鼠標(biāo)建模與加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、.摘 要 Unigraphics（簡(jiǎn)稱UG）是全球主流MCAD系統(tǒng)，是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（CAD/CAM/CAE/PDM）一體化的軟件系統(tǒng)之一。自從UG推出以來，在航空航天、汽車、通用機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其他高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)、加工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。Unigraphics不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，從而提高了設(shè)計(jì)的可靠性。同時(shí)，可采用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼用于產(chǎn)品的加工。另外它所提供的應(yīng)用開發(fā)語言UG/Open GRIP

2、和UG/Open API功能強(qiáng)大、簡(jiǎn)單易學(xué)，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。鼠標(biāo)模型是一個(gè)比較典型的曲面模型，本課題就是用Unigraphics 軟件進(jìn)行鼠標(biāo)的三維曲面建模，創(chuàng)建其上模和下模，仿真加工模型零件。首先根據(jù)圖像實(shí)物，確定各部分之間的比例關(guān)系并參照自己的設(shè)計(jì)用CAD建模功能創(chuàng)建出鼠標(biāo)的三維模型。創(chuàng)建后的實(shí)體模型可以在CAM中生成精確的刀具路徑。生成的刀具路徑，可以通過后處理產(chǎn)生用于特定數(shù)控機(jī)床的加工代碼。通過本次研究進(jìn)一步證實(shí)了Unigraphics軟件在曲面建模和加工中所具有的強(qiáng)大功能。關(guān)鍵詞： UG，鼠標(biāo)，建模，數(shù)控加工目 錄引 言1第一章 建立模型31. 建模過程3第二章 分模14

3、1. 凸模的創(chuàng)建：142. 凹模的創(chuàng)建：15第三章 模具加工工藝分析183.1 凸模加工工藝分析183.2 凹模加工工藝分析19第四章 鼠標(biāo)加工201. 鼠標(biāo)凸模的加工20凸模后處理程序352. 鼠標(biāo)凹模的加工37凹模后處理程序51結(jié) 論53參考文獻(xiàn)54致 謝55.引 言該軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能；而且，在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性；同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外它所提供的二次開發(fā)語言UG/OPen GRIP，UG/open API

4、簡(jiǎn)單易學(xué)，實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。具體來說，該軟件具有以下特點(diǎn)： l）具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可實(shí)施并行工程。 2）采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。 3）用基于特征（如孔、凸臺(tái)、型膠、槽溝、倒角等）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)辦法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。 4）曲面設(shè)計(jì)采用非均勻有理B樣條作基礎(chǔ)，可用多種方法生成復(fù)雜的曲面，特別適合于汽車外形設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片設(shè)計(jì)等復(fù)雜曲面造型。 5）出圖功能強(qiáng)，可十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工

5、程圖。能按ISO標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)標(biāo)注尺寸、形位公差和漢字說明等。并能直接對(duì)實(shí)體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測(cè)圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪制工程圖的實(shí)用性。 6）以Parasolid為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名CAD/CAE/CAM軟件均以此作為實(shí)體造型基礎(chǔ)。 7）提供了界面良好的二次開發(fā)工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通過高級(jí)語言接口，使UG的圖形功能與高級(jí)語言的計(jì)算功能緊密結(jié)合起來。 8）具有良好的用戶介面，絕大多數(shù)功能都可通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)；進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能；同時(shí)，在每個(gè)操作

6、步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，便于用戶做出正確的選擇。鼠標(biāo)的英文原名是“Mouse”，這是一個(gè)很難以翻譯的單詞，很多人對(duì)于這個(gè)詞有很多的理解，比如“滑鼠”、“電子鼠”等。鼠標(biāo)是一種移動(dòng)光標(biāo)和實(shí)現(xiàn)選擇操作的計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備。隨著“所見即所得”的環(huán)境越來普及，使用鼠標(biāo)的場(chǎng)合越來越多。它的基本工作原理是：當(dāng)移動(dòng)鼠標(biāo)器時(shí)，它把移動(dòng)距離及方向的信息轉(zhuǎn)換成脈沖送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)再把脈沖轉(zhuǎn)換成鼠標(biāo)器光標(biāo)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，從而達(dá)到指示位置的目的。1968年12月9日，全世界第一個(gè)鼠標(biāo)誕生于美國加州斯坦福大學(xué)，它的發(fā)明者是Douglas Englebart博士。Englebart博士設(shè)計(jì)鼠標(biāo)的初衷就是為了使計(jì)算機(jī)的操作更

