新型紡紗習(xí)題答案

1、新型紡紗習(xí)題一、 概述1. 新型紡紗是如何分類的？代表性的紡紗方法有那幾種？答：1按加捻方法分，可以分為自由端紡紗（加捻）和非自由端紡紗（加捻）兩種。自由端紡紗按纖維凝聚加捻方法不同可分為轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗、磁性紡紗等。非自由端紡紗按加捻原理可分為自捻紡紗、無捻紡紗、噴氣紡紗、軸向紡紗等。2按成紗機(jī)理分，可分為加捻紡紗、包纏紡紗、無捻紡紗三大類。包纏紡紗主要有噴氣紡紗和平行紡紗等。無捻紡紗有粘合紡紗、熔融紡紗和纏結(jié)紡紗等。2. 自由端紡紗的原理是什么？答：自由端紡紗的基本持點(diǎn)在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“斷裂”纖維結(jié)集體的方法，使喂入端與加捻器之間的纖維結(jié)集體斷

2、裂而不產(chǎn)生反向捻回，并在加捻器與卷繞部件區(qū)間獲得真捻。經(jīng)斷裂后的纖維又必須重新聚集成連續(xù)的須條，使紡紗得以連續(xù)進(jìn)行。最后將加捻后的紗條繞成筒子。3. 各種新型紡紗的生產(chǎn)流程？（重點(diǎn)轉(zhuǎn)杯紡，噴氣紡）轉(zhuǎn)杯紡：高效開清棉聯(lián)合機(jī)組（附高效除雜裝置）高產(chǎn)梳棉機(jī)兩道并條機(jī)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī) 高效開清棉聯(lián)合機(jī)組（無附加裝置）雙聯(lián)梳棉機(jī)兩道并條機(jī)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)噴氣紡：采用超大牽伸裝置，可省略粗紗和絡(luò)筒工序。前紡工藝流程與環(huán)錠紡工藝相當(dāng)，混紡時工廠一般采用三道混并后喂入噴氣紡。如采用雙根粗紗喂入，則必須經(jīng)過粗紗工序。二、 轉(zhuǎn)杯紡1. 與環(huán)錠紡紗相比轉(zhuǎn)杯紡紗的特點(diǎn)（生產(chǎn)原理、產(chǎn)品質(zhì)量、品種等方面）。答：生產(chǎn)原理：轉(zhuǎn)杯紡屬于自

3、由端紡紗，條子從條筒中引出通過喂給機(jī)構(gòu)積極向前輸送，經(jīng)表面包有金屬鋸條的分梳輥分梳成單纖維。紡紗杯內(nèi)由于高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力或由于風(fēng)機(jī)的抽吸，形成一定負(fù)壓，迫使被分梳輥分解后的單纖維被吸入紡紗杯，紡紗杯壁滑入凝聚槽形成凝聚須條。引紗通過引紗管時也被吸入凝聚槽內(nèi)引紗紗尾須條連接，并被紡紗杯摩擦握持而加捻成紗。然后引紗羅拉將紗從紡紗杯中經(jīng)假捻盤和引紗管引出，依靠卷繞羅拉(槽筒)回轉(zhuǎn)，卷繞成筒子。由于轉(zhuǎn)杯紡取消了錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等加捻卷繞元件，并將加捻、卷繞作用分開生產(chǎn)原理簡單成熟，速度高，卷壯大，工藝流程短。產(chǎn)品質(zhì)量：1、紗線強(qiáng)力：低于環(huán)錠紗。紡棉低1020%；紡化纖時低2030%。 （原

