值得推薦的精益系統(tǒng)課程共節(jié)打造標桿線的思路分析

1、，精益生產(chǎn)推廣的第一階段，建立精益基準線的理念和挑戰(zhàn)以勇氣和創(chuàng)造力實現(xiàn)理想、描繪愿景和挑戰(zhàn)。改進始終追求進化和創(chuàng)新，不斷努力改進?，F(xiàn)場和現(xiàn)場事物探索現(xiàn)場和現(xiàn)場事物的本質(zhì)，迅速達成共識和決策，并全面實施。尊重尊重他人，努力真誠相待，相互理解，履行雙方的責任。團隊合作培養(yǎng)人才，凝聚個人力量?！叭瞬攀瞧髽I(yè)運營的關(guān)鍵。人才決定企業(yè)的興衰?！保?豐田章男的最高顧問)，精益理念：(豐田的使命和責任，豐田的方式，豐田汽車的特點，拉，一個流程，用信息流驅(qū)動物流；自我發(fā)展，安東，快速反應，形式，工具，目標，5S，視覺管理，標準操作，看板，TBP，TWI。追求消除所有浪費(7大浪費)、理念、尊重人性、回饋社會、回

2、報股東、精益外觀、第一階段：通過標桿線建設建立標桿線、引入精益工具、精益理念、P、D、C、A、精益場景、看天空；第一階段：創(chuàng)建基準生產(chǎn)線，促進企業(yè)精益化；從點到面建立系統(tǒng)；從生產(chǎn)線中拉出系統(tǒng)；從生產(chǎn)線中連接系統(tǒng)；從生產(chǎn)線中接觸系統(tǒng)；從管理系統(tǒng)中接觸系統(tǒng)；從生產(chǎn)線中操作系統(tǒng)；推廣關(guān)鍵詞：加強培訓；加強轉(zhuǎn)移培訓的多元化宣傳；快速見效。建立一個示范區(qū)，建立一個良好的團隊結(jié)構(gòu)，拉出一個大系統(tǒng)，為整個系統(tǒng)鋪平道路，企業(yè)建立一個基準線的意義，在有限的時間內(nèi)快速進入精益門檻，感受精益帶來的沖擊，快速建立一個可復制的精益形狀模板，拉動觀察者行動，加強操作者走精益道路的決心，基準線的選擇方法應有代表性有一個正常

3、的中心。否則，提前消除，不要選擇困難的問題來解決關(guān)鍵問題，目標是能夠快速得到結(jié)果并顯示差異，如何選擇標桿線，影響因素，執(zhí)行因素，效率因素，如何建立標桿線(制造系統(tǒng))，標桿線(準時化自我發(fā)展)，精益布局，物流和配送，建立實施標桿線的方法，以及建立標桿線(過程人才培養(yǎng)，第一階段-精益外觀(現(xiàn)場)， 連續(xù)流程布局(設備布局和人員布局)-內(nèi)部物流改進(路線和配送)-三維可視化管理-團隊管理(7項主要任務)-改進建議(個人和氛圍)-異常處理要點-三級組織保證-建立溝通檢查機制-基本概念和方法的培訓-實踐指導和示范-邊做邊學。 學習實現(xiàn)模型-明確的量化目標和充分的承諾，-提高標桿線的生產(chǎn)力-培訓2-3名精

4、益先鋒-培訓5-6名精益團隊領(lǐng)導-80%的精益認知覆蓋率-100%的定制標桿項目-提高標桿線的視覺效果-標桿線計劃的順利運行-最終成為一紙空文計劃-僵化的思想，強調(diào)困難，強調(diào)目標的實現(xiàn)-不與總結(jié)合作-不參與效果-不贊成(尤其是在改進之前不贊成)，覺得諷刺，組織-一定要明確組織，職能和責任以及評估方法！ 計劃-明確的目標，所有員工制定，發(fā)布和形象化的計劃-不追求完美，要求行動和實施過程中的不太完美-解釋，檢查，監(jiān)督和評估總結(jié)-建立總結(jié)模板效果-提高數(shù)據(jù)前后的清晰對比感覺-確保參與過程，這將不可避免地產(chǎn)生真實的感覺。對標線建設中遇到的問題的對策，對標線案例-顯示，電子工業(yè)-建設改進前-長流程，CELL單元與U型線結(jié)合，加工企業(yè)-精益布局，生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，改進前-集群批量生產(chǎn)，標準生產(chǎn)流程U型線，單件流程生產(chǎn)，改進后，改進前，改進前，改進后，有效結(jié)果，均衡率提高15%，生產(chǎn)效率提高10%，人均生產(chǎn)能力提高10%，節(jié)約占地面積。制造周期縮短80%，在制品減少80%，人均生產(chǎn)率提高20%，占地面積節(jié)省51%。在建立基準線