科迪聯(lián)絡改善資料.ppt

1、科迪聯(lián)絡改善資料,公司聯(lián)絡圖,發(fā)生原因及改善措施,1.毛刺： 發(fā)生原因：因沖切模具配合類型為間隙配合，刀口間隙為0.02mm，導致沖切完成后外弦會有0.01mm-0.02mm的毛刺殘留。 改善措施：沖切模加工改進，提高精度，重開沖切模，將沖切模具配合類型改為過盈配合，上下模間隙減小到0.01mm，從而從根本上控制了外弦毛刺。,2.劃傷 發(fā)生原因：原材料來料劃傷，運輸途中，因鋁膜硬度不夠且包裝不夠完善當產品與產品之間摩擦時，產品表面會留有細小劃傷痕跡。 改善措施：原材料來料成型后表面經過陽極氧化處理，用于加強原材料的耐磨性和耐蝕性，確保產品表面完好后進行沖切；沖切工序中巡檢員10只/次，4次/天

2、對產品進行抽檢；OQC對外觀進行全檢，檢驗合格后按照改善后包裝方式包裝出貨（包裝見最后一頁包裝圖面）。,3.臟污 原因分析:原材料來料表面有臟污 改善措施：原材料來料后成型，成型完成后對產品表面進行陽極氧化，使產品表面形成一層氧化層，然后進行電解著色，從而使原材料表面著色更加均勻無雜色，然后進行沖切，因為沖切模內部為鏤空處理，故產品表面不會接觸到模具，故此工序不會產生臟污現象。,4.凹印 原因分析：因車間在壓制產品時空氣中有灰塵等細小顆粒，當顆粒附著在模具表面壓制時就造成鋁膜表面凹印產生。 改善措施：針對此款產品隔離出一個單獨封閉室空間，減少空氣中懸浮物進入模具；在作業(yè)過程中，要求車間班組長每

3、4小時清理一次模具以保證模具的清潔。,5.尺寸不良 原因分析：因我司無弧度測量工具，且外徑高度使用卡尺、投影儀及高度尺進行測量，測量精度無法滿足貴司品質要求； 改善措施：同步測試設備，已申報采購二次元檢測工具，預定于2013年2月1日正式使用，從而來保證幾何尺寸符合貴司要求。,6.前期配合問題檢討及后續(xù)配合方式 前期配合過程： 未清晰了解貴司的品質標準要求； 不良反饋發(fā)生時我司品質及技術人員沒有積極的聯(lián)系 了解及跟蹤回復； 問題解決速度慢，延誤了貴司的生產計劃及樣品進度； 對此我司深表歉意！ 后續(xù)配合方式： 同步檢測設備，購買二次元檢測設備； 清晰了解貴司產品的質量要求標準； 品質及技術部門積極解決貴司反饋的問題，并在24小時內進行回復； 積極配合貴司的生產計劃； 保證做出讓貴司滿意的產品。,測量方法,1.毛刺：用顯微鏡 放大檢驗外弦是否光滑。 2.劃傷、臟污：在40W日光燈下距離0.3m左右目測鋁膜正反面是否有劃傷和臟污。 3.凹印：用放