木工部操作工藝流程

1、精選文檔一、 木工工藝流程圖實(shí)木備料雙面壓刨斷 料縱 鋸雕 刻拼 板精 切打 線鉆 孔補(bǔ) 爛補(bǔ) 膩 子機(jī) 砂組 裝手 砂白坯成型帶 鋸部件成型雙面壓刨 二、工位操作流程 1、備料操作流程 根據(jù)料單說(shuō)明選擇木材厚度； 同款產(chǎn)品使用同一種木材； 同批次產(chǎn)品材質(zhì)顏色、木紋基本一致； 濕度控制在8-12之間，超出范圍對(duì)后期質(zhì)量影響； 見(jiàn)光部件不得用腐朽材，不見(jiàn)光部件使用腐朽材面積不得超過(guò)整個(gè)部件的15%； 2、斷料工序操作流程 熟悉料單：明確加工部件使用什么材質(zhì)及尺寸要求； 計(jì)算：根據(jù)料單上凈料的要求，計(jì)算斷料數(shù)量和斷料尺寸（比凈料長(zhǎng)度長(zhǎng)35公分）； 斷料：首先切除端頭不平整的料，再根據(jù)斷料尺寸斷料，

2、開(kāi)裂嚴(yán)重的端面需切除不用； 測(cè)量：檢查斷料尺寸、厚度及干濕度（切面，在812度之間） 篩選：對(duì)加工部件的質(zhì)量進(jìn)行篩選如：翹曲太嚴(yán)重（最終影響產(chǎn)品效果）、大面積腐爛（加工部件沒(méi)有利用的空間）； 點(diǎn)數(shù)：對(duì)已篩選的部件，安全堆放，清點(diǎn)數(shù)量，作好標(biāo)識(shí)（訂單號(hào)和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）； 重點(diǎn)說(shuō)明木材厚度要求：為了便于木材的最大效用，各種部件必須選用加工后浪費(fèi)最小的木材厚度進(jìn)行加工，一般選用方式是在加工部件凈料的寬度或厚度上加510MM，與之相同或者接近的木材厚度； 重點(diǎn)說(shuō)明斷料尺寸要求：斷料尺寸控制在比凈料長(zhǎng)度長(zhǎng)35公分,目的是便于出拼料和拉鋸，若毛料長(zhǎng)度小于3公分，由于拼料不整齊的

3、原因，拉據(jù)后可能導(dǎo)致有效長(zhǎng)度達(dá)不到凈料長(zhǎng)度要求，毛料太長(zhǎng)，會(huì)造成不必要的材料浪費(fèi)； 重點(diǎn)說(shuō)明干濕度要求：干濕度沒(méi)控制在正常使用的范圍，會(huì)引起大量的實(shí)木開(kāi)裂現(xiàn)象，因此測(cè)量到木材濕度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)拒絕使用。 開(kāi)料一個(gè)訂單一次開(kāi)完，避免生產(chǎn)時(shí)不能配套生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)一個(gè)已經(jīng)在包裝有些還沒(méi)有開(kāi)料而影響貨期； 斷料后必須把料放到卡板上，并且排放整齊，并且木紋統(tǒng)一朝一個(gè)方向；避免給后工序造成加工困擾； 3、雙面壓刨工序操作流程 熟悉料單：核對(duì)縱鋸后的部件尺寸是否控制在37MM以內(nèi)； 設(shè)備檢查：檢查上下刨刀是否旋緊定位，是否鋒利，是否平順，刨刀不鋒利在加工過(guò)程中部件易產(chǎn)生倒刺現(xiàn)象； 調(diào)機(jī)：根據(jù)部件毛料的多少，調(diào)節(jié)刨

