鈑金加工工藝培訓(xùn).ppt

1、鈑金加工工藝培訓(xùn)課程，www.changzheng-，2013年4月23日，1 .前言，根據(jù)鈑金的基本加工方法，有以下材料、彎曲、拉伸、成形、焊接： 2、鈑金加工流程。 下料根據(jù)加工方式的不同，可以分為普通沖頭、數(shù)沖頭、床切割、激光切割、風(fēng)切割，根據(jù)加工方法的不同，下料的加工工藝性也不同。 加工方式主要有數(shù)沖頭和激光切割。2.1材料、2.1.1數(shù)沖孔加工、板材的厚度加工范圍為冷卻、熱處理板為3.0mm以下、鋁板為4.0mm以下、不銹鋼為2.0mm以下。 數(shù)控沖床的圖示如下所示。 切斷厚度大，最大可達(dá)20mm。 變形小。 速度快。 可以制作任意形狀圖案，具有靈活性，但不能制作網(wǎng)孔。 前途廣闊。

2、2.1.2利用激光切割、激光束聚光成小光點(diǎn)的最小直徑(小于0.1mm )，使焦點(diǎn)成為高功率密度，使金屬氣化。 優(yōu)點(diǎn)：3 .鈑金加工技術(shù)，3.1沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 *t是材料的厚度，沖孔的最小尺寸通常在1mm以上。 3.1.2數(shù)沖孔技術(shù)對(duì)數(shù)沖孔的孔距和孔邊距零件沖孔邊的外形的最小距離因零件和孔的形狀而有一定的限制，沖孔邊與零件外形邊不平行時(shí)，如果該最小距離必須在材料厚度t以上且平行時(shí)，應(yīng)在1.5t以上、3.1.3螺釘、螺栓的孔和沉孔臺(tái)、螺釘、螺栓孔和沉孔臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸如下表所示進(jìn)行選擇。 相對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，板材過(guò)薄，同時(shí)難以保證孔d2和沉頭孔d的情況下，優(yōu)

3、先要盡可能簡(jiǎn)單地使孔d的沖裁件的形狀和尺寸對(duì)稱(chēng)，使樣品排列時(shí)廢棄物最小。 3.1.5沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避開(kāi)尖角。 3.1.6沖裁件應(yīng)避免狹長(zhǎng)的懸臂梁和狹縫，簡(jiǎn)單的沖壓照片：3.2折彎，折彎?rùn)C(jī)圖標(biāo)：3.2.1最小折彎半徑問(wèn)題，內(nèi)r越小，材料的伸長(zhǎng)和壓縮越嚴(yán)重，外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度常用材料的最小彎曲半徑如下表所示。 1 .彎曲半徑為彎曲工具的內(nèi)側(cè)半徑，t為材料的壁厚。 2. t為材料壁厚，m為退火狀態(tài)，y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 3.2.2彎曲部件的直邊高度、彎曲部件的直邊高度請(qǐng)不要過(guò)小。 最小高度按h2t鍵。 3.2.3特別要求的直邊高度，在需要彎曲部件的直

4、邊高度h2t的情況下，首先增大彎曲高度，彎曲后，加工到需要的尺寸或者在彎曲變形區(qū)域內(nèi)加工淺槽后，進(jìn)行彎曲。 3.2.4在彎曲邊側(cè)邊具有斜角的直邊高度、在彎曲邊側(cè)邊具有斜角的彎曲部件的情況下，側(cè)面的最小高度為h=(24)t3mm。 3.2.5沖壓彎曲材料和拉深材料時(shí)，孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定距離。 3.2.6彎曲部件的孔邊距、孔邊距：先沖裁后彎曲，孔的位置在彎曲變形區(qū)域之外，彎曲時(shí)不要使孔變形。 孔壁到邊緣的距離如下表所示。 3.2.7彎曲部件的彎曲線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置，當(dāng)某段邊緣部分彎曲時(shí)，為了防止在尖角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生彎曲裂紋，可以將彎曲線(xiàn)移動(dòng)一定距離，使其遠(yuǎn)離尺寸突變的地方或開(kāi)加工孔。

5、注意圖中的尺寸要求： SR； 溝寬kt； 溝深L t R k/2。 3.2.8孔在彎曲變形區(qū)域內(nèi)時(shí)，所采用的切口形式、所采用的切口形式的例子、3.2.9帶斜邊的彎曲邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)域，3.2.10沖裁邊的設(shè)定修正要求、沖裁邊的沖裁邊的長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。 如下圖所示，死邊的最小長(zhǎng)度L3.5t R。 在此，t為材料壁厚，r為打擊邊緣前工序(如下圖右所示)的最小內(nèi)彎半徑。 3.2.11設(shè)定訂正時(shí)追加的工藝定位孔，為了防止空白在模具上正確定位，彎曲時(shí)空白偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)如下圖所示，在設(shè)定訂正時(shí)追加工藝定位孔。 特別是多次彎曲成形的零件，為了減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)。3.

6、2.12在表示彎曲部件的相關(guān)尺寸時(shí)，考慮到加工性，3.2.13在設(shè)定上抑制彎曲部件的回彈的方法的例子：回彈的要素多，包括材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑及彎曲時(shí)的正壓力等。 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈越大。 3.3延伸、3.3.1延伸部件底部和直壁之間的焊腳半徑的大小要求、延伸部件底部和直壁之間的焊腳半徑必須大于板厚，即r1t。 為了更順利地進(jìn)行拉伸，一般設(shè)為r1=(35)t，最大圓角半徑為板厚的8倍以下，即r18t。 內(nèi)腔的直徑應(yīng)為D d 10t，以免拉伸時(shí)壓板產(chǎn)生褶皺。 3.3.2取矩形延伸部件的相鄰兩個(gè)壁之間的圓角半徑、矩形延伸部件的相鄰兩個(gè)壁之間的圓角半徑為r3 3t、為了減

7、少延伸次數(shù)而盡可能取r3 H/5，一次拉出。 3.3.3一次成型圓形無(wú)凸緣拉伸部件時(shí)，要求其高度和直徑的尺寸關(guān)系。 在一次成形圓形的無(wú)凸緣延伸部件的情況下，如右圖所示，高度h與直徑d之比必須在0.4以下，即H/d 0.4以下。 3.3.4拉伸構(gòu)件設(shè)定圖紙上的尺寸表示注意事項(xiàng)、拉伸構(gòu)件在各處受到的應(yīng)力大小不同，因此拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。 一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，有底部圓角的地方材料變薄，接近頂部凸緣的地方材料變厚，矩形拉伸部件周?chē)袌A角的地方材料變厚。 3.3.5拉伸構(gòu)件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法，在修訂拉伸產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)產(chǎn)品圖的尺寸保證外形尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)顯示內(nèi)外尺寸。 3.3.6拉伸件尺寸公差的表示方法、拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑及一次成形的圓筒形拉伸件高度尺寸公差為雙面對(duì)稱(chēng)偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB ) 16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并加上編號(hào)。 16級(jí)公差如右圖：3.4成形、3.4.1肋的用法那樣