7、加簡(jiǎn)便，來代替鍵盤那繁瑣的指令。他制作的鼠標(biāo)是一只小木頭盒子，工作原理是由它底部的小球帶動(dòng)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)變阻器改變阻值來產(chǎn)生位移信號(hào)，信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理，屏幕上的光標(biāo)就可以移動(dòng)。自此，鼠標(biāo)和PC就結(jié)下了那種難以用言語表達(dá)的不解之緣。這款鼠標(biāo)的鼻祖與今天的鼠標(biāo)結(jié)構(gòu)大不相同，甚至還需要外置電源給他供電才能正常工作。UG公司的產(chǎn)品主要有為機(jī)械制造企業(yè)提供包括從設(shè)計(jì)、分析到制造應(yīng)用Unigraphics軟件、基于Windows的設(shè)計(jì)與制圖產(chǎn)品Solid Edge、集團(tuán)級(jí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)iMAN、產(chǎn)品可視化技術(shù)ProductVision以及被業(yè)界廣泛使用的高精度邊界表示的實(shí)體建模核心Parasolid在

8、內(nèi)的全線產(chǎn)品。UG在航空航天、汽車、通用機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)計(jì)和模具加工自動(dòng)化的市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。多年來，UGS一直在支持美國通用汽車公司實(shí)施目前全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，同時(shí)Unigraphics也是日本著名汽車零部件制造商DENSO公司的計(jì)算機(jī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，并在全球汽車行業(yè)得到了很大的應(yīng)用，如Navistar、底特律柴油機(jī)廠、Winnebago和Robert Bosch AG 等。 UGS公司的產(chǎn)品同時(shí)還遍布通用機(jī)械、醫(yī)療器械、電子、高技術(shù)以及日用消費(fèi)品等行業(yè)，如：3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、飛利浦公司、吉列公司、Timex

9、、 Eureka 和Arctic Cat等。UG進(jìn)入中國已經(jīng)近十個(gè)年了，其在中國的業(yè)務(wù)有了很大的發(fā)展，中國已成為遠(yuǎn)東區(qū)業(yè)務(wù)增長最快的國家。本畢業(yè)設(shè)計(jì)包括三大部分：建立鼠標(biāo)模型，鼠標(biāo)模具設(shè)計(jì)以及模具制造。建立鼠標(biāo)模型是利用UG的強(qiáng)大的建模功能完成的，主要介紹鼠標(biāo)上蓋建模的基本思路，步驟，和方法。模具設(shè)計(jì)主要介紹鼠標(biāo)上蓋的凸凹模的設(shè)計(jì)的一般步驟和方法。模具制造是在模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)其設(shè)計(jì)出的模具進(jìn)行NC仿真加工 的過程，主要包括加工方法的介紹和程序生成等。第一章 建立模型1. 建模過程1.1 打開UG NX4.0 軟件，新建一個(gè)文件，命名為mouse。單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在

10、彈出的下拉菜單中選擇“建?！?圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型設(shè)計(jì)界面。單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，打勾確定即可。如圖1-1-1 按照尺寸畫出鼠標(biāo)的底部草圖。如圖1-1-2圖1-1-1圖1-1-21.2 單擊“成形特征”工具欄中的“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，如圖1-2-1 所示，單擊“確定”圖標(biāo)按鈕，完成拉伸。圖1-2-11.3 單擊“特征操作”工具欄中的“邊倒圓”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“邊倒圓”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要倒圓的線，在“設(shè)置1R”選擇框

11、中輸入數(shù)據(jù)，分別做出R25和R20圓角，分別如圖1-3-1與圖1-3-2，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成邊倒圓。圖1-3-1圖1-3-2最后倒圓出如圖1-3-3圖1-3-31.4 單擊“成形特征”工具欄中的“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇“按一定距離”，單擊模型底座，在“偏置”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建。如圖1-4-1圖1-4-11.5 單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，選擇基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草圖環(huán)境，畫出如圖1-5-1圖1-5-11.6 單擊“成形特征”工具欄中的“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“成形特征”工具

12、欄中的“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇“平分平面”，單擊模型兩側(cè)，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建。如圖1-6-1圖1-6-11.7 單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，選擇基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草圖環(huán)境，在基準(zhǔn)平面中進(jìn)入草圖環(huán)境，畫出如圖1-7-1圖1-7-11.8 單擊“成形特征”工具欄中的“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“曲線”工具欄中的“點(diǎn)”圖標(biāo)按鈕，如圖1-8-1 的位置插入一個(gè)點(diǎn)。圖2-8-11.9 先隱藏模型。如圖1-9-1圖1-9-11.10 單擊“曲面”工具欄中的“通過曲線網(wǎng)格”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“曲線網(wǎng)格”對(duì)話框，在“主

