染整基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材

1、染整知識培訓(xùn)教材,前言,“染整”包括染色和整理兩個(gè)方面。整理有機(jī)械上的物理整理和化學(xué)整理。 染色和整理是染整廠最重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，染整質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)車間的產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的聲譽(yù)。染整質(zhì)量的好壞取決于以下幾個(gè)方面：,前言,人,機(jī)器,工藝,環(huán)境,原料,染色質(zhì)量,前言,因此，作為我們針染車間員工，必須要有強(qiáng)烈的工作責(zé)任心和集體榮譽(yù)感，堅(jiān)持“廠興我榮，廠衰我恥，廠貧我窮”的宗旨，嚴(yán)格按照工藝要求操作，同志之間、工序之間緊密配合，努力把產(chǎn)品質(zhì)量做好，做到“人無我有，人有我優(yōu)”，把主人翁精神落實(shí)到行動(dòng)上。,化室至生產(chǎn),生產(chǎn)至化室,質(zhì)量圈,我們的目標(biāo),人有我優(yōu),人無我有,染色概

2、述,染料與纖維之間存在力的作用，并以物理、物理化學(xué)和化學(xué)的不同方式結(jié)合在一起，這樣在染浴中染料舍溶液而轉(zhuǎn)移到纖維上，最終使纖維染上顏色的現(xiàn)象就稱染色。染色過程包括吸附、擴(kuò)散、固著三個(gè)階段。,1.染色是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程,2.染色的工藝流程,煮漂后織物染色洗水皂洗熱水洗水洗（固色水洗）柔軟處理脫水烘干,3.染色方法,根據(jù)不同的染色機(jī)械、織物、紗線的種類以及不同的染料特性，有不同的染色方法，常用的染色方法有卷染、軋染和浸染等。,4.影響染色的因素,影響染色的因素有上染速度、移染性、染溶液PH值、溶解度、溫度等。,關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量是我們每個(gè)人的義務(wù)！,5.幾種常見纖維,棉纖維是一種天然植物纖維。 滌

3、綸屬于聚酯纖維。滌綸有很高的強(qiáng)度和耐磨性，抗皺性很強(qiáng)，織物的保形性好。 錦綸（也稱尼龍）屬于國產(chǎn)聚酰胺纖維。錦綸6和錦綸66等品種。錦綸的耐磨性優(yōu)于其它纖維（人造纖維）。,粘膠纖手感柔軟，吸濕性大，透氣性好，價(jià)格便宜。粘膠纖維的化學(xué)成份是纖維素，它的化學(xué)組成與棉纖維相同和絲光棉一樣是水化纖維素，但粘膠纖維分子的聚合度比絲光棉的聚合度要低得多。 腈綸屬丙烯腈纖維。腈綸纖維很輕，外觀似羊毛。手感柔軟，保暖性好。彈性和羊毛差不多。腈綸纖維對酸、氧化劑和有機(jī)溶性比較穩(wěn)定，耐堿性比較差。,6.常用助劑名稱、分子式及其作用,電解質(zhì)（精鹽NaCl、元明粉Na2SO4）有促染作用，可以提高得色量，其用量應(yīng)按色

4、澤深淺和染料類別而定。,堿劑（碳酸鈉Na2CO3、磷酸三鈉Na3PO4）有固色作用。用量隨染料反應(yīng)性的高低和染色深度的不同而異。用量不足會(huì)影響染色牢度和得色量，用量過多則PH值升高，會(huì)使染料大量水解，降低固著率。,雙氧水H2O2有強(qiáng)烈的氧化性，對棉纖維有強(qiáng)的漂白的作用， 皮膚有灼熱感。 燒堿NaOH是一種強(qiáng)堿，有強(qiáng)烈的腐蝕性，不能接觸皮膚。 硫酸H2SO4是一種強(qiáng)酸，有強(qiáng)烈的腐蝕性，不能接觸皮膚，常用于燒棉。 保險(xiǎn)粉Na2S2O4有強(qiáng)烈的還原作用，有臭味。常用于還原清洗和剝色。,漂白就是去除天然色素，賦予棉布必要的白度，而不使纖維遭受到顯著損傷，同時(shí)纖維的棉籽殼、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等繼續(xù)有所去