4、因：纖維形態(tài)紊亂，彎鉤纖維多，纖維伸直度低 纖維在紗中徑向遷移度低，徑向捻度差異大，捻度分層分梳輥造成部分纖維斷裂，紡紗張力低，紗線緊密度小。）2、條干：100多倍的并合效應(yīng)使條干優(yōu)于環(huán)錠紗（中粗號優(yōu)1012%）（原因：并合效應(yīng)，分梳輥分梳作用強(qiáng)，纖維分離度好無羅拉牽伸波。）3、紗疵：少而小，僅為環(huán)錠紗的1/31/4（紡杯中留下或分梳去除）(原因：前紡作用，附排雜裝置的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，紡杯中排雜。)4、耐磨：高于環(huán)錠紗1015%。原因：不規(guī)則的外層使紗不易解體。 5、彈性：稍好于環(huán)錠紗。原因：捻度大6、蓬松性：高于環(huán)錠紗1015%，染色性好(原因：纖維伸直度差，排列不整齊，有外包纏纖維)7、捻度：

5、比同號環(huán)錠紗高1030% (原因:捻度損失;強(qiáng)力低)品種適應(yīng)性:轉(zhuǎn)杯紡適紡中粗號棉產(chǎn)品，較不適紡長纖維及非棉產(chǎn)品。品種適應(yīng)性較環(huán)錠紡差。3轉(zhuǎn)杯紡對前紡有那些質(zhì)量要求？答：降低生條中的含雜率及微塵量項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)紗正牌紗專紡紗生條含雜率0.07-0.08%0.15%0.2%良好的熟條質(zhì)量(含雜少、條干好、混合均勻)熟條質(zhì)量項(xiàng)目國外要求國內(nèi)要求1g熟條中硬雜重量4mg3mg1g熟條中軟疵點(diǎn)數(shù)量150粒 120粒 硬雜最大顆粒重量0.15mg0.11mg熟條烏氏變異系數(shù)4.5%4.5%熟條重量不勻率1.5%AB段。12假捻盤有何作用？分析影響假捻效果的因素答：假捻盤（阻捻盤）：位于紡杯回轉(zhuǎn)中心紗線引出點(diǎn)，

6、其對紡杯帶動高速回轉(zhuǎn)的紗線產(chǎn)生摩擦造成假捻，使AB段動態(tài)捻度增加，斷頭減少。 影響假捻作用的因素：一般紡較高紗支，紡杯轉(zhuǎn)速較低時，假捻作用要強(qiáng)假捻盤刻槽：適當(dāng)紗線抖動有利捻度傳向剝離點(diǎn)，但會增多毛羽阻捻裝置：安裝于引紗管轉(zhuǎn)彎處，利于斜向溝槽形成阻力，阻止捻度向外傳遞。有一槽、二槽、三槽三種，但槽多毛羽會增加。 13轉(zhuǎn)杯紡為何會有捻度損失？答：加捻使紗條上捻度傳遞到凝聚槽內(nèi)須條，因須條不被強(qiáng)制握持而導(dǎo)致捻度損失，即：實(shí)際捻度設(shè)計(jì)捻度加捻效率 。捻度損失使紗強(qiáng)下降 14為什么轉(zhuǎn)杯紗具有較好的均勻性？影響均勻作用的因素？答：纖維在紡紗杯內(nèi)的并合效應(yīng)：進(jìn)入紡紗杯的纖維在向凝聚槽凝聚的過程中產(chǎn)生了大約有

7、l00倍的并合作用，這樣的并合效應(yīng)對改善成紗均勻度具有特殊的作用，它也是轉(zhuǎn)杯紗的均勻度比環(huán)錠紗好的原因所在。并合效應(yīng)可以用須條截面中纖維根數(shù)的變化來說明。 設(shè)喂入紡紗杯條子的線密度為T，條子中纖維的平均線密度為Tt，則喂入條子截面的平均纖維根數(shù)為TTt；又設(shè)n和d分別為喂給羅拉的轉(zhuǎn)速與直徑，N相D分別為紡紗杯的轉(zhuǎn)速和凝聚槽的直徑。則當(dāng)喂入條中的纖維從紡紗杯壁滑向凝聚槽時，條子與凝聚槽內(nèi)的須條間發(fā)生了DNdn倍的牽伸；那么凝聚槽內(nèi)須條截面的平均纖維根數(shù)P為： 設(shè)成紗線密度為Tt，則成紗截面內(nèi)的平均纖維數(shù)，。那么凝聚槽內(nèi)須條的并合數(shù)B為： 由式(22)可了解影響紡紗杯并合效應(yīng)的主要因素，即當(dāng)喂入條