13、線串”工具欄中，單擊在基準(zhǔn)平面內(nèi)的草圖，按中間確認(rèn)，再選擇創(chuàng)建的點(diǎn)，按中間確認(rèn)，在“交叉線串”工具欄中，分別選擇在基準(zhǔn)平面內(nèi)的草圖，按中間確認(rèn)，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成一個(gè)曲面。 如圖1-10-1圖1-10-11.11 取消隱藏的鼠標(biāo)外殼模型。1.12 單擊“特征操作”工具欄中的“修剪體” ，“目標(biāo)”是鼠標(biāo)外殼模型，“刀具”選擇曲面。單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成鼠標(biāo)主體。 如圖1-12-1圖1-12-11.13 單擊“特征操作”工具欄中的“邊倒圓”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“邊倒圓”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要倒圓的線，在“設(shè)置1R”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成邊倒圓。如圖1-13-

14、1圖1-13-11.14 單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，選擇基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草圖環(huán)境，在基準(zhǔn)平面中進(jìn)入草圖環(huán)境，畫出如圖1-14-1圖1-14-11.15 單擊“成形特征”工具欄中的“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，且用布爾運(yùn)算“求差”，如圖1-15-1所示，再重復(fù)一次拉伸，如圖1-15-2所示。單擊“確定”圖標(biāo)按鈕，完成拉伸切除。圖1-15-1圖1-15-21.16 單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，選擇基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草圖環(huán)境，在基準(zhǔn)

15、平面中進(jìn)入草圖環(huán)境，畫出如圖1-16-1圖1-16-11.17 單擊“成形特征”工具欄中的“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，且用布爾運(yùn)算“求差”，如圖1-17-1所示，再重復(fù)一次拉伸，如圖1-17-2所示。單擊“確定”圖標(biāo)按鈕，完成拉伸切除。圖1-17-1圖1-17-21.18 用“布爾運(yùn)算”全部求和。1.19 單擊“特征操作”工具欄中的“外殼”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“外殼”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇模型底部，在“厚度”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，如圖1-19-1所示，單擊“

16、確定”圖標(biāo)按鈕，完成抽殼。圖1-19-1第二章 分模1. 凸模的創(chuàng)建：1.1 單擊“成形特征”工具欄中的“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)判斷的平面”，單擊模型底座，再點(diǎn)擊“循環(huán)結(jié)”，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建。如圖2-1-1-1圖2-1-1-11.2 單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，選擇基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草圖環(huán)境，在基準(zhǔn)平面中進(jìn)入草圖環(huán)境，畫出如圖2-1-2-1圖2-1-2-11.3 單擊“成形特征”工具欄中的“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要

17、拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，且用布爾運(yùn)算“求和”，如圖2-1-3-1所示。單擊“確定”圖標(biāo)按鈕，完成拉伸。圖2-1-3-11.4 以tumo的名字另存文件。2. 凹模的創(chuàng)建：2.1 打開mouse文件，單擊“成形特征”工具欄中的“基準(zhǔn)平面”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“基準(zhǔn)平面”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)判斷的平面”，單擊模型底座，再點(diǎn)擊“循環(huán)結(jié)”，單擊 “確定”圖標(biāo)按鈕，完成基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建。如圖2-2-1-1圖2-2-1-12.2 單擊“成形特征”工具欄中的“草圖”圖標(biāo)按鈕，選擇基準(zhǔn)平面，進(jìn)入草圖環(huán)境，在基準(zhǔn)平面中進(jìn)入草圖環(huán)境，畫出如圖2-2-2-1圖2-2-2-12.3 單擊“成形特征”工具欄中的

18、“完成草圖”圖標(biāo)按鈕 ，完成草圖繪制進(jìn)入三位界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，如圖2-2-3-1所示。單擊“確定”圖標(biāo)按鈕，完成拉伸。圖2-2-3-12.4 單擊“特征操作”工具欄中的“求差”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“求差”對(duì)話框，其“目標(biāo)體”為拉伸的矩形，“工具體”為鼠標(biāo)外殼模型，單擊“確定”圖標(biāo)按鈕，完成求差。如圖2-2-4-1圖2-2-4-12.5 以aomo的名字另存文件。第三章 模具加工工藝分析3.1 凸模加工工藝分析3.1.1 加工條件工件毛坯： 125 x 90 x 10，底平面及周邊已加工完

