寶鋼熱軋工藝設(shè)備簡介

1、熱軋廠：錢春風(fēng),熱軋工藝設(shè)備簡介,主要介紹內(nèi)容,總體概況 板加區(qū)域 粗軋區(qū)域 精卷區(qū)域,第一講 總體概況,一、1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力,不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時發(fā)揮軋機能力大、控制水平高的特點，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70，鐵素體不銹鋼占2527，馬氏體不銹鋼占35；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，厚度1.23.5mm約占80，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。,成品規(guī)格如下表所示：,二

2、、1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程,工藝流程圖,無缺陷合格板坯進入熱軋板坯庫后，板坯有四個工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）、碳鋼熱裝軋制（HCR）、碳鋼冷裝軋制（CCR）、不銹鋼冷裝（溫裝）軋制。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。,出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。然后，板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機進行往復(fù)軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制37道次后，軋成2040（60）mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進入精軋機組。在粗軋機前后設(shè)有抽風(fēng)裝置。,粗軋立輥軋機最大有

3、效側(cè)壓量為60mm，設(shè)有自動寬度控制系統(tǒng)（AWC）和短行程控制（SSC），以減少中間帶坯寬度誤差和頭、尾端的魚尾狀。由于不銹鋼板坯在粗軋機軋制過程中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機上、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。,根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過熱卷箱卷取兩種方式；其中經(jīng)熱卷箱卷取有兩種控制模式：帶坯尾部沒有出粗軋機、頭部已進入熱卷箱，開始卷??；帶坯尾部出粗軋機后，頭部才進入熱卷箱，開始卷??；在第一種模式下，粗軋機最后一道次以低于熱卷箱允許的最高咬入速度進行軋

4、制、進入熱卷箱，在帶坯尾部出粗軋機后，熱卷箱升速至卷取速度。另外，在粗軋機正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進行保溫，以后再吊回到軋制線上進行軋制。粗軋機和熱卷箱之間還設(shè)有廢品推出機，處理因粗軋機軋廢或其他原因不能繼續(xù)軋制的帶坯,經(jīng)熱卷箱卷取的中間帶坯，頭、尾位置互換后，進行開卷，進入切頭飛剪，在飛剪前（熱卷箱的夾送輥處）設(shè)有帶坯端部形狀檢測儀，以實現(xiàn)最佳化剪切，減少切頭、尾損失。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對帶坯表面進行吹掃；然后經(jīng)過精軋機F1前的立輥軋機軋制，以

5、精確控制帶鋼寬度公差、提高和改善帶鋼邊部質(zhì)量；最后送入精軋機組軋制，帶坯經(jīng)過F1F7四輥式精軋機組，軋制成1.212.7mm的帶鋼。,為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1F7設(shè)有響應(yīng)速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2F4采用軋輥成對交叉的PC軋機和F1F7軋機上采用工作輥彎輥裝置；同時為了延長換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量，在F5F7機架設(shè)置了在線磨輥裝置（ORG），并預(yù)留了OPM裝置。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設(shè)置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機架間冷卻水的水量可調(diào)。每架精軋機出口設(shè)

6、有抽風(fēng)裝置。,精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、PC軋機的交叉角、機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設(shè)定，并可動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機出口處設(shè)有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表。由精軋機軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度。為提高冷卻精度，該層流冷卻裝置分為精調(diào)段和微調(diào)段，高位水箱布置在輸出輥道旁側(cè)。計算機過程控制系統(tǒng)將根據(jù)鋼種、規(guī)格、軋制速度、終軋溫度、卷取溫度的不同要求，對層流冷卻方式、冷卻速度和水量進行設(shè)定，以保證產(chǎn)品的機械性能。帶鋼經(jīng)冷卻后，由三助卷

7、輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷。卷取后的鋼卷，由卸卷小車從卷取機卸出運送到打捆站，在打捆站經(jīng)打捆后，出口鋼卷小車將鋼卷送到快速運輸鏈上。,鋼卷運輸采用運輸鏈和步進梁組合運輸方式，快速運輸鏈將鋼卷運輸?shù)讲竭M梁運輸機取卷位置，由步進梁運輸機取下鋼卷向前繼續(xù)運輸，鋼卷經(jīng)稱重、噴印，送到鋼卷提升機，鋼卷提升機將鋼卷托起到地面步進梁，根據(jù)下一工序決定鋼卷存放的跨間。對需要檢查的鋼卷由鋼卷檢查線的鋼卷小車取下，送到鋼卷檢查線進行檢查和取樣，檢查后的鋼卷返回步進梁運輸機。熱軋?zhí)间撋唐肪硗ㄟ^步進梁式運輸機送到熱軋商品鋼卷跨（DF跨）；熱軋不銹鋼商品卷和需平整分卷的碳鋼鋼卷則送到不銹鋼鋼卷庫和中間庫存放（BD跨）；

8、需平整分卷的鋼卷經(jīng)冷卻后，送到平整分卷機組進行處理，處理后的鋼卷進入平整分卷鋼卷跨（AB跨）。鋼卷的運輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，計算機通過物流跟蹤系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，并確定其位置，從而對相應(yīng)設(shè)備進行設(shè)定和控制。,三、1780熱軋的新工藝、新技術(shù)、新裝備,為適應(yīng)不銹鋼和高強度、薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)量、擴大品種、降低消耗、增強市場競爭能力，在熱軋生產(chǎn)工藝流程線上采用下列新工藝、新技術(shù)、新裝備：,板坯直接熱裝(DHCR)技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗 混合軋制生產(chǎn)工藝，碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和高產(chǎn)量 碳鋼鐵素體軋制生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)薄規(guī)

9、格與高附加值產(chǎn)品，可降低板坯出爐溫度，減小變形抗力，實現(xiàn)節(jié)能降耗，擴大極限規(guī)格產(chǎn)品范圍。 碳鋼雙相鋼生產(chǎn)工藝。是指精軋機軋出的帶鋼在冷卻過程中快速完成相變。在鐵素體的基體上形成彌散分布提高強度的島狀馬氏體或貝氏體，得到強度和彈性均佳的帶鋼，適合于生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度碳鋼產(chǎn)品。 無芯軸轉(zhuǎn)運熱卷箱。采用無芯軸、帶隔板及配有事故狀態(tài)下帶坯卷保溫爐的裝置，使帶卷內(nèi)圈和兩側(cè)溫度均勻，并可向上游工序運送熱卷。,新型PC軋機F2-F4機架采用最新型的無間隙型單向交叉方式的PC軋機,交叉角0-1.20.在F1-F7設(shè)有強力工作輥彎輥系統(tǒng)，與PC配合控制帶鋼凸度和平直度。,新型ORG裝置，帶有驅(qū)動式杯形砂輪，可接

10、指令對工作輥進行全段，分段及組合等不同方式的在線磨輥，自動控制可由磨輥預(yù)測模型和設(shè)定計算ORGSU模型完成。,新型主傳動變頻調(diào)速裝置。（GTC） GTC為GTO的改進型，max6.0KV,6.0KA。功率因素高（達1.0）；響應(yīng)速度快（max 60rad/s）,諧波少，效率高。 主輔助傳動全交流化，主傳動采用凸極式交流同步電動機；輔傳動采用感應(yīng)式交流變頻調(diào)速電動機和普通交流異步電動機。 開放性的自動化控制系統(tǒng)。由三級自動化系統(tǒng)L1、L2、L3組成。,四、熱軋廠主要廠房、設(shè)備的分布,第二講 板加區(qū)域,一、板坯庫,1 設(shè)備結(jié)構(gòu)(A/B/C) 輥子裝配：輥子由安裝在軸承座內(nèi)的調(diào)心滾子軸承支撐，軸承座

