木模鋼背楞體系簡介.ppt

1、，木材模具鋼波紋模板系統(tǒng)鋁合金框架塑料模板系統(tǒng)2016年11月，a，2，報告目錄，一，木材模具鋼波紋模板系統(tǒng)簡介，二，合金框架塑料模板系統(tǒng)簡介，a，3，a，4，1，木材模具鋼后背模板系統(tǒng)特性，現(xiàn)有第一次和第二次肋變形對墻的垂直和完整性有更大的影響，隨著開發(fā)商引入第三方測量實踐，采用現(xiàn)有的墻模板系統(tǒng)難以滿足業(yè)主的質量要求。 木模鋼骨架模板系統(tǒng)采用涂層木模板50X30方鋼(二次肋)雙方鋼50X30(主肋)隨附的雙角鎖、端頭鎖、定型音角等肋和伸縮主筋的設計，以控制混凝土結構開口剖面大小、陰陽角正角、構件大小和垂直平整度等標準模板系統(tǒng)標準化，a，5，1，木材模具鋼波紋模板系統(tǒng)功能，使用方鋼50X30多

2、次旋轉，小材料變形，現(xiàn)場隨機切削，消除小材料損失。兩側鋼50X30(主筋)便于安裝操作，便于材料周轉移動，輔助筋和鋼管接觸面大，便于壁面平整度控制。次要肋方形鋼大?。和鈮Ω叨葹镠-100mm(考慮混凝土后續(xù)部分的50100mm)，內墻高度為-200mm。指定主筋的大?。?00mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸縮主架空規(guī)格：15001800、18002200、2002400、2402700、3200500；L-龍骨規(guī)格：400X400mm，400X600mm，400X1000mm。a，6，2，木質模具鋼波紋模板系統(tǒng)技術準備，1)墻模板系統(tǒng)設計計算后，確定主、次波紋平面支撐布置、墻

3、布局和設置間距。2)隨著模板工程的數(shù)量，為了準備材料，統(tǒng)計不同規(guī)格的主要和次要波紋及輔助鎖的數(shù)量和規(guī)格。a，7，2，木模具鋼波紋模板系統(tǒng)技術準備，壁模應用圖，a，8，L鋼波紋，主背面，伸縮包，a，9，雙角鎖1，雙角鎖2，開口鎖，a， 根據(jù)情景設計，拉螺栓的間隙，成型時通過墻桿位置均勻設置墻兩側的模板，單獨成型特殊位置模板(例如拐角和開口部分)，安裝模板時從墻兩側拉螺栓的安裝速度快，并且旋轉時可以輕松更換各個模板。a，11，3，木質模具鋼波紋墻模板系統(tǒng)安裝，2)模板安裝詳細練習：(1)，墻根150mm范圍內的樓板混凝土收縮。(2)在墻的根部橫向安裝40X90長度的木材，并與澆筑混凝土地面一起填充

4、海綿條，以免混凝土泄漏(如果平整度不理想，則在根部填充水泥砂漿)。a，12，3，安裝木質模具鋼波紋管壁模板系統(tǒng)，3)，對混凝土垂直對正進行40X90木質側附加壓縮接縫處理，防止垂直接縫零件泄漏。(4)在矩形鋼50X50加強筋安裝過程中，根據(jù)設計輔助加強筋間距，將設計的釘孔臨時固定在木材模板上，例如，用內外肋與模板進行臨時固定的垂直配合接縫部分的木材截面尺寸小于40mm。放置輔助肋時，立即設定方形鋼次肋，以防止上升模式對垂直配合接頭的影響。木側壓力接縫，附加二次肋，a，13，3，木模鋼波紋墻模板系統(tǒng)安裝，5)，模板安裝，水泥砂漿頂部模棒設置位置必須通過墻欄位置，以避免固定調整時該部分的局部變形。

5、(6)，音角部分的音角l形主龍骨短邊指定為400mm，張力螺栓的固定點在音角部分控制為300350mm左右，音角距離影響安裝操作及音角的角度控制太小。拉伸螺栓固定點在負角處過小，導致重疊的主筋部分發(fā)生角度偏差。a，14，3，安裝木質模具鋼波紋管壁模板系統(tǒng)，7)，使用端鎖控制壁端尺寸，并且如果截面尺寸不統(tǒng)一，端面角度不統(tǒng)一，則應選擇端面的二次筋。木模板墻梁到墻梁邊界部分，梁二次肋壓力墻模板法；開口的音角部分的二次肋設定采用了壁頂梁法，防止了錯誤的桌子和角點變形。a，15，3，安裝木材模鋼高爾基壁模板系統(tǒng)，8)，為了確保開口兩側的平整度，開口側應安裝一個或多個貫穿的主龍骨，開口端應設置上下兩對頂針

6、零件，以避免端鎖的位置轉換。a，16，3，安裝木質模具鋼瓦楞壁模板系統(tǒng)，a，17，3，安裝木質模具鋼瓦楞壁模板系統(tǒng)，8)，外墻，樓梯間或電梯井零件模板采用封裝方式(公司常見質量問題預防工藝卡要求)。建議固定墻中間部分、端部和兩個角部分，以防止墻桿孔、a、18、3、木模具鋼波紋墻模板系統(tǒng)安裝，9)、模板安裝調整固定鏈接、通過墻桿固定順序、松散漿上升。a，19，3，木荊江骨架墻模板體系安裝，10)，并且對外墻的大角落，上部外角容易發(fā)生的現(xiàn)象，影響混凝土測量的垂直度，現(xiàn)場拉模板上部，采取抓地峰措施，進行質量控制。a，20，4，接受木質模具鋼波紋壁模板系統(tǒng)，1)，在墻模板系統(tǒng)接受方面，由于實際接受測量