5、除，大大地提高棉的吸水性。 螢光增白劑是一種無色的直接染料。對纖維有一定的親和力和耐洗性，它利用光學(xué)作用，是增白日光下纖維白度的一種制劑，它能吸收太陽光中紫外線，放射出可見光線而產(chǎn)生螢光現(xiàn)象。,7.漂白及螢光增白劑,染色的幾個(gè)基本概念,1 浴比：水與織物的重量比。 2 上染的百分率：纖維上染料數(shù)量占總投入染料總量的百分比。 3 直接性：這是個(gè)定性籠統(tǒng)的概念，是說明染料對纖維上染能力的術(shù)語，一般地可以認(rèn)為上染百分率高，即直接性高；反之則低，而實(shí)際上還與染料的濃度有關(guān)，即與浴比有關(guān)。 4 染色飽和值：在一定條件下，染液濃度提高而染料的上染不再增加，此時(shí)纖維上染料濃度稱為該纖維的染色飽和值。 5 染

6、料的聚集現(xiàn)象：染料在水溶中會(huì)發(fā)生不同程度的聚集，對離子染料這是一個(gè)普通現(xiàn)象，而對分散染料則更易聚集。,影響染色的幾個(gè)工藝條件,浴比：染色時(shí)坯布的重量與染液重量的比例。如：浴比1：10是指1噸布用10噸染液。 在工藝用量一定的情況下，浴比的大小會(huì)影響到染液中染料以及助劑的濃度，進(jìn)而影響到染料的上染率和上染速率，因此，進(jìn)布前必須嚴(yán)格按照工藝要求的浴比控制進(jìn)水量。 浴比的計(jì)算方法：首次進(jìn)水量（升）=投染的布重（kg）浴比值；進(jìn)布后待布充分滲透，停機(jī)，記下停機(jī)的水位。再次進(jìn)水時(shí)，以停機(jī)水位為準(zhǔn)控制進(jìn)水量。,溫度 溫度對分散染料的染色會(huì)影響到染料的上色率（得色量），高溫型、中溫型、低溫型不同類型的染料在

7、不同溫區(qū)的上染率和上染速率有所不同，從而回影響到色光偏差。 同一結(jié)構(gòu)和類型的活性染料在不同的溫度下上染率和水解程度不一樣，因此也會(huì)影響到色光偏差。,時(shí)間 分散染料染色時(shí)，時(shí)間對染色的深淺會(huì)有一定的影響，更主要的是會(huì)影響到染色的充分性，進(jìn)而會(huì)影響到染料的耐洗牢度、升華牢度，使后定型發(fā)生色光變化，而且牢度差。 活性染料染色時(shí)，因染料的固著率和水解度不一樣，因此，時(shí)間的長短會(huì)影響染色的色光。耐水解的染料染色時(shí)間長，上色率越高，易水解的染料染色時(shí)間長，隨著時(shí)間延長，染料的上色率逐步降低。,整理基礎(chǔ)知識,整理概述,各類織物的一般整理要求和過程,棉及棉型織物：這類織物一般都要經(jīng)過定（拉）幅加工，漂白布、淺

