數(shù)控切割機操作使用說明

1、- 8 - / 28下載文檔可編輯數(shù) 控 切 割 機操作使用說明書山東海博卡特切割焊接有限公司電話： 2987889 64849206傳真: Http: E-Mail: 概 述數(shù)控切割機是一種用于金屬板材切割下料的數(shù)字程序控制的自動化切割設備，該設備在工業(yè)計算機的控制下，采用燃氣火焰或等離子弧作切割源，可以在低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬板材上切割任意圖形，切割厚度可從0.8mm150mm。該設備廣泛應用于造船、鋼結構、大型機械、汽車、壓力容器等行業(yè)，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶的生產(chǎn)效率，是一種經(jīng)濟實用的機床設備。目 錄第一章 安全操作規(guī)程 1.1 設備接地第一章 安全操作規(guī)程 每個

2、需對設備進行安裝、維護、維修或指導的人員必須細讀本手冊的安全警告事項和安全防護指導。1.1 設備接地本設備必須可靠接地 本設備在工作現(xiàn)場必須打入接地樁，并保證接地電阻小于10歐姆。等離子電源的電源連接電纜必須接至帶有接地線的插座上，或者電源線的接地線接在斷路開關盒的接地線上，并保證接地端子旋緊。1.2 安全警告事項1.2.1電擊能致死，請不要觸摸工作時的電器部件。1.2.2使用火焰切割時，如氣源或氣路系統(tǒng)漏氣會產(chǎn)生失火，嚴重危害人員及設備的安全。 1.2.3等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割嘴遠離操作者和其他人，保證工作區(qū)域內(nèi)無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。 1.2.4 切割弧會造成燒

3、傷，當按下按鈕時，需保證割嘴遠離操作者和其他人。 1.2.5 強光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請戴上防護鏡，穿戴防護衣。 1.2.6 噪音能損壞聽力，請戴上防護耳。 1.2.7煙塵和氣體會損害身體健康，請讓頭部遠離煙塵。 1.2.8當機器接通電源時，要保證所有的隔板、蓋板等已安裝就位。 1.2.9 穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。 1.2.10 保證工作區(qū)內(nèi)人員的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作區(qū)域、割炬和機器的干燥。 1.2.11 提供排氣抽氣裝置以保證在操作人員吸收區(qū)域無煙塵。 1.2.12如果排氣不充分，請使用呼吸保護器。 1.2.13不要在靠近易燃品處切割。 1.2.14不要切

4、割裝有易燃品的容器。1.2.15操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機或火柴。1.3安全防護指導 1.3.1 電擊的防護l 設備必須可靠接地，機床體、控制箱及等離子電源等所有電氣部件必須可靠接地。l 保持你的身體及衣服的干燥。l 當使用設備時不要站在、坐在或躺在潮濕的表面。l 提供相應的絕緣材料以防電擊，如果你必須工作在靠近潮濕的區(qū)域要特別當心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。l 提供一個裝在墻上的帶有相應保險的空氣開關接至設備，該開關使得操作者在遇到緊急情況時可快速切斷電源。l 遵照當?shù)氐碾姎庖?guī)程來擬訂電纜線的尺寸和類型。l 經(jīng)常檢查電纜線的外層是否有損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如

5、果電源線損壞應立即更換。l 如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統(tǒng)，裸露的電源端子有很大的危險性。l 當切割下料時不要去拾工件及廢料。l 更換任何電氣部件之前，應先斷開供電電源，等待5分鐘讓電容放電后再進行操作。1.3.2 眼睛的保護l 根據(jù)國家或當?shù)胤ㄒ?guī)，戴上有防護層的深色眼睛或護目鏡，或焊接工作帽，用以保護眼睛免受火焰的強光，等離子弧的紫外線和紅外線的傷害。l 當眼睛、護目鏡或工作帽的鏡片有凹陷時，請立即更換。l 警告在工作區(qū)內(nèi)的其他人員不要直視切割時的弧光或火焰。l 在布置切割現(xiàn)場時，可采取下列措施以減小紫外線的反射或輻射。1） 把工作場地的墻面漆成深色以減小輻射。2） 安裝

