pfmea潛在失效模式分析.ppt

1、準(zhǔn)備：Liu liangui，技術(shù)工程師職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材- PFMEA，目標(biāo)，本課程結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)該能夠：1，F(xiàn)MEA準(zhǔn)備的目的是什么？2、了解和知道PFMEA是什么嗎？3、可以組織組成員完成PFMEA的準(zhǔn)備工作；4、在審核其他供應(yīng)商時(shí)，您可以確定需要審核PFMEA的項(xiàng)目和要求。目錄，1，什么是PFMEA？2、為什么要實(shí)施FMEA？3、要采取措施的跟蹤4、PMFEA概述5、可以使用PMFEA的地點(diǎn)6、客戶(hù)定義7、FMEA開(kāi)發(fā)時(shí)間8、PFMEA開(kāi)發(fā)準(zhǔn)備9、PFMEA的開(kāi)發(fā)和實(shí)施點(diǎn)10、如何完成PFMEA？1，什么是PFMEA？PFMEA可以將發(fā)現(xiàn)和評(píng)估過(guò)程中可能出現(xiàn)的潛在故障和結(jié)果描述為系統(tǒng)化的

2、活動(dòng)集。2)尋找可以避免或減少這些潛在失敗發(fā)生的控制措施。3)將上述整個(gè)過(guò)程記錄為流程控制計(jì)劃的輸入。計(jì)劃和完成制造過(guò)程，以明確為了滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和客戶(hù)要求必須執(zhí)行哪些過(guò)程。是對(duì)新流程或已修改流程的早期審查和分析，以便于在示例或批量制造的計(jì)劃階段監(jiān)控預(yù)測(cè)、解決或潛在流程問(wèn)題，并降低制造風(fēng)險(xiǎn)。FMEA從60年航空航天工業(yè)項(xiàng)目 1974年美國(guó)海軍用于船舶設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)艦艇裝備的失效模式和后果分析實(shí)施規(guī)程開(kāi)始，將FMEA的發(fā)展歷史定為軍事項(xiàng)目合同。 1970年晚些時(shí)候，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)使用FMEA作為零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造會(huì)議項(xiàng)目的一部分。 1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任費(fèi)用急劇上升，連續(xù)發(fā)生法定起訴事件，F(xiàn)MEA成為減

3、少事故不可缺少的重要工具。已從500多家公司擴(kuò)展到供應(yīng)商。 1993年包括美國(guó)三大汽車(chē)公司和美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)在內(nèi)的美國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)行動(dòng)組采用并準(zhǔn)備了FMEA參考手冊(cè)。2001年7月FMEA第3版發(fā)布。 2008年6月發(fā)布的第4版，2，為什么要實(shí)施FMEA，1)產(chǎn)品和流程的持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)的一般趨勢(shì)，因此，使用PFMEA作為專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用程序來(lái)識(shí)別和減少潛在的顧慮總是很重要的。對(duì)客戶(hù)投訴的研究表明，從公司長(zhǎng)期的生產(chǎn)角度來(lái)看，完全實(shí)施PFMEA可以避免很多投訴事件的發(fā)生。(2)時(shí)效性是PFMEA成功實(shí)施的最重要因素之一，不是“事后”行動(dòng)，而是“事件前”行動(dòng)。要獲得最佳結(jié)果，請(qǐng)?jiān)诔霈F(xiàn)流程失敗模式之前將PFM

4、EA包括在流程計(jì)劃中。3)提前適當(dāng)?shù)臅r(shí)間完成PFMEA分析，并以更簡(jiǎn)單、更低的成本修改流程，從而緩解后期修改帶來(lái)的危機(jī)。4) FMEA減少或消除了由于預(yù)防/糾正而帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)。PFMEA團(tuán)隊(duì)必須有適當(dāng)?shù)臏贤ɑ蛘稀?，為什么實(shí)施FMEA？1)產(chǎn)品和流程的持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)的一般趨勢(shì)，因此使用PFMEA作為專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用程序，識(shí)別和減少潛在的擔(dān)心問(wèn)題一直很重要。對(duì)客戶(hù)投訴的研究表明，從公司長(zhǎng)期的生產(chǎn)角度來(lái)看，完全實(shí)施PFMEA可以避免很多投訴事件的發(fā)生。(2)時(shí)效性是PFMEA成功實(shí)施的最重要因素之一，不是“事后”行動(dòng)，而是“事件前”行動(dòng)。要獲得最佳結(jié)果，請(qǐng)?jiān)诔霈F(xiàn)流程失敗模式之前將PFMEA包括

