儀表管線試壓方案

1、第一章、編制依據(jù)和說明- 2 -第二章、實(shí)物工程量- 2 -第三章 儀表管道壓力試驗(yàn)- 4 -1.儀表測量管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：- 4 -2.質(zhì)量控制點(diǎn)- 5 -3.成品保護(hù)- 5 -第四章 安全措施- 5 -第一章、編制依據(jù)和說明本方案為內(nèi)蒙古伊泰杭錦旗120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目油品加工裝置管路試壓施工方案，僅用于指導(dǎo)本工程的管路試壓施工。通過此方案，使得施工有章可循，保質(zhì)保量，按照業(yè)主和總包方劃定的施工節(jié)點(diǎn)完成施工任務(wù)，并達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。本方案的編制主要依據(jù)以下資料：1.1. 自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 50093-20131.2. 石油化工儀表工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3551-20131.3. 自控安裝圖冊 HG/T 21581-20121.4 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.5. 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-20111.6. 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20101.7 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20071.8 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司HSE管理制度匯編第二章、實(shí)物工程量表3-1 主要實(shí)物工程量一覽表序號工程量名稱單位規(guī)格材質(zhì)27100272002750027600加氫精制單元加氫裂化單元合成水處理單元低溫油洗單元1儀表無縫鋼管米DN15;Sch 80S0

3、0Cr17Ni14Mo2;GB/T 1497610651802儀表無縫鋼管米DN15;Sch 80S0Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976101.7018183儀表無縫鋼管米DN20;Sch 1600Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976425501864儀表無縫鋼管米DN15;Sch 80S0Cr18Ni10Ti;GB/T 1497610.410005儀表無縫鋼管米DN15;Sch 40S0Cr18Ni9;GB/T 1497652405590250024006儀表無縫鋼管米DN15;Sch 16015CrMoG;GB 531025067儀表無縫鋼管米DN15;Sch 16020

4、號鋼;GB 994868706668儀表無縫鋼管米DN15;XXS;抗H2S腐蝕20號鋼;GB 99482655009儀表無縫鋼管米1/2;Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP316L1122072610儀表無縫鋼管米2;Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP316L652500011儀表無縫鋼管米1/2;Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP3211500012儀表無縫鋼管米3/4;Sch 160不銹鋼;ASTM A312 TP32118200013儀表無縫鋼管米1/2;Sch 160合金鋼;ASTM A335 P11901900014儀表無縫鋼管米1/2;Sch

5、160碳鋼;ASTM A106 Gr.表無縫鋼管米2;Sch 160碳鋼;ASTM A106 Gr.B0100016儀表無縫鋼管米1/2;XXS;抗H2S腐蝕碳鋼;ASTM A106 Gr.B3856200017儀表無縫鋼管米3/4;Sch 160;抗H2S腐蝕碳鋼;ASTM A106 Gr.B42500018非標(biāo)無縫鋼管米14300Cr17Ni14Mo2;GB/T 1497617.5548019非標(biāo)無縫鋼管米18300Cr17Ni14Mo2;GB/T 149761500300020非標(biāo)無縫鋼管米1430Cr17Ni12Mo2;GB/T 14976234.528060

6、16021非標(biāo)無縫鋼管米1830Cr17Ni12Mo2;GB/T 1497616302030312120022非標(biāo)無縫鋼管米1430Cr18Ni10Ti;GB/T 149766100623非標(biāo)無縫鋼管米1830Cr18Ni10Ti;GB/T 14976504502424非標(biāo)無縫鋼管米1420Cr18Ni9;GB/T 1497620202620608025非標(biāo)無縫鋼管米1830Cr18Ni9;GB/T 1497660018070098026Tube管米1/2O.D.0.065WT316SS;ASTM A269 TP316901200827Tube管 米81316SS;ASTM A269 TP31

7、6118.510804228Tube管米101316SS;ASTM A269 TP316215073066029Tube管米121316SS;ASTM A269 TP31692063030Tube管米1/2O.D.0.035WT316SS;ASTM A269 TP3167.500031Tube管米81316SS;ASTM A269 TP31601500032儀表無縫鋼管米DN80;SCH 4020#鋼;GB308745950033儀表無縫鋼管米DN25;SCH 8020#鋼;GB308790018900034儀表無縫鋼管米DN15;SCH 8020#鋼;GB308763010300035儀表無

8、縫鋼管米DN25;SCH 8020#鋼;GB3087129014000036儀表無縫鋼管米DN25;Sch 40S0Cr18Ni9 GB/T 1497600726037儀表無縫鋼管米1/2;Sch 160ASTM A333 Gr.6,SMLS0006第三章 儀表管道壓力試驗(yàn) 1.儀表測量管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： (1)安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象。并應(yīng)斷開，不得與儀表連接。 (2)儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)儀表管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。(3) 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

9、10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。氣壓試驗(yàn)應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。(5)當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄露性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。(6)液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。(7)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?8)壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級，刻度滿度值應(yīng)為試

10、驗(yàn)壓力的1.5-2,0倍。(9)壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理，處理后應(yīng)重新試驗(yàn)。(10)壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板。(11)儀表測量管道隨同工藝管道一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管道，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否嚴(yán)密，然后關(guān)閉排污閥，再打開一次閥。待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓5min，管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。測量管道壓力試壓時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體放空針型閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(13)壓

11、力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。(14)儀表管路試壓完畢后，將管道焊縫處補(bǔ)涂底漆，若管道不需保溫，應(yīng)及時(shí)涂刷面漆。2.質(zhì)量控制點(diǎn)(1)管道、閥門、管件的材質(zhì)、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)文件要求(2)管道、閥門、管件的檢查和壓力試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定(3)需要清洗的管道、儀表、閥門、管件及附件等，必須按設(shè)計(jì)文件要求嚴(yán)格進(jìn)行清洗。(4)儀表測量管道試壓所應(yīng)形成的文件資料 4.1)儀表管路試壓、酸洗記錄3.成品保護(hù)(1)導(dǎo)壓管路未敷設(shè)完管口應(yīng)及時(shí)封閉(2)電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)將阿斯線拽到被焊件附近，嚴(yán)禁搭設(shè)到儀表設(shè)備上。(3)導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢嚴(yán)禁踩壓或在上面搭設(shè)腳手架(4)導(dǎo)壓管路試壓完畢應(yīng)及時(shí)將水排放干凈 第四章 安全措施應(yīng)采取以下預(yù)防措施防止發(fā)生安全事故：1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品。2. 進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)清楚作業(yè)區(qū)域周圍的易燃物，孔洞采用相應(yīng)材料進(jìn)行遮蓋，臨邊作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)好圍欄，上