7、的要求，控制墻的垂直平整度0，4mm，接受模板系統(tǒng)時垂直平整度為0，4mm或更高標準、a、21、a、22，1、塑料模板系統(tǒng)特征：合金盒塑料模板系統(tǒng)是本項目中使用的新材質，適用于2#層的主要結構墻模板系統(tǒng)。模板系統(tǒng)為合金鋼框架塑料模板，錳合金角度，邊界高度40mm中選擇所需的構件。塑料合金模板為12mm塑料模板；內置于具有的曲面的邊框中。肋骨作為方形鋼管；鋼框架和板肋焊接，用電鍍螺絲固定在塑料模板和板肋之間；標準塊模板每30公斤比樹模板稍重。與一般木材樣板相比，此樣板系統(tǒng)更環(huán)保，可節(jié)省木材。模板可以旋轉多次(旋轉100次以上)，形成良好的表面；尺寸可以定做，誤差最小?，F(xiàn)場產生的垃圾較少，有利于文

8、明建設，廢品可以回收利用。分解方便的特性。a，23，1，塑料模板系統(tǒng)功能：工程厚度2.9m，壁模板標準凹模尺寸為：外墻模板標準塊450(w)x 3100(h)內墻模板標準塊450(w)x 2720(h)(設計為板厚100mm)，音角段設置音角標準塊，模塊之間的連接固定，拆卸銷捕捉，樓板部分50X50電梯井和外墻模板可根據(jù)塔式起重機情況整體組裝吊裝安裝。a，24，1)安裝之前，執(zhí)行樣板設計以拼字。a，25，模板輔助加強筋形式，模板和龍骨電鍍螺釘固定，用于固定地板模板的頂部填充木方形，a，26，音角模式150X150mm，無效孔切斷，a，27，2，安裝過程：炸彈巖柱，墻定位線和主要安裝流程：1)模

9、板處理：檢查模板“模型圖”審計后，根據(jù)模板方案設計的塑料模板的加工數(shù)量、工廠內加工生產、模板的規(guī)格尺寸批準和軸編號。2)如果墻鋼筋的隱藏接受能力合適，則鋼筋定位措施鋼筋將根據(jù)需要在位放置，并進行樣板安裝。3)首次安裝模板時，所有模板都從拐角開始安裝，從而保持模板的側穩(wěn)定性。4)在指定當前角度模板固定穩(wěn)定性和內部角度模式位置后，要開始完整壁模具安裝，必須在安裝時兩個人一起安裝壁模板，并在安裝期間通過壁桿位置放置支撐塊(第一次安裝時預先組裝的一側決定在壁上鉆孔的位置)，壁模式連接捕捉間距控制在500范圍內，確保模板的平坦和無泄漏，并確保同一接縫處的卡箍不扭轉方向卡。(5)在墻模板地板上安裝快速分隔

10、器，如果墻模板和頂部已擰緊，則首先移除地板的快速分隔器，然后允許拆除墻模板標準塊(安裝模板后，必須用隔層堵住根部)。a，29，6)樓板模板支撐系統(tǒng)的立桿與墻模板之間的控制距離不大于500mm，便于拆除墻模板。7)主等側加強筋安裝方式與常規(guī)模板系統(tǒng)相同(雙鋼管或鋼板等板雙50X30，可固定拉伸螺栓)。8)拆卸過程中拆卸主筋后，拆卸塑料模板的連接卡舌，逐塊拆卸。在模板移除過程中敲打合金金屬邊框，移除模板表面的浮子和混凝土塊。(9)可通過專用塑料帽堵住塑料面具板無效墻的板。10)在標準模板中，每個重量相對于30公斤重，或者第二肋與面膜結合，提高安裝速度。(11)塑料模板多次轉動后，混凝土形狀比普通木

11、材模板效果明顯，塑料模板的形狀效果基本不變。a，30，浮子和混凝土清潔，裝配模板，a，31，音角固定，陽角固定，接縫連接方式，a，32，a，33，a，34，4，合金框架塑料模板系統(tǒng)的缺點：連接卡直徑與固定孔相同，銷使用槽形，提高模板部分的平整度，提高成型混凝土的平整度。(2)本工程應用于墻模板系統(tǒng)、框架梁和連接梁接縫部分，在木、塑料模板接縫部分容易出現(xiàn)錯誤的桌子和滲漏現(xiàn)象后，塑料模板側肋附加角鋼條、約束木模板和塑料模板平整度、質量效果得到提高。3)在消除壁模板的過程中，工人在清理模板表面的浮渣時，采取打擊樂器模板面時，會發(fā)生局部的面具變形，使用旋轉后會出現(xiàn)影響壁面的平整度。4)、模板的接縫部分有一些漏水，用海綿條填充太厚，會影響安裝。a，35，a，36，建設進度：大多數(shù)工人對支撐系統(tǒng)感到比較陌生，稍微重的模板重量，但在短期運行后，將簡單組