5、在流程計(jì)劃中。3)提前適當(dāng)?shù)臅r(shí)間完成PFMEA分析，并以更簡(jiǎn)單、更低的成本修改流程，從而緩解后期修改帶來(lái)的危機(jī)。4) FMEA減少或消除了由于預(yù)防/糾正而帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)。PFMEA團(tuán)隊(duì)必須有適當(dāng)?shù)臏贤ɑ蛘稀?，跟蹤活動(dòng)活動(dòng)，1)需要有效的預(yù)防/更正活動(dòng)以及對(duì)這些活動(dòng)的跟蹤。2)必須與所有受影響的單元和部門(mén)采取措施。3)經(jīng)過(guò)全面考慮和充分開(kāi)發(fā)的PFMEA，如果沒(méi)有切實(shí)有效的預(yù)防/糾正措施，其價(jià)值將無(wú)效。4)負(fù)責(zé)流程設(shè)計(jì)的工程師可以通過(guò)多種方法(包括但不限于a、流程和模式)驗(yàn)證實(shí)施了哪些措施，以確保實(shí)施了建議的措施。b、確認(rèn)項(xiàng)目的變更包含在組裝/制造文件中；c、查看PFMEA應(yīng)用程序和控制計(jì)

6、劃。4，PFMEA概述，1)PMFEA主要是一種分析技術(shù)，它確保制造流程工程師/團(tuán)隊(duì)在可能的范圍內(nèi)得到充分考慮，并表示各種潛在的故障模式和相關(guān)的原因/機(jī)制。2)PMFEA根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和過(guò)去的錯(cuò)誤，以最嚴(yán)格的形式概括組流程設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)理念，包括對(duì)某些項(xiàng)目的分析。這種系統(tǒng)化的方法反映了一位工程師在任何制造計(jì)劃中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程，并對(duì)其進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。3) FMEA是動(dòng)態(tài)文檔！不是靜態(tài)的！在流程開(kāi)發(fā)過(guò)程中，可能有多個(gè)版本的PFMEA文件。4，PMFEA概述，4)項(xiàng)目組必須對(duì)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)級(jí)規(guī)則保持一致，即使單個(gè)流程的分析發(fā)生變化。PFMEA是以下項(xiàng)目的輸入：控制計(jì)劃準(zhǔn)備制定初始流程能力研究計(jì)劃最終確

7、定產(chǎn)品和流程特性準(zhǔn)備流程和監(jiān)控操作指令(包括檢查說(shuō)明)，5，適合使用PMFEA的地點(diǎn)，1)有助于確定流程的功能和要求。2)故障模式，有助于確定潛在的故障過(guò)程；3)復(fù)查潛在失敗對(duì)客戶(hù)的影響。4)確定潛在制造或裝配過(guò)程失敗的原因和頻率減少或失敗情況檢測(cè)的控制過(guò)程變量5)確定集中過(guò)程控制中的變量；6)擴(kuò)展?jié)撛诠收夏Ｊ降姆旨?jí)表，然后構(gòu)建預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)。7)記錄制造或裝配過(guò)程的結(jié)果以供將來(lái)參考。8)最重要的是，不要讓后續(xù)的設(shè)計(jì)師犯同樣的錯(cuò)誤！6，客戶(hù)定義，PFMEA中“客戶(hù)”的定義，通常是指“最終用戶(hù)”(即外部最終客戶(hù))。但是，也可能是后續(xù)或下一個(gè)工藝制造或裝配任務(wù)、服務(wù)任務(wù)和政府規(guī)定。例如：

8、1)銑削粗糙倒角大小超過(guò)0.1mm時(shí)，客戶(hù)影響精加工過(guò)程或產(chǎn)生未雕刻等異常2)精加工板劃痕，客戶(hù)在精加工過(guò)程3)精加工涂層后有壓印，客戶(hù)在晶光電或其他客戶(hù)4)清洗液中含有有毒有害物質(zhì)的情況下，客戶(hù)應(yīng)遵守國(guó)家規(guī)定，7，F(xiàn)MEA開(kāi)發(fā)時(shí)間，1) FMEA:這意味著整個(gè)工藝計(jì)劃中的PFMEA正在不斷改進(jìn)和更新。2)新技術(shù)、新流程、新生產(chǎn)設(shè)備或通過(guò)PFMEA更改的生產(chǎn)地點(diǎn)；對(duì)現(xiàn)有流程(包括現(xiàn)有PFMEA)的修改用于新環(huán)境、新場(chǎng)或其他應(yīng)用程序的現(xiàn)有流程(包括現(xiàn)有PFMEA)。3)流程進(jìn)行本地調(diào)整時(shí)，可以在原始PFMEA文件中進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)的項(xiàng)目控制開(kāi)發(fā)。8，準(zhǔn)備FMEA開(kāi)發(fā)，配置FMEA組(可以是多功能組)，

