地下管道安裝通用施工方案

1、地下管道安裝施工方案目 錄一、工程概況1.1 工程簡介1.2 適用范圍1.3 工程量二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備四、施工方法及程序4.1 施工方法4.2 施工程序五、質(zhì)量要求和技術(shù)措施5.1 質(zhì)量要求5.2 技術(shù)措施六、勞動力動員計劃七、施工機具計劃 八、安全措施及文明施工 一、工程概況1.1工程簡介1.2適用范圍本方案僅適用于 工程地下配管工程。1.3工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1碳鋼管M148862管件個33法蘭片3134盲法蘭片2645PIV閥個696消防栓個1417消防箱個1418機械挖土M3681279溪砂回填M31935610回填土M34513

2、811 殘土運棄M322988二、編制依據(jù)2.1招標(biāo)文件2.2 業(yè)主的工程建造規(guī)范2.3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-982.6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 所有的施工圖紙及使用的國家和業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范應(yīng)準(zhǔn)備齊全；對施工圖紙進行會審，并對施工人員進行技術(shù)交底，并做好詳細(xì)記錄。3.1.2 具有完整的施工方案并審核、批準(zhǔn)合格。3.1.3 各種工機具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。3.

3、1.4 施工機具依照“施工平面布置圖”進行安排和布置。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 施工場地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除、整理平整。3.2.2 開通施工道路及臨時道路。3.2.3 接通施工用水、用電。四、施工方法及程序4.1施工方法 4.1.1機具選擇由于本工程工程量大，土方量大，工程質(zhì)量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘機4臺、推土機2臺、裝載機2臺、自卸汽車20臺、8噸吊車2臺、25噸吊車1臺、電焊機60臺、水泵8臺，擋土墻材料按實際配備。4.1.2 劃分流水段根據(jù)工程特點及情況，采取現(xiàn)場預(yù)制組裝的方法，將工程劃分為4段，同時施工，統(tǒng)一試驗。4.1.3 主要施工方法按照以土方施工和管道安裝為主、以溪

4、砂回填和消防栓（箱）安裝為輔的指導(dǎo)思想，按照管網(wǎng)交叉重疊處應(yīng)先下后上的施工工藝進行施工。地槽開挖應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)情況可以放坡的放坡，不可以放坡的采用鋼板擋土板；排水采用各種井和鋼管焊接頭處挖深放大1.5M做小排水井；回填土采用分層回填并夯實，鋼管購買成品包覆管，管道鋪設(shè)焊接完，水壓試驗合格后再做管件、焊接接頭除銹及包覆。4.2施工程序材料檢驗裁切下料焊口加工機械挖土管道組對焊口檢驗管道焊接X-RAY檢查水壓試驗管道清洗溪砂回填回填土、夯實消防栓安裝消防箱基礎(chǔ)施工消防箱安裝系統(tǒng)試驗試驗報告隱蔽記錄焊口、管件防蝕包覆清洗記錄竣工報告交工五、質(zhì)量要求和技術(shù)措施5.1質(zhì)量要求5.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉

5、施工圖紙及施工中采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并對全部施工人員進行技術(shù)交底。5.12根據(jù)工程需要配備的檢測工具必須計量檢驗合格，并在規(guī)定的使用期間內(nèi)。5.1.3施工過程的質(zhì)量實行A、B、C三級控制，并嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，嚴(yán)格按施工圖紙及相應(yīng)的規(guī)范施工。5.1.4進入現(xiàn)場的原材料、設(shè)備必須有質(zhì)量認(rèn)證書或合格證，并進行檢查驗收，妥善保管。5.1.5焊條的保管、烘干、發(fā)放應(yīng)有專人管理，各個環(huán)節(jié)應(yīng)有完整的記錄。5.1.6交工資料應(yīng)及時填寫與工程進展同步，并有甲方及監(jiān)理的簽字認(rèn)可。5.2 技術(shù)措施5.2.1施工材料5.2.1.1所有施工材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家制造標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2

6、材料代用時須先取得設(shè)計單位書面同意，方可實施。5.2.1.3材料的搬運須由合格的起重人員執(zhí)行；使用適當(dāng)?shù)钠鹬毓ぞ摺?.2.1.4材料脆弱部分應(yīng)特別注意妥善保護。5.2.1.5材料搬運時，車輛應(yīng)減速慢行，不可有物件在地面上拖拉或滾動的情形。5.2.1.6施工現(xiàn)場的材料應(yīng)按照指定位置進行堆放，并加設(shè)保護設(shè)施，且不得影響工作或車輛、人員通行。5.2.1.7所有材料應(yīng)按大小、重量、規(guī)格、材質(zhì)分類分區(qū)放置并加標(biāo)識牌，貴重物品放于倉庫內(nèi)，并妥善保管。5.2.1.8碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護，使用剩余螺栓應(yīng)及時收回。5.2.1.9碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護。5.2.1.10管材所有開口應(yīng)

