生產(chǎn)制造中的焊接質(zhì)量控制.ppt

1、生產(chǎn)制造中的質(zhì)量控制,1、焊接缺欠的分類 2、有關(guān)焊接工藝參數(shù)影響因素 3、焊接缺欠產(chǎn)生原因及避免措施 4、ISO9606/EN287 焊工考試示例練習(xí) 5、ISO15609/15614 WPS/WPQR練習(xí),1、焊接缺欠的分類,按標(biāo)準(zhǔn)ISO6520-1金屬熔化焊焊縫缺欠分類及說明金屬熔化焊焊縫缺欠共分六類： 一 類缺欠 裂紋 二 類缺欠 孔穴 三 類缺欠 固體夾雜 四 類缺欠 未熔合和未焊透 五 類缺欠 形狀缺欠 六 類缺欠 上述以外的其他缺欠,按缺陷性質(zhì)進(jìn)行的焊縫缺欠的分類一類缺欠,微觀裂紋： 在顯微鏡下才能觀察到的裂紋 縱向裂紋： 基本上與焊縫軸線平行的裂紋 橫向裂紋： 基本上與焊縫軸線

2、垂直的裂紋 放射狀裂紋：在某一公共點(diǎn)的放射狀裂紋 弧坑裂紋：在焊縫收弧弧坑處的裂紋 間斷裂紋：一組間斷的裂紋 枝狀裂紋：由某一公共裂紋派生的一組裂紋,它與間斷裂紋群和放射狀裂紋不同,二類缺欠,球形氣孔：近似球形的孔穴 均布?xì)饪祝捍罅繗饪追植荚谡麄€(gè)焊縫金屬 局部密集氣孔：氣孔群 鏈狀氣孔：與焊縫軸線平行的成串氣孔 條形氣孔：長(zhǎng)度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長(zhǎng)氣孔 蟲形氣孔：由于氣孔在焊縫金屬中上浮而引起的管狀孔穴,其位置和形狀是由凝固的形式和氣孔的來源決定的.通常,它們成群的出現(xiàn)并且成人字形分布 表面氣孔：暴露在焊縫表面的氣孔,縮 孔,結(jié)晶縮孔：冷卻過程中在焊縫中心形成的長(zhǎng)形收縮孔穴,可能有

3、殘留氣體,這種缺陷通常在垂直焊縫表面方向上出現(xiàn) 枝晶間微縮孔：在顯微鏡下觀察到的枝晶間微縮孔 弧坑縮孔：指焊道末端的凹陷,且在后續(xù)焊道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過程中未被消除,三類缺欠,夾渣：殘留在焊縫中的熔渣,根據(jù)其形成的情況,可以分為: 線狀的;孤立的;其它型式的 焊劑或熔劑夾渣：殘留在焊縫中的焊劑或熔劑,根據(jù)其形成的情況,可以分為:線狀的;孤立的;其它型式的 氧化物夾雜：凝固過程中在焊縫金屬中殘留的金屬氧化物 皺褶：在某些情況下,特別是鋁合金焊接時(shí),由于對(duì)焊接熔池保護(hù)不良和熔池中紊流而產(chǎn)生的大量氧化膜 金屬夾雜：殘留在焊縫中的來自外部的金屬顆粒,這種金屬顆?？赡苁? 鎢 銅,四類缺陷,未熔

4、合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分,它可分為下述幾種形式: 側(cè)壁未熔合 層間未熔合 焊縫根部未熔合 未焊透：焊接時(shí)接頭的根部未完全焊透的現(xiàn)象,五類缺欠,咬邊：因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，連續(xù)或間斷的 縮溝：由于焊縫金屬的收縮，在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生的淺的溝槽 焊縫超高：對(duì)接焊縫表面上焊縫金屬過高 凸度 過大：角焊縫表面的焊縫金屬 下塌：穿過單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過前道熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬 局部 下榻：局部塌落,焊縫形狀不良：母材金屬表面與靠近焊趾處焊縫表面的切面之間的角度 過小 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的

5、金屬瘤 錯(cuò)邊：兩個(gè)焊件沒有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差 角度偏差：兩個(gè)焊件沒有對(duì)正而使它們的表面不平行 下垂：由于重力作用造成的焊縫金屬塌落 燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷,未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽 焊 腳不對(duì)稱： 焊縫寬度不齊：焊縫寬度改變過大 表面不規(guī)則：表面過分粗糙 根部收縮：由于對(duì)接焊縫根部收縮造成的溝槽 根部氣孔：在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在焊縫根部形成的多孔狀組織 焊縫接頭不良：焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則,六類缺欠,電弧擦傷：在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷 飛濺：焊接過程中，熔化的金屬顆粒和熔