6、防護屏或垂簾以減小紫外線的輻射。1.3.3皮膚的保護可采取下列措施，保護皮膚免受傷害。l 穿戴防護衣以免被紫外線、火花或熱熔渣灼傷。l 戴長的防護手套，穿安全鞋，戴安全帽。l 穿阻熱衣服覆蓋所有裸露部位。l 穿緊口褲以防火花及熔渣的濺入。1.3.4毒煙塵的防護 為了避免遭到切割期間產(chǎn)生的毒氣的危害，請注意以下事項：l 保證切割區(qū)域良好的排氣性。l 在切割前從工作區(qū)域清除所有氯化溶劑，當氯化劑遇到紫外線就會揮發(fā)形成有害的碳硒氯化體。l 當切割鍍鋅金屬時要戴上相應的呼吸面具，使用相應的排氣裝置。l 不要切割里面帶有毒性材料的容器或者里面裝有有毒材料的容器，如需切割，必須在切割前徹底清除干凈。l 不

7、要切割含有金屬鋅、鉛、鎘、鈹?shù)炔馁|的材料，除非操作者或其他人戴上呼吸裝置或防毒面具。1.3.5 防火 用火焰切割時，如氣路接頭或管路有漏氣，或操作不當泄露燃氣或氧氣時，會引起失火，應定期檢查氣路，并嚴格按操作規(guī)程操作。用等離子切割時，會產(chǎn)生火花和熔渣，也可能引起失火，請注意以下防火事項；l 撲滅在工作區(qū)域出現(xiàn)的火。l 將易燃材料遠離工作區(qū)域至少10米遠的距離。l 淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻。l 不要切割帶有易燃材料的容器，或切割之前必須清洗干凈。l 在切割前盡可能排除可燃氣體，不要在含有很多灰塵、易燃氣體或易燃液體蒸氣的空氣中進行切割。1.3.6 防止爆炸l 不

8、要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。l 不要切割壓力容器或其他封閉容器。l 等離子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當搬運和使用壓縮空氣時請參照相應的安全警告事項。l 在水下或水面切割鋁材時，產(chǎn)生的氫氣匯集于料架中可能會造成爆炸聲，應在水箱底部裝上通風管道。1.3.7 用調(diào)節(jié)閥注意事項l 不要使用劣質的調(diào)節(jié)閥，易損壞且給操作者帶來危險。l 不要使用漏氣、變形或損壞的調(diào)節(jié)閥。l 不要用油式潤滑劑來潤滑調(diào)節(jié)閥。1.3.8 用氣瓶注意事項l 不要使用漏氣或損壞的氣瓶。l 不要將氣瓶倒置和不安全的放置。l 無安全閥蓋不要搬運或運輸氣瓶。l 不要用油式潤滑劑來潤滑氣瓶。l 不允許等離子弧和氣瓶產(chǎn)生電接觸。l 不要用榔頭

9、、扳手或其它工具來打開氣瓶。1.3.9 用軟管注意事項 查詢國家或地方標準，按照每種氣體的類型分配相應的顏色，請注意下列事項：l 氧氣管僅能用于氧氣，不能用于其它氣體。l 如氣管老化，或有因火花損壞、熱損壞、燒壞的氣管，需更換。l 筆直理順管子，不要有打節(jié)的地方。l 盤圈多余的氣管，將它放在不會損壞或不會被切斷的地方。l 檢查氣管在規(guī)定的距離內(nèi)是否有漏氣，損壞，接頭松動，或其它問題。l 管子盡可能小，以防止損壞及減少壓力下降，并防止氣體有從節(jié)流閥流過的可能性。1.3.10 使用等離子系統(tǒng)時需注意l 所有海寶等離子割炬設計有安全連鎖裝置，當固定帽松動時將關閉電源。l 所有的等離子電源安全連鎖裝置