11、固定在輥道架上。輥子為實心鍛鋼件，軸承座為鑄鋼件。 傳動機構(gòu)：輥子為單獨傳動輥，每個輥子均采用帶減速電動機，通過齒形聯(lián)軸器與輥子連接驅(qū)動，均可正、反轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速。 側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)向板：側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)向板為焊接件。輥道兩側(cè)均安裝有側(cè)導(dǎo)板，以引導(dǎo)板坯正確運行。輥子間設(shè)置有導(dǎo)向板，側(cè)導(dǎo)板采用插入式與輥道架固定。 潤滑：輥子軸承采用集中干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑。齒形聯(lián)軸器采用干油槍 手工潤滑加油 。 冷卻：輥子的輥頸采用噴水冷卻。,2 主要技術(shù)性能： 運輸板坯質(zhì)量 Max=30.t,二、加熱爐,加熱爐區(qū)域機械設(shè)備 加熱爐區(qū)域機械設(shè)備主要包括板坯稱量輥道、連接輥道（A7）與中間輥道（A9）、裝爐輥道（A

12、8、A10）、返回輥道（B6）、連接輥道（B7）、中間輥道（B9）、出爐輥道（B8、B10）、裝鋼機、出鋼機、爐底機械、進出料爐門升降機構(gòu)組成。,位于板坯運輸輥道端部，是用于聯(lián)接板坯庫運輸輥道與加熱爐上料輥道線上的連接輥道（A7）的板坯運送裝置，板坯在該輥道上進行稱量。 設(shè)備結(jié)構(gòu) 輥子裝配：輥子由安裝在軸承座內(nèi)的調(diào)心滾子軸承支撐，軸承座固定在輥道架上。輥子為實心鍛鋼件，軸承座為鑄鋼件。 傳動機構(gòu)：輥子為單獨傳動輥，每個輥子均采用帶減速電動機，通過齒形聯(lián)軸器與輥子連接驅(qū)動，均可正、反轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速。 側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)向板：側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)向板為焊接件。輥道兩側(cè)均安裝有側(cè)導(dǎo)板，以引導(dǎo)板坯正確運行。輥子間設(shè)置有導(dǎo)

13、向板，側(cè)導(dǎo)板采用插入式與輥道架固定。 潤滑：輥子軸承采用集中干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑。齒形聯(lián)軸器采用干油槍 手工潤滑加油 。 冷卻：輥子的輥頸采用噴水冷卻。,1、板坯稱重輥道,技術(shù)性能 運輸板坯質(zhì)量 Max=30.t,2、連接輥道（A7）中間輥道（A9）,連接輥道有10個輥子組成，位于2#加熱爐裝爐輥道（A8）端頭，是用于連接稱量輥道（A6）和裝爐輥道，將板坯從板坯庫運輸?shù)郊訜釥t側(cè)的裝置。中間輥道（A9）有8個輥子組成，位于1#、2#加熱爐側(cè)的兩組裝爐輥道（A8、A10）之間，是用于連接裝爐輥道和運送板坯的裝置。,設(shè)備結(jié)構(gòu) 輥子裝配：輥子由安裝在軸承座內(nèi)的調(diào)心軸承支撐，每個輥子上兩個軸

14、承。軸承座固定在輥道架上。輥子為實心鍛鋼件，軸承座為鑄鋼件。 傳動機構(gòu)：輥子為單獨傳動輥，均可正、反轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速。每個輥子均采用帶減速電動機，通過齒形聯(lián)軸器與輥子連接驅(qū)動。 側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)向板：側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)向板為焊接件。輥道兩側(cè)均安裝側(cè)導(dǎo)板，以引導(dǎo)板坯正確運行，側(cè)導(dǎo)板采用插入式與輥道架固定。輥子間設(shè)置導(dǎo)向板。 潤滑：輥子軸承采用集中干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑。齒形聯(lián)軸器采用干油槍 手工潤滑加油 。 冷卻：輥子的輥頸采用噴水冷卻。,裝鋼機位于加熱爐入爐側(cè)正前方，是用于將裝爐輥道（A8、A10）上的板坯送到加熱爐內(nèi)的裝置?？梢愿鶕?jù)不同長度尺寸的板坯進行單排裝料或雙排裝料。 裝鋼機每根鋼臂上設(shè)有一個

15、高于輥面的推頭，當(dāng)裝鋼臂緩慢前進時，推頭將板坯向前推動一定行程，使運輸過程中產(chǎn)生歪斜的板坯擺正，然后裝鋼臂退回到適當(dāng)位置離開板坯約115mm，再提升裝鋼臂把板坯托起送入加熱爐內(nèi)。,3、裝鋼機,板坯規(guī)格： 厚度：150、180、200、230、250mm 寬度：碳鋼 7501650mm；不銹鋼 7501600mm 長度：長坯 800013600mm；短坯 48006500mm 重量：Max=30T 裝爐溫度：直接熱裝750；部分不銹鋼溫裝200300；冷裝20 裝鋼機型式：電動 裝鋼機裝鋼臂數(shù)量：6根 裝鋼機能力：長坯 一塊；短坯 二塊,主要技術(shù)性能,平移機構(gòu)： 驅(qū)動方式：齒輪齒條 行程：290

16、010200mm 速度：Max=45M/min （前進：1836M/min；后退：3045M/min） 電機：YZP315S1-6：N=90KW，n=980r.p.m 2臺 減速機： i=27.3 2臺 升降機構(gòu)： 驅(qū)動方式：曲柄拉桿 升降行程；200mm（輥面以上：100mm，輥面以下100mm） 速度：Max=35mm/sec 電動機：YZP280M-6；N=75KW，n=975r.p.m 2臺 減速機：i=185 2臺,裝鋼機由完全相同的2套傳動機構(gòu)、6套齒輪機座和裝鋼臂部件、曲柄拉桿等構(gòu)成。每3根裝鋼臂為1組，兩組沿爐子中心線對稱布置，各由一套傳動裝置分別驅(qū)動，2套傳動機構(gòu)間設(shè)有電磁離

17、合器，可以根據(jù)不同長度的板坯使兩組傳動機構(gòu)同步動作或單獨動作。 平移機構(gòu)：裝鋼臂前進后退動作采用交流變頻電動機通過圓柱齒輪減速器聯(lián)軸器與齒輪機座的齒輪軸連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝鋼臂下部的齒條來實現(xiàn)直線運動。 升降機構(gòu)：裝鋼臂上升下降動作，采用交流變頻電動機通過制動器、減速箱、曲柄連桿、拉桿來帶動裝爐輥道下面的擺桿繞擺桿軸承座支點作擺動。通過擺桿上的滾輪使裝鋼臂上升或下降。在裝鋼臂平移運動時該滾輪起支撐導(dǎo)向作用。,設(shè)備結(jié)構(gòu),齒輪機座：主要由分段的箱體（上、中、下）、軸承和軸承座、齒輪軸、軸套、壓輥以及安裝在齒輪軸兩端的滾輪等零部件組成。箱體為焊接件，一對壓輥安裝在箱體內(nèi)部分別壓靠在裝鋼臂的上表面和下表面，