8、色花布還要經(jīng)過增白處理。此外某些品種為了仿麻、絲、毛等要求，可分別進(jìn)行上漿或柔軟、軋光、電光、軋紋、起毛、割絨等整理。,絲織物：蠶絲織物中，以桑蠶絲織物所占比例較大，它具有許多優(yōu)良的特性，例如光澤悅目，手感光滑、柔軟，吸濕性和干彈性良好，是一類品質(zhì)較高的紡織物。因此要求這類織物通過整理后，能充分發(fā)揮蠶絲的優(yōu)良特性，一般的整理過程為：定幅、軋光和蒸綢。有時(shí)為了獲得某些效果，往往還要進(jìn)行柔軟、硬挺或增重整理。其他化纖長絲織物和各種交織物的一般整理要求，與天然絲織物基本相似。,毛及毛型織物：這類織物包括純紡或混紡的精紡和粗紡毛織物以及純化纖中長纖維織物。精紡和中長纖維織物要求整理后具有織紋清晰的表面

9、，而粗紡織物則要求表面具有短而平整的絨頭。對滌（ 65） 粘（35 ）毛型化纖混紡織物，一般還需要進(jìn)行熱定型和防皺、防縮整理。通常習(xí)慣上將毛及毛型織物自下織機(jī)以后的加工稱為整理。一般染色及其以前的加工過程稱為濕整理過程；染色以后的過程稱為干整理過程。,機(jī)械整理,定幅（拉幅）,纖維在紡紗、織造以及織物在漂、染、印等加工過程中，經(jīng)常要受到各種外力的作用，尤以經(jīng)向?yàn)樯?，迫使織物?jīng)向伸長，緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，且呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產(chǎn)生的“極光”、手感粗硬等缺點(diǎn)。為了盡可能地糾正上述缺點(diǎn)，織物在染整加工基本完成以后都需要進(jìn)行定幅整理。,定幅整理是利用棉、絲、毛纖維以及某些

10、吸濕性較強(qiáng)的化學(xué)纖維，在潮濕狀態(tài)下具有一定的可塑性能，將其門幅緩緩拉寬至規(guī)定的尺寸（拉寬程度不宜太大），從而消除部分內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的狀態(tài)，使織物的門幅整齊劃一，緯斜得到糾正以及獲得較為穩(wěn)定的尺寸（主要指緯向），以符合印染成品的規(guī)格要求。某些含合纖的織物尚需經(jīng)高溫定幅。,手感整理,一般化學(xué)整理,柔軟整理,硬挺整理,增白處理,蠶絲織物增重,防縮整理,織物縮水機(jī)理,織物的縮水問題，通常是經(jīng)向縮水較為嚴(yán)重。這主要與它們在染整加工過程中，經(jīng)向經(jīng)常處于緊張狀態(tài)有關(guān)。,棉織物在加工過程中，由于纖維和紗（線）受到拉伸，特別在潮濕條件下，更易發(fā)生伸長，如果維持這種拉伸狀態(tài)進(jìn)行干燥，該狀態(tài)就會(huì)被暫時(shí)定

11、型，導(dǎo)致“干燥定型”形變，而存在著內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這種織物再度潤濕時(shí)，由于內(nèi)應(yīng)力松弛，使纖維和紗（線）的長度縮短，而構(gòu)成織物縮水。,防縮整理方法,為了解決織物的縮水問題，出現(xiàn)了許多整理方法，實(shí)際上，按整理原理來說，主要是兩大類。,1、松弛織物結(jié)構(gòu)的整理,屬于這一類的整理方法，有機(jī)械防（預(yù)）縮法，主要是解決經(jīng)向縮水問題。其基本原理是在于使織物的緯密和經(jīng)向織縮增加到一定程度，使織物具有松弛的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過整理的織物，不但“干燥定型”形變很小，而且在潤濕后，纖維發(fā)生溶脹時(shí)，由于經(jīng)、緯紗間還留有足夠的余地（即空隙），這樣便不會(huì)再引起織物經(jīng)向長度的縮短。實(shí)際上，也就是使織物中原來存在著的潛在收縮，在成為成品之前讓