10、禁止旁路和短路。l 如果等離子電源的所有外殼未裝上，請不要操作該系統(tǒng)，否則可能會給操作者或現(xiàn)場人員帶來危險。l 每一個海寶等離子系統(tǒng)僅適用于海寶割炬，不要用其它的割炬來替換，否則可能會造成過熱，給操作者或現(xiàn)場人員帶來危險。第二章 設備簡介2.1 概述 數(shù)控切割機是專用于對各種碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬材料進行切割的數(shù)控設備。該設備在工業(yè)計算機的控制下，利用高溫等離子弧或者火焰，可以在板材上切割任意圖形及文字，被廣泛應用于造船、壓力容器制造、機械設備制造、鋼結構加工等行業(yè)。 當使用等離子弧切割時，既可切割碳鋼，也可切割不銹鋼、鋁、銅等金屬材料，最大切割厚度由所配等離子源決定。通常，該設備采用美國

11、海寶公司生產(chǎn)的等離子電源，等離子切割速度相對于氧乙炔切割速度快，效率高，但使用成本稍高。 當使用氧乙炔或其它氧燃氣切割時，只能切割各種碳鋼，切割厚度為6150mm，如選用特種割炬，最大切割厚度可達300mm。氧燃氣切割相對于等離子切割速度慢，但可切割較厚的鋼板，且使用成本低。該設備機械結構采用龍門架形式，由主端梁、副端梁、及橫梁組成門式機架，由交流伺服電機驅動，在導軌上行走。數(shù)控切割小車通過滑塊固定在橫梁前方，由伺服電機驅動，通過齒輪齒條傳動，由直線導軌導向行走。該設備還配有割炬高度自動調(diào)節(jié)裝置及自動點火起弧裝置，利用自動編程套料軟件，可實現(xiàn)切割過程的全自動控制。設備所采用的圖形文件編程語言為

12、國際上通用的數(shù)控機床編程語言G代碼語言。G代碼文件即可手工編輯，也可使用設備配套的FASTCAM自動編程套料軟件或其它編程軟件進行自動編程及套料，編程簡單方便，板材利用率高。2.2型號說明DubCut 40 00 軌道長度 橫向跨距 系列號系列號：SinCut（單邊驅動）、DubCut（雙邊驅動）、HyperCut（精細等離子）橫向跨距：40為4米；60為6米軌道長度：00為任選；30為3米；40為4米2.3 工作環(huán)境要求：l 供電電源： 3380v10，50Hz1Hzl 要求供電電源容量：u 數(shù)控部分 10KVAu MAX200等離子電源（可選項） 50KVAu MAX100等離子電源（可選

13、項） 25KVAl 環(huán)境溫度 -40+50l 相對濕度 95，無凝露l 工作周期 可連續(xù)24小時工作2.4設備性能指標：l 快速行程速度 12000mm/minl 割炬升降行程 0.5mm/1000mml 重復精度 0.5mml 綜合畫線精度 0.5mml 氧乙炔切割厚度 6150mm2.5火焰切割氣體要求：l 氧氣純度 99.5l 燃氣入口壓力 0.050.07Mpal 氧氣入口壓力 0.81.0Mpa2.6等離子參照相關說明表第三章 機械部分從組成結構看，數(shù)控切割機主要由機械部分、數(shù)控系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)（氧氣切割用）、等離子系統(tǒng)（等離子切割用）組成。本章主要介紹機械部分。數(shù)控切割機采用龍門式結