18、用以限制裝鋼臂在垂直平面內(nèi)的位置，并保證裝鋼臂下部的齒條與齒輪軸的正確嚙合。 裝鋼臂：裝鋼臂為鍛焊鋼結(jié)構(gòu)，齒條為鍛件，固定在裝鋼臂下部。裝鋼臂的頭部設(shè)有墊塊及推頭，通過墊塊下面的墊片來調(diào)整水平高度。臂內(nèi)部通水，用于保護裝鋼臂頭部不被燒壞。設(shè)有冷卻水軟管卷筒裝置。 潤滑：軸承和軸套采用集中干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑，齒條采用油霧潤滑。,爐底機械用來支撐加熱爐平移框架上的水梁立柱及爐內(nèi)的板坯，并使板坯壓爐內(nèi)沿爐長方向作步進移動的設(shè)備。,4、爐底機械,1）型式 分段全液壓傳動滾輪斜臺面式 2）最大平移負荷 1750t 3）最大提升負荷 1968t 4）平移行程 580mm 5）升降高度 200

19、mm（設(shè)有中間減速） 6）步進周期 55S,主要技術(shù)性能,液壓缸參數(shù),步進運動軌跡,設(shè)備結(jié)構(gòu) 提升框架：型鋼焊結(jié)構(gòu)框架，分為二段式，每段框架上裝有8套平移及提升滾輪裝置。兩側(cè)面安裝平移導(dǎo)向及提升導(dǎo)向的軌道板，4條平移軌道，4條提升軌道。每段的框架中部兩側(cè)各與提升液壓缸的接頭連接。二段提升框架有4只提升液壓缸來傳動。 導(dǎo)向輪：鍛造空心輥，通過調(diào)心軸承及心軸裝在鋼板焊接的支座上。 斜臺面：鋼板焊接的底座上裝有提升滾輪的軌道及滾輪的止擋。 平移框架：位于平移滾輪上，與平移滾輪的接觸面上裝有平移軌道，共設(shè)有16條組合式鍛造軌道。該框架的平移由一個平移液壓傳動，液壓缸的接頭與牽引框架連接，牽引框架固定在

20、平移框架底面上，液壓缸支座安裝在底座上，底座錨固于基礎(chǔ)上。 平移框架上裝有活動水梁立柱。 潤滑：軸承和滾輪采用集中干油潤滑,出鋼機位于加熱爐出爐側(cè)正前方，是用于將加熱爐內(nèi)加熱好的板坯托出并平穩(wěn)地放在出爐輥道（B8、B10）上的裝置，可以根據(jù)不同長度的板坯進行單排出料或雙排出料。,5、出鋼機,主要技術(shù)性能,出鋼機型式：電動 出鋼機出鋼臂數(shù)量：6根 出鋼機能力：短坯二塊，長坯一塊 平移機構(gòu)： 驅(qū)動方式：齒輪齒條 水平移動行程：S=4900mm 平移速度：Max=1150mm/s 電動機：YZP280M-6 2臺 P=75KW，n=1000r/min,升降機構(gòu) 驅(qū)動方式：曲柄杠桿 升降行程：300m

21、m（輥道中心線處,輥面以下100，輥面以上200） 升降速度：=6.12r.p.m 電動機：YZP280M-6 2臺 P=75KW =1000 r.p.m,出鋼機由完全相同的2套傳動機構(gòu)、6套齒輪機座和出鋼臂部件等構(gòu)成。每3根出鋼臂為1組，兩組沿爐子中心線對稱布置，各有一套傳動裝置分別驅(qū)動，2套傳動機構(gòu)間設(shè)有離合器，可以根據(jù)不同長度的板坯使兩組傳動機構(gòu)同步動作或單獨動作。 平移機構(gòu)：出鋼臂前進或后退動作采用交流變頻電機通過制動器、圓柱齒輪減速箱、聯(lián)軸器與3臺齒輪機座的齒輪軸相連驅(qū)動鋼臂下部的齒條來實現(xiàn)。 升降機構(gòu)：出鋼臂上升或下降動作，采用電動機通過制動輪、減速箱驅(qū)動，減速箱的輸出端上裝有曲軸

22、通過拉桿連接出爐輥道下面的托輥傳動架上的連桿，連桿裝在托輥傳動軸上驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，使托輥作升降運動。,設(shè)備結(jié)構(gòu),齒輪機座：主要為分段的箱體、軸承和軸承座、齒輪軸、壓輥以及安裝在齒輪軸兩端的滾輪等零部件組成。一對壓輥安裝在箱體上部以限制出鋼臂在垂直平面內(nèi)自由傾倒，并保證出鋼臂下部的齒條與齒輪軸的正確嚙合，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌鲣摫鄣闹本€移動。 出鋼臂：出鋼為鍛焊結(jié)構(gòu)，齒條為鍛件，固定在出鋼臂下部。出鋼臂的頭部設(shè)有墊塊，用于保護出鋼臂頭部不被燒壞。 潤滑：軸承和軸套采用干油潤滑，齒輪減速箱采用油浴潤滑，齒條采用油霧潤滑。,整套設(shè)備安裝布置在爐子裝料端的爐門框架頂部，用于提升和下降爐門。左右兩扇爐門分別各

23、用兩根鏈條直接吊掛在卷揚的兩個鏈輪上，隨鏈輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)爐門的提升和下降。兩扇爐門可同時提升或下降，也可單獨提升或下降。與爐門對稱的方向懸掛有配重裝置，用以平衡爐門的質(zhì)量，使其爐門動作平穩(wěn)和減少動力消耗。,6、裝料爐門卷揚,主要技術(shù)性能： 卷揚型式： 電動鏈條卷揚 提升能力： 10t2 升降行程： 2050 升降速度： 0.21m/s 鏈條型式： 重載傳動滾子鏈 驅(qū)動電機：AC7.5KW2臺（三相異步電動機）,設(shè)備結(jié)構(gòu) 電動鏈條卷揚由三相異步電動機，萬能組合式減速機，齒式連軸器，傳動軸，軸承座，鏈輪，配重，行程開關(guān)裝置及焊接底座等組成。,7、出料爐門卷揚,整套設(shè)備安裝布置在爐子出料端的爐門框架頂

24、部，用于提升和下降爐門。左右兩扇爐門分別各用兩根鏈條直吊掛在卷揚的兩個鏈輪上，隨鏈輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)爐門的提升和下降。兩扇爐門可同時提升和下降，也可單獨提升和下降。與爐門對稱的方向懸掛有配重，用以平衡爐門的質(zhì)量，使其爐門動作平穩(wěn)和減少動力消耗。,主要技術(shù)性能： 卷揚型式：電動鏈條卷揚 提升能力： 15.5t2 升降行程： 1800 升降速度： 0.215m/s 鏈條型式： 重載傳動滾子鏈 驅(qū)動電機：11KW2臺（三相異步電動機）,設(shè)備結(jié)構(gòu) 電動鏈條卷揚由三相異步電動機，萬能組合式減速機，齒式連軸器，傳動軸，軸承座，鏈輪，配重，行程開關(guān)裝置及焊接底座等組成。,固定擋板位于延伸輥道末端，是用于將未裝入加

