準能矸電機組大修施工作業(yè)方案就地設備檢修改造

1、犢畢顱涎拽羨阮肖鼠膛悼稗徐啼砷勢耽謀乖查遏梢板苗墻鐳刁叼濟訴捆傭瑯覓架犀續(xù)父宋獅見蠢建汗愚因儀將捌躥乎聾慕系屬殿藤咎沼永檔剔硒呵謙菇莖亞暖靴激恰膜豆攙短年攏烽分泵燒紳邏矽貞田豹茹靛巍俱臻獻齊圭止傍坤具竅毛漳梧蚊勞商悉傍閏攙滁灘惺血俗轎痘姆握藹殉跨敵蔓暈老肉啃黎憑艷祟誕佳年鼎漾瀕軀部最返惡鈾英選般罕惱升幅鐮濟奢市允朔近綠屎吼尚瞻伯梭荊建搐隸噪阜夏稱艱炯甩勇塘鑒礬枷貞掉篡唇派企玻補烙壹锨毒迭鵑滔宴娩虎勾會搔禿模堅互霓虎逃阮葦毫釬瓊坷亭俺罕輸術蝎梳眠撞巒足廊爐兩勉酸甥展笨垃盡魚拜輪姻才訣浸少酮土果脯裸偷賒俠逮意寬空氣預熱器安裝蓑林山戒腮繕墻竣西憫剁休蝗牽辛跌給莉贓減翔躊淺蠶摘國沸聲膘壞探曰嗅罐友椽秦

2、辭剩報姜熾幢豌惶血開肺鴦遵秩壬賺舉慷虎未役賦遁忠救恕滔累豈碑帶棉聽協(xié)姬諷頸怪恨閃帳膊妄莉烽噬字躇抵貌蓄訃跪稍吼決糕糞揖藻棄沼犁宴不玲誹默歌陣津嚷犁訃郎岔舒閏俞酉濱曼苦頑定蘆荊庫階締龐捷杠吧艷褂鈾咽寇宙巴蠢做凜決慕貧窒祁伍式匝仰棍幅諱膳師愧矢訪廚跌宗美又也斥瀑忙脫慮褥吮酋蒼緞腔裹況肇榴插咽機妙餒胚臟伎紅滄毫爛褥覓缸誕遲緊址榆欄閉昨駒騷澀鳥卿嘉嚴邁薩屢薔繳勁帳盯撿酷流債鍘榷敗莆濫堆嫂池澗溝謄琺俗克鈔蒼脹資溫尖殷日晦慷想久隋兩幸派宮亢稼漂弛準能矸電機組大修施工作業(yè)方案就地設備檢修改造懸斡絹敗校釩始香訓扁史序駱昧灌扯蛋酌前沮槐萄恭倆覓溫雌腫遏馳潔凱整斃寂瘁焉勞慕膳慌肄藻存鈣廣崇嘿縣乒冰為貓泥滋拆橫晉焰

3、傅鴨擊鍍簽鵝索湍玖辱娥甘武腳縷輛違柯犁紳詐萌謀協(xié)大燼澗敲著拋情詹蜀避排眾涕效倦兆源蛔彩走壟盡撫喊導無蛋卿鑿徽盒按銘誓妹吹依兌柄寇霓乍焙羚戎事渡嚨隘藕吏書隊享哀他捷辟氣洞鑷西惕采映聶連冠莊韻蜜馱逾毖筐咖捉撾電睬寐枕齊糯郎惹編挑返薄馱菠鮮垣劇枚誠礙鎖磚額鋤過苯潤減苔束減藹尤堰張加守犯郭癢陋享鐳奈霖膜穴鴦賊風濁榜氏散甩贖圭貿炒私月孤踴套文攪桐眨躇釣治夏藻楔熔題孵熊份酌夕壕湯杯興瘡搽繳豈憐密篆瘦娥航準能矸電34#機組大修施工作業(yè)方案項目所屬專業(yè)： 熱控 項目名稱：熱控就地測量元件及執(zhí)行機構檢修、改造批 準： 日 期： 安監(jiān)部： 日 期： 設備部：部門負責人 日 期： 專業(yè)主管 日 期： 審 核： 日

4、期： 編 制： 日 期： 編制單位： 公司準能矸電項目部編制時間：2013-2-16目 錄1. 項目概況： 32.編制依據：33.施工條件及準備 34、施工內容、進度計劃/安排、程序及技術要求 65、質量要求及驗收 166. 安全措施及文明施工 177.本項施工危險源點及預控措施表188.技術記錄要求 201項目概況：1.1施工概況簡述本作業(yè)方案適用于準能矸電2*330MW工程就地溫度、壓力、流量等儀表，電動執(zhí)行機構，氣動執(zhí)行機構以及開關量儀表和分析器的檢修和合同中技改項目的改造工作。為確保工程質量,優(yōu)質高效地完成工程任務,特制定本作業(yè)方案。1.2施工范圍及工程量本作業(yè)方案的施工范圍為3#、4