12、它預(yù)先縮回，這樣便能顯著降低成品的縮水率，這種方法也稱做機(jī)械預(yù)縮整理。,2、化學(xué)方法,這類整理方法的基本原理是采用化學(xué)方法降低纖維的親水性，使它在水中不能發(fā)生很大的溶脹，從而使織物不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的縮水現(xiàn)象。在化學(xué)防縮整理中，主要就是采用樹脂初縮體或交聯(lián)劑進(jìn)行處理，實(shí)際上，也就是眾所周知的纖維素纖維織物，經(jīng)過防皺整理后，同時(shí)兼有防縮效果。,特種整理,抗靜電整理,防皺整理,防水整理,防污整理,阻燃（防火）整理,染色重要！,整理重要！,兩者 都重要！,染整生產(chǎn)工藝路線,染整生產(chǎn)的全過程就是將坯布經(jīng)過一系列的染整加工，使其成為白布或色布，從而，為針織服裝企業(yè)提供理想的面料。染整生產(chǎn)是一個(gè)比較復(fù)雜的加工過

13、程，全過程包括了十幾道不同的工序，其主要生產(chǎn)流程圖如下：,坯布入庫 計(jì)劃編排配缸理布坯布檢驗(yàn) （翻布） 縫頭 （預(yù)定） （縫邊） 稱料化料染色物理檢驗(yàn)脫水（剖幅軋水柔軟）烘干半成品檢驗(yàn)后整理（開定、呢定）成品檢驗(yàn)（外觀、內(nèi)在）包裝（打卷）入成品庫出庫,各工序質(zhì)量把關(guān)的要點(diǎn),1、坯布入庫,客戶將坯布發(fā)至我廠生產(chǎn)時(shí),由客戶、業(yè)務(wù)員、坯布倉管員一起辦理坯布入庫手續(xù)。坯布入庫時(shí)，坯布倉管員必須清點(diǎn)匹數(shù)、核對品種、重量，注意坯布是否太臟、太潮或其它明顯疵點(diǎn)。并安排好存放庫位。做好相關(guān)標(biāo)識。,2、計(jì)劃編排,計(jì)劃科科長根據(jù)營銷計(jì)劃單上客戶下達(dá)的訂單數(shù)量和實(shí)際生產(chǎn)情況，確定每批投染數(shù)，制訂配缸計(jì)劃表。由計(jì)劃調(diào)

14、度員交毛坯庫倉管員/配缸員進(jìn)行配缸。配缸計(jì)劃表要體現(xiàn)交貨期。特殊急單由業(yè)務(wù)科長簽字并與計(jì)劃科協(xié)商。,3、配缸,a）缸號的編制方法 正常排染的缸號：月份（兩位數(shù)）+四位流水號（00009999）。 排染返修的缸號：月份（兩位數(shù)）+四位流水號（00009999）（原缸號）+N（內(nèi)返）/W（外返） b）配缸員按照計(jì)劃科的配缸計(jì)劃表的要求配缸，在染整排布單上填寫缸號，排布區(qū)域/區(qū)號，實(shí)際匹數(shù)與重量，品種等內(nèi)容。每匹在距離布頭30cm處要蓋缸號。注意坯布的含潮率，配缸布一定要稱重且稱重要準(zhǔn)確。 c）配缸員要將染整排布單上的相關(guān)信息錄入到電腦中，供調(diào)度員制作產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡。,4、理布坯布檢驗(yàn),染色車間理布

15、工和質(zhì)檢科毛坯檢驗(yàn)員將需投染的坯布理布，同時(shí)按坯布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格則（翻布）縫頭縫邊，不合格品由毛坯檢驗(yàn)員報(bào)告質(zhì)檢帶班長，由質(zhì)檢科及時(shí)與業(yè)務(wù)科聯(lián)系處理（退回客戶或由客戶出示書面的可投染的憑據(jù)），同時(shí)填寫工作聯(lián)系單一式兩份，一份報(bào)告計(jì)劃科，一份報(bào)告染色帶班長，以便調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。坯布檢驗(yàn)抽檢驗(yàn)率在40%以上，已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的坯布必須全檢。要求確保染色工序有一缸待染布。,5、 （翻布）縫頭（預(yù)定） （縫邊）,根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上的內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)，由帶班長協(xié)調(diào)。需要預(yù)定型的坯布由拉布工送定型工序預(yù)定，預(yù)定后由拉布工拉回縫邊處縫邊。不需要預(yù)定的直接（翻布）縫頭（縫邊）。完工的布要備注分裝車輛數(shù)，做好標(biāo)識