8、子線密度Tt”低，成紗的線密度Tt高，紡紗杯直徑大、轉(zhuǎn)速高，喂給羅拉直徑小、轉(zhuǎn)速慢時紡紗杯的并合作用強(qiáng)，成紗條干好。特別是當(dāng)喂入棉條不勻或因喂給機(jī)構(gòu)不良而造成周期性不勻時，只要不勻的波長小于D時則由于紡紗杯的并臺效應(yīng)就能改善這種不勻，以保證成紗均勻度。但在同樣情況下，環(huán)錠紡均勻度會顯著惡化。15比較轉(zhuǎn)杯紡自排風(fēng)與抽氣式紡紗器的特點(diǎn)。答：自排風(fēng)式紡紗器因排雜區(qū)既有排風(fēng)又有補(bǔ)風(fēng)，部分細(xì)小雜質(zhì)有可能被回入排雜區(qū)，進(jìn)入紡紗杯，使除雜效果受到影響。如在喂給區(qū)開一補(bǔ)風(fēng)孔補(bǔ)風(fēng)，可減弱排雜區(qū)補(bǔ)氣，有利于排雜，但對纖維良好的剝離不利。該裝置采用間歇式吸雜，抽吸時真空度的大小對排雜效果影響很大，而且錠與錠之間還將

9、產(chǎn)生差異，故必須注意調(diào)節(jié)。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但排雜口較小(8mm)，塵雜排除不暢。抽氣式紡紗器的最大持點(diǎn)是去掉喂給板之后的控制弧板，纖維在脫離喂給板后完全依靠氣流控制，排雜口大約為分梳輥周長的14(約40一42mm)，為其他排雜機(jī)構(gòu)誹雜口長度的35倍。實(shí)踐證明，這種大開口排雜機(jī)構(gòu)既能充分排除雜質(zhì)，又不掉落可紡纖維，具有優(yōu)良的排雜效果。排出的雜質(zhì)利用輸送帶送出機(jī)外。16什么是騎跨纖維（搭橋纖維）？纏繞纖維是如何形成的？答：騎跨纖維：剝離點(diǎn)G的后方纖維騎跨在回轉(zhuǎn)紗條和凝聚須條上,對剝離點(diǎn)的紗線起反向牽扯作用的纖維。妨礙剝離點(diǎn)的正常剝離，嚴(yán)重時會改變剝離方向而產(chǎn)生細(xì)節(jié)和斷頭。包纏纖維：輸送管進(jìn)入的纖維

10、沒有到達(dá)凝聚槽就直接搭接到回轉(zhuǎn)紗條上（H點(diǎn)處）-教材P38公式 影響因素：纖維長度長，紡紗杯直徑小，包纏纖維的數(shù)量增加。紡紗杯直徑應(yīng)大于纖維長度17隔離盤的作用是什么？為什么要開導(dǎo)流槽？答：隔離盤的作用 將輸送管喂入纖維與成紗隔開 ，減少出輸送管的纖維在沒有到達(dá)凝聚槽時就沖向回轉(zhuǎn)紗條而形成包纏纖維的數(shù)量。抽氣式：不需要，纖維沒有下沖趨勢。自排風(fēng)式：必須采用。輸送管進(jìn)入紡杯氣流分為：順紡杯轉(zhuǎn)向流動的主流和逆紡杯轉(zhuǎn)向流動的逆流。當(dāng)主流與逆流交匯時形成渦流，導(dǎo)致隔離盤積灰，引起帶入紡杯而斷頭。導(dǎo)流槽的作用與位置：隔離盤上設(shè)計(jì)一個凹口，控制和改善隔離盤部位的氣流。導(dǎo)流槽的工藝影響：1、逆向流速低，有利