19、成。銑削方式： 型腔銑和平面銑3.1.2 加工刀具刀具號(hào)刀具名稱刀具類型刀具尺寸1MILLD8平底刀D8R42BALL_MILLD5球頭刀D5R33BALL_MILLD2球頭刀D2R14MILLD0.5平底刀D0.5R0.55MILLD1平底刀D1R0.53.1.3 加工工序以底平面及兩個(gè)相互垂直的側(cè)表面進(jìn)行定位好裝夾，注意裝夾高度，不能在切削過程中碰撞到工件，一次性裝夾后，完成全部切削操作。根據(jù)加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容，初步制定如表3-1-2所示的工藝方案。表3-1-2工序號(hào)操作名稱刀具號(hào)工步內(nèi)容余量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度1METHOD1粗加工0.514006002MILL_ROUGH2粗加工

20、0.514006003MILL_FINISH2精加工018007504MILL_ROUGH3粗加工0.514006005MILL_FINISH3精加工018007506METHOD4粗加工0.214006007METHOD5粗加工0.214006003.2 凹模加工工藝分析3.2.1 加工條件工件毛坯： 130 x 90 x 10，底平面及周邊已加工完成。銑削方式： 型腔銑和平面銑3.2.2 加工刀具刀具號(hào)刀具名稱刀具類型刀具尺寸1BALL_MILLD20球頭刀D20R52BALL_MILLD3球頭刀D3R13BALL_MILLD1球頭刀D1R0.54MILLD1平底刀D1R0.53.2.3

21、加工工序以底平面及兩個(gè)相互垂直的側(cè)表面進(jìn)行定位好裝夾，注意裝夾高度，不能在切削過程中碰撞到工件，一次性裝夾后，完成全部切削操作。根據(jù)加工工藝分析和規(guī)劃的主要內(nèi)容，初步制定如表3-2-2所示的工藝方案。表3-2-2工序號(hào)操作名稱刀具號(hào)工步內(nèi)容余量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度1MILL_ROUGH1粗加工0.514006002MILL_FINISH1精加工018007503MILL_ROUGH2粗加工0.514006004MILL_FINISH2精加工018007505METHOD3清根015007006METHOD4粗加工0.21400600第四章 鼠標(biāo)加工1. 鼠標(biāo)凸模的加工1.1 加工工步1.1.1 打

22、開tumo文件，單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在彈出的下拉菜單中選擇“加工” 圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型加工界面，界面出現(xiàn)一個(gè)“加工環(huán)境”對(duì)話框，在“CAM會(huì)話配置”欄里選擇“cam_general”，“CAM設(shè)置”欄里選擇“mill_contour”，如圖4-1-1-1所示。單擊“初始化”圖標(biāo)按鈕，進(jìn)入型腔銑模塊界面。圖4-1-1-11.1.2 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在彈出的下拉菜單中選擇“建?！?圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型建模界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，如圖4-1-1

23、-2所示。圖4-1-1-21.1.3 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在彈出的下拉菜單中選擇“加工” 圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型加工界面，單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第一個(gè)圖標(biāo)按鈕，名稱設(shè)為“MILLD8”，刀具號(hào)為1號(hào)。1.1.4 設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，把坐標(biāo)放在鼠標(biāo)模型頂點(diǎn)。如圖4-1-1-4圖4-1-1-41.1.5 設(shè)置毛坯，如圖4-1-1-5圖4-1-1-51.1.6.1 單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mi

24、ll_contour”，“子類型”中選擇第一行第一個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“MILLD8”，在“使用方法”中選擇“METHOD”。如圖3-1-1-6-1所示。圖4-1-1-6-11.1.6.2 選擇切削區(qū)域，如圖4-1-1-6-2所示圖4-1-1-6-21.1.6.3 選擇避讓，如圖4-1-1-6-2所示圖4-1-1-6-31.1.6.4 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-1-1-6-4所示圖4-1-1-6-41.1.6.5 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-1-1-6-5所示

25、圖4-1-1-6-51.1.6.6單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第五個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“MILL_ROUGH”。如圖4-1-1-6-6所示。圖4-1-1-6-61.1.6.7 選擇切削區(qū)域，如圖4-1-1-6-7所示。圖4-1-1-6-71.1.6.8 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-1-1-6-8所示。圖4-1-1-6

