新建鍋爐化學(xué)清洗工程施工方案

1、 130T/H新建鍋爐化學(xué)清洗工程施工方案11.本方案編制的依據(jù)1.1 DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則1.2 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則1.3 HG-T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4 格瑞公司工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗施工方案制定方法1.5火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年）1.6 GB8978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)1.7 GB246-88 化學(xué)監(jiān)督制度1.8 GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.9 DL/T560-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則1.10上海大屯煤電公司220t/h鍋爐化學(xué)清洗施工方案等有

2、關(guān)方案及實踐1. 9甲方提供有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2. 概述對新建鍋爐而言，在啟動前一般都應(yīng)進行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運后會產(chǎn)生以下危害：（1）直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；（2）促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；（3）在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工況；（4）使?fàn)t水的含硅量、含鐵

3、量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機組啟動到正常運行的時間。當(dāng)機組投入運行后，由于固形物隨給水帶進鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學(xué)水處理并在新爐投運前，對爐前系統(tǒng)進行清洗，可以使?fàn)t前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到最小程度。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過程為：水沖洗（含過熱器注水保護）

4、 堿洗 水沖洗 酸洗 酸洗后的水沖洗 漂洗 鈍化 廢液處理。3鍋爐清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括汽包及內(nèi)部裝置、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及連接管等）。4.化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇4.1化學(xué)清洗回路分為三個回路：考慮集中下降管和下聯(lián)箱的連接情況，將水冷壁以鍋爐爐膛集中下降管分為左、右各1/2側(cè)水冷壁（見系統(tǒng)圖），清洗回路如下：右1/2側(cè)水冷壁省煤器4.1.1清洗箱清洗泵臨時進液母管左1/2側(cè)水冷壁汽包右1/2側(cè)水冷壁臨時回液母管清洗箱4.1.2清洗箱清洗泵臨時進液母管 右 汽包左1/2水冷壁臨時回液母管清洗箱4.1.3清洗箱清洗泵臨時進液母管左1/2側(cè)水冷壁汽包水冷瓶-臨時回液母管清

5、洗箱4.2清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇根據(jù)我公司工程技術(shù)中心施工經(jīng)驗，清洗液在水冷壁流速應(yīng)在0.1m/s0.3m/s左右，在省煤器流速應(yīng)在0.1m/s0.2m/s左右，清洗泵流量應(yīng)在200t/h400t/h，泵揚程應(yīng)大于鍋爐汽包靜液位及系統(tǒng)流動沿程阻力之和，約為60mH2O。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時進酸和回酸母管內(nèi)徑應(yīng)大于150mm，選用2臺流量為200t/h的清洗泵。4.3化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如附圖1所示4.4有關(guān)臨時回路安裝的說明4.4.1臨時管道與省煤器連接：給水操作臺之后逆止閥與省煤器進水聯(lián)結(jié)管處作為臨時管道接口，接一根1596的臨時管道。4.4.2臨時管道與四周水冷壁的連接按下降管將水冷壁

6、分為左右兩側(cè)，詳見清洗系統(tǒng)圖。4.4.3汽包臨時水位計汽包正式水位計酸洗前不接，閥門連接好，接一32的透明塑料管作為臨時水位計。4.4.4汽包溢流汽包事故放水管在汽包內(nèi)接高至汽包4/5處，底部在8米處割斷引一573.5管道至清洗箱。4.4.5汽包排氫鍋爐汽包自用蒸汽管接高，作為汽包排氫管。4.4.6汽包內(nèi)部裝置汽包內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗時拆除，不參加酸洗，在集中下降管口要加裝盲板，并采用臨時措施可靠固定，以避免清洗經(jīng)過下降管造成短路。4.4.7過熱器保護為了避免酸洗及酸性氣體進入過熱器，對過熱器造成損壞，過熱器內(nèi)充滿聯(lián)氨保護液，操作步驟如下：a 準(zhǔn)備好40%聯(lián)氨，在清洗箱內(nèi)用除鹽水調(diào)配含聯(lián)

7、氨200ppm、用氨水調(diào)PH值大于9.5的除鹽水。b 打開過熱器任一反沖洗閥和所有放空氣閥，啟動清洗循環(huán)泵，過熱器上保護液。c 每個放空氣閥均有專人操作，待放空氣閥出水正常后，關(guān)閉閥門，直到所有閥門出水正常并關(guān)閉。d 當(dāng)過熱器充滿保護液后，關(guān)閉過熱器所有反沖洗閥、疏水閥、放空氣閥等閥門，并停電上鎖，以防誤開，過熱器系統(tǒng)不放水，對過熱器系統(tǒng)進行保護。4.4.8水、汽供應(yīng)除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根1086臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水約100t/h，總量為500750t。工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根1086臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水約100t/h，總量為300500t