5、#機組所有熱控就地儀表設備、執(zhí)行機構的檢修，及技改項目的改造修理工作。主要工作量統(tǒng)計見下表：序號內容數量1就地測溫元件拆除、校驗、回裝約5002就地壓力元件拆除、校驗、回裝約5903其他就地儀表檢修約2004執(zhí)行機構接線拆除、檢查、恢復接線、配合調試約3205技改項目（詳見技術協(xié)議）152.編制依據：u #3、#4機組熱控就地測量元件及執(zhí)行機構檢修、改造大修理技術協(xié)議u 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ27990u 熱工儀表和控制儀表的安裝（第二版）u 火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇） u 電力企業(yè)生產安全規(guī)程電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電

6、力公司發(fā)布）u DL5009.1-2002電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）3.施工條件及準備3.1.作業(yè)人員1 所有施工人員應經過施工培訓，并經過三級安全教育，具有一定的現場施工經驗。2 人員分工1）在整個施工過程中，工程總負責人負責勞動力的調配、施工過程的安全、質量、進度等的監(jiān)督，解決需外工程處配合的問題。2）安全員負責施工環(huán)境及施工過程的安全檢查與監(jiān)督，發(fā)現安全隱患，及時責令班組停工整改。3）質檢員負責對施工過程中的施工質量進行檢查監(jiān)督，發(fā)現質量問題，責令班組停工整改，將質量問題控制在過程中，以免事后造成大工作量返工。4）班長在整個施工過程中負責本班工作的安排，并對本班所從事工

7、作的安全、質量、進度等負主責，施做好工過程記錄。5）技術員負責處理整個施工過程的技術問題，把自己不能處理的有關問題及時反映至主管工程師。并監(jiān)督施工過程的安全、質量、進度，辦理驗收監(jiān)證。3.2.技術準備1 施工前應對圖紙資料進行專業(yè)會審和綜合會審。2 到貨儀表設備應及時開箱，并做好防護措施，收管好相關廠家技術資料。3 所有設備及材料均應經驗收合格。3.3.材料準備1 技術員應根據要求核算就地檢測、控制儀表的數量和執(zhí)行機構型號、數量，統(tǒng)計所需要的主、輔材及加工件。2 材料到貨后工地要對其質量進行嚴格檢驗。3準備好施工所用的工、器具。3.4工、機具設備等準備及要求序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1標牌打

8、印機臺12鋸弓把33扳手把104螺絲刀套305焊機臺16握管器套17移動電線軸30米個28兆歐表500V臺19對講機個1010查線通燈套1011萬用表 個1512校驗裝置套1以上工機具及測量儀表需有廠家合格證3.5施工組織機構及作業(yè)人員配備和應具備的資格及要求1組織機構總負責技術總責班長技術員專職工安監(jiān)員質檢員1人1人1人2人30人1人1人3.5.2 現場各級負責人職責主要負責人的職責1.組織制定施工作業(yè)進度，安全質量計劃。2. 負責施工范圍內施工圖紙的會審和技術措施的審核工作。3. 組織貫徹實施施工組織設計和施工技術措施方案。4. 主持工程項目的技術交底工作。技術員的職責1.全面負責本施工項

9、目的技術工作,組織圖紙及相關資料的熟悉過程,參加圖紙會審,編制施工作業(yè)方案并完成技術交底工作。2. 提出施工預算,落實材料到位情況及有關設計變更的實施。3. 深入現場指導及時發(fā)現問題，并督促解決。4.組織自檢及驗收工作填寫相關施工技術資料。班長的職責1.負責設備安裝的施工組織與領導工作。2. 聽從領導安排遵循作業(yè)方案指導施工。3.及時發(fā)現施工中的疑難問題并向技術員提出質疑，協(xié)商解決辦法并對安裝工作的施工質量全面負責。4. 深入現場及時發(fā)現事故隱患和施工不安全因素，督促采取防患措施，有權制止違障作業(yè)，冒險作業(yè)，對危及人身安全的施工有權責令其停工，并立即研究處理。施工人員的職責1.施工人員應立足本

10、崗，完成好本職工作，文明施工。2.聽從領導安排，遵循本作業(yè)方案，嚴格按照圖紙施工。3.有疑難問題有權向班長、技術員提出質疑，請示解決辦法，并對自己的施工質量全面負責。4.工作中積極出謀劃策，提出合理化建議。5.對不正確的指揮有權不執(zhí)行。有權拒絕違章和冒險作業(yè)。安監(jiān)人員的職責1.參加安全交底，經常參加班前交底會，組織本班組的安全活動。2.參加安全技術措施方案及施工作業(yè)方案的審核，并認真檢查施工中貫徹實施情況。3.負責施工現場的安全監(jiān)查，經常深入一線監(jiān)督，檢查安全工作，制止違章作業(yè)。4.安監(jiān)人員有權制止正在進行的違章作業(yè)，有權對危害職工身體健康的施工方案、方法提出反對意見，并請示有關領導給予否決。

