冷芯盒制芯交流.ppt

1、,SUZHOU XINGYE FOUNDRY MATERIALS CO., LTD. SUZHOU XINGYE CHEMICAL CO., LTD. 蘇州市興業(yè)鑄造材料有限公司(蘇州市興業(yè)化工有限公司),三乙胺冷芯盒工藝工藝交流,SUZHOU XINGYE FOUNDRY MATERIALS CO., LTD. SUZHOU XINGYE CHEMICAL CO., LTD. 蘇州市興業(yè)鑄造材料有限公司(蘇州市興業(yè)化工有限公司),理想的樹脂存放溫度是15與32之間，高于32若儲(chǔ)槽是開敞式的溶劑會(huì)揮發(fā)損失；15以下樹脂粘度將大增。儲(chǔ)存在通風(fēng)、避免水、火種、熱源和陽光直射的室內(nèi)。水份與第二組份起

2、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生浮渣（胺化合物）及二氧化碳。樹脂儲(chǔ)存保質(zhì)期為半年。 胺催化劑將與第二組份起作用，但短期內(nèi)與第一組份沒有反應(yīng)。TEA具有揮發(fā)性、可燃性及腐蝕性，與空氣的混合可燃濃度是1.2-8%（TEA），TEA氣體比空氣重3.5倍相對(duì)蒸汽密度（空氣=1）3.48。應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼，通風(fēng)的庫房，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。儲(chǔ)桶使用時(shí)須接地。避免使用銅及銅基合金的容器（會(huì)腐蝕）。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。,一、樹脂和催化劑的

3、存放：,二、冷芯樹脂的硬化反應(yīng)，組份二與水反應(yīng)：,三、制芯工藝流程用框圖表示如下：,四、工藝特點(diǎn)：,三乙胺法的主要優(yōu)勢(shì)在于固化迅速、均勻，不受砂芯厚薄的影響；工藝較成熟，由于對(duì)該工藝研究開發(fā)較早，因而在工藝的成熟性與原材料、設(shè)備配套的完善性上占有明顯優(yōu)勢(shì)，便于推廣應(yīng)用。此外對(duì)設(shè)備和工裝腐蝕較輕，催化劑氣味也較小。,五、工藝缺陷：,1、對(duì)原砂和環(huán)境的要求較高，原砂質(zhì)量、環(huán)境濕度及壓縮空氣質(zhì)量等都會(huì)對(duì)砂芯強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。,五、工藝缺陷：,2、砂芯存放性不好，由于組分II聚異氰酸酯會(huì)遇水反應(yīng)，降低粘接劑的質(zhì)量，兩組分反應(yīng)的生成物氨基甲酸樹脂為孔洞狀結(jié)構(gòu)，因而吹胺固化后的砂芯在存放過程中易吸濕，會(huì)造

4、成砂芯強(qiáng)度下降，存放性變差。,六、針對(duì)工藝缺陷所作改進(jìn)：,興業(yè)公司在99年已開發(fā)出強(qiáng)度高、抗吸濕性好的高性能冷芯盒樹脂。樹脂出廠前均作“8”字試樣浸水15min抗拉強(qiáng)度指標(biāo)檢測(cè)。這里要注意的是抗吸濕性是指硬化反應(yīng)后砂芯的抗吸濕性，并不是說在硬化反應(yīng)前可屏蔽單組份對(duì)水份的親和力。,七、三乙胺冷芯盒的發(fā)展方向：,1、提高其抗裂性，使之高溫時(shí)不產(chǎn)生變形和開裂； 2、進(jìn)一步提高其抗?jié)裥?，使之砂芯在較高濕度下保持強(qiáng)度和延長(zhǎng)存放期； 3、進(jìn)一步解決冷芯盒樹脂的粘芯盒問題。,八、射砂緊實(shí)機(jī)理、硬化機(jī)理：,射砂緊實(shí)機(jī)理，目前認(rèn)為，芯盒中芯砂的緊實(shí)是動(dòng)能和壓力差綜合作用的結(jié)果， 而動(dòng)能是主要的，在動(dòng)能達(dá)不到的地

5、方，靠壓力差作用來緊實(shí)芯砂。 硬化機(jī)理：向芯盒內(nèi)吹入三乙胺氣體時(shí)，酚醛樹脂的氫氧根（-OH）與聚異氰酸酯的異氰酸根（-NCO）經(jīng)胺催化結(jié)合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化。,九、原砂的技術(shù)條件：,九、原砂的技術(shù)條件：,冷芯盒硅砂選用參考： 鑄鋼件：二氧化硅含量97%， 三篩集中率：80%-85%，四篩集中率：85%-95%。 鑄鐵件：二氧化硅含量：92%95%， 三篩集中率：80%-85%，四篩集中率：85%-95%。 有色件：二氧化硅含量：75%90%； 三篩集中集： 80%-85%。,九、原砂的技術(shù)條件（原砂粒度分布的影響）,李傳軾老師關(guān)于“對(duì)原砂的粒度分布狀況的考慮” “三篩砂”的主要特