14、構其組成結構如圖所示：如與實物不符，以實物為準。1. 料架 2.氣路系統(tǒng) 3.控制系統(tǒng) 4.主端梁 5.主小車6. 副小車 7.割炬 8橫梁 9副端梁 10導軌與基礎3.1機械結構 3.1.1 料架 料架采用鋼結構焊接而成，允許多件拼接，上面鋪設鑄鋼臺角，具體尺寸詳見工作臺圖紙。3.1.2 氣路系統(tǒng)3.1.3控制系統(tǒng) 詳見？3.1.4主端梁 主端梁有4個側面導向輪、兩個行走輪，側面導向輪為偏心可調(diào)整的導向輪，側面導向輪夾緊于主導軌的兩側面，在機械行走時，起導向作用，通過調(diào)節(jié)偏心輪軸可調(diào)整“夾緊輪”與導軌的間隙及橫梁和縱向導軌的垂直度。主、副端梁的前后裝有除塵器，用來清除導軌上的塵污。主端梁裝有

15、行程限位開關，限制縱向行程?？v向減速器安裝在端梁的中下部，通過它的輸出齒輪與裝在導軌上的齒條相嚙合實現(xiàn)整機縱向運動。為了消除齒輪和齒條的嚙合間隙，把整個減速裝置做成一個擺動體，擺動端通過彈簧、拉桿拉緊，實現(xiàn)齒輪、齒條的無間隙傳動，使正反轉都具有同樣的精度，保證傳動精度。3.1.5 副端梁根據(jù)驅動方式的不同，副端梁的結構也不同。單邊驅動的副端梁無驅動電機，通過一個行走輪跟隨主端梁行走；雙邊驅動的副端梁與主輪架的結構相同，只是沒有四個導向輪。3.1.6 橫梁橫梁由橫梁體及其上的齒條，直線導軌或雙軸芯導軌和鋼帶滑輪機構等組成。橫梁體采用冷軋式厚壁方管焊接而形成的箱體結構，其結構合理，剛性好。導軌采用

16、博特直線導軌或進口雙軸芯導軌，導向精度高。鋼帶用來帶動副小車隨主小車行走，鋼帶通過鋼帶座固定在橫梁兩端，鋼帶松緊可調(diào)節(jié)。3.1.7 主小車切割小車分主小車和副小車兩種。主小車由鋼板加工而成，安裝在橫梁直線導軌或雙軸芯導軌的滑塊上，主小車的橫向行走通過橫向減速機輸出端的齒輪與橫梁的齒條嚙合而實現(xiàn)橫向運動，橫向行程由橫梁底部行程開關和主機頭上的撞塊控制。切割小車的升降機構采用絲杠螺母傳動方式，由電機帶動絲杠徑向旋轉，使絲杠螺母上下運動，帶動割炬升降。升降機構導向采用V型優(yōu)質導軌，限位采用機械限位和電氣限位。如果設備只配一個等離子割炬和一個氧割炬，兩種割炬裝在一個主小車上（除非用戶特別要求分裝）。3

17、.1.8 副小車副小車與主小車升降機構相同，但無減速機，橫向運動通過鋼帶與小車體夾緊，由鋼帶傳動，隨主小車移動。3.1.9 割炬割炬根據(jù)切割厚度范圍的不同而配置。等離子割炬根據(jù)所配的電源不同而配置割炬，火焰割炬通常為捷銳產(chǎn)MC250型。3.1.10導軌與基礎 導軌采用38Kg/m鋼軌加工而成，頂面和側面經(jīng)過磨削加工，具有很高的直線度和平行度；基礎一般采用混凝土結構（也可采用鋼結構），為了保證導軌安裝后的水平度和直線度，基礎的上表面采用地腳螺栓或焊接單頭螺柱和螺母，墊板安裝在螺柱上，通過調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)整導軌的水平度，通過調(diào)整左右頂緊螺栓，可以調(diào)整軌道的直線度。3.2 機械安裝 3.2.1 安裝位