4、刀的深度； 刨前檢查：a.檢查每個(gè)部件是否很直，若彎曲程度超過(guò)7MM，則不要繼續(xù)加工；b. 檢查表面死節(jié)、腐爛、白芯等，根據(jù)部件在產(chǎn)品上的使用效果，確定是否使用；c. 用角尺測(cè)量?jī)啥说某叽缡欠穸伎刂圃诿戏秶鷥?nèi)；d. 開(kāi)機(jī)時(shí)，不能立即送料刨削，等刨刀運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)行加工； 操作流程a. 刨大料時(shí)，操作員的手只能按在料上面，刨小料時(shí)，手只能按在表面兩個(gè)棱角，不能小于3CM，同時(shí)禁止手在料后推動(dòng)，以免傷手；b. 刨削量每次一般不得超過(guò)1cm，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，嚴(yán)禁在刨刀上方回料；c. 刨厚度小于3CM，長(zhǎng)度小于40CM的木料，進(jìn)料時(shí)不能用手推，只能用推棍；d. 遇節(jié)疤時(shí)，要減慢推動(dòng)速度，禁止手

5、按在節(jié)疤上推料； 刨后檢查： 部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直； 部件水平、棱角垂直都影響部件在產(chǎn)品上的工藝： 若部件不水平將影響排孔的準(zhǔn)確性；又比如餐椅腳，若棱角不垂直將造成腳與側(cè)牙或者前后牙連接不緊密的結(jié)構(gòu)問(wèn)題； 倒刺現(xiàn)象要求：倒刺是因刨刀不鋒利或者刨刀調(diào)得太深造成的，若倒刺深度在0.5MM以內(nèi),則可通過(guò)砂光,打磨處理,若超過(guò)0.5MM,則需根據(jù)部件在產(chǎn)品上的位置,酌情使用。 刨平后部件堆放整齊，貼好標(biāo)識(shí)卡（訂單號(hào)和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）；4、縱鋸工序操作流程 熟悉料單：明確各部件的尺寸加工要求，并核對(duì)上工序加工尺寸是否符合本工序的加工范圍； 計(jì)算：操作人員需計(jì)算在卡

6、板上每平鋪一層木材能開(kāi)多少部件； 加工前檢查：檢查木材有無(wú)不規(guī)則的邊，比如：帶木皮的邊、崩缺嚴(yán)重的邊等，若存在，需先切除不規(guī)則邊； 加工時(shí)檢查：檢查木材有無(wú)中間開(kāi)裂、死節(jié)疤（主要是見(jiàn)光部件）、蟲眼、翹曲嚴(yán)重的部分，若存在，需從中間切除不良部分，以便于拼料時(shí)，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量； 調(diào)試機(jī)器：根據(jù)加工要求，調(diào)試機(jī)器鋸切深度和高度（加工方式：順首木紋方向縱切）；加工前檢查：每塊部件加工前必須檢查是否翹曲嚴(yán)重，如果彎曲度超過(guò)7MM，將影響凈料尺寸，則不要加工；邊沿是否規(guī)則（不帶木皮邊、崩缺邊、死節(jié)邊），如果有不規(guī)則邊，須切邊后才能按要求的尺寸加工； 首檢：加工首件后，核對(duì)料單尺寸，注意實(shí)際尺寸要比料單最

7、終要求的尺寸大37MM； 篩選：色差太大（具體見(jiàn)木檢實(shí)木樣板），腐爛、開(kāi)裂、白芯、蟲眼等表面質(zhì)量要篩選使用。 點(diǎn)數(shù)：清點(diǎn)數(shù)量，整齊堆放，做好標(biāo)識(shí)（訂單號(hào)和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）。 重點(diǎn)說(shuō)明：加工后的尺寸只是毛料尺寸，部件還需要通過(guò)平刨保證其部件垂直、水平，壓刨：去除表面，使部件變得規(guī)則、尺寸精確。若毛料尺寸太小，可能會(huì)導(dǎo)致稍有彎曲的部件經(jīng)過(guò)后道工序加工后，最終尺寸小于凈料尺寸，若毛料尺寸太大，那么平刨的次數(shù)變多，或者二次壓刨，給后道工序帶來(lái)不必要的加工，因此，實(shí)際尺寸一定要控制在比凈料尺寸大37MM； 重點(diǎn)說(shuō)明：加工后的部件，可以發(fā)現(xiàn)很多表面的質(zhì)量問(wèn)題，操作人員要結(jié)合各種部