6、點(diǎn)是緊密排列的粗砂的空隙中不能容納細(xì)砂進(jìn)入，如果進(jìn)入了細(xì)砂，就會(huì)破壞粗砂的緊密排列。“三篩砂”的觀念是在長(zhǎng)期使用粘土濕型砂的過程中形成的，是從無數(shù)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)中總結(jié)出來的，是為濕型砂選用原砂時(shí)必須遵循的原則。 粘土濕型砂中，膨潤(rùn)土、泥分、含碳粉料和水所占的體積分?jǐn)?shù)約為20%，其對(duì)型砂透氣性的影響是不容忽視的。在這種條件下，緊密排列的粗砂的空隙中如能容納細(xì)砂，當(dāng)然是有害的。均勻率較高的三篩砂，正好可以保證細(xì)砂不能進(jìn)入緊密排列的粗砂的空隙。樹脂自硬砂的狀況完全不同于粘土濕型砂，其中樹脂和硬化劑加入量的總和不到2%，而且，兩者都是液體，易于涂覆在砂粒的表面，不會(huì)填塞砂粒間的空隙，透氣性根本不成問題，可

7、是，細(xì)砂進(jìn)入緊密排列的粗砂之間卻可以增加很多粘結(jié)橋，提高型砂的強(qiáng)度，因此，也就不應(yīng)該再墨守“三篩砂”的成規(guī)。,九、原砂的技術(shù)條件（原砂粒度分布的影響）,李老師80年代做的試驗(yàn)： 原砂粒度對(duì)樹脂自硬砂強(qiáng)度的影響（1.5%呋喃樹脂，30%固化劑）,九、原砂的技術(shù)條件（原砂粒度分布的影響）,李老師認(rèn)為：由此可見，用四篩砂時(shí)樹脂砂的強(qiáng)度較任何一種三篩砂都有較大的增長(zhǎng)。一些工業(yè)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)也證明用均勻率高的三篩砂改用四篩分布或五篩分布的原砂，樹脂自硬砂強(qiáng)度大為提高，有的甚至可能提高一倍以上，在原砂的粒度分布適當(dāng)時(shí)，就有可能降低樹脂的用量。 我想對(duì)樹脂自硬砂適用的原則同樣適用于冷芯樹脂砂，但是冷芯樹脂砂混入

8、潮模砂，對(duì)潮模砂可能造成的影響是一個(gè)問題。,九、原砂的技術(shù)條件：,原砂中堿性雜質(zhì)會(huì)加快樹脂的反應(yīng)，減少芯砂的使用時(shí)間，導(dǎo)致芯砂流動(dòng)性降低，使砂芯強(qiáng)度下降；酸性雜質(zhì)則阻礙固化。（和呋喃樹脂砂混用，再生砂的回用問題） 砂溫21-27最理想，10-41可用。低于10因組份太粘而混拌不易，故低于10樹脂應(yīng)加熱（可用油桶加熱帶加熱、水浴法加熱，管道電加熱絲加熱）。砂溫低降低混砂效率和使胺冷凝及硬化不均勻；砂溫高，可縮短吹氣時(shí)間，減少所需催化劑用量，但是使粘結(jié)劑失去溶劑及降低強(qiáng)度。,九、原砂的技術(shù)條件：（溫度對(duì)樹脂粘度 的影響）,冷芯盒樹脂粘度、密度隨溫度變化情況 XL-318M 5，10，15，20，2

9、5，30，35 （溫度） 836，677，393， 258， 158， 121， 93；（粘度） 1.105；1.105；1.103；1.102；1.090；1.085；1.080； （密度） XL-618M 5，10，15，20，25，30，35，（溫度） 114，87， 67， 49， 43， 32， 29；（粘度） 1.160；1.155；1.151；1.146；1.142；1.141；1.137； （密度） 備注：批號(hào)為200910268的檢測(cè)值。,原砂中含水量對(duì)三乙胺冷芯盒樹脂砂強(qiáng)度的破壞幾乎是呈線性的。原砂中水份的微量變化都會(huì)使砂芯的強(qiáng)度急不可急劇下降: 原砂水份：最好是0-0.1