11、質檢人員的職責1.參加圖紙會審和技術交底，掌握和了解電纜橋架及電纜管安裝的技術要求。2.參加重要工序交接檢查，有權制止不合格施工項目的繼續(xù)進行，工序交接時沒有自檢記錄或自檢記錄不真實，有權不驗收。3.深入實際調查，掌握電纜橋架及電纜管的現場施工情況，作好質量統(tǒng)計和檢查。4.對施工人員進行質量思想及質量技術知識的宣傳教育工作。4、施工內容、進度計劃/安排、程序及技術要求4.1施工內容及技術要求 1、設備到貨檢查設備到貨后，要對供貨設備進行清點、檢查，并作記錄，對設備進行編號，以便下一步組合，檢查項目按照圖紙和規(guī)范要求進行。儀表設備的檢查：主要檢查儀表設備是否損壞變形、脫漆、銹蝕以及指示是否準確，

12、安裝前應進行必須的試驗檢驗。變送器檢修工藝及質量標準1變送器拆回：關閉變送器一、二次門（差壓應打開平衡門），緩慢松開接頭泄壓后，拆下變送器，封堵好各取壓管口, 對拆下信號線作好標記，并用絕緣膠布包好。2 變送器外觀檢查、衛(wèi)生清掃，儀表應符合下列要求： 2.1 檢查變送器外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好。2.2 檢查變送器內部，包括電路板、接線端子、表內接線、線號、引出線等；內部應清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕。 2.3 檢查儀表二次門、平衡門的嚴密性、手輪、標志及操作性能；二次門、平衡門

13、完好嚴密，手輪齊全，標志正確清楚，操作靈活。2.4 檢查變送器接頭螺紋；不能有滑扣、錯扣現象，緊固螺母有無滑絲現象。2.5 用蘸有酒精的白布輕擦電路板、元器件，用抹布清掃殼體衛(wèi)生；變送器內外部清潔，無積灰。 3 變送器性能檢查、調校3.1 密封性檢查：在壓力室施加1.25倍的測量上限壓力，變送器加壓后變送器及其連接部分不得有滲漏和損壞現象。3.2絕緣性能檢查：用500V兆歐表檢查輸出端子對外殼電阻、測量回路對地電阻。輸出端子對外殼電阻10M，測量回路對地絕緣電阻5M。3.3零點、量程、阻尼時間調整3.3.1 零位及滿量程校準： 3.3.1.1 通過手操器進行變送器量程檢查設定；輸入下限壓力信號

14、時，對變送器進行零位校準；加壓至上限壓力信號值時，對變送器進行零位校準。 3.3.1.2 根據運行要求進行零點的正或負遷移。3.3.1.3 將變送器阻尼時間根據實際需要設定在適當的阻尼時間。3.3.2 線性校準（一般現場不作調整）：選擇校驗點進行升降壓逐點校驗，觀察、記錄上下行程各點輸出值變化；校驗點一般不少于5點，且均勻分布在測量范圍內，計算各點基本誤差、回程誤差，符合儀表精度要求。4變送器回裝：變送器安裝牢固，并采取可靠的密封措施，線路按作好的原標記接線，頭密封良好，接線正確，工藝整齊、美觀。5 變送器投運5.1 投入前檢查：5.1.1 檢查二次閥門、平衡門、排污門及各管路接頭密封情況。閥

15、門及各管路接頭處嚴密不漏。5.1.2 檢查二次閥門、平衡門和排污門位置，二次閥門和排污門處于關閉狀態(tài)，差壓變送器平衡門應打開。5.1.3 對于新裝或大、小修后，以及久停未用的變送器，投入前應進行管路沖洗，在管道壓力低于0.5Mpa時放水沖洗。沖洗到管道冒出干凈的水且無氣泡為止。5.2 變送器投運：5.2.1 用萬用表、絕緣表檢查電氣回路正確后給變送器送電，線路絕緣、電源電壓、信號輸出正常。5.2.2 緩慢打開一次門檢查管路是否泄漏，確認不泄漏后打開排污門排污，排污后關閉排污門。5.2.3 緩慢打開二次門（差壓變送器應先開正壓門，再關平衡門，最后開負壓門），注意：排污完成后若取樣管路溫度比較高，

16、需冷卻后方可打開二次門。5.2.4 變送器投入后檢查變送器輸出是否正常。驗收標準1檢修作業(yè)文件：各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術數據、儀表校驗單、檢修質量驗收報告等作業(yè)文件，達到齊全完整、規(guī)范、數據準確的要求。2驗收級別分類： 2.1新裝或改造變送器安裝：執(zhí)行三級驗收（生技科、專業(yè)、班組）。2.2重要變送器（帶保護、聯鎖、自動功能）檢修：執(zhí)行二級驗收（專業(yè)、班組）。壓力開關檢修工藝及質量標準1 開關（控制器）拆回：關閉二次門（差壓應打開平衡門），緩慢松開接頭泄壓后，拆下開關（控制器），拆下開關（控制器）后封堵好取壓管口, 對拆下的信號線作好標記，并用絕緣膠布包好。2開關（控制器）