9、確定每個(gè)成員的責(zé)任。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人責(zé)任：召集、召集FMEA定期會(huì)議；負(fù)責(zé)FMEA分析和對(duì)策開(kāi)發(fā)，驗(yàn)證FMEA活動(dòng)計(jì)劃；協(xié)調(diào)小組成員和相關(guān)部門(mén)完成改進(jìn)。查看FMEA運(yùn)行效果。團(tuán)隊(duì)成員和相關(guān)部門(mén)責(zé)任：確認(rèn)對(duì)流程(例如制造流程、PFMEA內(nèi)容確認(rèn)等)的討論：必須從每個(gè)功能角度充分探討可能發(fā)生的原因的分析。提出現(xiàn)行的過(guò)程控制方法，準(zhǔn)備改進(jìn)方案，經(jīng)過(guò)小組的驗(yàn)證后，執(zhí)行改進(jìn)方案。改進(jìn)的RPN值評(píng)估和有效性評(píng)估。保存上述活動(dòng)的文件和記錄信息。、8、FMEA開(kāi)發(fā)準(zhǔn)備、每個(gè)成員收集流程相關(guān)數(shù)據(jù)，如流程流程圖、主要流程功能要求、產(chǎn)品特殊特性、相關(guān)流程控制歷史數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)移流程失敗模式、轉(zhuǎn)移流程開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)、售后失敗模式和PP

10、M值、FMEA活動(dòng)的“學(xué)位”評(píng)估說(shuō)明、各種必備表單等。客戶(hù)要求、公司質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目特性、過(guò)去經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)形成PFMEA的質(zhì)量目標(biāo)，作為促進(jìn)設(shè)計(jì)改進(jìn)和防止流程錯(cuò)誤的主要目標(biāo)。Fmea工具：運(yùn)行FMEA時(shí)，應(yīng)采用各種問(wèn)題的解決方案和調(diào)查工具，包括：頭腦風(fēng)暴法柏拉圖因果圖(圖示)回歸分析(散布)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) 其他方法，9，F(xiàn)MEA開(kāi)發(fā)實(shí)施要點(diǎn)3360，1) FMEA2)潛在故障模式是可能發(fā)生的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，是不符合流程要求的形式。可能是導(dǎo)致下一道工序的潛在失敗模式，也可能是上一道工序潛在失敗的結(jié)果。如果供應(yīng)的零件或材料有效，并且所有公差都在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)(例如分布的三分之一處有任何失敗)，則按工藝特

11、性列出工序的每個(gè)潛在失敗模式。但是，這種失敗可能會(huì)發(fā)生，但不一定會(huì)發(fā)生。失敗模式應(yīng)以規(guī)范化的術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)潔的說(shuō)明回答如下：流程如何不符合要求？客戶(hù)(包括以下工序)認(rèn)為的拒絕條件是什么？4)在樣本或批量生產(chǎn)計(jì)劃中盡早審查和分析新流程或修改的流程，以便預(yù)測(cè)、解決或監(jiān)控潛在的流程問(wèn)題。9，F(xiàn)MEA的開(kāi)發(fā)和實(shí)施要點(diǎn)：5) FMEA假定設(shè)計(jì)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)缺陷可能導(dǎo)致的潛在故障模式也可能包括在FMEA中，其結(jié)果和預(yù)防措施由FMEA提供資金6) FMEA不會(huì)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改克服流程缺陷，但會(huì)考慮與計(jì)劃制造或裝配流程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性，以確保產(chǎn)品符合客戶(hù)的要求和期望。7) FMEA應(yīng)從整個(gè)流程的流程圖開(kāi)始

12、。流程圖必須標(biāo)識(shí)與每個(gè)任務(wù)相關(guān)的產(chǎn)品/流程特性。如果可能，還應(yīng)包括在相應(yīng)的DFMEA中確定特定產(chǎn)品的影響結(jié)果。Fmea準(zhǔn)備工作流程圖的副本必須附加到FMEA文件。10，如何完成ppfma，1)輸入此進(jìn)程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或產(chǎn)品的名稱(chēng)和編號(hào)。產(chǎn)品名稱(chēng)和圖表編號(hào)示例：項(xiàng)目：25.40.8 JGS1或工序名稱(chēng)2)使用或分析產(chǎn)品規(guī)格/產(chǎn)品類(lèi)型填充，或受此設(shè)計(jì)影響的預(yù)期產(chǎn)品規(guī)格/產(chǎn)品類(lèi)型(如果已知)。范例：產(chǎn)品規(guī)格/產(chǎn)品類(lèi)型Fujian new triple 25.40.8JGS1 3)處理責(zé)任輸入負(fù)責(zé)此處理的部門(mén)名稱(chēng)或提供者名稱(chēng)。例如：試驗(yàn)生產(chǎn)線或產(chǎn)品保險(xiǎn)部門(mén)等，10、如何完成PFMEA，4)填寫(xiě)主要