10、%，水份與組份起化學(xué)反應(yīng)（每克水與-N=C=O基團(tuán)完全反應(yīng)將消耗10克左右的聚乙氰酸酯）、水份降低砂的流動(dòng)性、水份降低砂芯強(qiáng)度和硬度。若水份含量提高到0.2%，混成芯砂的有效使用時(shí)間將縮短30分鐘；此外，室溫高低也有嚴(yán)重影響，當(dāng)室溫降到21時(shí)，水份含量可以放寬到0.2%，當(dāng)室溫升到32時(shí)，則砂中水份含量應(yīng)控制在0.1%。建議原砂烘干后的含水量控制在: 0.15%。(法國(guó)S.F鑄造廠水份含量要求0.1%，而實(shí)際生產(chǎn)中含水量為0.03%),九、原砂技術(shù)條件：,九、原砂技術(shù)條件：,原砂的微粉含量控制:對(duì)50/100、70/140目原砂而言，200目篩及以下的含量為微粉含量，微粉含量對(duì)樹脂砂強(qiáng)度的危害

11、等同于原砂中的泥分。原砂中微粉和含泥分均是過多消耗樹脂的主要因素。微粉和泥分過多還會(huì)影響到砂芯的透氣性。國(guó)外有機(jī)粘結(jié)劑用砂含泥量均低于0.1%，德國(guó)制芯用原砂技術(shù)要求中對(duì)200目以下微粉含量的要求是0%。 一汽冷芯用砂粒度要求: 微粉含量亦是0%。,九、原砂技術(shù)條件：,最新的國(guó)家原砂標(biāo)準(zhǔn)中加入了細(xì)粉的條款：微粉(fine particeness content):硅砂中粒徑大于等于0.020mm小于0.075mm顆粒的質(zhì)量占砂樣總質(zhì)量的百分比。 含泥量(clay content): 硅砂中粒徑小于0.020mm顆粒的質(zhì)量占砂樣總質(zhì)量的百分比。,九、原砂技術(shù)條件：,德國(guó)原砂（芯砂用）（此數(shù)據(jù)一拖

12、龔出群老師提供，在此致謝?。?造型和制芯用原砂采用Oelschlger公司的石英砂H.F.2K3。原砂運(yùn)輸應(yīng)用罐卡車或罐火車。 砂子經(jīng)過水洗、烘干無塵土。粒度檢驗(yàn)由型砂試驗(yàn)室進(jìn)行。按 DIN66100-ISO565粒度組成為: 0.71-1.0 mm=0%；0.5-0.71 mm=1%；0.355-0.5 mm=10%；0.25-0.355 mm =44% ；0.18-0.25 mm =36%；0.125-0.18 mm =8%；0.09-0.125 mm =1%（相當(dāng)于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的140目）；0.063-0.09 mm=0%（相當(dāng)于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的200目）；平均細(xì)度為：51 該資料源于原西德JD

13、WM1985年的“工藝手冊(cè)”。 含泥量對(duì)冷芯砂芯強(qiáng)度的影響見下圖（清華蘭佩制芯技術(shù)研究中心）：,九、原砂技術(shù)條件：,十、樹脂性質(zhì)改進(jìn)：,組份的改進(jìn)：選擇組份時(shí)和酸耗值及砂溫有關(guān)系，是因?yàn)楦叩乃岷闹导案邷貢?huì)縮短砂的存放時(shí)間即混好的砂有多久的可使用時(shí)間。改進(jìn)組份樹脂可增加可使用時(shí)間，不同的樹脂組份有不同的存放時(shí)間，當(dāng)然也就有不同的抗拉強(qiáng)度。 組份的改進(jìn)：加入某種添加劑（內(nèi)脫模劑）不但增進(jìn)砂芯脫模及砂流動(dòng)性，而且增強(qiáng)中期及長(zhǎng)期的抗拉強(qiáng)度20-30%。亦改善樹脂的抗沾模性。通常加入樹脂組份的4%-10%，應(yīng)同時(shí)與樹脂組份一同加入砂中。 增粘劑加入增粘劑增加粘合及防潮性，對(duì)某些砂有利，通常加入量在樹脂的

14、0.5%-1.0%。,改良砂的性質(zhì)方面： Fe2O3，混Fe2O3量在總砂量的0.25%-3%（通常須2%-3%）可減少一些易發(fā)生表面針孔的合金制品，象低碳鋼。但是有些Fe2O3還可以減少內(nèi)澆口的沖損，這類Fe2O3的純度應(yīng)該高于82%。 Fe3O4，混Fe3O4量在混砂量的0.25%-3%也如Fe2O3一樣可減少合金表面針孔，但是并不需要多加樹脂去彌補(bǔ)因混砂中過多細(xì)粉而損失的強(qiáng)度。 加入氧化鐵亦改善脈紋和光亮碳缺陷。 抑制劑（阻燃）：有些鋁及鎂合金鑄件通常加入總砂量0.1%至1.0%的氟硼酸鉀及0.25%-0.5%的硫磺。,十一、混砂填充料的改良,十二、混砂工藝,各種類型的混砂機(jī)都可使用，通