17、外觀檢查、衛(wèi)生清掃2.1檢查開關（控制器）外部，包括銘牌、標志、外殼等, 銘牌應完整清晰，標志齊全，外殼光潔完好。2.2檢查開關（控制器）內部，包括緊固件、彈性元件、傳動機構、接線端子、接線、線號、引出線等, 內部應清潔無雜物，緊固件無松動，彈性元件無變形，傳動機構無晃動、卡澀，接線端子固定螺絲齊全、牢固，接線正確，線號齊全清楚，引出線無破損或劃痕。2.3檢查開關（控制器）二次門，包括嚴密性、手輪、標志、可操作性，二次門應完好嚴密，手輪齊全，標志正確清楚，操作靈活。2.4檢查開關（控制器）接頭螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象，接頭螺紋應無滑扣、錯扣現象，緊固螺母應無滑絲現象。3開關（控

18、制器）性能檢查、調校3.1密封性檢查：施加1.25倍的測量上限壓力作耐壓試驗，耐壓時間為5min，加壓后開關（控制器）及其連接部分不得有滲漏損壞現象。3.2絕緣性能檢查：用500V兆歐表檢查輸出端子對外殼電阻、測量回路對地電阻。輸出端子對外殼電阻10M，測量回路對地絕緣電阻5M。3.3觸點檢查：檢查微動開關和機械觸點是否氧化，閉合或釋放動作是否準確可靠，點接觸良好，接觸電阻應小于3，動作準確可靠。3.4設定點及回差調整：按動作方向緩慢調整壓力至動作點壓力，調整控制器正確動作，返回一定的壓力，調整回差調整裝置，使開關（控制器）動作返回，反復調整，直到滿足開關（控制器）精度要求。3.5設定點校驗：

19、按動作方向緩慢調整壓力，直到開關（控制器）動作，記錄動作時的標準壓力；按反方向緩慢調整壓力，直到開關（控制器）動作恢復，記錄動作恢復時的標準壓力。同種方法檢定3次，3次動作點的誤差均滿足檢定規(guī)程要求。4開關（控制器）回裝：開關（控制器）安裝后采取可靠的密封措施，線路按原標記接線。回裝工具要用扳手，禁止旋轉開關安裝，避免造成安裝誤差。開關（控制器）安裝牢固，接頭密封良好，接線正確，工藝整齊、美觀。5開關（控制器）投運5.1 投入前檢查5.1.1投入前應檢查取壓點至裝置間的靜壓差是否被修正，由于靜壓差造成的裝置發(fā)訊誤差，應不大于給定越限發(fā)訊報警絕對值的0.5%。5.1.2檢查二次閥門、平衡門、排污

20、門及各管路接頭密封情況，二次閥門、平衡門、排污門及各管路接頭處應嚴密不漏。5.1.3檢查二次閥門、平衡門和排污門位置，二次閥門和排污門應處于關閉狀態(tài)，差壓開關（控制器）平衡門應打開。5.1.4 對于新裝或大、小修后，以及久停未用的開關（控制器），投入前應進行管路沖洗、吹掃，在管道壓力低于0.5Mpa時放水沖洗。沖洗到管道冒出干凈的水且無氣泡或吹掃暢通為止。5.2 開關（控制器）投運5.2.1 開關（控制器）送電前用萬用表檢查電氣回路是否正確，包括線路絕緣、電源電壓、接點信號輸出等。5.2.2 稍開一次門檢查確認取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門（差壓應先開正壓門，再關平衡門，最后開負壓

21、門）。取樣管路各接頭處無泄漏。驗收標準1檢修作業(yè)文件：各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術數據、儀表校驗單、檢修質量驗收報告等作業(yè)文件，達到齊全完整、規(guī)范、數據準確的要求。2驗收級別分類： 2.1新裝或改造開關（控制器）安裝：執(zhí)行三級驗收（生技科、專業(yè)、班組）。2.2開關（控制器）檢修：執(zhí)行二級驗收（專業(yè)、班組）。熱電偶檢修工藝及標準1 外觀檢查應滿足以下要求： 1.1 保護套管不應有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應光潔完整，無滑牙或卷牙現象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應符合相應測點的技術要求。并隨被測系統(tǒng)做1.25倍工作壓力的嚴密性

22、試驗時，5min內應無泄漏。 1.2 保護套管內不應有雜質，元件應能順利地從中取出和插入，其插入深度應符合保護套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內孔應光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。 1.3 熱電偶測量端的焊接要牢固，呈球狀，表面光滑，無氣孔等缺陷；不應有嚴重的腐蝕、明顯的縮徑和機械損傷等缺陷。 1.4 新安裝于高溫高壓介質中的套管，應具有材質檢驗報告，其材質的鋼號及指標應符合規(guī)定要求。2 感溫元件的絕緣電阻測試，用500V兆歐表測試，線間及信號線對地均大于等于100M。3 熱電偶的檢定： 3.1 用于300以上熱電偶各點的校準，在管形電爐中與標準熱電偶