7、予遮封。5.2.1.11焊接材料應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方，設(shè)專人進行保管、烘干、發(fā)放。5.2.2 溝槽開挖及回填5.2.2.1施工排水5.2.2.1.1排水應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。5.2.2.1.2管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水，并對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查維護。5.2.2.1.3排水終止后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實。5.2.2.1.4在開挖地下水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。5.2.2.1.5配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。5.2.2.1.6溝槽開挖至設(shè)計高程后宜

8、采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。5.2.2.1.7井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不小于0.5m。5.2.2.1.8排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記錄。5.2.2.2溝槽開挖5.2.2.2.1管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2）式中： B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）（按下表執(zhí)行）b2管道一側(cè)的支撐厚度可取150200mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道

9、一側(cè)的工作面寬度b1D1500300500D110004001000D115006001500D130008005.2.2.2.2溝槽挖深較大時應(yīng)按機械性能合理確定分層開挖深度。5.2.2.2.3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志。5.2.2.2.4當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。5.2.2.2.5溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管

10、道溝槽底部開挖寬度的一半。4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、200mm。5.2.2.3溝槽支撐5.2.2.3.1鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。5.2.2.3.2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。5.2.2.3.3支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案的規(guī)定。2） 橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。3） 安裝應(yīng)牢固，安全可靠。4） 鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。5.2.2

11、.3.4上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。5.2.2.3.5拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。5.2.2.3.6鋼板樁支撐拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁。2） 鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔。5.2.2.4管道交叉處理5.2.2.4.1給水管與其他管道相碰時，應(yīng)遵循有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則處理。5.2.2.4.2混凝土管或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管與其上方鋼管或鑄鐵管交叉且同時施工時，當(dāng)鋼管或鑄鐵管的內(nèi)徑不大于1000mm時，宜在混凝土管兩側(cè)砌筑磚墩支承，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)采用粘土磚和水泥

12、砂漿，磚的強度等級不低于M75，砂漿不應(yīng)低于M7.5。2）磚墩基礎(chǔ)的壓力不應(yīng)超過地基的允許承載力。3）磚墩高度在2米以內(nèi)時，磚墩寬度宜為240mm，長度不應(yīng)小于鋼管或鑄鐵管的外徑加300mm，磚墩頂部應(yīng)砌筑管座，其支角不應(yīng)小于905.2.2.4.3當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管與其下方的鋼管或鑄鐵管交叉且同時施工時，宜對下方的管道加設(shè)套管或管廊，并符合下列規(guī)定：1）套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)外緣寬度加300mm。2）套管或管廊長度宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m。3）套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管，管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)

13、構(gòu)。4）套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。5.2.2.4.4當(dāng)排水管管道與其上方的電纜管道交叉時，宜在電纜管道基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強度等級混凝土、石灰土或砌磚，其管道方向的長度不應(yīng)小于管道基礎(chǔ)寬度加300mm，并應(yīng)符合下列規(guī)定：排水管道與電纜管道同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm5.2.2.5溝槽回填5.2.2.5.1管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。2） 采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。3） 采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。5.2

14、.2.5.2壓力管道溝槽除管道接口外在回填0.5米后進行水壓試驗，合格后及時做防蝕套管再回填其余部分。5.2.2.5.3回填土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)回填溪砂，并不得含有機物以及大于50mm的磚石等硬塊，在抹帶接口處，防離絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。2）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。3）回填土每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般壓實工具、鋪土厚度按下表執(zhí)行。壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯20蛙式夯2025壓路機20305.2.2.5.4回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定

15、：1）根據(jù)一層虛鋪厚度用量，將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實范圍內(nèi)堆料。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。5.2.2.5.5溝槽回填土的壓實應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。3）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高度時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行，當(dāng)管道基礎(chǔ)底面不在同一高度時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較高基礎(chǔ)底面高度后，再按上述規(guī)定

16、回填。4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于20cm。6）采用壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不超過2km/h。5.2.2.5.6管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合下表：由路槽底算起的深度范圍(cm) 道路類別最低壓實度（%）重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)80臨時路及主干路9598次干路9395支路909280150臨時路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路87905.2.2.5

17、.7沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85%，其余部位不應(yīng)小于90%，處于綠地范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實但可將表面整平，并且預(yù)留沉降量。5.2.3 管道安裝與鋪設(shè)5.2.3.1一般規(guī)定5.2.3.1.1管道及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時輕放，倒運時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的包覆層應(yīng)采取保護措施。5.2.3.1.2管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。5.2.3.1.3管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用天然地基時，地基不得受擾動。2）槽底為巖石或堅

18、硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度符合下表：管子種類管徑500500，且10001000金屬管100150200 3）當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。5.2.3.1.4合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰管道。5.2.3.1.5管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物， 管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。5.2.3.1.6當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機械法施工時，施工機械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。5.2.3.1.7管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉試驗，并宜進行解體檢驗。5.2.

