、取半幅施工，即左半幅施工，右半幅交通放行；右半幅施工，左半幅交通放行。半幅施工時，在原有道路中間安置施工隔離屏障，高1.5米，即在鋼管上面綁扎竹籬板。防止行人進入施工現場，過往車輛駛入施工區(qū)段內，保證交通通行安全。沿線溝槽開挖較多，對車輛、行人的通行構成很大的威脅。對此，在溝槽開挖邊沿設置明顯警戒線，安放反光標志標牌，以提醒過往車輛、行人，防止落入溝槽。機械調動由施工班組長負責看管，人跟機走，一點也不松懈。夜間施工輪流值班，加大檢查力度。在施工區(qū)段屏障上安放紅色閃爍警燈，兩頭放置明顯反光標志牌，引起過往車輛、行人注意。定期檢查沿線設置的交通標志牌，警戒線是否放倒、移位，及時糾正。路基挖填處設置

21、安全屏障，防止車輛、行人駛入，溝槽開挖處設立警戒線，明顯告示牌，以防車輛、行人落入，檢查井井口鋪放鋼板，以防萬一。在此期間，項目部將密切配合各部門、各單位，把施工期間的交通安全工作做好，盡最大努力，實現施工計劃和交通安全目標的達成。本工程位置顯要，社會各方比較關注，文明施工影響大，文明施工是本工程的重點之一。附表：交通示意圖一、 土方工程（一）、施工準備1、土方開挖（1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。（2）將施工區(qū)內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3）做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。（4

22、）若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。（5）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（6）熟悉圖紙。2、土方回填（1）回填前，對基礎進行檢查驗收并辦理隱蔽手續(xù)。（2）將基坑內的雜物、積水等清理干凈。（3）施工前，做好水平高程的設置。（4）做好技術交底。（二）、施工工藝2.1、土方開挖2.1.1、人工開挖淺基礎、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時

23、進行開挖的原則施工。2.1.2、機械開挖 一般深度2m以內的大面積開挖，宜采用推機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。2.1.3、開挖到距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標

24、高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。2.1.4、雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。2.1.5、注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm土層不挖，待作基礎時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措

25、施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。2.2、土方回填2.2.1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2.2.2、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。2.2.3、雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。2.2.4、注意事項（1）施工時，基礎達到一定強度

26、后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（2）基礎回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致裂縫甚至下沉。二、 基礎工程1.模板工程基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑模現象。在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。本工程采用九夾板，現澆板用50*100木方加固的方案。油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交

27、接處接縫的嚴密性。 墩臺模板支設時底部留掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角； 施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。2.鋼筋工程(1) 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規(guī)格。經復核無誤后方可加工制作。(2) 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。(3)進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。(4) 技術人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。(5) 基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。

28、(6) 構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。(7) 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用塑料墊塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。(8) 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。(9) 鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。注意事項：（1） 本工程所用全部鋼筋均由現場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。級鋼筋末端均應做180彎鉤。級鋼筋做90、135彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d 的4倍，箍筋均做135彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。（2） 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，

29、不合格鋼筋決不進場。（3） 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定1)鋼筋的交叉點都應綁扎牢。2)板鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網片，可適當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部牢。3) 箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。3.混凝土(1) 基礎結構混凝土采用商砼，小型構件采用現場自拌砼,開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量

30、。(2) 水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、標號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。(3) 骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4) 拌制混凝土宜采用飲用水，水質必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。(5) 混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為:石子水泥砂子水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。(6) 基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。(7) 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5

31、倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。(8) 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。(9) 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。第三節(jié)、挖孔灌注樁專項施工方案1、工程概況本工程位于市內，環(huán)境復雜，交通量大，施工條件受限。挖孔灌注樁直徑1800mm，基底擴大頭，其中樁身鋼筋籠為通長設置，鋼砼護壁。樁身采用現澆C30砼。2、施工準備 （1）技術準備 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，編制施工組織設計交有關技術部門審批，并將批準的施工組織設計向施工人員進行技術交底和安全交底。 根據地下