15、常刀輪間歇式混砂機(jī)要比螺旋式或連續(xù)式混砂效果好。但是混砂機(jī)及定量裝置要充分干燥，定量要準(zhǔn)確。混砂程序類同于熱芯盒砂?；焐爸袘?yīng)盡量避免揉搓過度，以免砂溫上升而影響芯砂的可使用時(shí)間和流動(dòng)性，選擇混砂機(jī)的原則是混砂時(shí)發(fā)熱少及適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量大小，推薦不要混砂超過20分鐘的供應(yīng)量。,十三、射芯機(jī)儲(chǔ)砂量,射芯機(jī)儲(chǔ)砂量應(yīng)該在每次射砂量的3-5倍為好，太多砂量在儲(chǔ)槽內(nèi)因其溶劑揮發(fā)而會(huì)減低砂的流動(dòng)性，再則其混砂被空氣吹過10-15次之多時(shí)將會(huì)影響其可使用時(shí)間。（溶劑揮發(fā)，粘度增加，流動(dòng)性降低，可使用時(shí)間縮短）。,十四、正確把握芯砂可使用時(shí)間：,南方氣候特點(diǎn)和目前第一代冷芯盒樹脂的性能指標(biāo)，在原砂酸耗值8，水份0.1

16、5%的條件下，室溫25，芯砂可使用時(shí)間60分鐘，室溫在25-35時(shí)芯砂可使用時(shí)間45分鐘，室溫35芯砂可使用時(shí)間30分鐘。改性的樹脂夏天可達(dá)2小時(shí)，春秋天3-4小時(shí)，冬天5-6小時(shí)。,十五、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 制樣機(jī) 三型腔制芯盒（AFS8字試片機(jī)） 檢驗(yàn)步驟： 記錄：記錄檢驗(yàn)時(shí)間及量，樹脂第一組份及第二組份各多少，混砂溫度及平均抗拉強(qiáng)度（取三個(gè)試樣的平均值） 吹砂及催化劑：混砂后5分鐘內(nèi)做6-8個(gè)試塊。 吹砂壓力=80PSI2（0.55Mpa2）； 吹砂時(shí)間=半秒種；吹胺時(shí)間=1秒鐘； 吹胺壓力=40PSI（0.276Mpa）；凈化時(shí)間=4秒鐘； 凈化壓力=40PSI（0.276Mp

17、a）； 拉斷：三個(gè)8字試在30秒鐘內(nèi)拉斷，另外三個(gè)8字試樣在30分鐘內(nèi)拉斷。 可使用時(shí)間的測(cè)定是在混砂后每隔5分鐘作試塊抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，一直拉到其抗拉強(qiáng)度達(dá)最初值之一半（興業(yè)是降低1/3為標(biāo)準(zhǔn)）。,十六、樹脂的用量,樹脂的用量： 樹脂的用量多半要看脫模時(shí)強(qiáng)度的需要，胺法硬化砂芯的瞬時(shí)強(qiáng)度一般為最大強(qiáng)度的50-75%，雖然鐵鑄件應(yīng)用上通常樹脂量是1.5%，但是砂芯的復(fù)雜程度、性質(zhì)及特別混砂等因素，樹脂用量變動(dòng)范圍在1.0-2.0%之間。樹脂用量0.5-2.0%之間其砂芯抗拉強(qiáng)度是成正比的。,十七、緊實(shí)度,緊實(shí)度： 砂芯緊實(shí)度要看砂芯形狀，射砂嘴，排氣設(shè)計(jì)及射砂壓力。 增大射砂壓力應(yīng)可增硬砂芯，但是

18、粘壁及殘留樹脂（沾模）的情形卻會(huì)惡化，且加速芯盒磨損。當(dāng)砂以高速吹入芯盒時(shí)，樹脂便集留在盒壁上了，這是因?yàn)閹в袠渲纳傲８咚僮驳叫竞斜谏蠌椈靥炀桶褬渲沉粼谛竞斜谏系默F(xiàn)象，這樣當(dāng)然有不易脫模及砂芯損壞的可能，把射嘴管徑增大使其吹砂壓力減低或減少樹脂用量就可以改良這個(gè)問題?？傊蟮纳渥炜梢砸暂^低的壓力及低的流速順利地送混砂入芯盒。,十八、射砂壓力、射砂時(shí)間,射砂壓力：最佳為35PSI55PSI（0.24MPa0.4Mpa）。低的射砂壓力不易樹脂“沾?！保粶p少芯盒磨損；但是模具設(shè)計(jì)上必須具備低射砂壓力的條件。 射砂時(shí)間一般：2-3s。 對(duì)一些較難充型的復(fù)雜砂芯無法開設(shè)較多排氣塞的，低射砂壓力往

