機械密封典型故障.ppt

1、2020/8/1,1,機械密封的典型故障,一般機械密封分析時常見的密封故障原因，通常是經過分析使用中經歷的過程而得來的。 a.密封工作時氣震（飛濺和濺射）。 b.密封泄漏和格蘭結冰。 c.密封面穩(wěn)定滴漏。 d.工作時密封尖叫。 e.格蘭外側有石墨環(huán)粉積聚。 f.泵和（或）軸振動。 g.密封壽命短。,2020/8/1,2,當密封面摩擦熱集聚時，端面間液膜發(fā)生局部沸騰。 癥狀密封發(fā)音或冒氣（間歇震蕩）。靜環(huán)被咬蝕，產生彗星狀紋理過程導致窄環(huán)外緣切邊。硬環(huán)發(fā)生熱裂。端面內緣處有石墨粉塵堆積。 糾正措施校核密封設計參數(shù)；改善循環(huán)狀況。,汽化（閃蒸）,2020/8/1,3,端面間液體不足或無液體。 癥狀

2、靜環(huán)有嚴重的磨損和凹槽。硬環(huán)表面有擦亮痕跡，或有徑向裂紋（熱裂）和變色。膠圈硬化。石墨環(huán)有唱片狀溝紋。 糾正措施選用平衡型密封；選用導熱系數(shù)高的硬質材料；檢查排氣情況；改善循環(huán)狀況。,干運轉,2020/8/1,4,高黏度液體端面間的剪切應力超過石墨的破壞強度。停泵時，由于溫度下降液體黏度增大使泵重新啟動出現(xiàn)問題。 癥狀碳石墨顆粒從端面脫出；硬環(huán)有拋光痕跡；在細小間隙中殘留石墨顆粒。 糾正措施檢查循環(huán)情況；采用1530min的蒸氣預熱或低壓蒸汽保溫。,皰疤,2020/8/1,5,介質中含有磨削性固體顆粒。 癥狀固體顆粒殘留或堆積在端面和細小間隙等處。 糾正措施采用耐磨材質作為端面；改善循環(huán)條件：

3、旋液分離器、外部潔凈沖洗,磨粒磨損,2020/8/1,6,癥狀機泵啟動時，密封發(fā)生泄漏且泄漏量隨時間變化。將端面在平臺上輕研，有變形痕跡。 糾正措施自然時效變形，重新研磨；裝配不當，重新仔細裝配；機泵對中不良、軸承損壞，調整機泵。,端面變形,2020/8/1,7,高溫烴常出現(xiàn)結焦故障。液膜泄漏量小時，密封的大氣側就有結焦傾向，它將阻撓端面的追隨，并造成端面磨損。 癥狀固體顆粒集聚在滑動件的大氣側。 糾正措施改軟質端面為硬質端面；采用熱水、蒸汽或溶劑作為永久性急冷。,結焦,2020/8/1,8,在振動和腐蝕情況下，使端面失去追隨性。微震磨損和電化腐蝕。 癥狀滑移直徑上在滑移輔助密封圈附近出現(xiàn)嚴重

4、的麻點和腐蝕（腐蝕氧化層無法形成）。 糾正措施檢查泵和電機的對中性、消除震動、軸承故障以及軸是否彎曲；滑移直徑淬硬或噴涂陶瓷。,滑移直徑損壞,2020/8/1,9,出現(xiàn)在依靠彈簧傳遞扭矩的單彈簧密封中。 癥狀彈簧斷面處有徑向裂紋。彈簧末端和軸套上有磨痕并由于彈簧打滑而留有縮徑。 糾正措施檢查旋向是否正確。,彈簧變形和斷裂,2020/8/1,10,焊菇，熱影響區(qū)，基體。 癥狀：焊菇部位斷裂，屬于焊接質量問題。熱影響區(qū)部位斷裂首先是因為這一部分是應力集中區(qū)，交變載荷引發(fā)密封工作時的疲勞損傷。奧氏體不銹鋼如316L熱影響區(qū)在焊接高溫作用下，硬度下降，在載荷作用下導致破壞。波片基體斷裂較少見，且僅出現(xiàn)

5、在奧氏體應力腐蝕。波紋管在沖壓，焊接等工作過程中必然殘存應力，當遇到鹵素離子時會沿應力方向出現(xiàn)腐蝕，導致材質強度下降破壞。 糾正措施：提高焊接質量。改變波形，將應力作用范圍分散，避免過于集中在熱影響區(qū)。采用馬氏體鋼等成品熱影響區(qū)硬度不變的材料。 避免應力腐蝕，應選擇適當材質。,波紋管的斷裂,2020/8/1,11,聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，靜環(huán)隨著動環(huán)轉動，接觸銷釘后破碎。 癥狀在銷釘槽處的石墨環(huán)開裂或打掉一塊。 糾正措施制作銷釘套；采用其他類型密封圈或靜環(huán)結構。,石墨環(huán)（或陶瓷）斷裂,2020/8/1,12,通常由于端面熱量傳導不利導致。 癥狀橡膠圈硬化、開裂。聚四氟乙烯變藍或變黑。靠近密封端面的情況最嚴重。 糾正措施校核密封設計；檢查并改善循環(huán)狀況。,o型圈過熱,2020/8/1,13,o型圈的一部分被強行通過很小的縫隙。裝配或組裝元件時用力過大，或密封間隙過大。 癥狀o型圈被切割或撕破外皮。 糾正措施檢查裝配方法。,o型圈擠出,2020/8/1,14,癥狀材質選用不合適時，會發(fā)生溶脹、斷裂、變形等故障。 糾正措施依據(jù)實際工況，重新選擇材質。,o型圈腐蝕、溶脹,2020/8/1,15,當沖洗液壓力過大或含有磨削性顆粒。 癥狀在沖洗液入口正對的元件處有沖蝕坑槽。 糾正措施降低沖洗液壓力；采用旋液分離器。