11、于減少渦流區(qū)，減少斷頭2、主流速和光亮區(qū)流速大，保持纖維加速，有利伸直18比較轉(zhuǎn)杯紡紗與環(huán)錠紗的性能、特點(diǎn)。答：轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)1、有芯層結(jié)構(gòu) 較緊的紗芯 、較松的外包纏纖維 2、紗中纖維排列 轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗中纖維形態(tài)數(shù)量分布 3、形成轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)的原因： (1)、加捻?xiàng)l件使纖維內(nèi)外層轉(zhuǎn)移困難。 (2)、纖維伸直條件不佳。 (3)、存在形成混亂排列纖維的機(jī)會。 性能、特點(diǎn)見題1,產(chǎn)品質(zhì)量三噴氣紡1、 與環(huán)錠紡紗相比噴氣紡紗的特點(diǎn)。（成紗原理、產(chǎn)品質(zhì)量、品種等方面）答：紡紗原理：利用快速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗。前羅拉處須條在氣圈和第一噴嘴作用下，部分纖維頭端擴(kuò)散，其被吸入第一噴嘴后以第一噴嘴氣旋方向進(jìn)

12、行包纏；包纏方向與此時須條捻回相反。當(dāng)紗條越過第二噴嘴，芯紗退捻，退捻方向與包纏方向相同，使包纏程度加大，形成緊密的包纏真捻。產(chǎn)品質(zhì)量：（1）優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力高；紡細(xì)特紗尤現(xiàn)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢；產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色(表3-1)：除強(qiáng)力比環(huán)錠紗低5-20%，其他指標(biāo)幾乎均優(yōu)于環(huán)錠紗。紗疵少是主要特性，更適合新型織機(jī)；適紡范圍廣： 29.2-7.3tex紗,25-200原料，化纖純紡、混紡、棉/化纖；工序短，斷頭自停，回花下腳少，制成率高于環(huán)錠紡20%。（2）存在問題：對原料及半制品要求高；成紗剛性大，手感硬而粗糙；牽伸機(jī)械磨損使使進(jìn)一步提高紡紗速度受到限制。品種：（1）機(jī)織物 襯衫：硬挺度好，透氣性差。厚型色

13、織磨絨，絨毛均勻，豐滿，手感柔軟，抗折縐；床上用品：條干好，硬挺。布面勻整，手感厚實(shí)、挺括，棉型感強(qiáng)，透氣性好，耐磨性好，吸濕性好；室內(nèi)裝飾品用布：短滌包芯紗，爛花布?；ㄐ屯怀鲐S滿，立體感強(qiáng)，爽滑，懸垂性好，光澤柔和；外衣或風(fēng)雨衣：挺括，耐磨性、透氣性好，此類織物比環(huán)錠紡耐磨性提高30%，透氣性提高10%；紡毛花呢：短毛羽多，手感粗糙；紡麻類織物：硬挺，粗糙。（2）針織物：包纏捻度穩(wěn)定，條干均勻，適于針織。（3）縫紉線：大有前途，純滌綸縫紉線。）（4）噴氣紗的特殊用途： 用作經(jīng)紗：噴氣織機(jī)開口高度小，噴氣紗毛羽紗疵少，特別適合。應(yīng)用時，經(jīng)紗張力減少10%，織機(jī)效率明顯提高；輕薄隔熱織物：芯紗-

14、抗高濕性能，外包-普通棉、毛等，遇火外包纖維熔化、燃燒，紗芯完整，防火阻燃；屏蔽紫外線織物：芯紗-棉或其他普通纖維，外包-精細(xì)陶瓷粉末處理的滌綸，抗紫外線輻射，發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，醫(yī)療保健作用。針織物不易歪斜，條影少，手感粗糙發(fā)硬的品種T/C=65/35經(jīng)柔軟處理。2、 噴氣紡牽伸形式、牽伸工藝以及設(shè)備有哪些特點(diǎn)？答：牽伸形式：超大牽伸，四羅拉（三羅拉）雙短（長短）膠圈牽伸。超大牽伸時以棉條喂入，大牽伸時以雙粗紗喂入。牽伸工藝：（1）總牽伸倍數(shù)：大幅度增加。須條寬度增大，邊緣分離自由纖維多，紗強(qiáng)增加；纖維伸直平行度增加，紗強(qiáng)增加；條干CV%增加；加壓“重、更重、重”。（2）后區(qū)牽伸：村田推薦4 .