19、往出現(xiàn)射不滿的現(xiàn)象，此時(shí)可將射砂時(shí)間和排氣時(shí)間延長(zhǎng)一倍解決。,十九、吹胺壓力和吹氣壓力,正常情形下，通胺壓力在：低壓：0.0138Mpa0.062Mpa之間最為理想，高壓：應(yīng)在0.1MPa0.2Mpa。 選擇硬化壓力非常重要，因?yàn)椋?發(fā)泡機(jī)式發(fā)生器在低氣壓下產(chǎn)生較濃的催化氣。 有足夠及迅速的凈化氣體壓力也是重要的，以把三乙胺氣體從芯子中壓到洗滌器中。 國(guó)內(nèi)的吹胺壓力一般為：0.15-0.4MPa,達(dá)到最終壓力時(shí)間為4-6s（先低后高），吹氣（洗滌）壓力一般也是： 0.3-0.45MPa。,二十、芯盒的密封、壓縮空氣的干燥,芯盒密封： 要保持吹氣的流量及壓力，因而芯盒的密封裝置的必要的，沒有好的

20、密封不但減慢砂芯硬化速度而且會(huì)有胺氣漏入工作場(chǎng)所。 壓縮空氣的干燥： 一般復(fù)雜程度大的砂芯要求壓縮空氣的露點(diǎn)-40，一般厚大砂芯為-15。（冷凍式干燥機(jī)） 水份能在射砂室中冷凝，就可與樹脂中組份起反應(yīng)而影響砂的粘結(jié)強(qiáng)度；水份又影響砂芯緊實(shí)度而減少其強(qiáng)度。 水份來源：射砂空氣，吹胺、凈化空氣，原砂。要注意氣力輸送原砂的冷凝水問題。,二十、芯盒的密封、壓縮空氣的干燥,硬化氣體溫度：發(fā)生器混合氣溫度越高，催化劑就越濃。管路保溫能減少催化劑在管路中冷凝的可能，保持一定的溫度就保持了一定的硬化時(shí)間。吹胺溫度：70-120。,二十一、芯盒內(nèi)氣體的流動(dòng),芯盒中氣體的流動(dòng)的原則： 進(jìn)氣面積盡可能為最大； 排氣

21、面積要比進(jìn)氣面積小(70%左右)： 氣體通過砂芯的通路要平衡； 氣體不可能有倒流的現(xiàn)象。 氣體均勻的在芯盒中通過的越多，其硬化速度就越快；若芯盒進(jìn)氣不均勻，就浪費(fèi)更多的催化劑，均勻的氣體流動(dòng)也減少砂芯中及工作環(huán)境中的臭味。,二十二、進(jìn)氣面積,進(jìn)氣面積的計(jì)算：要看砂芯的重量及其形狀。,定律： 水平分模： 大塊砂芯：每磅（0.453599kg）砂至少0.25平方英寸（1.6129cm2）進(jìn)氣面積； 崎嶇型砂芯：每磅砂至少0.4平方英寸(2.58cm2)進(jìn)氣面積； 垂直分模： 各種砂芯都是每磅（0.453599kg）砂至少0.25平方英寸（1.6129cm2）進(jìn)氣面積；,二十三、排氣面積、硬化速率,

22、排氣面積的計(jì)算： 一定要小于進(jìn)氣面積，通常是其60%-80%。 硬化速度和催化劑用量的關(guān)系： 硬化速度與砂芯形狀、砂芯重量、及芯盒透氣效率有關(guān)。 催化劑用量要看砂芯的重量及芯盒的透氣率而定。 硬化速率指標(biāo)： 大塊砂芯：高于每秒10磅（4.535911kg）； 崎嶇砂芯：高于每秒3磅（1.36kg）；,二十四、三乙胺用量,催化劑用量指標(biāo)： 大塊砂芯：每噸砂用1磅（0.453599kg）或少些(0.33CC/每磅砂) 崎嶇砂芯：每噸砂用1.6磅（0.73kg）（或少些（0.5CC/每磅砂) 也就是每噸砂TEA用量是0.951.6磅（0.43kg-0.726kg）之間，或是砂重的0.4-0.7。 實(shí)

