OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理課件

1、OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,1,OEE分析與管理,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,2,目 錄,01,設(shè)備的六大損失與管理,02,OEE的定義及開展目的,03,OEE的計算方法,04,OEE的數(shù)據(jù)收集與分析,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,3,一、設(shè)備的六大損失與管理,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,4,LEAN-識別八種浪費,Correction 返工 Conveyance 搬運 Motion 多余動作 Waiting 等待 Processing 過程不當(dāng) management 管理 Inventory 庫存 Overproduction 過量生產(chǎn),因設(shè)備造成的浪費,因人造成的浪費

2、,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,5,機器故障,調(diào)整與設(shè)置,啟動損失,速度下降,缺陷與返工,停頓,設(shè)備的6大損失,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,6,6大損失的形象化,100%,生產(chǎn)能力,速度損失,啟動,小停頓 和空轉(zhuǎn),質(zhì)量 缺陷,故障,設(shè)置和 調(diào)整,時間,停機,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,7,你不可能在設(shè)備故障停機時生產(chǎn)出產(chǎn)品,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,8,設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時間,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,9,一個微小的問題就會造成設(shè)備的停機,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,10,設(shè)備運轉(zhuǎn)過快容易造成故障,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,11,您是不是正在制

3、造一個不合格產(chǎn)品,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,12,早晨機器的啟動需要花去一定的時間,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,13,二、OEE的定義及開展目的,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,14,1.OEE是什么?,OEE代表整體設(shè)備效能； 這是一種嚴(yán)格的機器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里，統(tǒng)計各種時間浪費，目的在于實現(xiàn)改進(jìn)。,總時間損失,OEE所涵蓋的其他時間損失,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,15,O verall 綜合 E quipment 設(shè)備 E fficiency 效率,1.OEE是什么?,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,16,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理

4、,17,2.OEE和TEEP的總體水平,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,18,3.時間開動率,計劃外停機時間（異常停機）,時間開動率,計劃內(nèi)停機時間,1.日常維護(hù)保養(yǎng)時間 2.交接班時間 3.一級保養(yǎng)時間 4.換模試模時間 5.計劃維修時間 6.達(dá)產(chǎn)的停機時間 7.其它計劃中規(guī)定的時間,1.故障時間 2.工藝調(diào)試時間 3.待料時間 4.其它計劃外停機 時間,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,19,4.性能開機率,是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運行狀況。凈開動率低，說明設(shè)備小故障停機時間多，設(shè)備可靠性差；速度開動率低，或操作工水平差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間

5、的運行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,20,5.合格品率,是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運行，造成設(shè)備精度劣化。 合格品率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) - 不合格品) / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 100%,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,21,6.完全有效生產(chǎn)率（TEEP）,1.TEEP=設(shè)備利用率*OEE2.設(shè)備利用率=負(fù)荷時間/出勤時間3.負(fù)荷時間=出勤時間-計劃停機時間-非設(shè)備因素停機時間（指：停水/電/氣、等待物料與計劃、等待上下工序等所有非本設(shè)備因素造成的停機損失）。,OEE(設(shè)備綜合效率)分析

6、與管理,22,思考：設(shè)備OEE100%是否成立？為什么？,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,23,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,24,河水與暗礁的比喻,7.OEE衡量的目的？,精益生產(chǎn)的目的是要降低庫存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁），清除之使企業(yè)能以更強的競爭力即更低水位運作。,庫存水平,通過使企業(yè)的庫存強制減少到某個既定目標(biāo)，企業(yè)可以降低水位，主動使暗礁浮出水面，從而可以清除礁石或降低暗礁高度,OEE衡量的是礁石的大小，說明應(yīng)該先從哪塊暗礁著手處理。,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,25,8.OEE可帶來的管理效益,1.企業(yè)規(guī)劃： A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策

7、依據(jù)。 B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。,2.生產(chǎn)管理： A、現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的收集，建立監(jiān)控管理系統(tǒng)。 B、對OEE數(shù)據(jù)分析，規(guī)避潛在風(fēng)險，降低設(shè)備六大損失，挖掘設(shè)備最大潛能。 C、為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。,2012-8-22,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,26,三、OEE的計算方法,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,27,1.一般企業(yè)的時間分類,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,28,1.一般企業(yè)的時間分類,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,29,1.一般企業(yè)的時間分類,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,30,2.OEE時間分析,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,3