16、，將待染布送到定置區(qū)域。合缸布必須做好記號。掛上待染色標(biāo)識。,6、稱料化料,稱料工稱料必須準(zhǔn)確，稱料前必須進(jìn)行電子磅自校。每稱一次料必須及時(shí)復(fù)核并整理好已發(fā)料的料單。染料稱好后，必須蓋好密封好包裝?；瞎せ锨氨仨殢?fù)核染化料數(shù)量及名稱。并在已化好的料桶上貼上料單底單。,7、染色,a）進(jìn)缸前要看清產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，做到三核對（核對缸號、品種、數(shù)量），并按產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上的要求操作。染色前要留20g坯布，以備染色不OK 時(shí)追查原因 。染色進(jìn)缸后必須報(bào)告班長通知備好下一缸待染坯布。染色前若有疑問必須持卡找?guī)О嚅L/對色員解決。出缸時(shí)主料和輔料必須分開。合缸布出缸時(shí)憑記號分開放置。送物檢樣品，掛上待檢標(biāo)識

17、。 b）出缸前必須找對色員確認(rèn)簽字。對色員簽字時(shí)，要注明一些未按正常工藝操作的特殊處理過程，如：“已固色”或“未固色”字樣。,8、物理檢驗(yàn),物理測試員按物理測試作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行免檢、抽檢和全檢。免檢和不抽檢的樣品立即通知車間流入下道工序。檢查項(xiàng)目有耐洗牢度、PH值、干、濕摩等。特殊情況以卡片交代為準(zhǔn)。,9、脫水（剖幅軋水柔軟）,軋脫水時(shí)注意機(jī)臺接色。根據(jù)品種按規(guī)定選定脫水時(shí)間。脫水堆放時(shí)注意不宜過于擠壓。保證堆布量在80%以下。軋脫水后及時(shí)送烘干/定型。剖布對好開幅線，不能錯(cuò)剖。剖幅后要檢驗(yàn)布面，不能產(chǎn)生極光印、白條、勾絲等現(xiàn)象。掛上待烘干/定型標(biāo)識。,10、烘干,烘干時(shí)要注意拉平。應(yīng)該避免

18、干濕不勻。烘干完及時(shí)報(bào)計(jì)劃科安排定型計(jì)劃。取布樣送批色。合缸染色的坯布必須分開，并做好標(biāo)識。送物理檢驗(yàn)樣品到物檢室。掛上待檢標(biāo)識。,11、半成品檢驗(yàn),按針織成品布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)布。驗(yàn)布結(jié)果填寫半成品/成品檢驗(yàn)記錄表。已檢合格、已檢不合格、已檢待判定布要標(biāo)識清楚。耐洗色牢度、干、濕摩擦牢度的抽檢。,12、后整理（開定、呢定）,開幅定型定前控制好門幅、克重，并記錄好。按工藝及定前情況設(shè)定定型工藝參數(shù)。注意定后變色造成色差?？刂坪每s水率、扭度及緯斜。注意控制定后牢度。成品檢驗(yàn)員按工藝要求把關(guān)好成品門幅、克重。定后做好標(biāo)識工作。,呢定注意檢測門幅與克重及定型紋路和疵點(diǎn)。合格由質(zhì)檢員/班長在產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)