25、熱爐的板停留在延伸輥道上的裝置。,8、固定擋板,主要技術(shù)性能 彈簧型式：環(huán)形彈簧 數(shù)量： 3組/臺,設(shè)備結(jié)構(gòu) 固定擋板采用環(huán)形彈簧來克服板坯的沖擊力，它減振能力好，從而板坯能平穩(wěn)的停留在延伸輥道上，并且環(huán)形彈簧要求安裝的空間尺寸較小。 環(huán)形彈簧：環(huán)形彈簧為鍛件，安裝在導(dǎo)向裝置內(nèi)。 底座和導(dǎo)向裝置：底座和導(dǎo)向裝置均為焊接件。導(dǎo)向裝置固定在錨固于地基的底座上。,第三講 粗軋區(qū)域,高壓水除鱗輥道,該輥道處于加熱爐輸出輥道之后的高壓除鱗箱區(qū)域，為了防止高壓除鱗水濺到輥道軸承座和輥道驅(qū)動馬達上，因此該組輥道的輥身較其余輥道都長，而且用加長的齒接手使驅(qū)動馬達遠離軋制中心線。,輥道的潤滑 該組輥道軸承座采用

26、干油集中潤滑，齒接手聯(lián)軸器采用干油槍手工加油潤滑。 輥道的冷卻 每根輥道采用一組冷卻水噴頭對輥身全長進行噴水冷卻。 側(cè)導(dǎo)板固定于輥道架上，兩側(cè)側(cè)導(dǎo)板之間距離為1780mm。,概況 高壓除鱗箱是用高壓水噴射的方法去除熱軋板坯上下表面的初次氧化層，為了防止除鱗高壓水的飛濺，除鱗箱做成前后二部分，前面部分是板坯的進口側(cè)，即處于噴頭的前方，在這段箱體內(nèi)懸掛了二組鏈條形成二組防水簾，以防止高壓水順板坯表面流向爐子區(qū)域。后部箱體處于除鱗箱輥道的第5到第9只輥道之間，在此箱體內(nèi)裝有上下高壓噴水集管各二組，上噴水集管距板坯的高度隨板坯的厚度的不同可由液壓缸和墊塊來調(diào)節(jié)，在板坯的上方還有二組刮水板和蝸形集水槽，

27、刮水板裝在蝸形集水槽的進口處，當(dāng)板坯通過時，刮水板的下方與板坯接觸，因此高壓噴嘴噴射出的水柱由鋼坯反射后經(jīng)刮水板進入蝸形集水槽，然后排入氧化鐵皮溝，當(dāng)板坯逆向返回時刮水板被氣缸（125140st）和連桿系統(tǒng)抬起，以便板坯能回到爐子區(qū)域，裝有蝸形集水槽的除鱗箱上蓋，由翻轉(zhuǎn)液壓缸向前伸出向上翻起，以便設(shè)備的維護和保養(yǎng)。,高壓除鱗箱HSB,高壓除鱗箱技術(shù)參數(shù),液壓缸與汽缸的主要參數(shù),設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹,表示了高壓除鱗箱的總體結(jié)構(gòu)及與該區(qū)域的輥道輥架間相對關(guān)系，由該圖可見，高壓除鱗箱分前后二段，板坯由前段箱體進入，上下高壓除鱗噴水集管裝于后箱內(nèi)，上下高壓噴頭均以逆向于鋼坯的前進方向噴出高達170-190kg

28、/cm2的高壓水，以清除鋼坯上下表面的初次氧化層，箱體內(nèi)的二只蝸形集水槽裝于上箱蓋上，它可隨上箱蓋的翻開而被翻出箱體。 在蝸形集水槽的入口側(cè)裝有刮水板，刮水板固定在下箱體的轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸通過曲柄和一根帶滑槽的推桿與氣缸相連，轉(zhuǎn)軸的另一端裝有一塊平衡重（見圖3-2-2的D D視圖），用以平衡刮水板的部分重量，當(dāng)板坯前進時刮水板自然地搭在板坯上，它將起到引導(dǎo)高壓收集噴射的反射水流至蝸形集水槽（見圖3-2-1的A-A視圖），當(dāng)板坯返回時，刮水板擺動氣缸活塞桿伸出（見圖3-2-3中的“J” 放大圖），借助于帶滑槽的推桿、曲柄和轉(zhuǎn)軸的作用，使刮水板抬起,以便板坯順利地返回，在這動作過程中該氣缸作微量擺動

29、。當(dāng)板坯再次前進時，氣缸活塞收縮，在刮水板自動下垂使刮水板從新自然地搭在板坯上，而刮水板的轉(zhuǎn)軸的曲軸端部滑塊在推桿的滑槽內(nèi)向上移動，在此動作過程中氣缸繞其懸掛點作微量擺動。 除鱗箱蓋的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：由（圖3-2-1的A - A剖面圖）可見，除鱗箱蓋的右端有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上的三根筋板與除鱗箱上蓋的框架相連，轉(zhuǎn)軸支承在二只帶銅套的支座內(nèi)（見圖3-2-3），轉(zhuǎn)軸的左端通過曲柄與除鱗箱蓋翻轉(zhuǎn)液壓缸相聯(lián)（見圖3-2-2），當(dāng)該液壓缸活塞桿伸出時除鱗箱蓋即被翻起。,由（圖3-2-2的B - B剖面圖）可見在除鱗箱中有二根上噴水集管，每根噴水集管支承在除鱗箱兩側(cè)管座支架的管座內(nèi)，如（圖3-2-2的C - C剖

30、面圖）所示。每只管座支架的頂部裝有一只噴水集管提升液壓缸，該液壓缸通過一根連桿與管座鉸接，噴水集管就被夾緊在管座孔中，在管座的下方用螺栓連接著一個帶軸肩的插銷，插銷的下部是直徑為100長為255mm的園柱銷（見圖3-2-3中的“H” 放大圖），此段園柱銷的前段（長為155mm處）插入插座，而園柱銷的上段（長為100mm）插在厚為100mm的階梯墊的“U”形槽內(nèi)，此園柱銷的頂部軸肩就壓在這塊帶“U”槽的階梯墊上表面。 這里值得一提的是，當(dāng)噴水集管高度調(diào)好后，上部的噴水集管提升缸必須保持一定的向下壓力，以防高壓水噴射時的反向沖力，影響噴水集管在箱體內(nèi)高度的定位。 由（圖3-2-3中的“H” 放大圖

31、）可見，階梯墊有二個臺階（厚度），一個是厚為50mm長為120mm的臺階，另一個是總厚為100mm的臺階，因此插銷的軸肩支承在不同的臺階上就可以使噴水集管處于不同的高度，本圖顯示的是用移動階梯墊的位置，來達到調(diào)整噴水集管高度，并用噴水集管提升缸壓緊的方法實現(xiàn)高度的調(diào)整和定位。圖中所示是噴水集管處于最高的位置。如要下調(diào)噴水集管的高度可按下方法實施： 1.提升噴水集管的提升缸（行程+120mm），此時下部的插銷軸肩抬離階梯墊（厚為100mm）的表面，而插銷的園柱銷下半段仍在插座的100孔內(nèi)。 2. 使2#擺動缸向右移全程120mm，它將帶著1#平移缸一起向右移動，這是因為1#平移缸安裝在2#擺動缸