8、件在產(chǎn)品上的使用情況對(duì)無(wú)效利用的部件進(jìn)行篩選，以免后面的工序無(wú)效加工。5、拼板工序操作流程 熟悉料單要求：核對(duì)各部件尺寸，明確要拼什么規(guī)格的部件； 膠水調(diào)配：一次性不能調(diào)得太多，用不完的膠水1小時(shí)后將會(huì)硬化； 組板：拼接部件之間選用顏色相近的料，特別是餐椅部件，以免在同一部件上出現(xiàn)嚴(yán)重色差； 總體寬度控制：拼板架內(nèi)空約900MM，所以組板后寬度應(yīng)在內(nèi)空范圍內(nèi)； 材料篩選：比如水曲柳腳，質(zhì)量好的面放在表面，質(zhì)量差的面拼在里面； 涂膠：涂膠要按照組板順序進(jìn)行，表面涂膠要均勻、全面，以免出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象（帶穿孔的部件須先銑槽后拼板）； 上架：部件上架順序也要按照組板順序依次進(jìn)行，并平齊一端； 壓緊

9、：擺完后，要及時(shí)壓緊，同時(shí)注意部件會(huì)不會(huì)拱起或者走位，若走位嚴(yán)重，要及時(shí)調(diào)整后，重新壓緊； 下架：正常情況下，拼板后3個(gè)小時(shí)以上，膠水才能干透，若因拼板任務(wù)比較忙時(shí)，至少要等1小時(shí)才能下架，同時(shí)下架時(shí)要輕放，待放2小時(shí)以上才能彎料，以免拼接處裂開(kāi)或者拼接不牢。 膠水調(diào)配比例要求：拼板膠與固化劑的調(diào)配比例為10：110：1.5，操作人員在調(diào)配時(shí)往往是先倒出拼板膠，再向其中適當(dāng)?shù)牡挂稽c(diǎn)固化劑，沒(méi)有嚴(yán)格按照這個(gè)比例操作，會(huì)導(dǎo)致拼接不牢的現(xiàn)象，在銑床的時(shí)，容易導(dǎo)致拼接板受力脫裂、飛濺，存在安全隱患?？梢灾谱鲀蓚€(gè)符合上述比例的容器，每次可用容器來(lái)衡量調(diào)配比例； 下架時(shí)間要求：生產(chǎn)再忙，都不能違反下架時(shí)間

10、的規(guī)定：至少1小時(shí)以上才能下架并輕放，待放2小時(shí)以上才能彎料。提前下架會(huì)造成拼接不牢，裂開(kāi)，最終效果達(dá)不到品質(zhì)要求； 拼接板對(duì)色要求：兩塊拼接板存在嚴(yán)重的色差問(wèn)題，是達(dá)不到品質(zhì)要求的；6、二次雙面刨（同一次雙面刨同樣操作）7、帶鋸工序操作流程 熟悉料單：明確要加工成什么部件，并核對(duì)上工序加工是否符合料單要求； 核對(duì)模板：將模板和大樣圖進(jìn)行核對(duì),檢查有無(wú)變形、破損、膨脹等問(wèn)題（模板尺寸是凈料尺寸）； 按模畫線：根據(jù)模板在已拼好料的大板上畫出部件圖形，畫線時(shí)需注意：a.嚴(yán)格按照模板的框架畫線；b.部件圖形與圖形之間至少要有5MM以上便于加工的間隔；c.若加工的是見(jiàn)光部件，部件圖形要避開(kāi)木材表面的大

11、節(jié)疤、開(kāi)裂、等現(xiàn)象；d.畫線時(shí)，要考慮如何最大值的利用木材，以免浪費(fèi)更大。 彎料：彎料時(shí)，帶鋸沿線外鋸切，送料速度不易過(guò)快，避免鋸齒發(fā)熱造成死機(jī)或者安全問(wèn)題； 點(diǎn)數(shù)：清點(diǎn)部件數(shù)量，貼好標(biāo)識(shí)卡（訂單號(hào)和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）。 重點(diǎn)說(shuō)明：模板是根據(jù)大樣圖制作的，模板是實(shí)際加工的參照，一旦模板存在質(zhì)量問(wèn)題，那么加工出來(lái)的產(chǎn)品一定存在質(zhì)量問(wèn)題；若發(fā)現(xiàn)模板存在問(wèn)題，不要勉強(qiáng)使用，應(yīng)及時(shí)按樣圖重新制作，并根據(jù)以前加工的部件進(jìn)行校對(duì)，同時(shí)模板的材料要選擇不易變形，發(fā)漲等受環(huán)境影響的材料； 畫線要求：畫線不會(huì)直接影響部件按模銑床，但是會(huì)影響彎料的準(zhǔn)確性，銑床時(shí)，會(huì)根據(jù)彎料的尺寸按模銑床，