32、水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的場地，應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理予檢手續(xù)。 按設計要求制作鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數量不少于2個，分析土質、水文等有關情況，以此修訂施工方案。 在地下水位較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（2）、人員安排 樁孔成型班組：20人 鋼筋籠制作加工班組：8人 樁身砼澆灌班組：3人 現場配備電工、機修

33、人員各1人（3）、材料要求 水泥：宜用P.O 32.5水泥，具有出廠合格證和檢測報告。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，質量符合相關規(guī)范規(guī)定。 石子：質地堅硬的卵石或碎石，粒徑5mm40mm，含泥量不大于2%，質量符合國家現行規(guī)范有關要求。 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 商品混凝土：符合設計及相關驗收規(guī)范要求，坍落度宜取70mm100mm，水下灌注時宜取160mm220mm，強度等級C30。 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或采用塑料卡。 外加劑、摻合料：質量應符合設計和產品標準要求，用量通過試驗確定。（4）、施工機具提升金屬架、活底吊桶、短柄鐵鍬、

34、鎬、錘、釬、雙輪手推車、小直徑插入式振動器、插扦、串筒、吊斗、混凝土儲料斗、鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、36V低壓變壓器等。（5）、作業(yè)條件對施工隊伍進行資質檢查。應根據該地區(qū)的土質特點，地下水分布情況編制切實可行的挖孔、井壁支護施工方案，進行井壁支護的計算和設計。會同有關單位對場地四周建筑物，尤其是危房、地下管線等進行詳細調查，對因挖孔和抽水可能危及房屋、地下管線采取必要的加固或其他保護措施。并對穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現的流砂、涌水、涌泥等現象制定有效的技術和安全防范措施。現場設置測量基準線、水準基點，并安加保護。施工前放線定位，復核樁位，測量放線工序完成后辦理預檢手續(xù)。

35、按設計要求預制鋼筋籠，長度超過12m的可分成兩節(jié)制作。有地下水區(qū)域，宜先降低地下水位至樁底以下。人工挖孔操作安全極為重要。開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠性檢查，確保施工安全。3、施工工藝（1）、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆灌第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板澆灌第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土（2）、操作工藝 放線定樁位及高程在

36、場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經有關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據土質條件及施工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須

37、根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 安放附加鋼筋、支護壁模板成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相

38、聯結。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成58塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪150mm200mm為宜，護壁厚度按設計計算確定，一般取100mm150mm。第一節(jié)護壁應比下面的護壁厚50mm100mm，一般取150mm250mm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可

39、用木楔穩(wěn)定模板。 澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。混凝土強度一般為C20，坍落度控制在70mm100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應根據氣候條件，澆筑完畢須經過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，應加以堵塞或導流。第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。 檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設

40、，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。 安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。井底照明必須用低壓

41、電源（36V，100W）、防水帶罩安全燈具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。當井深大于5m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身安全事故。當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當地下水位較高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土

42、方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車內卸土后（也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土）再打開井蓋，下入吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm75mm。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。澆灌第二節(jié)護

43、壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。 檢查樁位（中心）軸線及標高以井上口的定位線為依據，逐節(jié)投測、修整。 逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度。 開挖底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦

44、理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 吊放鋼筋籠按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接。 澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土，澆灌前應檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內澆筑，混凝土的落差不大于

45、2m，如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內投料。樁孔深度超過12m時宜采用混凝土導管連續(xù)分層澆灌，振搗密實。一般澆灌到擴底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。本工程樁直徑均小于1.20m，故在施工過程中，深度達m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余m以上部分再分層澆注灌振搗密實。當孔內滲水較大時（可以以孔內水面上升速度大于15mm/min為參考），應預先采取降水、止水措施或采用導管法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土中達800mm以上。 季節(jié)性施工本工程施工正處于秋冬季節(jié)，應做好保溫措施。雨天不宜進

46、行人工挖樁孔施工，如確需施工，現場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。4、質量標準1）、主控項目 灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數應按規(guī)定留置，檢查材料合格證和試驗報告。 樁位中心和深度必須達到設計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標準規(guī)定。 鋼筋籠制作必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成樁后承載力必須滿足設計要求。2）、一般項目 樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土配合比計量準確，坍落度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。 澆筑混凝土