15、55（緊隔距、重加壓、密集合）。不宜過大，否則會顯著影響條干均勻度；增加的前提：羅拉握持可靠；后區(qū)必須采用集合器（開口是重要工藝參數(shù)）。（3）前區(qū)牽伸：“重加壓、緊隔距、零鉗口、強(qiáng)控制”。 A、零鉗口，強(qiáng)控制，上托曲面下銷：必須采用減小到鉗口、增加鉗口壓力方法加強(qiáng)纖維控制，隔距快=上下皮圈厚度；B、縮小浮游區(qū)長度：雙短膠圈、零鉗口、下銷盡量前伸（與前羅拉表面0.5mm）。（4）超大牽伸工藝概括：“重加壓、緊隔距、零鉗口、強(qiáng)控制、密集合”的工藝使成紗條干可以達(dá)到或優(yōu)于環(huán)錠紗的水平。設(shè)備特點(diǎn)：（1）牽伸速度高（350400m/min），飛花多；（2）牽伸倍數(shù)大(50300倍)，前40*后25。問題

16、：定量重，滑溜大，難控制；（3）沒有橫動確保吸入加捻器（皮輥起槽）；4）噴氣紡的特殊要求:P53“緊隔距，重加壓，零鉗口，強(qiáng)控制”工藝路線。3、 雙噴嘴包纏加捻的過程、基本原理以及成紗的必要條件。答：過程：加捻：（1）二個噴嘴串接，二噴嘴內(nèi)氣流旋向相反，加捻器中的負(fù)壓將牽伸后的紗條吸入加捻器，接受空氣渦流的加捻。（2）第二噴嘴給須條施加的旋轉(zhuǎn)力矩大于第一噴嘴，共同形成紗條捻回。噴嘴的作用：第一噴嘴：產(chǎn)生反向氣圈形成弱捻區(qū)，以利頭端自由纖維擴(kuò)散。產(chǎn)生負(fù)壓吸入須條,使頭端自由纖維作反向初始包纏。第二噴嘴：對芯紗實(shí)施假捻，在逐步退捻時頭端自由纖維獲得緊密包纏，形成包纏真捻。成紗的必要條件：1）前羅拉

17、附近應(yīng)有一弱捻區(qū)，確保鉗口處有頭端自由纖維產(chǎn)生。2）第二噴嘴的旋渦強(qiáng)度應(yīng)大于第一噴嘴的旋渦強(qiáng)度，以產(chǎn)生反向初始包纏。4、 噴嘴噴射角變化對噴氣紡紗有怎樣的影響？答：噴射角越小，氣流在紗道中的軸向速度分量Vs則增大，軸向吸引力增大，但切向旋轉(zhuǎn)地速度分量Vt則減小，對加捻不利。大，使紗條旋轉(zhuǎn)的分速度Vt大，加捻好。 5、 噴嘴噴射角的變化范圍是怎樣的？答： 1=45-55 2=80-906、 對噴嘴紗道直徑有怎樣的要求？答：氣流旋轉(zhuǎn)速度n公式P60 為獲得較高的紗條氣圈轉(zhuǎn)速，盡量選擇較小的殺到直徑，原則：使紗體有足夠旋轉(zhuǎn)空間情況下減小為好。要有利于形成穩(wěn)定的氣圈。7、 噴嘴噴孔數(shù)量對噴氣紡紗有怎樣