13、日期PFMEA的首次完成預(yù)定日期是計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)布日期(即，生產(chǎn)前必須完成所有分析計(jì)劃和措施，生產(chǎn)穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品，計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)p FMEA進(jìn)行分析和測(cè)試)。實(shí)例：如果監(jiān)控片要求在16年3月進(jìn)行批量生產(chǎn)，重要日期設(shè)置為3月之前，是否需要驗(yàn)證在此之前采取的措施是否完成？而且都要結(jié)束。5) ppfma編號(hào)用于查詢(xún)和標(biāo)識(shí)ppfma編號(hào)。例如，GK-A231-16-02，10，如何完成ppfma，6)頁(yè)碼(頁(yè)面/合計(jì)*頁(yè))ppfma順序和合計(jì)第7頁(yè))作者輸入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PFEMA的人員的姓名。此人通常是工藝工程師。例如：王順安8，F(xiàn)MEA日期此日期定義為FMEA原始文件的創(chuàng)建日期和最新修改日期。例

14、如：2012年4月5日編寫(xiě)2012年9月10日修訂，10，如何完成ppfma，9，核心組列出了有權(quán)確定或執(zhí)行責(zé)任的部門(mén)和人員的姓名(即，PFMEA，參與9分析流程的負(fù)責(zé)部門(mén)和人員的姓名和聯(lián)系電話等)。包括(但不限于)包裝、制造、設(shè)計(jì)、分析/測(cè)試、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供應(yīng)商，以及操作員和特別代表(提供方或客戶(hù)代表)，如果與會(huì)者太多，則包括計(jì)劃10，流程使用盡可能簡(jiǎn)潔的文本來(lái)說(shuō)明所分析制造的功能是否滿足設(shè)計(jì)意圖。必須使用與參考文檔相同的術(shù)語(yǔ)。如果制造工藝具有多個(gè)功能要求，并且故障模式不同，則必須單獨(dú)列出所有制造工藝功能要求。10，完成PFMEA的方法，如棒材(保證后續(xù)加工尺寸裕度)、平磨(保

15、證崩點(diǎn)和裂紋)、倒角(保證產(chǎn)品規(guī)格要求)、磨削(保證劃痕拋光生產(chǎn)的順利)、清潔(保證產(chǎn)品涂層后沒(méi)有人體的產(chǎn)品)。11、潛在故障模式列出了在不滿足預(yù)期功能要求的情況下可能發(fā)生的情況。流程工程師/團(tuán)隊(duì)不能滿足a，流程/產(chǎn)品如何滿足要求？b，如果不考慮工程規(guī)范，客戶(hù)(最終用戶(hù)、后續(xù)工作或服務(wù))會(huì)提出什么建議？以客戶(hù)對(duì)類(lèi)似過(guò)程的比較和類(lèi)似規(guī)格的不滿情況的研究為起點(diǎn)。還必須了解進(jìn)程工程師/團(tuán)隊(duì)處理設(shè)計(jì)的目的。10、如何完成PFMEA(不僅限于以下內(nèi)容):棒材坍塌點(diǎn)裂紋，線切割線跡粗磨損劃痕精密雕刻尚未雕刻32;精密磨削厚度差異對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品，您可以在產(chǎn)品或工序的質(zhì)量記錄中列出與實(shí)際相符的無(wú)效模式列表。要強(qiáng)

16、調(diào)統(tǒng)一性，可以在標(biāo)準(zhǔn)表中選擇失效模式。此表格可以使用前綴較長(zhǎng)的表格，用于說(shuō)明基于產(chǎn)品部件族的故障模式。檢驗(yàn)過(guò)程不考慮PFMEA分析。10、如何完成PFMEA？12，潛在故障結(jié)果潛在故障結(jié)果表明故障模式對(duì)客戶(hù)(包括以下順序)的影響。對(duì)客戶(hù)影響的失敗結(jié)果總是以產(chǎn)品和系統(tǒng)的性能來(lái)說(shuō)明。如果發(fā)生失敗，會(huì)發(fā)生什么？潛在的結(jié)果是什么？這些問(wèn)題必須從客戶(hù)的角度進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)幽靈、不明照片、歪曲照片、不滿等最終客戶(hù)的影響。示例(但不限于):-涂層后有韌體，客戶(hù)不滿意-光譜差、表面蔓延-光圈差、-倒角大、泄漏-外形小、廢料/報(bào)廢等，10，1個(gè)PFMEA完成方法？對(duì)下一個(gè)順序工作/后續(xù)工作/位置的影響(但不限于):-不能放置正品或不能放置裝配吸盤(pán)-污染、整體板劃痕研磨-殘余量太大、靜料效率太低、轉(zhuǎn)向-轉(zhuǎn)向失敗-不能耦合/不可耦合-設(shè)備損壞，13，嚴(yán)重性(s)填充附錄1中所述的嚴(yán)重性等