18、置的選擇 數(shù)控切割機進行安裝調(diào)試之前，用戶必須按生產(chǎn)廠家提供的圖紙做基礎。當基礎施工完成后，由生產(chǎn)廠家委派技術人員到用戶現(xiàn)場進行設備的安裝調(diào)試。l 切割機的安裝位置附近不應有引起地基振動的設備，不應有強電磁場干擾，否則會影響機床的機械和數(shù)控數(shù)度。l 最好使切割機縱向導軌平行于墻壁安裝，以便借助墻壁安裝電纜和輸氣軟管。l 應根據(jù)給出設備重量考慮支承面的地質結構及允許壓力，這種允許壓力必須使土壤有均勻的支承力，不得出現(xiàn)機器安裝后下沉或變形現(xiàn)象，否則將直接影響切割機的精度。3.2.2 基礎施工當基礎為混凝土結構時，應分兩次澆注，用戶施工時應嚴格按生產(chǎn)廠家提供的圖紙尺寸和技術要求施工，并請具有一定建筑

19、知識和工作經(jīng)驗的人指導。在施工時，應注意水、氣的配套，詳見生產(chǎn)廠家提供的地基圖。3.2.3 導軌的安裝與調(diào)試縱向導軌的安裝是機床其它部件安裝的基礎，也是影響加工精度的關鍵。安裝過程如下：l 墊板的安裝：如圖所示：板1為與水泥基礎澆灌成一體調(diào)平的基板，墊板3墊在每根導軌的中部及兩端，調(diào)節(jié)完畢后與基板點焊在一起，導軌的安裝與連接均在此上面進行。兩導軌間通過連接螺栓5與導軌銷6連接在一體，導軌間的水平調(diào)節(jié)通過螺栓8在墊板3上面進行調(diào)節(jié)；導軌的直線度通過螺栓4調(diào)節(jié)橫向定位卡7來保證，然后通過導軌壓板2用螺栓進行壓緊。l 導軌的鋪放u 按主導軌的連接順序將其放在墊板上，應保證墊板在兩導軌的連接處，主導軌

20、上的調(diào)節(jié)螺栓應低于導軌底面13mm，以補償導軌誤差。u 用連接螺栓將主導軌一一連接起來，注意不要連接過緊，應保證校準導軌時的調(diào)節(jié)余量，避免影響最終的調(diào)整精度。u 副導軌沒有一定的連接順序，其鋪放過程與主導軌相同。l 導軌的調(diào)整u 導軌的兩端拉緊0.5/1000mm的標準鋼絲，并調(diào)節(jié)導軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使導軌兩端側面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離。u 用20N拉力，拉伸精度為0.5/1000mm鋼卷尺測量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用調(diào)整鋼絲對導軌加以調(diào)整，同時調(diào)整鋼絲保證標準距離不變。u 用精度為0.1/1000mm經(jīng)緯儀測量兩端主導軌與副導軌的平面度，并

21、用導軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副導軌的平面度不大于0.5mm。u 用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)導軌縱向、橫向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側面之標準距離為基準。u 逐一調(diào)整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離為標準距離，測量工具為調(diào)銷和塞尺。u 用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)導軌的橫向和縱向水平度，以導軌的一端向另一端逐步校準，然后量兩根導軌的接頭處，也應保證水平。u 主副導軌校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形，導軌接頭處水平面和側面應平滑。l 齒輪的安裝設備出廠前主導軌上的齒條都已配裝好，出廠時為

22、了運輸方便，拆掉了導軌上的齒條。如果用戶自己配裝齒條，應以主導軌的一端向另一端根據(jù)標記順序安裝要注意控制好齒條的高度，使之在一條水平線上。應使齒輪在兩根齒條相接處能正常嚙合，再上緊連接齒條和導軌間的緊固螺釘，在齒條裝配完畢后，配做銷孔并配做定位銷。l 主端梁、副端梁、橫梁的安裝u 檢查主端梁下面的偏心導向輪運轉是否靈活，如否，應拆洗或更換，再檢查主副端梁的滾輪組是否靈活，如否，應拆洗或更換內(nèi)部軸承并重新裝配。u 按起吊位置把橫梁吊在主副端梁上，注意不要發(fā)生任何碰撞或弄壞油漆面，橫梁和主副端梁的結合面不應有任何鐵屑或塵粒，結合面邊緣應平滑，然后擰緊連接螺栓。u 主、副端梁、橫梁組成龍門式機架，采