18、的影響？答：孔數(shù)多流場均勻差；P61公式：流量一定時，孔數(shù)多則要減小孔徑。在保持流量不變的情況下，適當(dāng)增加噴孔數(shù)不僅有利于紗條氣圈轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定，而且氣圈轉(zhuǎn)速略有提高。孔數(shù)與孔徑相適應(yīng)，一般下希望孔數(shù)多一些。8、 噴氣紡紗的中間管起什么作用？答：1抑制、穩(wěn)定氣圈形態(tài)，消除第二噴嘴氣流旋轉(zhuǎn)形成的氣圈對第一噴嘴的影響；2阻止捻度傳遞的作用，阻礙第二噴嘴旋轉(zhuǎn)加捻的捻回往第一噴嘴傳遞，有利于形成弱捻區(qū)。9、 噴嘴吸口起什么作用？答：1保持一定負(fù)壓，以利吸引纖維和紗條；2控制和穩(wěn)定氣圈。10.噴氣渦流紡紗的噴嘴主要組成部分有哪些？答：纖維引導(dǎo)針棒、噴嘴、空心錠子等11.簡述噴氣渦流紡紗的成紗原理。答：經(jīng)牽伸

19、后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，立即進(jìn)入噴嘴并沿著噴嘴入口的螺旋形表面運(yùn)動，由于針的摩擦使捻度無法傳遞到前鉗口下的纖維須條上。因此，須條中的纖維頭端以很高的速度進(jìn)入空心管，二尾端則傾倒在空心管的錐面上，并隨著須條的輸出，在螺旋形噴管中高速回轉(zhuǎn)的渦流使纖維束加捻。紗體加捻經(jīng)過噴嘴后，纖維末端因渦流作用而擴(kuò)張，經(jīng)過空心錠子捻搓作用后旋轉(zhuǎn)到纖維紗芯上，加捻完成而成紗。12.噴氣紡的結(jié)構(gòu)與性能同同規(guī)格環(huán)錠紗相比有什么差異？答：成紗結(jié)構(gòu)：（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：芯層結(jié)構(gòu)無(少)捻的紗芯捆扎的包纏纖維；（2）包纏纖維的形態(tài)：包纏部分占20-25%。 螺旋包纏：緊包纏、松包纏、規(guī)則包纏；無規(guī)則包纏：捆扎包纏、紊亂包纏、

20、無包纏。 噴氣紗的性能特點(diǎn)：強(qiáng)力低，條干略好，毛羽少，耐磨(方向性)好。緊密紡13.緊密紡成紗的基本原理是什么？答：在傳統(tǒng)牽伸裝置前增加一個纖維控制區(qū)，利用氣流對通過控制區(qū)的纖維束進(jìn)行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角區(qū)的寬度。纖維束經(jīng)過集聚然后再被加捻卷繞，加捻三角區(qū)大大減小，幾乎纖維束的每根纖維都能集聚到紗體中，減少毛羽，提高了強(qiáng)力。14.緊密紡紗線有哪些特點(diǎn)？答：提高紗線強(qiáng)力達(dá)20%-30%；能大幅度減少3毫米以上的有害毛羽；改善紗線條干；改善紗疵；減少斷頭；加捻減少可達(dá)15%；可用較少的截面根數(shù)或較便宜的原料；纖維損失減少。15.目前生產(chǎn)中常見的緊密紡形式有哪些？圖示并

21、說明基本作用原理和特點(diǎn)。答：課本p122-12616.簡單敘述不同形式緊密紡裝置和關(guān)鍵集聚部件的特點(diǎn)。答：課本P122-12617.環(huán)錠紡加捻三角區(qū)的存在和大小對成紗質(zhì)量有哪些影響？答：（1）松散的邊緣纖維易散失車間飛花；（2）加捻時，邊緣纖維兩端會伸出紗體3mm以上毛羽；（3）三角區(qū)須條加捻時邊緣纖維的張力大于中部強(qiáng)度下降；（4）存在的無捻紗段細(xì)紗斷頭增加。其他 摩擦紡紗的成紗基本原理是什么？（原理圖）答：原理：采用帶抽吸裝置的篩網(wǎng)（塵籠） 來凝聚纖維并進(jìn)行加捻紡紗。四緊密紡1、 簡述摩擦紡紗的工藝過程。答：工藝過程：最多可同時并列喂入6根須條。棉條由喇叭口進(jìn)入牽伸裝置2，經(jīng)低倍牽伸后進(jìn)入分