32、所推動的底板上，在此位置插銷的軸肩已處于厚為50mm的臺階上。 3.如果此時壓下噴水集管提升缸，則噴水集管定位于第二高度上。 4.如果工藝上再要降低噴水集管的高度，則再次抬起噴水集管提升缸。 5.使1#平移缸收縮120mm，將階梯墊抽離插銷。 6.再次壓下噴水集管提升缸使插銷肩直接壓在插座上表面，此時噴水集管處于最低的第三高度位置。 （圖3-2-2的C - C剖面圖）顯示了每對上下噴水集管由同一進水管供高壓水，而上噴水集管與固定供水管之間采用了三只可轉(zhuǎn)動的接頭，以適應(yīng)上噴管的高度調(diào)整。,上噴水管高度調(diào)整及高度定位機構(gòu),該組輥道布置在高壓除鱗箱輥道與粗軋立輥之間，它分為前后二部份，前面一段稱為粗

33、軋輸入輥道，后一段為粗軋進口輥道。在粗軋輸入輥道的兩側(cè)有固定側(cè)導(dǎo)板，在粗軋進口輥道處裝有粗軋進口側(cè)導(dǎo)板，處于粗軋進口側(cè)導(dǎo)板下方的進口輥道，其驅(qū)動馬達與輥身之間用較長的萬向軸相接，這是為了避開進口側(cè)導(dǎo)板的驅(qū)動機構(gòu)和防止此處大量冷卻水飛濺到馬達上，在該組輥道的各輥子之間配置有導(dǎo)向筋板，每根輥子借助于二端軸承底座部的凹槽與處于軸承座二側(cè)焊牢在輥道架的定位塊來定位并用螺栓固定在輥道架,概況,粗軋機輸入輥道和進口輥道,一對重型的進口側(cè)導(dǎo)板安裝于粗軋立輥的進口側(cè)，該組進口側(cè)導(dǎo)板由喇叭段和平行移動段二部分組成，“喇叭”段和平行移動段用鉸鏈方式相聯(lián)，喇叭段的入口兩側(cè)的導(dǎo)板鉸接于粗軋前輸入輥道的第59#與61#

34、之間的輥道架上，一對平行段側(cè)導(dǎo)板是由同側(cè)的二只液壓缸通過齒條和小齒輪的傳動使它們作同步地相對平行移動，以達到與板坯寬度相適應(yīng)的開口度，平行段側(cè)導(dǎo)板的移動將帶動喇叭段導(dǎo)板的擺動，以改變喇叭口的入口角。 根據(jù)工藝要求平行段側(cè)導(dǎo)板之間的開口度最小值為720mm，最大開口度為1780mm，則每側(cè)的導(dǎo)板行程為530mm，因此二只側(cè)導(dǎo)板的移動液壓缸的行程為550mm，但在更換輥道時為了起吊這些粗軋前的進口輥道，二只側(cè)導(dǎo)板必須在最大開口度的基礎(chǔ)上繼續(xù)后退800mm的距離，為此必須拆除上述側(cè)導(dǎo)板移動液壓缸，而用人工盤轉(zhuǎn)“同步接軸”使二側(cè)導(dǎo)板后退800mm，就在側(cè)導(dǎo)板后退的過程中側(cè)導(dǎo)板的下沿清除了沉積于輥道軸承

35、座的氧化鐵屑。 另外工藝要求進口側(cè)導(dǎo)板要對進入該區(qū)段的板坯施以50t的夾緊力，以確保板坯能沿著軋制中心線進入粗軋機，為此為了防止這50t的夾緊力所導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板受到沿板坯前進方向的磨擦力（約57 t）的影響，在兩側(cè)導(dǎo)板上各安裝了一根導(dǎo)向柱，而在其下方的輥道架上設(shè)置有相應(yīng)的導(dǎo)槽，插入導(dǎo)槽的導(dǎo)柱在側(cè)導(dǎo)板移動時，導(dǎo)柱將沿導(dǎo)槽隨動。因此側(cè)導(dǎo)板所受軋制方向的磨檫力將由導(dǎo)柱傳給輥道架。與板坯接觸的側(cè)導(dǎo)板表面將襯有可更換的耐磨材料板。,粗軋機的進口側(cè)導(dǎo)板,進口側(cè)導(dǎo)板主要技術(shù)參數(shù),該組立輥安裝在粗軋機的進口側(cè)，因此在每一道次正向軋制時該附設(shè)立輥與粗軋機之間形成“串聯(lián)式”軋制。 該立輥軋機采用了懸掛式上傳動形式。

36、它的主傳動系統(tǒng)鉤掛并固定在粗軋機牌坊進口側(cè)上方的焊接箱型梁上。 該立軋機的兩側(cè)立輥均采用了AWC（自動寬度控制）液壓缸，對軋制板坯實現(xiàn)了全長、高精度的寬度控制。 以上是本附設(shè)立輥在結(jié)構(gòu)和性能上的特點。,粗軋機附設(shè)立輥軋機,軋制力： 最大軋制力約為400t。 有效減寬能力： 在粗軋機以5道次軋制厚為200mm的低碳鋼板坯時，本立輥軋機的最大有效總側(cè)壓量為60mm。 立輥尺寸： 輥身直徑為 1200 1100mm。 輥身長度為 440mm。 立輥間的開口度： 720 1780mm。 軋輥的圓周速度： 175 350m/min（在最大輥徑時）。 主傳動馬達： 2臺功率為1200kw，轉(zhuǎn)速為320/6

37、40轉(zhuǎn)/分的交流馬達。 開口度調(diào)整馬達： 2臺功率為37/74kw，轉(zhuǎn)度為575/1150轉(zhuǎn)/分的交流馬達。 開口度調(diào)整速度： 20 40mm/sec/每邊。 AWC自動寬度控制液壓缸：四只帶位置傳感器的短行程型液壓缸，缸徑400mm，機械行程50mm，有效行程40mm。 壓力傳感器： 二只負載能力為250t的環(huán)行壓力傳感器。（只裝在機架左側(cè)的上下壓下螺母后面）。,粗軋立輥的主要技術(shù)參數(shù),主減速機為二級減速機：第一級為錐齒輪副傳動，第二級為斜齒圓柱齒輪副傳動，總傳動比為i = 6.9。 左右兩側(cè)十字萬向軸分別由兩組馬達、齒接手、主減速機（i = 6.9）傳動，兩組 主傳動的減速機之間用一個齒接

38、手連接，從而確保了兩根十字萬向軸具有相同的旋轉(zhuǎn)速度。 每個馬達的尾部都接有測速馬達，用以測量立軋的軋制速度。 兩根十字萬向軸均有可伸縮的花鍵軸與花鍵套作為中間接軸，花鍵軸與主減速機的低速軸法蘭連接，花鍵套與下部“十字節(jié)”連接，下部“十字節(jié)”的扁孔形套筒套在立輥的扁頭上?；ㄦI套和下部“十字節(jié)”及其扁孔的自重，通過扁孔底部支撐在立輥軸的軸頭上。 十字萬向軸下部花鍵套及其下部“十字節(jié)”和扁孔形套筒的提升是由鉸接于箱形梁的液壓缸及其叉形托架來實現(xiàn)的。當(dāng)該液壓缸活塞桿推出叉形托架頭部翹起抬著花鍵套升起，直至立輥軸頭從扁孔形套筒內(nèi)脫出。此操作過程在立輥更換時是必需的。,粗軋立輥的主傳動,該機架是一個整體的