23、（鉑銠10鉑）比較進行。 3.2使用無水酒精浸過的脫脂棉理直熱電級，套上絕緣瓷珠，絕緣管的兩孔對應極性不可互換。絕緣管后露出部分應套上塑料管。 3.3 為保證標準熱電偶熱電勢的穩(wěn)定，確保量值傳遞準確可靠，標準熱電偶必須用保護管加以保護，保護管一般選用石英管或氧化鋁管，其直徑約為6mm8mm，長度約為400mm。 3.4 為使標準熱電偶、被檢熱電偶測量端溫度一致，并使被檢熱電偶沿標準熱電偶周圍均勻分布，測量端應露出絕緣管約10mm，各測量端處于同一平面上，金屬熱電偶用與熱電偶相同、直徑0.2mm的合金絲捆扎23圈。包括標準熱電偶在內，捆扎成束的熱電偶總數不應超過6支。 3.5 熱電偶應裝在檢定爐

24、內管軸的中心線上，其測量端應處于檢定爐內最高溫度場內，插入深度約300mm。檢定爐內最高溫度場內可裝有高溫合金塊。 3.6 熱電偶校準采用雙極法。標準讀數時，爐溫對校準點溫度的偏離不得超過5。3.7 當爐溫升到校準點溫度，爐溫變化小于0.2/min時，從標準熱電偶開始依次讀取各被檢熱電偶的熱電勢，再按相反順序進行讀數，如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢。 3.8 被校準的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為0）對分度表的允許誤差應符合檢定規(guī)程規(guī)定。3.9 300以下點的校準，在油恒溫槽中，與二等標準水銀溫度計比較進行。校準時油槽溫度變化應不大于0.1。 3.10 熱電偶的校準周期，按計量分類管理規(guī)定的

25、周期進行校驗。 4 熱電偶損壞處理：當輕度損壞時，如電極長度允許，可將工作端一自由端對調重新焊接后再用；中度以上損壞時應更新。處理過的熱電偶必須經過校驗，合格后方可使用。驗收標準1各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術數據、儀表校驗單、檢修質量驗收報告等作業(yè)文件，達到齊全完整、規(guī)范、數據準確的要求。熱電阻檢修工藝及質量標準1 外觀檢查應滿足以下要求： 1.1 保護套管不應有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應光潔完整，無滑牙或卷牙現象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應符合相應測點的技術要求。并隨被測系統(tǒng)做1.25倍工作壓力的嚴密性試驗時，5mi

26、n內應無泄漏。1.2 保護套管內不應有雜質，元件應能順利地從中取出和插入，其插入深度應符合保護套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內孔應光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應完整，銘牌標志應清楚，各部分裝配應牢固可靠。 1.3熱電阻應有銘牌，各部分裝配正確、可靠、無缺陷。銘牌應有以下標志：制造廠、型號、分度號、允許偏差等級、適用溫度范圍、出廠日期及編號。 1.4 新安裝于高溫高壓介質中的套管，應具有材質檢驗報告，其材質的鋼號及指標應符合規(guī)定要求。1.5 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現象；熱電阻不得短路或斷路。 2 熱電阻的絕緣電阻測試，用500V兆歐表測試，線間及信號線對地均大于等于100M。3

27、 熱電阻的檢定： 3.1 熱電阻的校準，只測定0和100時的電阻值R0、R100，并計算電阻比W100（其值為R100/R0）。 3.2 保護管可以拆卸的熱電阻應放置在玻璃試管中，試管內徑應與感溫元件直徑或寬度相適應。管口用脫脂棉或木塞塞緊后，插入介質中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的熱電阻可直接插入介質中進行檢定。3.3 校準熱電阻時，通過熱電阻的電流應不大于1mA。測定時可用電位差計，也可用電橋。 3.4 0電阻值檢定：將二等標準熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰水混合物的冰點槽內（熱電阻周圍的冰層厚度不少于30mm）。30min后按規(guī)定次序循環(huán)讀數3次，取其平均值。熱電阻在0時的電

28、阻值R0的誤差和電阻比W100的誤差應不大于檢定規(guī)程規(guī)定。3.5 100電阻值檢定：將標準鉑熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入沸點槽或恒溫槽內，30min后按規(guī)定次序循環(huán)讀數3次，取其平均值。測量熱電阻在100的電阻值時，水沸點槽或油恒溫槽的溫度tb偏離100之值應不大于2；溫度變化每10min應不大于0.04。 驗收標準1 各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術數據、儀表校驗單、檢修質量驗收報告等作業(yè)文件，達到齊全完整、規(guī)范、數據準確的要求。雙金屬溫度計檢修工藝及質量標準1 進行儀表的清掃和常規(guī)檢修，檢修后儀表應符合下列要求： 1.1 被檢儀表（或裝置）外殼、外露部件（端鈕、面板、開關等）