8、1,總體設(shè)備效能（OEE） = 時間開動率 x性能開動率 x 良品率,一班總工作時間,* 計劃內(nèi)停工排除在OEE計算之外,3.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,32,3.設(shè)備的六大損失和OEE的關(guān)系,設(shè)備,六大損失,停止損失,速度損失,不良損失,加工數(shù)量-不合格數(shù)量 合格率= * 100% 加工數(shù)量,負(fù)荷時間-停止時間 時間開動率= * 100% 負(fù)荷時間,理論循環(huán)時間*加工數(shù)量 性能開動率= * 100% 利用時間,設(shè)備綜合效率的計算,負(fù)荷時間,可利用時間,真正利用時間,創(chuàng)造價值的運轉(zhuǎn)時間,1.故障 2.流程更換、調(diào)整,1.速度慢 2.空轉(zhuǎn)、間歇停頓,1.廢品、

9、返工 2.啟動、開機,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,33,4.OEE的計算與解釋,A：1班的實際工作時間=工廠規(guī)定的上班和下班時間 B：1班的計劃休息時間=如吃飯、午休、開會等 C：1班的負(fù)荷時間=A-B（實際可用于工作的時間） D：1班的停止損失時間= 換產(chǎn)品、調(diào)整 + 故障停機時間 E ：1班的利用時間= C D F ：1班的真正利用時間 = E 速度損失（空運轉(zhuǎn)、速度慢、小停機） Q：1班創(chuàng)造價值的時間 = E 不良品損失（廢品、返工、開停機） 加工數(shù)量 不合格數(shù)量 H：1班的合格率 = 100% 加工數(shù)量,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,34,5.OEE分析圖可與六大損失關(guān)系趨勢

10、,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,F,E,D,C,B,A,OEE 100%,50%,月,OEE,好！,A：故障損失 B：換品種、調(diào)整損失 C：開關(guān)機損失 D：空轉(zhuǎn)、小停機 E：速度降低損失 F：缺陷和返工損失,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,35,采用“損失樹”的方法顯示每個損失的趨勢,設(shè)備A,投訴,開機,設(shè)備A,時間利用率 %,換品種、調(diào)整,分鐘,故障,分鐘,小停機,次數(shù),速度降低,數(shù)量/分鐘,返工,產(chǎn)品數(shù),不良品,分鐘,開、停機,產(chǎn)品數(shù),65%,75%,性能利用率 %,70%,90%,質(zhì)量合格率 %,

11、85%,90%,OEE %,60%,85%,設(shè)置調(diào)整,清潔,換品種,A類,B類,C類,D類,E類,設(shè)備B,設(shè)備C,設(shè)備D,設(shè)備E,A類,B類,C類,D類,E類,設(shè)備B,設(shè)備C,設(shè)備D,設(shè)備E,受污染,不合標(biāo)準(zhǔn),破損,停機,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,36,OEE的計算,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,37,6.單臺設(shè)備的OEE計算示例,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,38,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,39,OEE計算實例2,設(shè)某設(shè)備某天工作時間為12H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設(shè)備調(diào)整40MIN，更換包材時間為20MIN產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，

12、一天共加工產(chǎn)品1200件，有50件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。,計劃運行時間=12*60-10=710（min） 實際運行時間=710-30-40-20=620（min） 時間利用率=620/710*100%=87% 設(shè)備性能率=1200*0.5/620）*100%=97% 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(1200-50)/1200*100%=96% OEE=時間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù) =87%*97%*96% =81% TEEP=710/720*81%*100% =79.8%,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,40,OEE關(guān)注哪些設(shè)備？,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,41,7.OEE分析流程,

13、OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,42,四、OEE的數(shù)據(jù)收集與分析,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,43,1.生產(chǎn)報表生成,產(chǎn)品的開機時間,產(chǎn)品的關(guān)機時間,設(shè)備當(dāng)班顯示的最短周期,填寫半成品專用號,生產(chǎn)過程中的停機皆計入異常,未排產(chǎn)或計劃完成后的停機時間,注明異常停機的原因及時間段,有換產(chǎn)發(fā)生時，換產(chǎn)時間計入換產(chǎn)后的產(chǎn)品,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,44,2.生產(chǎn)報表要收集的數(shù)據(jù),通過生產(chǎn)報表我們可獲得以下數(shù)據(jù)： - 設(shè)備噸位 - 計劃數(shù)量 - 合格品數(shù) - 廢品數(shù) - 設(shè)備實際定員 - 實際生產(chǎn)周期 - 異常停機原因及停機時間 - 無計劃停機時間,通過生產(chǎn)報表信息結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)BOM即可錄入生產(chǎn)匯總表。,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,45,實例,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,實例,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,實例,OEE(設(shè)備綜合效率)分析與管理,48,3.使用OEE時的注意事項,1OEE要應(yīng)用在一臺機器上（可視為一臺機器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義。,2OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。,3OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。,4我們做OEE不是為