39、封閉式鑄鋼框架，它有作為左右兩立輥軸承座移動的上下兩個機架窗口，還有作為懸掛式兩根立輥，兩個立輥壓下梁，以及立輥平衡架的上下滑軌。在機架的上下窗口兩側(cè)以及兩組上下滑軌上均裝有鋼制襯板，其硬度為HS30。 在立輥軋機機架的二端分別安裝了作為立輥壓下的二套蝸輪減速箱、壓下螺母機構(gòu)以及平衡液壓缸等零件。 立輥軋機機架的底座安裝在粗軋的底板上，而立輥軋機出口側(cè)的上下橫梁用螺栓和定位鍵牢固地連接在粗軋機進口側(cè)的立柱上，以承受在立輥與粗軋機形成串聯(lián)式軋制時出現(xiàn)在它們之間的拉力或推力。,粗軋立輥的機架,它主要包括：一臺功率為37/74kw，轉(zhuǎn)速為575/1150轉(zhuǎn)/分的交流馬達。在其尾端安裝有制動器和旋轉(zhuǎn)編

40、碼器。此編碼器用以測定和控制每只立輥粗調(diào)整的移動量，并控制二只立輥處于軋制線的正確位置，馬達的另一端通過齒接手帶動一只速比為i = 1的錐齒輪減速箱，并由其上方的齒接手驅(qū)動呈上下布置的兩只立輥壓下傳動箱（速比為i = 7.25的蝸輪減速箱）。當(dāng)這兩只減速箱中的蝸輪旋轉(zhuǎn)時帶動上下兩根節(jié)距t = 16mm的壓下螺桿旋轉(zhuǎn)。由于上下二只壓下螺母固定在機架的孔中不能轉(zhuǎn)動，因此，二根壓下螺桿在旋轉(zhuǎn)時可做向前或后退移動，由于壓下螺桿通過其端部的球面墊及壓力座與立輥壓下橫梁相連，因此，壓下螺桿的前后移動帶動了立輥壓下橫梁的移動。 另外，在機架左側(cè)的上下二只壓下螺母的底部各安裝了一套負載能力為250t的壓力傳感

41、器，用以隨時檢測立輥軋機在軋制中的軋制力的變化。,立輥壓下傳動機構(gòu),粗軋立輥的二只立輥的“壓下”機構(gòu)（開口度調(diào)整系統(tǒng)）還包括立輥的平衡機構(gòu)。它們由安裝在機架兩端的上下蝸輪減速箱之間的立輥平衡缸和與之鉸接的立輥平衡架所組成，立輥平衡架通過一對掛輪吊掛在立輥軋機橫梁的上軌道上，立輥平衡架的上下二對“鉤子”分別鉤住立輥的上下軸承座，因此始終處于收縮狀態(tài)的平衡液壓缸通過立輥平衡架拉住立輥的上下軸承座，使它們緊貼在裝于立輥壓下橫梁的上下二只AWC液壓缸端部，并消除了各相接零部件之間的間隙，因此當(dāng)壓下螺桿帶著壓下橫梁收縮時，平衡液壓缸將拉著平衡架和立輥軸承座向拉大立輥開口度的方向移動。反之，當(dāng)壓下螺桿伸出

42、時，它將推著壓下橫梁，而壓下橫梁中的AWC液壓缸頂著立輥的上下軸承座向軋制中心線方向移動，此時的立輥平衡缸活塞桿被迫拉出，在此過程中因其高壓油腔未變，所以液壓缸仍保持一定的拉力，因此，始終能保持各連接件之間處于無間隙狀態(tài)。,立輥平衡機構(gòu),AWC液壓缸,AWC液壓缸的主要技術(shù)參數(shù),該液壓缸稱為“自動寬度控制液壓缸”，它們安裝在立輥軋機左右兩側(cè)的立輥“壓下”橫梁上，每側(cè)“壓下”橫梁裝有上下兩只AWC液壓缸，它們直接與立輥的上下軸承座相接觸。 該液壓缸為帶有位置傳感器的短行程型液壓缸。,在立輥軋機軋制過程中，由帶材寬度測量儀中獲得的寬度變化信號將通過AWC液壓缸的電液伺服系統(tǒng)，直接控制該組液壓缸作前

43、進或后退的動作，從而達到對中間板坯的寬度實現(xiàn)全長上的自動控制功能。 二對AWC液壓缸對二立輥間開口度的最大影響速度為60mm/sec。 AWC液壓缸除了能實現(xiàn)對中間“板坯”寬度實現(xiàn)全長上的自動控制功能之外，在立輥換輥過程中也能用該液壓缸的單獨動作造成立輥軸承座與其之間出現(xiàn)40mm的間隙，以便立輥順利地抽出。 綜上所述，立輥軋機的立輥“壓下”和立輥“平衡”機構(gòu)是實現(xiàn)兩立輥開口度（即中間板坯寬度）的粗設(shè)定，而AWC液壓缸在軋線的寬度檢測系統(tǒng)、液壓缸的電液伺服系統(tǒng)的控制下使兩立輥的開口度始終保持在一個很高的精度范圍內(nèi)，從而達到對“中間板坯”寬度實現(xiàn)全長上的自動控制的功能。,該裝置安裝在機架中處于軋制

44、中心線的位置上，其作用是防止立輥在參與板坯的“軋邊”過程中，在板坯中部發(fā)生上突或下凹。因此，該中間導(dǎo)衛(wèi)裝置有上下兩部分組成。它們分別安裝在軋輥軸承座的上下移動窗口內(nèi)，并能在其中自由滑動。中間導(dǎo)衛(wèi)的上導(dǎo)板靠其上部的壓板和下襯板使其定位于機架的上窗口中。中間導(dǎo)衛(wèi)的下導(dǎo)板靠其上部的下襯板支撐在下窗口中，下中間導(dǎo)衛(wèi)裝有二只320mm的托輥，在軋制過程中用冷卻水冷卻。,立輥軋機機架中間導(dǎo)衛(wèi)裝置,立輥有效直徑: 1200 1100mm，輥面長度為440mm。 立輥的材料： 特殊鑄鋼或鉻鎳耐磨鑄鐵輥。 立輥兩端采用雙列圓錐滾柱軸承： 685.698431.902254 立輥軸承座外側(cè)襯有銅合金襯板，上軸承座

45、二側(cè)襯板之間的寬度為1320mm。下軸承座二側(cè)襯板之間寬度為1140mm，這就保證了立輥裝入機架窗口是由上向下吊裝的。 在上下軸承座襯板的外側(cè)位置上形成二凸臺，與上下軸承座均成“T”形結(jié)構(gòu)，在“T”形結(jié)構(gòu)的中部裝有壓力墊塊的凹槽，軸承座就以此壓力墊塊與AWC液壓缸頭部接觸，而用二個凸臺鉤住立輥平衡架的掛鉤。 整根立輥由上軸承座二側(cè)的二只240mm的輪子懸掛在立軋機機架的上滑軌的軌面上，并能在其中滑動。而上軸承座二側(cè)的吊鉤是用于吊整根立輥的。 在“T”形結(jié)構(gòu)的反方向位置，上下軸承座的二側(cè)均有二根（距輥子中心540mm）頂桿，其作用是在換輥時推動中間導(dǎo)衛(wèi)之用。,立輥軋機立輥,由主傳動系統(tǒng)可見，先要