19、卡上簽字確認(rèn)。掛上待包裝、進(jìn)倉標(biāo)識。,13、成品檢驗(yàn)（外觀、內(nèi)在）,按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果記錄在半成品/成品檢驗(yàn)記錄表上。不合格品及時(shí)反饋、報(bào)告。各種標(biāo)識區(qū)分清楚。檢測項(xiàng)目有外觀疵點(diǎn)、要求的各項(xiàng)牢度、縮水率、門幅、克重、手感及風(fēng)格。,14、包裝（打卷）入成品庫,按產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡要求包裝成品，包裝要注意整齊、美觀。做好磅碼單，貼好標(biāo)簽。點(diǎn)好匹數(shù)及時(shí)進(jìn)倉。做好各種標(biāo)識工作。,15、出庫,按出倉作業(yè)指導(dǎo)書操作。出倉各種手續(xù)辦理齊全。做好光坯庫日常維護(hù)工作。,流程太長 務(wù)必注意每一個(gè)細(xì)節(jié)！,現(xiàn)場質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及防止措施,色花可能產(chǎn)生的原因及防止措施,1、坯布本身的紗質(zhì)和織造用的坯布

20、油所引起。 防止措施：加強(qiáng)前處理，一般可以通過增加精煉劑和燒堿的用量或延長保溫時(shí)間、提高前處理溫度來解決紗質(zhì)問題。如果坯布油多，則需要加重去油。,2、前處理不充分，水洗不徹底、脫氧不干凈、PH值偏高。 防止措施：增加前處理后的熱洗次數(shù)，確保不少于2道80/20分鐘的洗水。加強(qiáng)殘余氧和PH值的檢測。,3、染色用水質(zhì)硬度偏高。 防止措施：加強(qiáng)對水質(zhì)硬度的測試，特殊敏感色染色前用軟水先洗一道。如果測試水質(zhì)硬度仍然偏高，則必須在染色浴中加入螯合分散劑等。,4、染色工藝選用不合理。 防止措施：嚴(yán)格按照化驗(yàn)室選用的工藝號生產(chǎn)，有疑問時(shí)，要及時(shí)與帶班長溝通。,5、染化料及助劑質(zhì)量不好，選用不合理。 防止措施

21、：技術(shù)科和化驗(yàn)室加強(qiáng)對染化料的監(jiān)控與檢測，合理選用配伍性能比較好的三原色組合。,6、操作不規(guī)范，包括化料、加料、升溫和降溫速率等。 防止措施：化料要?jiǎng)蛲福瑫r(shí)間應(yīng)不少于5分鐘，同時(shí)讓坯布和染液充分走勻；加料要先慢后快；升溫和降溫速率嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。,7、多次加料。 防止措施：生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制生產(chǎn)浴比，稱料計(jì)量準(zhǔn)確，盡量避免加料?；?yàn)室打小樣時(shí)，要充分考慮生產(chǎn)的計(jì)量誤差，合理選用染化料及其組合。,8、后處理不規(guī)范，包括皂洗、固色等。 防止措施：皂洗一定要充分，特別要強(qiáng)調(diào)的時(shí)活性染料淺色和CN染料染色后的皂洗一定要按照工藝要求執(zhí)行；固色前坯布洗水要干凈，腳水沒有顏色方可固色，固色時(shí)，固色劑要充分

22、稀釋，慢慢加入染機(jī)。,9、坯布運(yùn)轉(zhuǎn)周期過長，（噴嘴型號、壓力、染液流量、）風(fēng)量等調(diào)節(jié)不合理。 防止措施：根據(jù)排布量估算布長，保證坯布運(yùn)轉(zhuǎn)一周的時(shí)間不超過2.5分鐘，最好控制在1.72分鐘。,色漬、色跡可能產(chǎn)生的原因及防止措施,1、化料不勻，染料有顆粒狀。 防止措施：嚴(yán)格按要求化料，多攪拌，做到勻、透、稀。 2、元明粉未充分稀釋，加入太快 防止措施：元明粉充分稀釋，慢慢加入染機(jī)。 3、坯布上的油漬沒有去除干凈 防止措施：加強(qiáng)前處理去油。,堿斑可能產(chǎn)生的原因及防止措施,1、前處理和染色用的燒堿、純堿沒有充分稀釋，加入太快，直接碰到布面上。 防止措施：堿液充分稀釋，慢慢加入染機(jī)。 2、坯布掉在沾有堿