12、一旦料彎小了，部件將不符合銑床模板的要求；因此，必須嚴(yán)格按模型畫線； 彎料要求：帶鋸不能彎在線內(nèi)，線內(nèi)是凈料尺寸，一旦彎到線內(nèi)，銑床銑不到，會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。 8、部件成型工序操作流程 （銑床）檢查設(shè)備：重點(diǎn)檢查銑刀有無(wú)開(kāi)裂、擰緊，以防人身安全問(wèn)題； 進(jìn)料：必須等機(jī)械平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能進(jìn)料，同時(shí)部件進(jìn)刀要求不同： 雙鉆左銑刀是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右銑刀是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； 彎曲部件是從部件中間進(jìn)刀，左銑刀銑左邊，右銑刀銑右邊，有利于去除表面的倒刺，同時(shí)也是安全操作； 小料、直料銑斜邊類，只需從一邊進(jìn)刀就可以； 檢查模板是否變形，走樣，松動(dòng)，并核對(duì)模板是否符合工藝要求； 按模加工部件必須嚴(yán)格按照進(jìn)料要求操作； 加

13、工后的實(shí)木部件需對(duì)表面質(zhì)量加以篩選，同時(shí)對(duì)表面加工后的效果進(jìn)行檢查（比如：有無(wú)出現(xiàn)沒(méi)銑到位的現(xiàn)象），不良品不能隨大貨流往下道工序； 圓形部件加工： 根據(jù)模板，鉆好定心圓孔，根據(jù)板厚確定打孔深度，同時(shí)模板不能露出板件； 按模調(diào)試機(jī)器，首件加工后，測(cè)量直徑，批量加工時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行抽檢。 打槽類部件加工：（比如：衣柜門板、實(shí)木腳通孔槽、穿條槽、餐椅三角木槽等） 根據(jù)圖紙要求，調(diào)試機(jī)器，安裝對(duì)應(yīng)的鉆頭； 制作首件，按圖首檢槽寬、槽距、槽深，合格后，批量加工； 若部件變形，需校正后才能加工，以免槽位不對(duì)。 打指接部件加工：（比如：后腳、椅腦、床頭等） 根據(jù)圖紙要求和模板，調(diào)節(jié)指接深度和邊距； 相鄰部件加

14、工一套，首檢組裝結(jié)構(gòu)是否平整，指接深度是否符合圖紙要求； 加工時(shí)，部件指接不能打斜了，以免安裝不密縫 打線部件加工： 操作前務(wù)必確保已靠緊模板，調(diào)緊了工具架。 有模加工部件，首先檢查模板的牢固性。無(wú)模加工部件，首先按圖紙要求制作首件； 首件加工后，按圖對(duì)斜邊工藝進(jìn)行首檢，合格后，方能批量生產(chǎn)； 打孔工序操作流程 熟悉流程卡或料單：明確要加工的部件，并核對(duì)模板是否符合流程卡要求； 按模畫線：根據(jù)模板大樣圖尺寸要求，在首件在畫好加工尺寸； 調(diào)試機(jī)器：安裝鉆頭，根據(jù)樣圖要求調(diào)節(jié)加工深度； 首件制作：根據(jù)畫線制作首件，并首檢孔位長(zhǎng)、寬、深度，孔邊距，可拿合格的相鄰出榫部件連接測(cè)試； .制模定位：根據(jù)合