23、取整體吊裝方式安放在導軌上。吊裝時不得發(fā)生任何碰撞，主副導軌應分別位于主、副端梁的中心線上。l 主副小車及傳動鋼帶的安裝u 把主副小車體按標記順序安裝在直線導軌的滑塊上，如圖所示：u 調(diào)整主小車齒輪與橫梁上齒條的嚙合，保證嚙合良好。u 傳動鋼帶安裝在橫梁兩端的鋼帶座上，前后鋼帶分別置于小車夾塊兩端縫隙內(nèi)（應保證夾塊前后移動自如），鋼帶接頭處固定在主小車的夾緊座上，通過橫梁兩端的拉緊裝置來調(diào)節(jié)鋼帶的松緊，應保證鋼帶傳動輕松、平滑，鋼帶傳動時不得上下移位和出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。l 減速器的安裝u Y軸減速器安裝在主端梁中部，X軸減速器安裝在主小車后部。u 安裝減速器之前，應先消除減速器的間隙，打開減速箱，

24、從后級（輸出級）到前級，逐級調(diào)節(jié)具有偏心的調(diào)整端蓋，使各齒輪間消除間隙。但也不能咬合太緊，以免電機負載過重，然后檢查各級軸上零件與軸是否有相對間隙，若有應消除。u 安裝減速器時，應注意其輸出齒輪與導軌上齒條的上下位置嚙合是否良好，保證嚙合在齒長方向上70，通過調(diào)節(jié)主端梁內(nèi)側的拉桿，保證Y軸減速器輸出齒輪與齒條嚙合良好無間隙。l 機械部分調(diào)整按照上述方法安裝完成后，需要對機器的垂直度和重復精度進行調(diào)整。垂直度是指橫梁與導軌的垂直度，重復精度是指電機單向運行后返回到起點的精度。下面分別介紹其檢測方法及調(diào)整方法。l 垂直度的檢測及調(diào)整按機床有效切割寬度（大于或等于3000mm時，按3000mm），編

25、制一個正方形，在小車夾具安裝專用畫線器或噴粉槍，在畫板或工件表面畫線，所測得的兩條對角線長度差，應符合設備精度要求，即0.5mm，否則，應調(diào)整主端梁四個偏心輪的偏心量，調(diào)整方法如下：u 根據(jù)測得的對角線長度數(shù)據(jù)，確定主端梁的調(diào)整方向，確定方法如下：a. 當測得的圖形如圖3-a所示，即d1d2，橫梁與導軌的夾角90時，應把橫梁的主端梁往順時針方向調(diào)整。b. 當測得的圖形如圖3-b所示，即d1d2，橫梁與導軌的夾角90時，應把橫梁的主端梁往逆時針方向調(diào)整OaYXd1d2XYbOd1d2u 主端梁結構示意圖如下所示，調(diào)整時需打開前后蓋板1、7，松開圖3-4（2）中偏心軸上的鎖緊螺母，調(diào)整圖中2、3、

26、4、6四個偏心輪軸的聯(lián)接螺母，調(diào)整偏心軸與導軌5的偏心量。調(diào)整方法如下：a. 當出現(xiàn)圖3-a所示的情況，即橫梁與導軌的夾角90時，主端梁的四個偏心輪位置如圖3-d所示，應調(diào)整圖3-4（2）中偏心軸2、4的聯(lián)接螺母，使其偏心輪軸與導軌的距離，即偏心量t增大，調(diào)整偏心軸3、6，使其偏心量t減小。調(diào)整幅度需根據(jù)對角線差值的大小進行適當調(diào)整。b. 當出現(xiàn)圖3-b所示的情況，即橫梁與導軌的夾角90時，主端梁的四個偏心輪位置如圖3-e所示，應調(diào)整圖3-4（2）中偏心軸2、4的聯(lián)接螺母，使其偏心輪軸與導軌的距離，即偏心量t減小，調(diào)整偏心軸3、6，使其偏心量t增大。調(diào)整幅度需根據(jù)對角線差值的大小進行適當調(diào)整。