26、-81.1.6.9 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-1-1-6-9所示圖4-1-1-6-91.1.6.10 用同種方法走一次精加工，生成精加工運(yùn)行軌跡如圖4-1-1-6-10所示。圖4-1-1-6-101.1.6.11 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-1-1-6-11所示圖4-1-1-6-111.1.6.12 單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第五個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”

27、中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“MILL_ROUGH”。如圖4-1-1-6-12所示。圖4-1-1-6-121.1.6.13 選擇切削區(qū)域，如圖4-1-1-6-13所示。圖4-1-1-6-131.1.6.14 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-1-1-6-14所示。圖4-1-1-6-141.1.6.15 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-1-1-6-15所示圖4-1-1-6-151.1.6.16用同種方法走一次精加工，生成精加工運(yùn)行軌跡如圖4-1-1-6-16所示圖4-1-1-6-161.1.6.17 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿

28、真，如圖4-1-1-6-17所示圖4-1-1-6-171.1.6.18 單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第一個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“METHOD”。如圖4-1-1-6-18所示。圖4-1-1-6-181.1.6.19 擇切削區(qū)域，如圖4-1-1-6-19所示。圖4-1-1-6-191.1.6.20 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖

29、4-1-1-6-20所示。圖4-1-1-6-201.1.6.21 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-1-1-6-21所示。圖4-1-1-6-211.1.6.22單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第三行第三個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“METHOD”。如圖4-1-1-6-22所示。圖4-1-1-6-221.1.6.23 擇切削區(qū)域，如圖4-1-

30、1-6-23所示。圖4-1-1-6-231.1.6.24 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-1-1-6-24所示。圖4-1-1-6-241.1.6.25 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-1-1-6-25所示。圖4-1-1-6-251.2 單擊“加工操作”工具欄中的“后處理”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框，在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“MILL_3_AXIS”, 單擊“確定”圖標(biāo)按鈕。凸模后處理程序=列出信息創(chuàng)建者： Administrator日期 ： 2012-5-19 20:56:12當(dāng)前工作部件 ： E:shejitumo.prt節(jié)點(diǎn)名 ： 2010080

31、2-1312=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T01 M06N0040 T02N0050 G0 G90 X1.8854 Y-.6637 S0 M03N0060 G43 Z.1929 H00N0070 Z.1732N0080 Z.1339N0090 G1 Z.0157 F9.8 M08N0100 X1.7644 Y-.3909N0110 X1.7638 Y-.3637N0120 Y-.3365N9060 X-1.3347 Y-.1282 Z-.4627N9070 X-1.3365 Y-.125 Z-.4631N9080 X-1.3373

32、 Y-.1234 Z-.4696N9090 X-1.3382 Y-.1218 Z-.4978N9100 X-1.3404 Y-.1173 Z-.496N9110 X-1.3481 Y-.1019 Z-.4942N9120 X-1.3494 Y-.0992 Z-.4734N9130 X-1.3508 Y-.0964 Z-.4643N9140 X-1.3534 Y-.0908 Z-.4622N9150 X-1.3561 Y-.0853 Z-.4618N9160 X-1.3574 Y-.0825 Z-.4642N9170 X-1.3587 Y-.0797 Z-.4905N9180 X-1.367 Y

33、-.0609 Z-.4889N9190 X-1.3751 Y-.0421 Z-.4875N9200 G0 Z.1173N9210 M02%2. 鼠標(biāo)凹模的加工1.1 加工工步1.1.1 打開aomo文件，單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在彈出的下拉菜單中選擇“加工” 圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型加工界面，界面出現(xiàn)一個(gè)“加工環(huán)境”對(duì)話框，在“CAM會(huì)話配置”欄里選擇“cam_general”，“CAM設(shè)置”欄里選擇“mill_contour”，如圖4-2-1-1所示。單擊“初始化”圖標(biāo)按鈕，進(jìn)入型腔銑模塊界面。圖4-2-1-11.1.2 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在彈出的下拉

34、菜單中選擇“建模” 圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型建模界面，單擊“成形特征”工具欄中的“拉伸”按鈕文件，系統(tǒng)彈出“拉伸”對(duì)話框，用鼠標(biāo)左鍵選擇要拉伸的線，在“限制”選擇框中輸入數(shù)據(jù)，如圖4-2-1-2所示。圖4-2-1-21.1.3 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中的“起始”圖標(biāo)按鈕 ，在彈出的下拉菜單中選擇“加工” 圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入模型加工界面，單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第二個(gè)圖標(biāo)按鈕，名稱設(shè)為“BALL_MILLD16”，刀具號(hào)為1號(hào)。1.1.4 設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，把坐標(biāo)放在原點(diǎn)。如圖4-2-