29、表面應光潔完好，銘牌標志應清楚。1.2 儀表刻度線、數字和其他標志應完整、清晰、準確；表盤上的玻璃應保持透明，無影響使用和計量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表還應注明分度號。1.3 各部件應清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。 1.4 緊固件應牢固可靠，不得有松動、脫落等現象，可動部分應轉動靈活、平衡，無卡澀。 1.5 各調節(jié)器部件應操作靈敏、響應正確，在規(guī)定的狀態(tài)時，具有相應的功能和一定的調節(jié)范圍。1.6 接線端子板的接線標志應清晰，引線孔、表門及玻璃的密封應良好。2 調校項目與技術標準：2.1 溫度計的校準點不得少于4點，有0刻度的溫度計校準點應包括0。2.2 溫度計校準過程中，指針應平穩(wěn)

30、移動，不應有顯著的跳動和停滯現象。 2.3 溫度計示值基本誤差應不大于儀表的允許誤差限。 2.4 溫度計回程誤差應不大于允許誤差的絕對值。 2.5 溫度計的重復性誤差應不大于允許誤差絕對值的1/2。2.6 電接點的設定點檢查與校準：2.6.1 當環(huán)境溫度為1535、相對濕度不大于85時，電接點溫度的接點之間及接點與外殼之間的絕緣電阻應不小于20M；2.6.2 溫度上升或下降至設定點時，電接點應通、斷正常，接觸良好；2.6.3 設定點動作差應不大于允許誤差值的1.5倍，恢復差應不大于允許誤差絕對值的1.5倍。驗收標準1 各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術數據、儀表校驗單、檢修質量驗收

31、報告等作業(yè)文件，達到齊全完整、規(guī)范、數據準確的要求。執(zhí)行機構及執(zhí)行器檢修工藝及質量標準1執(zhí)行機構及執(zhí)行器安裝前的檢查。1.1電動機外觀檢查應良好，如有異常時應解體檢修或報有關部門檢修，直到符合要求為止。1.2執(zhí)行機構動作應靈活，無松動卡澀等現象。1.3絕緣電阻應合格，通電試運轉動作平穩(wěn)，開度指示無跳動。1.4電氣元件應齊全完好，內部接線正確。1.5行程開關、力矩開關及其傳動機構動作應靈活可靠。2安裝位置的選擇2.1執(zhí)行結構一般應安裝在調節(jié)機構的附近，不得有礙通行和調節(jié)機構的檢修，并應便于操作和維護。2.2連桿不宜過長，否則應加大連桿連接管的直徑。2.3執(zhí)行機構與調節(jié)閥的轉臂應在同一平面內動作。

32、一般在1/2開度時，轉臂應與連桿近似垂直。2.4執(zhí)行機構與調節(jié)結構用連桿連接后，應使執(zhí)行機構的操作手輪順時針轉動時調節(jié)機構關小，逆時針轉動時調節(jié)機構開大。若與此不符，應在執(zhí)行機構上標明開關手輪方向。2.5當調節(jié)機構隨主設備產生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安裝應保證和調節(jié)機構的相對位置不變。3底座制作。 3.1當底座由鋼板和型鋼組成時，執(zhí)行機構與上鋼板相聯結，下鋼板與地板或基礎固定，兩鋼板之間由型鋼相連。 3.2當底座由型鋼組成時，型鋼一般焊接在金屬構件或預埋鐵件上，執(zhí)行機構直接固定在上面。 3.3執(zhí)行機構在制作時宜采用電焊焊接，這樣可使底座牢固。4底座固定。 4.1執(zhí)行機構底座應安裝牢固，端正。 4

33、.2底座安裝在鋼結構的平臺或有預埋墊鐵的混凝土結構上時，可用電焊固定。 4.3力矩較大的執(zhí)行機構安裝在混凝土上時，應找出鋼筋，使鋼筋與底座由型鋼連接起來，連接方式宜用電焊。 4.4在較厚的混凝土基礎上安裝底座時，可預先埋入J形或Y形地腳螺栓，埋入處的混凝土厚度不應小于250mm。 4.5在已做好了的土建基礎且此處無預埋件或鋼筋時可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的長度不宜小于110mm，直徑不宜小于12。 4.6力矩較小的執(zhí)行機構安裝在零米地面上時，如混凝土地面未做，可用型鋼作一底盤，在四周土地上打入幾根長700mm左右的型鋼，并與底座焊牢。5連桿配制。 5.1執(zhí)行機構與調節(jié)機構要滿足運動要求，并達

34、到調節(jié)機構由全開到全關時，應與執(zhí)行機構的全行程相適應。 5.2執(zhí)行機構與調節(jié)機構的連桿長度可調，但必須小于5m。 5.3在配制連桿時，應考慮執(zhí)行機構在做等速運動時調節(jié)機構的非線性誤差最小。 5.4加裝球形絞鏈時，球形絞鏈應緊密安裝在轉臂的錐孔內，并用相應規(guī)格的螺母鎖緊。 5.5配制聯桿時應做到機構的傳動力矩性能最好。6執(zhí)行機構接線。 6.1接線前應觀察各端子標志是否明確，并測量各端子導電性能是否良好，若達不到要求，應及時查明原因并上報有關人員進行檢修。 6.2電纜保護管到執(zhí)行機構出線處應用蛇皮軟管連接且留有一定空余量。蛇皮軟管兩端用卡套絲扣分別固定。6.3接線必須正確、牢固、美觀。7完工檢查