47、后的樁頂標高及浮漿處理，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量3樁的位置13根樁、單排樁垂直于樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁50拉線和尺量檢查條形樁基沿樁基中心線方向和群樁基礎的中間樁150拉線和尺量檢查4孔深+300重錘或測鉆桿一般項目5鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量6鋼筋籠直徑10用鋼尺量7樁徑（不含混凝土護壁厚度）+50井徑儀或鋼尺8垂直度0.5%測鉆桿9樁底虛土厚度：端承樁 摩擦樁50150重錘測量10鋼筋籠安裝深度100用鋼尺量11混凝土坍落度：干法

48、灌注 水下灌注70100160220坍落度儀12混凝土充盈系數1檢查實際灌注量13樁頂標高（扣除樁頂浮漿層及劣質樁體）+30-50水準儀5、成品保護1）、樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建筑物的變化，保證其安全施工。2）、挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范圍內不得堆放雜物，3m內不得行駛和停放車輛。3）、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草席、塑料布虛掩。4）、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。5）、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。6）、保護好已成形的鋼筋籠，不得

49、扭曲、松動變形。要豎直放入井內，不要碰壞井壁，澆灌混凝土時吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁上層，造成夾土。7）、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆灌混凝土時鋼筋籠頂部應固定牢固，控制鋼筋籠上浮。8）、樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。9）、澆灌完畢，復核樁位和樁頂標高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護，防止混凝土出現收縮干裂。10）、施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6、質量通病

50、的防治：1）、垂直偏差大：原因分析：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。防治措施：在施工過程中必須每挖完一節(jié)即根據上口護壁的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。2）、孔壁坍塌：原因分析：因樁位土質不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍落。防治措施：開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍塌處用砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3）、井底殘留虛土太多：原因分析：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認真清除，擴大頭斜面土體坍落。防治措施：當挖到規(guī)定深度以后，除認真清除虛土外

51、，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4）、孔底積水過多：原因分析：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當，滲出的地下水積聚在井底。防治措施：地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可采用半干硬性混凝土。5）、混凝土振搗不實：原因分析：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實、空洞、縮徑、夾土等現象。防治措施：應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護壁的高度為宜，必要時用鐵管、竹竿

52、、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6）、鋼筋籠扭曲變形：原因分析：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸吊放時易產生變形、扭曲。防治措施：鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠。吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入井中，保持骨架完好。7）、樁身混凝土質量問題：原因分析：灌注時不用串筒或未正確使用串筒，使砂漿和骨料離析，樁孔內未按要求抽干水或本應用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有誤產生離析、斷樁等。防治措施：在澆灌樁身砼時，必須使用串筒或溜槽進行澆筑，在進行水下灌注法施工時應嚴格按照操作要點進行施工。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1）、環(huán)境管理措施施工

53、現場應制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負責并及時清降浮土。施工中的廢水、廢漿等應及時排入事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。2）、職業(yè)健康安全管理措施人工挖孔作業(yè)應嚴格執(zhí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應經健康檢查和操作安全培訓，考核合格后方可上崗。每日作業(yè)前，必須對施工現場的設備、設施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進行檢查。井口作業(yè)人員應系安全帶，井下作業(yè)人員應穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣手套。井下設安全區(qū)，以防提土時掉土傷人?？卓趹O移動式活動蓋板，當盛土吊斗提升到距離地面足夠高度時，推活動蓋板封閉井口，等土卸出并運走后，再開啟蓋板，下放吊桶。施工現場應配備鼓風機、氧氣機等急救用品，挖土作業(yè)到一定深度時，應向井內通風、供氧，風量不小于25L/s，防止有毒氣體傷人。井口四周必須設防護欄，孔內作業(yè)時，井口周圍3m內不得有機動車行駛或停放。挖出的土方應隨出隨運，暫不能運走的應堆放在孔口3m以外，且堆土高度不得超過1.0m?？變茸鳂I(yè)必須有可靠的聯絡手段，孔上孔下操作人員時刻保持密切聯系，絕緣良好，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。施工用電必須嚴格遵守國家現行標準施工現