22、梳輥3，纖維被離心力甩出，吹風(fēng)管4吹出的氣流將纖維吹向塵籠6的楔形縫隙入，塵籠同向回轉(zhuǎn)，使須條加捻成紗。2、 簡述摩擦紡紗的成紗特點(diǎn)。答：成紗結(jié)構(gòu)（1）組分分層結(jié)構(gòu)（P94）；（2）捻度分層結(jié)構(gòu)。成紗特點(diǎn)（1）強(qiáng)力：環(huán)錠的60%；（2）條干：優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗；（3）毛羽多且長 （4）結(jié)構(gòu)蓬松3、 自捻紡紗的成紗基本原理是什么？（原理圖）答：4、 賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡的成紗原理是什么？（原理圖）答：賽絡(luò)紡的原理：兩根平行的粗紗進(jìn)入牽伸區(qū)，經(jīng)前羅拉輸出，形成三角區(qū)，并匯集到一點(diǎn)，合并加捻卷繞到紗管上。原理圖如下所示。賽絡(luò)菲爾紡的原理：在賽絡(luò)紡上發(fā)展而來，將其中一根粗紗改為長絲，與另一根欠伸后的粗紗交捻成紗

23、。原理圖如下：5、 賽絡(luò)紡紗線和賽絡(luò)菲爾紗線有何特點(diǎn)？答：賽絡(luò)紡紗線的生產(chǎn)原理：在細(xì)紗機(jī)上，兩根保持一定距離的粗紗牽伸后輸出兩根單紗條；加捻使兩根單紗條帶少量捻回；兩紗條匯合后進(jìn)一步加捻成的紗線類似股線；毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨好，條干好。毛紗可單紗織造。產(chǎn)品特點(diǎn)：（1）經(jīng)濟(jì)效益顯著：省去絡(luò)筒、并紗、捻線，節(jié)約設(shè)備、占地、能耗，產(chǎn)量高；單錠比環(huán)錠高一倍）；（2）紗線質(zhì)量好：同向同步加捻，截面呈圓形（普通紗呈扁形），兇觀似單紗，無股線單捻紋路；表面纖維整齊、順直、紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑；條干CV值接近或稍低于環(huán)錠紗；（3）適用范圍廣：雖起于毛紡，但也可用于中長紡、棉紡以

24、及不同類型纖維條的捻合；（4）設(shè)備改造簡單：只需在原有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上附加部分部件即可，關(guān)鍵是斷頭自停裝置；（5）不足：細(xì)節(jié)多，易出現(xiàn)長細(xì)節(jié)，必須優(yōu)先原料；單紗與股紗捻向相同，股線打結(jié)多，回絲多。品種特點(diǎn)和覆蓋面：（1）織造輕薄織物的細(xì)羊毛紗（普通紡紗不能紡）；（2）腈綸賽洛紗用于裝飾、家具布長毛絨；（3）中長化纖及棉：仿毛感強(qiáng)，市場潛力大；（4）縫紉線：強(qiáng)度、伸長高，條干均勻，外觀光澤好，染色好，毛羽少，摩擦系數(shù)?。?5)針織紗：圖案清晰，光澤好；(6)噴氣變形紗：單線捻度低，纖維松，便于空氣變形加工，提高膨松度。賽絡(luò)菲爾紡的生產(chǎn)原理：在賽絡(luò)紡上發(fā)展而來，將其中一根粗紗改為長絲，與另一根牽伸后的粗紗交捻成紗；由于長絲的支撐，可降低纖維細(xì)度要求加工高支紗，降低成本。6、 包芯紗有哪些特點(diǎn)（原理、特點(diǎn)）？（原理圖）答：原理：長絲通過導(dǎo)紗棒后，經(jīng)集合器直接喂入前羅拉，包覆的棉纖維按傳統(tǒng)的方法使之包覆在芯紗表面。當(dāng)棉纖維后端脫離前羅拉鉗口后，所受張力減小，而芯紗始終在羅拉到卷繞點(diǎn)之間保持很大的張力，因此棉纖維覆蓋在芯紡表面，通過加捻卷繞成形，完成紡紗過程。特點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量：（1）具有良好的抗織