27、如下圖所示：cdc c 對垂直度重新進行測量，直到兩對角線差值在允許精度范圍內(nèi)。 D調(diào)整完畢后，上緊各鎖緊螺母，防止偏心軸松動。l 重復精度的檢測及調(diào)整u 選擇G代碼文件L.G，把切割速度設為500mm/min。u 先把割炬往運行方向手動移動一小段，再把百分表置于橫梁上并靠緊主小車，記錄此時的百分表讀數(shù)。u 按“運行”鍵，移動割炬一小段，再按“暫?！?。u 按“返回”鍵，使割炬返回到原點。u 記錄此時的百分表讀數(shù)，計算移動前與返回后的差值，即為X軸的間隙。u 重復步驟25，取三次測量的平均值。u 用“編輯文件”命令把該值寫入配文件BLCNEW.INI的SPACEX項。u 按“Esc”退出，在重新

28、進入控制系統(tǒng)。u 重復上述操作步驟，直到所測量的誤差在允許誤差范圍內(nèi)。第四章 氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括火焰切割所需的氣源和軟管、接頭、調(diào)壓閥、電磁閥、割槍等氣路元件組成的氣體通道。整個系統(tǒng)簡捷，安全可靠，中間環(huán)節(jié)少，從而減少了氣體壓力損失，并保證了系統(tǒng)工作的可靠性。系統(tǒng)拆卸維修方便，系統(tǒng)采用符合國標標準的軟管接頭和管箍，可在系統(tǒng)任何一個部位方便地拆卸。系統(tǒng)采用兩級電磁閥控制，提高了氣體控制的自動化程度。4.1 火焰切割原理火焰切割是一種熱切割工藝，把材料局部加熱到引燃溫度，然后在此溫度和切割氧氣流中進行燃燒，由加熱火焰產(chǎn)生的熱量和材料燃燒熱量使材料在切割氧氣流中形成連續(xù)燃燒過程（切割氧氣的最低純度

29、為99.5），燃燒時產(chǎn)生的殘渣由切割氧的噴射力予以彈射出來，由此而形成了割縫。為了適合火焰切割，材料必須符合下列要求：1) 材料加熱到引燃溫度時，必須能在氧氣流中燃燒。2) 材料的引燃溫度必須在它的熔點以下。3) 氧化物的熔點必須低于材料的燃燒溫度，以便氧化物依靠氧氣氣流噴射出去。4) 金屬的燃燒熱必須盡可能大，而且導熱率要盡可能低。這些條件可由各種結構的低碳鋼和鋼鑄件滿足。4.2 氣路系統(tǒng)原理氣路系統(tǒng)原理框圖如下： 切割所需氣體從匯流派的進氣管介入，匯合后經(jīng)外部氣管進入氣路面板。氧氣一分為二，分別到預熱氧和切割氧調(diào)節(jié)閥，燃氣（乙炔或丙烷）直接到燃氣調(diào)壓閥。在三個調(diào)壓閥上方分別裝有壓力表，指示

30、當前的氣體壓力。從調(diào)壓閥出來的氣體經(jīng)軟管到裝在橫梁中部的分流器進氣管，每根分流排上有多個氣體出口，可以連到多個氧氣割炬?；鹧媲懈钏璧念A熱氧、燃氣、切割氧氣及點火所需的燃氣，從分流器出口引出后，分別由裝在小車頂部后面的四個電磁閥控制，再送到割槍組件。割槍組件包括割炬或噴粉劃線槍、防逆閥、接頭等，用來實現(xiàn)火焰或噴粉劃線。4.3 氣路系統(tǒng)組成 氣路系統(tǒng)由氣源、軟管、匯流排、調(diào)節(jié)閥、壓力表、電磁閥、三通、四通、分流排、回火器、防逆閥、割炬等組成，下面分別介紹：l 4.3.1氣源本系統(tǒng)采用氧氣、乙炔做為火焰切割用的氣體，用戶如有特殊要求，也可用丙烷等可燃氣體。氧氣可采用氧氣站、氧氣瓶或液化罐供氣，乙炔