8、。加熱蒸汽：從附近熱源引一根894.5臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.8Mpa，溫度250，最大流量10t/h，總用量80t150t，臨時蒸汽管道要求保溫。4.4.9臨時閥門安裝在0米清洗箱附近，并便于操作。5.清洗工藝條件的確定及工藝步驟5.1清洗工藝條件的確定采用緩蝕劑+復(fù)合酸清洗劑+促進劑為主要清洗介質(zhì)進行化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價鐵的氧化物，因此清洗時加入專用高價鐵離子還原劑還原清洗時出的高價鐵離子，以抑制高價鐵離子對鋼的腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)緩蝕劑抑制氫脆。5.2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。5.2.1臨時系統(tǒng)試運、水壓及水沖洗臨時系統(tǒng)首先用工業(yè)水沖洗

9、，然后用除鹽水進行水壓試驗，水壓試驗壓力0.8Mpa。5.2.2 堿洗 0.2% Na2HPO4.+0.3% Na3PO4.+0.02%洗滌劑+0.3%除油劑；85-95下8-12小時。5.2.3 堿洗后水沖洗 工業(yè)水和除鹽水沖洗至PH10。排堿液時，廢堿液排入甲方指定位置進行集中中和處理。5.2.4緩蝕加入緩蝕劑及助溶劑，溶液濃度為：0.2%-0.3%Lan-8265.2.5酸洗加入復(fù)合酸清洗劑，使酸洗液中酸濃度為2%3%，酸洗促進劑0.2%0.3%，時間6h8h，根據(jù)溶液中三價鐵離子濃度添加還原劑。5.2.6酸洗后水沖洗首先用工業(yè)水沖洗，再用除鹽水沖洗，直至出口fe50mg/L，PH4。5

10、.2.7漂洗 用濃度0.10.3%檸檬酸溶液，加0.1%緩蝕劑，加氨水調(diào)整PH值至3.54，溫度控制在7095，循環(huán)2小時。漂洗時應(yīng)控制漂洗液時總鐵量小于300mg/L。5.2.8鈍化用氨水調(diào)節(jié)循環(huán)液PH9.510，加入300500mg/L聯(lián)氨，9095鈍化2430h。鈍化時應(yīng)維持汽包液位稍高于沖洗時液位。鈍化后，立即將系統(tǒng)內(nèi)的溶液排空。5.2.9鈍化后的恢復(fù)系統(tǒng)：將鈍化液放空后立即打開汽包空氣門、人孔門利用金屬管壁的蓄熱將鍋爐管子內(nèi)的水份蒸干。然后拆除臨時系統(tǒng)，裝復(fù)汽包內(nèi)的部件，恢復(fù)鍋爐系統(tǒng)。5.2.10廢液處理酸洗液、漂洗液和鈍化液利用臨時管路排入煤場污水池進行集中處理。6化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工

11、作6.1化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，并通過壓力為0.8Mpa的水壓試驗，各種轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)試運轉(zhuǎn)正常。6.2儲供水能滿足清洗用水量要求。6.3排放系統(tǒng)暢通，排放時泵能及時啟動運行。6.4參加化學(xué)清洗部分安裝完畢，并進行水壓試驗。6.5不能加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離，并要求：6.5.1水位計及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，汽包設(shè)有臨時水位計。6.5.2過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護過熱器。6.5.3利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門。6.6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。6.7清洗現(xiàn)場備有通信設(shè)備以便

12、與主控、化水等聯(lián)系。6.8在汽包內(nèi)裝溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。6.9汽包內(nèi)大直徑下降管加裝盲板，并可靠固定。6.10化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時閥門盤根嚴(yán)密。清洗泵盤根為耐酸盤根。6.11臨時清洗泵電源借用鍋爐引風(fēng)機電源。6.12化學(xué)清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。6.13化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。6.14清洗泵安裝好后，電機須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。6.15在進行清洗時，省煤器再循環(huán)閥門開度5%10%；在清洗鈍化完成前十五分鐘，打開鍋爐底部所有排污門、主給

13、水和省煤器疏水門、省煤器再循環(huán)放水門。6.16在進行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。6.17在化學(xué)清洗過程中，所用酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。6.18在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時提供充足的除鹽水、工業(yè)水及加熱用蒸汽。7.化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。7.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員經(jīng)演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。7.2清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保

14、持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。7.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：7.3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；7.3.2臨時安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；7.3.3對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；6.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接要可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，清洗泵盤根應(yīng)換為耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)備有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時包扎。75酸泵、取樣點、化驗站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時用。7.