23、際情況中正常操作下平均催化劑量與芯盒的透氣、密封情況的不同而有所差異： 大塊砂芯：每噸砂用1磅2磅（0.453599kg0.9kg） 崎嶇砂芯：每噸砂用1.7磅2.2磅（0.77kg1kg） 目前國(guó)內(nèi)水平用胺量一般在：0.8-1.2g/kg砂， 即砂重的1。,二十五、硬化速度慢和三乙胺用量大的原因,在芯盒工裝設(shè)計(jì)上造成慢速硬化及過量消耗催化劑 的主要原因是： 輸送空氣至芯盒的管路太??； 催化劑混合氣自發(fā)生器至芯盒管路太??； 催化劑混合氣進(jìn)氣分布情況不好； 芯盒透氣面積太小； 芯盒透氣的裝置不妥； 芯盒排氣的廢氣管太長(zhǎng)或太小。,二十六、尾氣凈化,胺酸洗滌器： 在干凈的洗滌器中加入硫酸液，如使用三

24、乙胺時(shí)溶液須含有23%濃度的硫酸。如溶液要在洗滌器內(nèi)配制的話，要先加水然后再慢慢把濃硫酸加入，而且要有好的攪拌，放熱反應(yīng)。 如果溶液在洗滌器內(nèi)的量因蒸發(fā)而減少，只需加水保持液位。 （或使用80%左右濃度的磷酸中和）。 液體的PH值須經(jīng)常檢測(cè)，當(dāng)其PH高于4.5時(shí)，酸就廢了，整個(gè)洗滌器中溶液需倒出，再新加入新溶液，如時(shí)間上來不及可加些濃硫酸暫延一下使用。,二十七、硬化時(shí)間太長(zhǎng)原因分析及解決辦法：,1、硬化時(shí)間太長(zhǎng) 砂芯的重量與理想的硬化時(shí)間：,時(shí)間：1）、催化劑注入；2）、砂芯硬化；3）、通入洗滌氣。,二十八、硬化時(shí)間太長(zhǎng),因此一個(gè)1-20磅（0.45kg-9kg）的砂芯總硬化時(shí)間不應(yīng)超過5秒。

25、,砂芯硬化時(shí)間能達(dá)到少于周期的25%，例如小型制芯機(jī)可以快到17秒，其中13秒是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，4秒是硬化時(shí)間，大型的制芯機(jī)也會(huì)有高的硬化比率。,二十八、硬化時(shí)間太長(zhǎng),不同重量的砂芯有不等的硬化時(shí)間是因?yàn)榘钒l(fā)生器的供胺量不足，一個(gè)14英寸（35.56cm）厚的砂芯與小型砂芯硬化時(shí)間是相同的。 硬化壓力： 低壓：2PSI9PSI（0.0138Mpa0.062Mpa），高壓：15-30PSI（0.1MPa0.2Mpa）。 通常，調(diào)高胺量、增加芯盒的凈化壓力會(huì)大減硬化時(shí)間。 其它：芯盒的透氣系統(tǒng)必須履行其總透氣面積，進(jìn)、排氣面積比率及透氣是否均勻。,二十九、脫模時(shí)砂芯不硬化,2、脫模時(shí)砂芯不硬化 對(duì)于

26、這些不硬化部份，通常必須延長(zhǎng)硬化時(shí)間；此現(xiàn)象是砂芯某些部分沒有胺氣通過，糾正的辦法是延長(zhǎng)硬化周期或按上述所說辦法改進(jìn)。 胺未通過不硬化的砂芯部位的固定的，而混砂不均勻的局部砂芯不固化的位置是變動(dòng)的，這是區(qū)分兩種砂芯局部不固化原因的方法。,三十、三乙胺用量過大,3、催化劑用量過多 1）、2）為兩個(gè)主要原因： 1）、芯盒氣道不當(dāng)，使型芯較薄部分出現(xiàn)氣體短路。 2）、硬化壓力太低，以至于不能使進(jìn)氣區(qū)的催化劑擴(kuò)散和壓入到芯子的每個(gè)角落。 3）、水平分型的芯盒里的排氣面積大于進(jìn)氣面積也會(huì)出現(xiàn)氣體短路的現(xiàn)象，致使氣體穿過型芯阻力最小部位形成短路通道。當(dāng)使用較多催化劑時(shí)能夠克服這種現(xiàn)象。（側(cè)吹砂、吹氣時(shí)排氣