15、格的首件部件，在臺(tái)面上固定加工位置； 再次檢查：定位后，加工的第一件，需再次核對(duì)孔位要求； 配套：分左右的部件需先分好后，再打孔； 抽檢：加工過(guò)程中，需對(duì)部件孔位進(jìn)行抽檢，以免出現(xiàn)因定位模松動(dòng)造成加工不良的現(xiàn)象； 打孔時(shí)，必須保證每一次都要壓到底，不能深淺不一； 打孔前，要對(duì)表面存在質(zhì)量問(wèn)題的部件進(jìn)行篩選； 砂帶工序操作流程： 熟悉料單要求：明確待砂部件的總體尺寸要求； 檢查設(shè)備：重點(diǎn)檢查砂帶接口有無(wú)裂痕，砂帶是否裝緊； 床頭部件：為了側(cè)面砂平，部件砂出后，必須對(duì)每塊測(cè)量部件尺寸和相鄰角垂直，保證部件上下長(zhǎng)度、左右寬度尺寸符合要求； 注意砂磨銑床后留下的倒刺或其它表面不平滑的問(wèn)題； 補(bǔ)灰部件：

16、部件必須表面平整； 倒角：主要是餐臺(tái)或者茶幾腳底部倒角，倒角效果要均勻； 砂帶后檢查：每次砂帶后，檢驗(yàn)表面處理是否平整或者平滑； 以上工序完成后必須自檢，并且有規(guī)律的放在卡板上，并且清楚（訂單號(hào)和訂單數(shù)量、部件名稱和部件數(shù)量、工位操作人）； 以上工序完成后需要雕刻的部件轉(zhuǎn)入雕花部門，雕刻完成后完成以下工序 9、補(bǔ)爛工序操作流程 根據(jù)部件材質(zhì)選擇膠水種類和調(diào)配比例；調(diào)膠時(shí)必須調(diào)勻，濕度合適； 檢查部件是否符合工藝要求，如有崩缺、蟲眼、雕刻部對(duì)稱等問(wèn)題，應(yīng)補(bǔ)平和對(duì)稱； 在補(bǔ)的過(guò)程中，不宜補(bǔ)過(guò)多膠和原子灰，不免給后工序增加無(wú)效工作；10、組裝工序操作流程 部件核對(duì)：根據(jù)料單和樣板、圖片逐一核對(duì)，核對(duì)

17、待加工部件材質(zhì)、數(shù)量是否正確和符合要求；核對(duì)訂單數(shù)量和部件數(shù)量是否完全一致，否則會(huì)影響生產(chǎn)周期； 組裝：整裝產(chǎn)品，先試裝一件，確認(rèn)外觀尺寸、結(jié)構(gòu)功能、表面質(zhì)量是否符合工藝要求； 篩選：批量組裝前，需對(duì)每一個(gè)部件針對(duì)表面問(wèn)題（如：節(jié)疤、開(kāi)裂、白芯、蟲眼、崩缺等）加以篩選；顏色相近且符合實(shí)木顏色樣板的才能組裝在一起，存在以上表面問(wèn)題的部件，只能放在不見(jiàn)光部位； 涂膠：打膠必須均勻到位，不宜太厚； 結(jié)構(gòu)控制：組裝時(shí)，要做到指接密縫、斜口拼接成90度、椅類著地水平、床類或鏡框類內(nèi)空對(duì)角線相等，上下長(zhǎng)度，左右寬度相等； 膠水處理：松夾后，需將表面的膠水處理干凈； 手砂：待結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后(放置3小時(shí)以上)，用手砂機(jī)進(jìn)行修理，便于最終成形； 打氣磨：能看得見(jiàn)的部位都需處理平滑、圓滑，特別是要清除手砂??； 開(kāi)工藝線：工藝線要求V形1.5*1.5MM，線條筆直、流暢； 組裝時(shí)內(nèi)角必須加三角木打膠之后用槍釘死，避免開(kāi)裂； 組裝時(shí) 最后檢驗(yàn)：對(duì)結(jié)構(gòu)的連接牢固性、表面質(zhì)量、工藝線有無(wú)漏加工進(jìn)行再次檢驗(yàn)。 配套：板件分左右（