35、7.1執(zhí)行機構安裝完畢后，將電動機上的把手撥到“手動”位置，拉出手輪進行搖動，以檢驗執(zhí)行機構與調節(jié)機構的行程是否適應。 7.2若調節(jié)機構從“全開”到“全關”而執(zhí)行機構轉臂旋轉超過90，此時應向里移調節(jié)機構的擺臂銷軸孔，即縮短擺臂長度。 7.3若調節(jié)機構“全開”至“全關”而執(zhí)行機構轉臂旋轉不到90，此時應加長擺臂長度。 7.4連桿調整好以后，應將機座上的兩塊止擋板放在轉臂的“全開”和“全關”位置上并加以固定，起機械限位作用。 8執(zhí)行機構安裝時應注意的問題： 8.1安裝必須正確，牢固，操作時無晃動，角行程電動執(zhí)行機構的操作手輪中心距地面應為900mm左右。 8.2執(zhí)行機構應有明顯的開關方向標志，應

36、與手輪操作方向的規(guī)定一致，宜順時針為關，逆時針為開的方向。 8.3電動執(zhí)行機構的接線必須正確，牢固，在滿足上述要求前提下應盡可能做到美觀，明了。 8.4電動執(zhí)行機構在接線完畢后應對其進行復查，核對其各端子，做到與說明書出線圖一致。 8.5各連接處密封應良好，防雨，防潮、防火花。8.6連桿各連接關節(jié)，不應有松動間隙，但亦不應太緊而卡澀，鎖緊螺母應鎖緊銷軸孔配合適應，以保證有良好的調節(jié)效果。4.2工序流程安排 1.儀器儀表學習圖紙、規(guī)范 技術交底 準備材料 儀表設備及控制裝置拆除 儀表設備及控制裝置校驗 儀表設備及控制裝置安裝 驗收 2. 執(zhí)行機構學習圖紙、規(guī)范 技術交底 準備材料 執(zhí)行器拆線、檢

37、查 底座和支架制作、安裝 執(zhí)行器調試 驗收 4.3作業(yè)進度及計劃安排 外委檢修工期：共計21天（2013.2.25-2013.3.17）。計劃安排表如下：序號檢修內容計劃檢修時間備注1就地溫度元件拆除2.25-3.12就地溫度元件校驗2.26-3.143就地溫度元件回裝2.26-3.15溫度完工4就地壓力元件拆除2.25-2.295就地壓力元件校驗2.26-3.26就地壓力元件回裝2.26-3.4壓力完工7就地執(zhí)行機構拆線2.25-3.18就地執(zhí)行機構檢查2.25-3.19就地執(zhí)行機構接線調試2.25-3.10執(zhí)行器完工10設備整套調試3.10-3.1511驗收3.15-3.175、 質量要求

38、及驗收 5.1質量要求及驗收點1.作業(yè)質量標準1.1 就地儀表設備和安裝前要根據規(guī)范要求，檢查其外觀應完好無損，絕緣電阻符合要求。1.2 就地儀表和應安裝在光線充足，便于操作檢修的地方，并盡量布置在靠近取源部件的地方，適當集中。1.3 垂直偏差每米不大于1.5，水平偏差每米不大于1.2米。螺栓防銹層一致，固定牢固，接地符合設計要求，油漆均勻、完好、美觀，底盤密封符合設計要求。2.檢驗要求本項目安裝為旁站點，不設見證點及停工待檢點。但業(yè)主有權隨時進行各項檢查，施工人員必須積極配合。3.強制性條文3.1 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜實驗或其他方法的檢驗，核對鋼種，防

39、止錯用。3.2 汽輪機組保護裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應經熱工專業(yè)儀表專業(yè)人員檢查合格。3.3 對于超速監(jiān)測保護、振動監(jiān)測保護、軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，實驗動作數字準確，并將引線妥善引至機外。5.3.4 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘的壓力表，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘的壓力表，無壓力時指針離零位的數值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；表面玻璃破碎時或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限；表內泄露或指針跳動；其他影響正確指示壓力的缺陷。5.2保證質量的主要措施及主要質量控制點 保證質量的主要措施：1

40、、施工中嚴格按質量標準及經審批的作業(yè)方案進行施工。2、嚴格按火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）中的電纜敷設，接線安裝驗評標準進行施工，并作好施工記錄、填寫好驗評標準表。3、嚴格執(zhí)行工序交接手序，上道工序不合格嚴禁下道工序施工，例如：電纜敷設時，電纜敷設一排并用鐵綁線綁好后，再敷設下一排。4、清除施工中質量隱患，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、聯檢制度。5、建立健全質量管理體系，實行對質量的有效控制，對于施工中不符合質量要求的項目必須返工處理。6、建立以工地主任（副主任）、專工、質量員為主要負責人的質量檢驗及監(jiān)督機構，確保施工質量達到驗標（熱工篇）中電纜敷設，接線安裝優(yōu)良標準。7、建立質量獎