35、1-4圖4-2-1-41.1.5 設(shè)置毛坯，如圖4-2-1-5圖4-2-1-51.1.6.1 單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第五個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“MILL_ROUGH”。如圖4-2-1-6-1所示。圖4-2-1-6-11.1.6.2 選擇切削區(qū)域，如圖4-2-1-6-2所示。圖4-2-1-6-21.1.6.3 選擇避讓，如圖4-2-1

36、-6-3所示。圖4-2-1-6-31.1.6.4 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-2-1-6-4所示。圖4-2-1-6-41.1.6.5 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-2-1-6-5所示。圖4-2-1-6-51.1.6.6用同種方法走一次精加工，生成精加工運(yùn)行軌跡如圖4-2-1-6-6所示。圖4-2-1-6-61.1.6.7 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-2-1-6-7所示。圖4-2-1-6-71.1.6.8 單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中

37、選擇第一行第五個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“MILL_ROUGH”。如圖4-2-1-6-8所示。圖4-2-1-6-81.1.6.9 選擇切削區(qū)域，如圖4-2-1-6-9所示。圖4-2-1-6-91.1.6.10 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-2-1-6-10所示。圖4-2-1-6-101.1.6.11 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-2-1-6-11所示。圖4-2-1-6-111.1.6.12用同種方法走一次精加工，生成精加

38、工運(yùn)行軌跡如圖4-2-1-6-12所示。圖4-2-1-6-121.1.6.13 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-2-1-6-13所示。圖4-2-1-6-131.1.6.14 單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-2-1-6-14所示。圖4-2-1-6-141.1.6.15單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第三行第三個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用

39、方法”中選擇“METHOD”。如圖4-2-1-6-15所示。圖4-2-1-6-151.1.6.16 選擇切削區(qū)域，如圖4-2-1-6-16所示。圖4-2-1-6-161.1.6.17 單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-2-1-6-17所示。圖4-2-1-6-171.1.6.18單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-2-1-6-18所示。圖4-2-1-6-181.1.6.19單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框，在“類型”中選擇“mill_contour”，“子類型”中選擇第一行第一個(gè)圖標(biāo)按鈕，在“程序”中選擇“program”，在“

40、使用幾何體”中選擇“workpiece”，在“使用刀具”中選擇“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中選擇“METHOD”。如圖4-2-1-6-19所示。圖4-2-1-6-191.1.6.20選擇切削區(qū)域，如圖4-2-1-6-20所示。圖4-2-1-6-201.1.6.21單擊“生成”圖標(biāo)按鈕，生成銑刀運(yùn)行軌跡，如圖4-2-1-6-21所示。圖4-2-1-6-211.1.6.22單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)按鈕，產(chǎn)生2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖4-2-1-6-22所示。圖4-2-1-6-221.2 單擊“加工操作”工具欄中的“后處理”圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框，在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“MILL

41、_3_AXIS”, 單擊“確定”圖標(biāo)按鈕。凹模后處理程序=列出信息創(chuàng)建者： Administrator日期 ： 2012-5-19 20:44:36當(dāng)前工作部件 ： E:shejiaomo.prt節(jié)點(diǎn)名 ： 20100802-1312=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T09 M06N0040 T03N0050 G0 G90 X-.9406 Y1.7423 S0 M03N0060 G43 Z.9843 H00N0070 Z-.0197N0080 Z-.0591N0090 G1 Z-.1772 F9.8 M08N0100 G3 X-1.0

42、781 Y1.5274 I.1371 J-.2391N0110 G1 X-1.0867 Y1.4294N0120 X-1.1758 Y.4183N0130 G3 X-.6625 Y-.3606 I.724 J-.0815N0140 X.6625 I.6625 J2.222N0150 X1.1758 Y.4183 I-.2107 J.6974N0160 G1 X.9976 Y2.4405N0170 G3 X.5679 Y2.9197 I-.5304 J-.0434N0180 X-.5679 I-.5679 J-2.78N0190 X-.9976 Y2.4405 I.1004 J-.5223N0200 G1 X-1.0867 Y1.4294N0210 X-1.0953 Y1.3313N0220 G3 X-.9975 Y1.0957 I.2745 J-.0242N0230 G0 Z-.0591N0240 Z.9843N0250 X-.8925 Y1.7423N0260 Z-.0591N0270 Z-.0984N0280 G1 Z-.2165N3990 G0 Z-.2165N4000 Z