27、的平衡不是非常重要。在排氣設(shè)置正確時(shí)，砂子對(duì)氣體的阻力建立起足夠的背壓，即使排氣區(qū)域大于進(jìn)氣區(qū)域，也可使氣體彌散）。,三十、三乙胺用量過大,4）、在芯盒的排氣一側(cè)施加的負(fù)壓會(huì)更加促成短路和芯盒壓力不足。盡管施加負(fù)壓的目的是移走催化劑，但是同時(shí)卻降低了型砂對(duì)氣流的阻隔作用。這樣就減少了胺氣向旁邊擴(kuò)散的能力。排氣區(qū)在吹氣時(shí)和高負(fù)壓時(shí)，最好控制在+1PSI（+0.006895Mpa）和1PSI（0.006895Mpa）范圍。 5）、分型面泄漏或是進(jìn)氣正壓區(qū)與芯盒之間有泄漏。側(cè)吹砂的芯盒的吹氣口密封不良而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象導(dǎo)致同樣的現(xiàn)象。泄漏到空氣中的催化劑不能用于硬化型芯。泄漏不僅影響型腔的正常壓力，同

28、時(shí)污染工作環(huán)境。,三十一、三乙胺氣味過大,5、三乙胺氣味過大 1）、發(fā)生器泄漏；2）、工裝泄漏；3）、清洗吹氣后型芯殘存的胺。均勻硬化和均勻清吹的型芯幾乎測(cè)不出胺的氣味。殘留胺味首先是由于芯盒排氣不當(dāng)引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空氣。在修正工裝之前采取增加清理吹氣時(shí)間的方法可解決此問題。,三十二、沾模,6、冷芯盒制芯的沾模問題 “所謂沾模就是指一部份樹脂留在芯盒上，這種現(xiàn)象，多加脫模劑也無法避免。造成原因: 造成砂芯緊實(shí)度不夠的因素都會(huì)導(dǎo)致砂芯在脫模時(shí)樹脂殘留在芯盒上； 當(dāng)硬化的層厚不夠厚時(shí)，而應(yīng)用的高壓固化氣時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)在排氣孔附近附上一層樹脂，而與其它砂芯分開了，這種現(xiàn)象任何分

29、型面形式都會(huì)發(fā)生，其原因就是過量的固化氣體把樹脂帶到了排氣孔附近；,三十二、沾模,沾?，F(xiàn)象與砂子的顆粒組成有關(guān)，砂粒的形狀是多角形而不是圓形時(shí)趨勢(shì)更加增加，樹脂在圓形砂粒表面上是均勻的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的樹脂包覆。排氣塞堵塞，使整個(gè)芯盒內(nèi)腔都附上一層樹脂膜，這種現(xiàn)象很普遍，解決辦法是用清洗劑清洗芯盒(或干冰清洗)。沾?，F(xiàn)象還與射砂嘴至沖擊點(diǎn)的距離、射砂壓力有關(guān)，距離越近，射砂壓力越大，沾模傾向也越大, 沖擊點(diǎn)處也是最易沾模的部位”。,三十二、沾模,沾模問題的解決之道 1、改進(jìn)樹脂組份，加入內(nèi)脫模劑；2、在來不及更換樹脂時(shí)，在芯盒易沾模的部位貼上透明膠帶，因?yàn)闈?rùn)濕角的關(guān)系，貼上透明膠帶

30、后就不沾了，此法簡(jiǎn)單易行，立竿見影，只是要解決好射砂后膠帶邊緣翹起問題，這為我們提供了一種在模具上鍍上某種鍍層解決沾模問題的可行性思路。,三十三、光亮碳,7、光亮碳的缺陷 中國(guó)鑄造協(xié)會(huì) 李傳栻老師：“這種缺陷容易沿進(jìn)入型腔的第一股鐵水的兩邊產(chǎn)生，也易于產(chǎn)生在內(nèi)澆口附近，常見于液流的側(cè)面和上面。如果所用的澆注系統(tǒng)使型腔中產(chǎn)生紊流，就可能將薄膜沖入鑄件內(nèi)形成皮下夾層。如果薄膜被夾在兩股液流之間，就可能穿透鑄件，使鑄件滲漏”。下圖中鑄件表面像裂紋的缺陷便是光亮碳。,三十三、光亮碳,“防止光亮碳缺陷的措施 如果鑄件上發(fā)現(xiàn)光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指數(shù)較低的樹脂的情況下，可在工藝方面采取一些防止這類缺