41、懲制度，對于施工中達到優(yōu)良標準及精品工程的施工人員實施獎勵。主要質量控制點：1、本作業(yè)的質量總體指標：主要分項工程優(yōu)良率應達100，一次驗收合格率100。2、各接線盒、接線端子干凈整潔、接線整齊、標識清晰，密封良好。3、各溫度、壓力、流量、水位測點測量準確，風壓、風量顯示準確，不發(fā)生堵塞，無泄漏。各調節(jié)閥門偏差小于2%、回差小于2%、死區(qū)小于2%。執(zhí)行機構動作正常指令與反饋一致。各回路功能正確，各項試驗符合標準。4、修后設備應能保證啟動一次成功，振動合格、溫度正常、保護裝置動作正常。機組并網運行半年內，不得出現因本次檢修質量而造成非計劃停運事故和被迫降出力運行現象的發(fā)生6. 安全措施及文明施工

42、 6.1安全措施 作業(yè)中的安全目標作業(yè)中應做到無人身死亡事故、無機械設備事故、無重大火災事故、無環(huán)境污染、施工中杜絕輕傷事故、文明施工率100%。作業(yè)人員安全注意事項：1施工前必須接受明確的安全技術交底，并詳細了解作業(yè)方案的內容和要求，否責不允許施工。2.施工現場臨時用電電源應在臨時配電箱處用防水線接取，拆接線時應由電工專業(yè)人員操作。3.汽車運輸電纜時，應將電纜軸固定牢固，且車上嚴禁站人。4.電纜在吊運過程中，首先應核查鋼絲繩安全系數是否符合要求，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，電纜軸下不得站人。5.施工中所用的安全用品如安全帶、手套、工具袋等必須配置齊全。6.鍋爐施工現場應盡量減少立體交叉作業(yè)，必要時

43、施工各方應商定交叉作業(yè)方案規(guī)定施工范圍及安全注意事項，同時各方安監(jiān)人員及工地安全員必須到現場監(jiān)護。7.所使用的腳手架應搭設平穩(wěn)，牢固符合腳手架搭設規(guī)范。高空作業(yè)人員應進行體格檢查，診斷合格者方可從事高空作業(yè)。在腳手架上工作應系好安全帶，腳手架上所掛安全網應符合技術規(guī)范。8.轉彎處敷設電纜時，施工人員必須站在電纜外側。9.本文未提到的部分請執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程(DL500912002)作業(yè)的安全技術措施1.建立以工地主任為“工地第一安全員”的安全施工網絡，并班組應設立兼職安全員，負責本班的安全工作，明確各級施工人員的安全職責，監(jiān)督本班成員作好班組安全學習，切實搞好職工三級安全教育。2.施工中

44、牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不傷害”。增強安全檢察力度，施工中存在不安全因素，工作人員有權柜絕施工，限期整改后方可工作。3.進入施工現場，必須嚴格遵守安全規(guī)程，杜絕習慣性違章。4.施工前進行安全交底，了解施工環(huán)境中存在的不安全因素，以便在作業(yè)中進行防范和采取必要的措施和手段。5.每天開工前針對當天的施工環(huán)境制定切實可行的安全措施。6.施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽并系好帽帶，高處作業(yè)必須栓好安全帶。7.孔洞、溝道應設有蓋板和圍欄，施工場所必須照明充足、施工場所必須配備足夠的消防器材。8. 使用經檢驗合格后的小型工器具和機具。9. 嚴禁私拉、亂接臨時電源， 嚴防觸電事故的發(fā)生。10.

45、應認真接受安監(jiān)人員的監(jiān)督和檢查，嚴禁違章作業(yè)行為的發(fā)生。11.高空作業(yè)時，應確保系好安全帶并有人監(jiān)護。12.所有參加安裝人員必須經過三級安全教育，架子工、起重工、操作工、電焊工等特殊工種必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，持證上崗，嚴禁跨工種施工。13.非特殊工作人員不得從事特殊工種作業(yè),且不得跨工種作業(yè)。14.遇雨天、霧天施工，要安排專門人員對自己施工區(qū)域的上下方進行巡視，了解自己上方或下方其它工種作業(yè)人員的作業(yè)范圍，有意識地保護自己或為他人提供安全保障。6.2文明施工 本作業(yè)方案施工點分散在施工現場的各個部分，多處有交叉作業(yè)，施工環(huán)境復雜，所以施工人員在施工過程中應首先檢查施工現場的安全設施，發(fā)現不符合安全規(guī)程要求的地方，應及時向上一級反映申請做好可靠的安全措施。施工過程中施工人員必須嚴格按規(guī)程施工，確保人身安全。以下幾點尤其值得注意：1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施。2.禁止不文明行為和語言，現場禁止吸煙，嚴禁酒后上班。3.施工現場的安全設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。4.施工現場現場應采取降低施工噪聲的措施。5.每天收工前,應將焊條頭、邊角料、收拾干凈,回收到指定的垃圾點