6、渣向周圍飛散的現(xiàn)象。 鎢飛濺：從鎢電極過渡到母材金屬表面或凝固在焊縫金屬表面上的鎢顆粒 表面撕裂：不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷 鑿痕：不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷 打磨過量：由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的減薄 定位焊缺陷： 層間錯(cuò)位：不按規(guī)定程序熔敷的焊道,2、焊接工藝參數(shù)影響因素,2.1焊接電壓:在其它焊接參數(shù)保持恒定的條件下，焊接電壓的變化將產(chǎn)生如下影響。 焊接電壓增高 電弧長(zhǎng)度增加，較輕的電弧噪音 焊縫寬度增加，焊縫增高降低 熔池流動(dòng)性好 合金元素強(qiáng)烈燒損 焊渣增高 焊接電壓降低 與上述變化相反,電弧長(zhǎng)度對(duì)焊縫形狀的影響,電壓： 曲線： 電弧長(zhǎng)度：

7、焊縫形狀： 堆焊 焊縫形狀： 角焊縫,2.2焊接電流 焊接電流增大 電弧變短（光學(xué)方面），較強(qiáng)的電弧噪音 較高的熔敷率 熔深增加 焊縫變窄，余高增加 合金元素?zé)龘p較少 焊接電流降低 其作用與上述相反,送絲速度對(duì)焊縫形狀的影響,送絲速度： 曲線： 電弧長(zhǎng)度： 電流強(qiáng)度： 熔敷率： 焊縫形狀： 表面堆焊,2.3 焊接速度,當(dāng)其它參數(shù)恒定時(shí)，焊接速度將產(chǎn)生如下影響: 焊接速度加快 避免燒穿 焊縫變窄 焊縫增高 線能量減小 焊接速度降低 與上述作用相反 焊接速度過小 熔深不夠?qū)е氯酆先毕?熔池過熱導(dǎo)致氣孔 線能量過大,在MIG/MAG焊中，焊接速度與熔敷率間的關(guān)系,導(dǎo)線接頭 焊接電纜接頭（把線及地線）

8、應(yīng)保證接觸良好，在熔化極氣體保護(hù)焊中由于焊接電源為恒壓外特性，當(dāng)導(dǎo)線接觸不良時(shí)極易產(chǎn)生電流波動(dòng)及電弧不穩(wěn)。 點(diǎn)固焊點(diǎn) 注意在焊接時(shí)應(yīng)保證點(diǎn)固焊點(diǎn)部位完全熔合 。,3、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及避免措施,熔合缺陷的產(chǎn)生原因及避免措施 表1,氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施 表2,氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施 續(xù)表2,氣體保護(hù)不當(dāng)?shù)暮蠊?原因 流動(dòng)空氣干擾保護(hù)氣體 后果 氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因 保護(hù)氣體不足 后果 氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣體 原因 氣體保護(hù)氣體流量過大 后果 產(chǎn)生紊流,而進(jìn)入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因 噴嘴內(nèi)壁或?qū)щ娮煺秤酗w濺 后果 產(chǎn)生紊流，而進(jìn)入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔,圖4,

9、原因 噴嘴與熔池角度太小 后果 吸入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因 噴嘴抬起不高 后果 氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔,圖4 氣孔產(chǎn)生的原因,產(chǎn)生未熔合的原因（1）,圖5 產(chǎn)生未熔合的原因,合適角度：40 60 鈍邊過大 鈍邊間隙過大 錯(cuò)邊過大 焊后焊道的表面凸起過大 合適形狀：焊后焊道的表面為凹型,兩段焊縫連接處缺陷由于焊接電弧功率不足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段焊縫的少量重疊 合理工藝：焊縫收弧端打磨，然后在收弧端起弧連續(xù)焊接；對(duì)余高進(jìn)行打磨,圖6 產(chǎn)生未熔合的原因,產(chǎn)生未熔合的原因（2）,由于熔池超前，使電弧不能達(dá)到坡口面或者焊層寬度，致使不能熔化坡口面。,焊接速度慢或熔敷系數(shù)大 單

10、焊道不要太厚,圖7 產(chǎn)生未熔合的原因,此位置焊接熔池下淌 應(yīng)限制熔敷系數(shù)； 焊接速度不要太慢,圖8 產(chǎn)生未熔合的原因,噴嘴的傾角過大,圖9 產(chǎn)生未熔合的原因,產(chǎn)生未熔合的原因（3）,焊炬偏離焊縫中心,焊炬達(dá)不到焊縫部位,V坡口焊縫的內(nèi)部缺陷,未熔合 氣孔/氣帶 夾渣 異種金屬夾渣,圖10 焊縫的內(nèi)部缺陷,V坡口焊縫的內(nèi)部缺陷,未熔合 氣孔/氣帶 夾渣 異種金屬夾渣,圖10 焊縫的內(nèi)部缺陷,那些焊接方法易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷,那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫內(nèi)部缺陷,V坡口焊縫外部缺陷,背面余高過大 根部未熔合 背面凹槽 咬邊 表面裂紋 火口裂紋 余高過高 飛濺損傷 電弧損傷,圖11 焊縫的外部缺陷,V坡口焊縫外