15、6化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進行其它工作，尤其不準(zhǔn)進行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。7.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。7.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修設(shè)備缺陷。7.9清洗現(xiàn)場應(yīng)配有0.2%硼酸5L，2%3%NaCO35L，0.5%NaHCO35L，2%氨水5L。石灰水5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。8.化學(xué)清洗的組織措施為確保工程高質(zhì)量按期完成，成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組:8.1 整個鍋爐清洗工作由電廠負(fù)責(zé)人、清洗公司負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮；8.2清洗工作的技術(shù)指導(dǎo)由清洗公司負(fù)責(zé)；8.3 清洗

16、工作技術(shù)監(jiān)督由電廠負(fù)責(zé)；8.4 清洗系統(tǒng)的安裝、清洗階段臨時系統(tǒng)的操作及藥品的加入工作由清洗公司負(fù)責(zé)；8.5 固定系統(tǒng)的工業(yè)水、除鹽水與蒸汽各閥門的操作由電廠負(fù)責(zé)并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)；8.6臨時系統(tǒng)與固定系統(tǒng)的連接由雙方技術(shù)人員共同決定，清洗公司負(fù)責(zé)實施。8.7 清洗各階段的化驗工作由清洗公司負(fù)責(zé)，電廠負(fù)責(zé)監(jiān)督。8.8 清洗結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)由電廠安排專業(yè)焊工實施，清洗公司協(xié)助。參加清洗的人員必須同心合作，各負(fù)其責(zé)。9.化學(xué)清洗測定方法9.1測定儀器：PH計，電導(dǎo)儀，電爐，分析天平9.2堿洗和水沖洗液測定測定項目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、PH值，電導(dǎo)率。測定方法：PH值，電導(dǎo)率用PH計和電導(dǎo)儀直接測

17、定。磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測定：試劑：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞、甲基橙指示劑。方法：取10ml堿洗液于250mL錐型瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加23滴酚酞指示劑，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL，再加2滴甲基橙批示劑，繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL（不包括a）；Na3PO4%=20.05164a100（V1000）%Na3PO4%=20.05142（ba）100（V1000）%9.3酸洗的測定9.3.1酸濃度的測定試劑：c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。測定方法：取酸洗

18、液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示劑，用C（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL；H+%=0.1a36.5（V1000）100%=0.365a%式中：ac（NaOH）=0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mL； V取樣體積，ml；酸洗液密度，g/ml，按1g/mL計算。9.3.2酸洗液中鐵的測定試劑：c（EDTA）=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)液，10%磺基水楊酸，（NH4）2S2O8晶體或10%（NH4）2S2O8溶液，25%AlCl3。測定方法：量取5mL10mL（VmL）酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水100

19、mL，加入2mL25%AlCl3溶液搖勻，加入1mL10%磺基水楊酸溶液，用c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量（NH4）2S2O8晶體或5mL10%（NH4）2S2O8溶液，加熱至70，繼續(xù)用c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL；Cfe3+=0.1a56（V1000）100%=0. 66aV（%）Cfe2+=0.156（V1000）100%=0. 56bV（%）式中：a第一次滴定所消耗c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；b第二滴定所消耗c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；

20、 V取樣體積，mL；酸洗液密度，g/mL，按1 g/mL計算。9.3.3水沖洗液中全鐵的測定試劑：c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸，10%（NH4）2S2O8溶液。測定方法：量取50mL100 mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量（NH4）2S2O8晶體或5 mL10%（NH4）2S2O8溶液，加入10 mL 10%磺基水楊酸，用c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色失，記錄耗量amL；ca561000VFe=560aV（mg/L） （ Fe= ） 式中： a滴定所消耗c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；c

21、EDTA標(biāo)液的濃度。9.4漂洗液及鈍化液PH及全鐵的測定測定儀器：PH計測定項目：PH值、全鐵、聯(lián)氨濃度。9.4.2全鐵測定試劑：c（EDTA）=0.1moL/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，1:4HCl,10%（NH4）2S2O8溶液。測定方法：量取25ml50mL漂洗液于250mL錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70，加入5mL10%（NH4）2S2O8溶液，加入1mL10%磺基水楊酸，用c（EDTA）=0.1mLEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；Fe=560aV（mg/L）式中：a滴定所消耗c（EDTA）=0.01moL/L ED

22、TA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； V取樣體積，mL；9.4.3聯(lián)氨濃度的測定試劑：c（NH4）2S2O8=0.1moL/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，c（1/2I2）=0.1mol/L硫酸溶液。1%淀粉指示劑，c（NaOH）=2mol/L氫氧化鈉溶液，c（1/2H2SO4）=2mol/L硫酸溶液。測定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除鹽水，另一只加入待測試樣10mL并用除鹽水稀釋至100mL；各加入2mLc（NaOH）=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 c（1/2I2）=0.1moL碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，充分搖勻，置于暗處3min；分別加入5mLc（1/2H2SO4）=2mol/L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色時，加入1mL1%淀粉指示劑繼續(xù)滴定至蘭