46、使十字萬向軸的軸套與軋輥的軸頭脫離，為此，要借助液壓缸和叉頭托架，抬起十字萬向軸的下部，將萬向軸縮短后，使軸套脫離軸頭。 將要更換的輥子移過軋制中心線80mm，而將另一個輥子退離軋制中心1700mm的地方。要將輥子移過軋制中心線80mm必須完成以下動作： 將壓下螺桿推出全程1740mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸計算，此時立輥中心尺能移過軋制中心40mm。 伸出平衡液壓缸，推出全部有效行程1790mm。 伸出AWC液壓缸全部有效行程40mm，此時要更換的立輥被移過軋制中心線80mm處。 縮回AWC液壓缸全部有效行程40mm,立軋機立輥的更換和新輥的安裝,新立輥的裝入 保持壓下螺桿、AWC液壓缸以及平衡缸上述

47、換輥時的狀態(tài)。 新組裝的輥子由行車吊運到距軋制中心線60mm的地方，慢慢放下。 此時，AWC液壓缸頭與軸承座的壓力板之間有30mm的間隙。立輥與中間導(dǎo)衛(wèi)的間隙為30mm，立輥軸承座頂桿與中間導(dǎo)衛(wèi)的間隙為20mm。 因此，新立輥在偏過軋制中心60mm可以使其自如地裝入機架窗口。,潤滑系統(tǒng) 強制稀油潤滑： a) 用于立輥主傳動箱，對其中的兩對齒輪和各種軸承的噴油潤滑。 b) 用于立輥開口度調(diào)整的錐齒輪箱和蝸輪蝸桿減速箱，對其中的錐齒輪傳動副、蝸輪蝸桿傳動副及各種軸承進行潤滑。 集中干油潤滑：用于立輥軸承座、軸承座二側(cè)襯板和其它零件。 手動干油潤滑：十字萬向軸的花鍵傳動副及十字頭各關(guān)節(jié)。 液壓系統(tǒng)

48、AWC自動寬度控制液壓系統(tǒng) 萬向軸提升與立輥平衡液壓系統(tǒng),液壓和潤滑系統(tǒng),該粗軋機為四輥可逆式軋機，在它的進口側(cè)設(shè)有一臺用以精確控制中間坯寬度的立軋機，熱軋板坯在該粗軋機組中經(jīng)三道或五道、甚至七道次的軋制后得到厚度和寬度滿足要求的中間帶坯。 在該機組處于“正向”軋制時，附設(shè)立輥投入使用，此時二臺軋機之間形成“串聯(lián)”式軋制。 該粗軋機采用了二套由馬達驅(qū)動的蝸輪蝸桿、壓下螺桿等傳動部件組成的空載快速機械壓下裝置和由電液伺服閥控制帶有位置傳感器的短行程液壓缸所組成的軋輥自動位置控制系統(tǒng)，實現(xiàn)軋機的輥縫調(diào)整，以保證獲得厚度均勻的中間帶坯。,粗軋機,該粗軋機裝備有機械“壓上”機構(gòu)，它安裝在機架窗口的底部

49、，用于調(diào)整下工作輥輥面與其前后輥道面之間的“標(biāo)高差”，使此“標(biāo)高差”等于或接近以下關(guān)系式=（Hh）2的要求，（其中為“標(biāo)高差”，H為板坯原始厚度，h為該道次軋后軋件之厚度），以達到防止軋件在軋機后出現(xiàn)翹頭或頭部下彎的現(xiàn)象。,另外，該軋機采用了壓力傳感器，它們裝于下支承輥軸承座“壓上”機構(gòu)的二只“壓上”螺母的下方，用以測量和控制軋制力的大小。 該軋機的支承輥及上下工作輥的平衡液壓缸都裝在固定于機架窗口兩側(cè)的“液壓塊”中，因此在該軋機上看起來就沒有那么多的液壓軟管。 在該軋機上，工作輥的兩側(cè)均設(shè)有水平導(dǎo)衛(wèi)板，在更換工作輥時兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板可被翻起，在導(dǎo)衛(wèi)板的頭部安裝了刮板，在軋制過程中刮板與工作輥面接

50、觸，因此它有效地防止了冷卻水灑到軋件上。 該軋機的上下工作輥采用了各自單獨的傳動系統(tǒng)，用以單獨調(diào)整上下工作輥的速度以達到控制板坯頭部的上翹和下彎之目的。,型式： 四輥可逆式，雙馬達單輥驅(qū)動 軋制壓力： 最大軋制力約為4200（t） 每道次壓下能力： 對于低碳鋼每道次的最大壓下量為50mm （最大輥徑時：咬入角為16.6） （最小輥徑時：咬入角為17.3） 工作輥尺寸： 12001100mm1780mm（輥徑輥面長） 支承輥尺寸： 15501400mm1760mm（輥徑輥面長） 工作輥間的開口度： 270mm（在最大輥徑時） 輥子的平衡： 由液壓缸操縱 主傳動馬達： 2臺7500kw40/85

51、r.m的交流馬達 工作輥的圓周速度： 151320 m/min（最大工作輥直徑時） 壓下馬達： 2臺110/220kw500/1000 rm的交流馬達 壓下速度： 約20/40 mm/sec,粗軋機的主要技術(shù)參數(shù),壓下螺桿尺寸： 510mm，導(dǎo)程為50mm，節(jié)距為25mm的雙頭螺桿 壓下液壓缸： 2只1000mm（缸徑）900mm（活塞桿直徑） 它們的有效行程為20mm，實際機械行程可達30mm， 壓下液壓缸的活塞移動速度： 在輥子找平和輥縫精調(diào)時最大速度為 2mm/sec，每只壓下液壓缸有二只位置傳感器。 壓上裝置： 該裝置安裝于機架窗口的底部，用于根據(jù)板坯的厚度，及時對其軋制道次壓下量予先

52、設(shè)置好下工作輥面相對于前后輥道面的最佳抬高量。 壓上馬達： 一臺75/150kw515/1030 r.m的交流馬達 壓上速度： 約24 mm/sec 壓上螺紋尺寸： 直徑為510mm，節(jié)距為25mm的單頭鋸齒形螺紋 壓力傳感器： 2只每只負載能力為2500t,該壓下機構(gòu)可分為二部分： 第一部分是由二臺110/220 kw500/1000 rpm的交流馬達（中間用離合器實現(xiàn)機械聯(lián)鎖）驅(qū)動的蝸輪箱從而帶動壓下螺桿移動的電動快速壓下機構(gòu)。這一機構(gòu)只能適用于在空載時（無紅鋼通過）對輥縫的預(yù)設(shè)定，并能快速將上輥系抬到換輥位置，便于快速換輥。 第二部分是裝于壓下螺桿球形壓頭與上支承輥軸承座之間、由電液伺服

53、閥控制的帶有二只位置傳感器的短行程液壓缸所組成自動位置控制系統(tǒng)，亦稱為（APC）系統(tǒng)。此系統(tǒng)能精確地實現(xiàn)工作輥之間的零輥縫調(diào)整，獲得上輥系的水平壓下，實現(xiàn)“壓靠”時的“松靠”，以及出現(xiàn)事故狀態(tài)時的快速打開輥縫等功能，從而使該粗軋機能軋出具有厚度均勻的帶坯。,軋機的壓下機構(gòu),該機構(gòu)安裝在二片機架牌坊的底部，用其兩根壓上螺桿通過其球面墊和壓頭頂起或放下下支承輥，從而能方便地對下工作輥輥面標(biāo)高進行調(diào)整。當(dāng)壓上螺桿降到最低點時下支承輥軸承座的四只輪子落到換輥軌道上，并在下支承輥軸承座與壓頭之間留出了空隙，此狀態(tài)即為換輥狀態(tài)。粗軋機壓上機構(gòu)除了具有以上二功能外還有第三個主要功能：即可以根據(jù)軋件的軋前厚度