31、陷的措施。a提高澆注溫度能強(qiáng)化充型過程中型內(nèi)的氧化性氣氛，能有效地使熱解產(chǎn)生的碳?xì)浠衔镅趸?，從而減少或消除光亮碳缺陷。實(shí)驗(yàn)證明，澆注溫度提高到1480后，可完全消除這種缺陷。 b提高澆注速率、縮短澆注時(shí)間，能減少充型過程中樹脂的熱解量，從而能有效地減少光亮碳膜的析出。,三十三、光亮碳,c增加鑄型的排氣孔，使樹脂熱解產(chǎn)物排出，也能有效地減輕光亮碳缺陷。 d在面砂中加入鐵紅粉(Fe2O3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷。但是樹脂砂中加入2%的鐵紅粉后，鑄型強(qiáng)度會(huì)明顯下降。據(jù)國(guó)外的研究報(bào)道，用硫酸鋁代替鐵紅粉，加入量只需1%，即有相同的效果，此種情況下，對(duì)樹脂砂的強(qiáng)度影響的很小”。,三十四、廢芯率高

32、和儲(chǔ)運(yùn)過程損壞,8、制芯廢品率高以及貯存過程損壞 1）、撥模斜度問題；2）、起模不平穩(wěn)；3）、初強(qiáng)度（起模強(qiáng)度）過低；4）、砂芯密度低（疏松射不實(shí)）調(diào)整射砂壓力或修正工裝，使射砂和排氣保持平衡。工裝設(shè)計(jì)時(shí)要考慮冷芯砂的流動(dòng)性。 局部位置硬度低常常是那個(gè)位置密度低引起，而整個(gè)砂芯硬度低則可能是芯砂攪拌不足而引起，或者是由于硬化期氣體壓力太低引起。芯砂混碾不好，或者是不完全攪拌，或者是樹脂量少或是原砂水份高、壓縮空氣水份高，砂溫低于10，樹脂溫度低粘度大，型砂的細(xì)度和角形系數(shù)，含泥量和微粉含量也都是影響因素。,三十五、脈紋與燒結(jié),9、鑄件形成脈紋的主要原因是：在573時(shí)石英砂的相變發(fā)生體積變化產(chǎn)生

33、的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致砂型或砂芯開裂。石英砂的粒度越集中，砂芯開裂的幾率越大。石英砂二氧化硅含量越高砂芯開裂幾率越大。而粒形較為圓整、粒度偏細(xì)的石英砂產(chǎn)生的脈紋傾向比粒形多角、粒度偏粗的石英砂要嚴(yán)重 。,三十五、脈紋與燒結(jié),金屬液滲入裂紋形成脈紋，砂芯與鐵水界面的溫度高于鐵的固相線溫度，這樣滲透一經(jīng)開始就會(huì)繼續(xù)下去，唯有滲透鐵水的前沿凝固時(shí)，滲透才停止，這樣金屬液就通過砂芯裂紋或孔隙滲透到了芯子的整個(gè)截面上從而形成上述的所謂砂芯燒結(jié)，即金屬滲透型機(jī)械粘砂。事實(shí)證明這種金屬滲透是不可能清理掉的，因而鑄件不得不報(bào)廢。而要避免或減輕脈紋和金屬滲透缺陷就要克服砂芯開裂和抑制金屬液滲入裂縫。,三十五、脈紋與燒結(jié)

34、,在型砂或芯砂中加入一些退讓性添加劑可減小砂型的膨脹應(yīng)力減少脈紋傾向，選用低二氧化硅含量砂，選用4篩甚至5篩砂可減少脈紋傾向；提高砂芯在高溫強(qiáng)度和韌性，保證其表層受到熱相變應(yīng)力作用時(shí)通過其本身的變形可緩解開裂傾向；采用燒結(jié)型涂料涂在易產(chǎn)生脈紋的砂芯的表面，也是為了使砂芯在高溫鐵水的熱沖擊作用下達(dá)到產(chǎn)生較高的高溫韌性及高溫強(qiáng)度。從另一個(gè)角度分析，在金屬液接觸砂芯表面形成一個(gè)激熱區(qū)時(shí)，如果通過工藝手段一方面將這部分熱量快速向砂芯內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，使砂芯表面的溫度在短時(shí)間內(nèi)盡可能的與砂芯內(nèi)部相近，另一方面在金屬液接觸、沖擊砂芯表面時(shí)，如能使砂芯表面對(duì)金屬液有激冷、加快收縮的作用，使金屬液快速凝固，再加上砂芯表面在高溫下形成的熱韌性作用，這樣就更加有效地防止脈紋。 加入5%-10%的脈克星可有效防止脈紋缺陷。 另：選用特種砂。,三十六、裂隙狀氮?dú)饪椎姆乐?當(dāng)碳硅量低時(shí)，N在鐵水中的溶解度增大，薄壁件控制N0.013%，厚壁件控制：N0.008%