31、可采用蒸發(fā)裝置、貯氣瓶或乙炔發(fā)生器供氣。氧氣供氣純度必須在99.5以上，否則會明顯影響燃燒效率與切割效果。氣源通過裝于三角支架上的匯流排接入。每根匯流排上均有多個接入口，可同時連接多個氣瓶?；鹧媲懈钏铓怏w要求：氧氣純度 99.5燃氣入口壓力 0.050.08Mpa氧氣入口壓力 0.81.3Mpal 4.3.2 匯流排匯流排用于連接供氣氣瓶，一般有兩根，氧氣、乙炔各一根。在匯流排有多個進氣孔，可以同時連接幾個氣瓶，以適應大厚鋼板的連續(xù)切割。匯流排的輸氣口和接頭尺寸隨所配割炬的不同而不同。氧氣匯流排和燃氣匯流排結構相同，但燃氣接頭為反絲，并在接頭上標記有一條橫線。l 4.3.3 氣管和接頭本設備

32、的外部氣管由用戶自配，選擇氣管時應按國際標準，氧氣膠管為蘭色，乙炔膠管為紅色，均為橡皮膠管，切勿混淆，也禁止混淆預熱氧膠管和切割氧膠管。外部軟管的規(guī)格根據(jù)所配接頭規(guī)格選用。外部氣管的接頭隨即配備，接頭規(guī)格根據(jù)同時使用的割炬數(shù)量的不同而不同，當氧氣割炬數(shù)量為1、2、3、4時，接頭分別采用6、8、10、12.5的規(guī)格，當氧氣割炬數(shù)量為5把以上時，氧氣接頭為16，乙炔接頭未12.5。從氣路面板以后到割炬的氣管均隨機配備，通常，從氣路面板到分流排的氣管為8，從分流排到氧割炬的氣管統(tǒng)一為6的軟管。為了便于拆卸和維修，本系統(tǒng)內(nèi)部氣管均采用銅接頭，用戶可方便的拆卸任何一連接處。l 4.3.4 氣路面板 氣路

33、面板裝在主端梁側面，氣路面板上裝有調(diào)壓閥及表頭，用于氣體壓力調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時需把調(diào)節(jié)受柄拉出，調(diào)到所需壓力后，在按下調(diào)節(jié)手柄，鎖緊調(diào)壓閥。氣路面板示意圖如下： 氣路面板上的調(diào)壓閥和壓力表共有三套，分別為預熱氧、燃氣、切割氧。根據(jù)系統(tǒng)需要，減壓器的溢流孔都被堵塞，以防發(fā)生氧氣和燃氣泄露，切割結束后，壓力表必須回零。l 4.3.5 分流器分流器將氧氣和燃氣分成若干支流，分別供應給各分支氣路，這樣使得整個氣路走線方便，層次分明。l 4.3.6割炬組件 割炬組件包括割炬、防逆閥、活接頭、割嘴。割炬采用標準機用直把式割炬，選用美國捷銳牌，常用規(guī)格有MC325，MC318。割炬中間的進氣管為切割氧，左邊螺母帶一條橫一的為燃氣，右邊為預熱氧。割炬上配有截止閥，用于調(diào)節(jié)氣體流量。防止閥裝在割炬進氣口（切割氧不用防逆閥），在防逆閥上裝有活接頭，用于連接氣管。割嘴裝在割炬下面，按所切割鋼板厚度選用割嘴型號。l 4.3.7割嘴本系統(tǒng)推薦使用符合國家標準的快速割嘴，快速割嘴是一種能噴射出超音速切割氧流的割嘴，它的切割流的孔道呈先收縮后擴散的拉瓦爾噴管形，見下圖：1. 穩(wěn)定段 2收縮段 3 擴散段 4 平