19、3.2鋼管安裝5.2.3.2.1管道質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無異物。3）直焊縫卷管、管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）周長D6002圓度管端0.005D, 其他部位0.01D端面垂直度0.001D 且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板測量于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形或間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4距管端200mm，縱縫處的間隙不應(yīng)大于2。4）同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于10

20、0mm。各管節(jié)連接時，其縱向焊縫必須相互錯開，且必須避開支管接口。5.2.3.2.2管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外包覆層材料的種類及下管方法確定。5.2.3.2.3管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面坡口角度鈍邊間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊： 單位：mm修口行式間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）壁厚491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06055.2.3.2.4對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚且不得大于2mm。對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符

21、合下列規(guī)定：1）縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45左右處。2）縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開間距不得小于300mm。3）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。4）管道任何位置不得有十字焊縫。5.2.3.2.5不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管節(jié)對口時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。5.2.3.2.6管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得在管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2）管道上任何位置不得開方孔。3）不得在短節(jié)上

22、或管件上開孔。4）支管開孔不得小于支管相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管內(nèi)徑4.8mm。5）支管補強板與鋼管焊接之前，應(yīng)先開一至二個6.4mm的管牙孔，作為焊接時的排氣孔和試壓接孔；補強板與鋼管之間必須盡量緊密貼合，其間隙最大不得超過1.6mm。5.2.3.2.7直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。5.2.3.2.8鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊，且不得點在縱向焊縫處，點焊長度及間距如下表：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜小于400mm5.2.3.2.9管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面

23、焊。5.2.3.2.10管道對接時，環(huán)向焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查前應(yīng)清除焊縫渣皮、飛濺物。2）應(yīng)在水壓試驗前進行外觀檢查。3）管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。4）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于等于0.5mm，焊縫兩邊側(cè)咬邊，總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯邊應(yīng)小于等于0.2

24、t，且不應(yīng)大于2mm。未焊滿不允許。5）進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。6）不合格的焊縫返修次數(shù)不超過三次。5.2.3.2.11管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。2）同一規(guī)格的法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，其安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 3）與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一和第二各焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 5.2.3.2.12管道安裝前應(yīng)先檢查管節(jié)的包覆層，合格后方可下管。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）無壓力管道有壓力管道軸線

25、位置1530高程10205.2.4閥門安裝5.2.4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。5.2.4.2閥門與管道以法蘭相連時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.4.3閥門的閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。5.2.4.4安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。5.2.5消防栓、箱安裝5.2.5.1消防栓、箱在安裝之前，應(yīng)先檢查其合格證，并對其外觀進行檢查。5.2.5.2消防栓、箱的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙布置，不得擅自改動。5.2.5.3消防箱基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及圖紙要求。5.2.5.4消防栓安裝應(yīng)注意其垂直度要求。5.2.6焊口、管件防蝕包覆5.2.6.1防

26、蝕包覆應(yīng)在管道水壓試驗合格后進行。5.2.6.2防蝕包覆前，應(yīng)對焊口、管件進行除銹，達到ST3級。5.2.6.3包覆層與原管道包覆層的結(jié)合應(yīng)平緩、嚴(yán)密，不得有漏包之處。5.2.6.4包覆層外表面應(yīng)平滑，其凹凸度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.7管道試驗與清洗5.2.7.1管道試驗應(yīng)具備的條件5.2.7.1.1管道安裝檢查合格，且應(yīng)按規(guī)定回填土。5.2.7.1.2試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。5.2.7.1.3試驗管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火栓等附件。5.2.7.1.4試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為1.6Mpa。5.2.7.1.5水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與

27、管道軸線相垂直的支管上。5.2.7.2試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間為24小時。5.2.7.3管道水壓試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.7.3.1管道升壓時，氣體應(yīng)排除干凈。5.2.7.3.2應(yīng)分級升壓，每升一級對管道進行一次檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。5.2.7.3.3試驗時，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。試驗時嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。5.2.7.4管道水壓試驗的試驗壓力符合下表：（MPa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.95.2.7.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。5.2.7.6 沖洗消毒5.2.7.6.1管道水壓試驗后，應(yīng)進行沖洗消毒。5.2.