54、H和軋后厚度h方便地調(diào)整下工作輥輥面與其前后輥道面的標(biāo)高之差，使它滿足=（Hh）2。在這種情況下軋件被咬入就能使上下工作輥對軋件具有相同的咬入角，這樣就能保證上下工作輥在軋件的上下變形區(qū)具有相同的變形程度，這一有利條件是防止軋件出軋輥后出現(xiàn)頭部上翹和下扣的重要因素 。,粗軋機的壓上機構(gòu),輥系平衡缸包括上支承輥平衡缸、上工作輥平衡缸和下工作輥平衡缸。上支承輥平衡缸的活塞桿支承在支承輥兩只軸承座下部兩側(cè)底面上，它起到抬起上支承輥并能消除上支承輥兩只軸承座與各自APC液壓缸之間的間隙，而上工作輥平衡缸的活塞桿支承在工作輥軸承座兩側(cè)的橫梁上，其作用是為了消除工作輥與上支承輥輥面之間的間隙，同樣下工作輥

55、平衡缸的作用是為了消除下工作輥與下支承輥輥面之間的間隙。 另外，上支承輥平衡缸和上工作輥平衡缸也用于工作輥和支承輥更換的操作過程中。,輥系的平衡缸,粗軋機機架輥,在距機架窗口中心線兩側(cè)1400mm的位置，布置了兩只輥面標(biāo)高為+800mm的機架間機架輥（簡稱機架輥）。這二只機架輥由各自的驅(qū)動馬達（功率為39.5kw 轉(zhuǎn)速為272rpm的交流馬達），通過接長的齒接手直接驅(qū)動。 機架輥的直徑為500mm。 機架輥的作用是將軋件導(dǎo)入上下工作輥或?qū)⒂缮舷鹿ぷ鬏佨埑龅能埣偷杰垯C后面的輸出輥道上。,導(dǎo)衛(wèi)裝置： 進口側(cè)上固定導(dǎo)衛(wèi)，出口側(cè)上固定導(dǎo)衛(wèi)，它們均為焊接件，靠其兩側(cè)板嵌入兩片機架內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，並用螺栓緊

56、固。 進口側(cè)上擺動導(dǎo)衛(wèi)，出口側(cè)上擺動導(dǎo)衛(wèi)，軋制過程中該組導(dǎo)衛(wèi)靠其自重，使其頭部貼緊在上工作輥二側(cè)的輥面上，換輥時靠氣缸抬起以便進行換輥。 進口側(cè)下擺動導(dǎo)衛(wèi)，出口側(cè)下擺動導(dǎo)衛(wèi)，軋制過程中該組導(dǎo)衛(wèi)靠其自重，使其頭部貼緊在下工作輥二側(cè)的輥面上，換輥時靠氣缸抬起以便進行換輥。 進口側(cè)機架輥下導(dǎo)衛(wèi)B，出口側(cè)機架輥導(dǎo)衛(wèi)下導(dǎo)衛(wèi)B，該導(dǎo)衛(wèi)靠自重將導(dǎo)衛(wèi)處于垂直位置，而其頭部貼近機架輥輥面。,粗軋機工作輥進出口區(qū)域,工作輥的冷卻 在上下工作輥進出口的上下方各有一根裝有25只噴頭的噴水集管，對它們進行噴水冷卻。 上支承輥的冷卻 該輥的噴水冷卻集管布置在進口側(cè)上方，此水管上共有18只冷卻水噴頭，對其進行噴水冷卻。 在

57、上工作輥左右二側(cè)，噴水集管的支架間配有進出口擋水板，防止冷卻水的四處飛濺。,輥系冷卻系統(tǒng),1、粗軋前高壓水除鱗裝置 該裝置安裝于粗軋機附設(shè)立輥軋機的進口側(cè) 二組高壓噴嘴成上下布置，執(zhí)行對板坯上下表面的第二次除鱗，在粗軋立輥軋機進口側(cè)的上方有一蝸形集水槽，以收集下部高壓除鱗噴嘴散失的水流。 2、粗軋機出口處的高壓水除鱗裝置 該裝置的下除鱗噴嘴布置在粗軋機出口機架輥與第一只粗軋輸出輥道之間，而它的上除鱗噴嘴總管布置在軋機輸出側(cè)固定導(dǎo)衛(wèi)的框架內(nèi)。 這兩組的噴水集管上各裝了16只高壓噴嘴，對于下除鱗噴嘴向上噴水時散失的高壓水用一只蝸形集水槽收集，然后由側(cè)面排入地溝。,粗軋機前后的高壓水除鱗裝置,粗軋機

58、機架是粗軋機的最基本的主要部件之一，參于金屬變形的工作輥和支承輥及其這些輥子的平衡缸就裝于粗軋機機架的窗口內(nèi)。上輥系的壓下和下輥系的壓上機構(gòu)分別裝于機架的頂部和機架窗口的底部，因此該機架的加工精度和安裝精度將直接影響到軋機的運行、操作和產(chǎn)品質(zhì)量。 粗軋機機架以傳動側(cè)牌坊和操作側(cè)牌坊為主體，在其頂部用上橫梁借助于“T”形楔鍵、斜楔和螺栓聯(lián)為一體，而其底部用二片下橫梁借助于螺栓聯(lián)接，使兩片牌坊組成一個粗軋機機架整體，整個機架就座落在兩根固定于基礎(chǔ)的底座上在機架的頂部安裝有粗軋機的機械快速壓下的傳動裝置和APC液壓系統(tǒng)的伐臺，為此在機架傳動側(cè)和機架的出口側(cè)分別安裝了壓下馬達的安裝支架和伐臺的安裝支架

59、。,粗軋機機架及其底座,在機架的底部，在用于連接左右兩片牌坊的二根下橫梁上裝有二根滑軌，以此作為下支承輥的移出軌道，在左右兩片牌坊的底部各裝有一套作為壓上機構(gòu)的蝸輪箱。 在機架窗口頂部的牌坊孔內(nèi)裝有壓下機構(gòu)的壓下螺母，而機架窗口底部的牌坊孔內(nèi)裝有壓上機構(gòu)的壓上螺母及用以測量軋制力的壓力傳感器。 在機架進口側(cè)的上方，是立輥上傳動橫梁的二個支承面，立輥上傳動橫梁以“止口”J作為高度定位面，並用螺釘緊固于垂直面上，而“止口”H作為橫梁的鉤掛面，並在此“止口”與橫梁的“止口”之間打入一組斜楔作為定位之用。,上下支承輥均由輥身、傳動側(cè)軸承座、操作側(cè)軸承座以及二只軸承座之間的二根定位連桿所組成。 上下支承輥的區(qū)別之一是：上支承輥二端的軸承座頂部分別與機架上的APC液壓缸相接觸，而下支承輥二端的軸承座底部支承在壓上機構(gòu)的二只壓上螺桿端頭上，下支承輥二端軸承座各有二只輪子，在換輥過程中它們將支承上下二只支承輥和換輥支架