23、液的地面上 防止措施：保持地面的清潔衛(wèi)生，防止坯布掉地。,白斑可能產(chǎn)生的原因及防止措施,1、水的硬度太高，Ca2+、Mg2+含量高，染色過程中容易形成沉淀沉積到布上。 防止措施：染色使用軟水，加入螯合分散劑；加強(qiáng)對水質(zhì)的監(jiān)控。 2、染色使用的元明粉、純堿含雜質(zhì)多，染色排液后水洗不充分。 防止措施：選用質(zhì)量較好的元明粉和純堿；后處理在酸洗前，必須充分水洗和熱洗，直至用手摸在布面上沒有滑膩感再酸洗，酸洗一定要徹底充分。特別是剝色重染、多次加料、拉色的坯布千萬要當(dāng)心，務(wù)必徹底水洗和酸洗。 3、使用了不耐硬水或酸堿的柔軟劑 防止措施：選用質(zhì)量較好的柔軟劑；柔軟時(shí)最好不使用硬水。,折印可能產(chǎn)生的原因及防

24、止措施,1、坯布卷布不好折印多，坯布預(yù)定未定死，預(yù)定布面不好 防止措施：及時(shí)退布松卷，控制預(yù)定溫度與車速，保證落機(jī)布面平整無折印。 2、染機(jī)風(fēng)量參數(shù)調(diào)節(jié)不合理，風(fēng)量過小，坯布運(yùn)行時(shí)不能及時(shí)移位。 防止措施：適當(dāng)加大風(fēng)量，保證布面在運(yùn)行時(shí)及時(shí)換位。 3、升溫和降溫速率過快，排液和溢流水洗的溫度過高。 防止措施：嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)控制升溫和降溫速率；排液溫度在60以下。絕對不能在80以上強(qiáng)行手動(dòng)排壓后直接進(jìn)冷水溢流。,4、前處理后水洗不充分，布面含雜質(zhì)多 防止措施：加強(qiáng)前處理的水洗，并增加熱洗次數(shù)，充分洗去布面上的雜質(zhì)。減少布面與布面之間的摩擦與擦傷。,5、脫水時(shí)間過長，堆布量太多。 防止措施：

25、脫水堆布量為脫水機(jī)容量的70-80%；脫水時(shí)間一般控制在正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右。 6、排布量過多，造成染色時(shí)坯布相互擠壓。 防止措施：根據(jù)實(shí)際情況酌情安排缸容量，立信圓缸內(nèi)高密厚重的織物排布量最好控制在70%左右；東庚機(jī)控制在80%左右。,起毛、起球可能產(chǎn)生的原因及防止措施,1、坯布本身的紗質(zhì)差，容易起毛起球。 防止措施：選用好一點(diǎn)的紗質(zhì)；加強(qiáng)前處理，必要時(shí)進(jìn)行生物拋光處理。 2、車速過快，染液流量過大。 防止措施：適當(dāng)調(diào)節(jié)車速與染液流量。,搭色、臟污漬可能產(chǎn)生的原因及防止措施,3、染色時(shí)間過長，坯布摩擦?xí)r間太久。 防止措施：盡量控制好染色的工藝參數(shù)，少加料；前處理和染浴中加入浴中柔軟劑，減少坯布與坯布之間的摩擦。 4、染機(jī)風(fēng)量過大 防止措施：適當(dāng)減小風(fēng)量，在保證布面運(yùn)行時(shí)能及時(shí)換位的前提下盡量小。,1、車間地面、染色機(jī)臺、布車、工具的清潔衛(wèi)生沒有做好，同一車?yán)镅b有兩種或兩種以上的染色布。 防止措施：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，同一車?yán)锝^