11、部缺陷,背面余高過大 根部未熔合 背面凹槽 咬邊 表面裂紋 火口裂紋 余高過高 飛濺損傷 電弧損傷,圖11 焊縫的外部缺陷,那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫外部缺陷,那些焊接方法易產(chǎn)生焊縫外部缺陷,4、ISO9606/EN287實(shí)例練習(xí),1）要求掌握鋼材和鋁材分組及其應(yīng)用范圍。 2）要求掌握焊條藥皮類型之間的替換關(guān)系。 3）要求掌握鋼材和鋁材板-板、管角和板角厚度、 直徑應(yīng)用范圍。 4）要求掌握焊接位置之間的替換關(guān)系及應(yīng)用范圍。,鋼材組別的適用范圍,鋁材組別的適用范圍,焊條藥皮種類的適用范圍,實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的認(rèn)可范圍,有關(guān)焊接材料的縮略語,M 藥芯 金屬粉末; P 藥芯 金紅石，快凝固型渣; R 金

12、紅石型藥皮或藥芯, 慢凝固型渣; S 實(shí)芯焊絲/填充絲（135、131、141）; V 藥芯 金紅石或堿性/氟化物; W 藥芯 堿性/氟化物，慢凝固型渣; Y 藥芯 堿性/氟化物，快凝固型渣; Z 藥芯 其它型;,鋼材對(duì)接焊接試件的母材厚度及認(rèn)可范圍(mm),a 對(duì)氧乙炔焊（311）： t至1.5 t b 對(duì)氧乙炔焊（311）：3至1.5 t,鋁材焊接試件板厚或管壁厚及認(rèn)可范圍(mm）,鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認(rèn)可范圍(mm）,鋼材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍 (mm),焊接位置的資格評(píng)定范圍(鋼材),焊接位置的資格評(píng)定范圍(鋁材),其它條件,ISO9606熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn),1）I

13、SO9606-1鋼材 2）ISO9606-2鋁及鋁合金 3）ISO9606-3銅及銅合金 4）ISO9606-4鎳及鎳合金 5）ISO9606-5鈦及鈦合金、鋯及鋯合金 ISO14732焊接人員-金屬材料機(jī)械及自動(dòng)焊接操作工和電阻焊安裝工的考試,焊接工藝規(guī)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),ISO15607 一般原則 ISO15609-1 弧焊 ISO15609-2 氣焊 ISO15609-3 電子束焊 ISO15609-4 激光焊 ISO15609-5 電阻焊,金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),ISO15610基于試驗(yàn)焊接材料的評(píng)定 ISO15611基于焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定 ISO15612基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定 IS

14、O15613基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定,金屬材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),ISO15614-1鋼/鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3鑄鐵的弧焊 ISO15614-4鑄鋁的加工焊 ISO15614-5鈦、鋯及其合金的弧焊 ISO15614-6銅及銅合金的弧焊和氣焊 ISO15614-8管-管板接頭的焊接 ISO15614-10高氣壓干法焊接 ISO15614-11電子束及激光焊接 ISO15614-12點(diǎn)焊、縫焊和凸焊 ISO15614-13電阻對(duì)焊及閃光焊,焊縫缺陷的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn),ISO5817 ：鋼、鎳及鈦合金（高能束焊接頭除外） ISO10042：鋁及鋁

15、合金的弧焊接 注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可MT檢測(cè)；另外塑料還不可作PT檢測(cè),鋼的分類體系a（ISO15608）,1組：屈服極限Reh460N/mm2 ，成分為（%）： C0.25；Si0.60；Mn1.8； Mo0.70b；S0.045；P0.045； Cu0.40b；Ni0.5b； Cr0.3(0.4鑄鋼)b； Nb0.06；V0.1b；Ti0.05 注: a:按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),Reh可用Rp0.2或Rt0.5代替。 b：當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75時(shí)，更高的值也可接受。 C:當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+V1%時(shí)，更高的值也可接受。,1.1組屈服極限Reh275N/mm2 例：S

16、185 、S235JR、S235JO、 S235J2；S275、S275JR、 S275JO、 S275J2；S275N、S275NL（國(guó)標(biāo)Q295；12Mn） 1.2組屈服極限275N/mm2 Reh 360N/mm2 例： S355；S355JR；S355JO；S355J2； S355K2；S355N；S355NL（國(guó)標(biāo)Q345，16Mn ） 1.3組屈服極限Reh 360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼 例：S420N、S420NL、S460N、S460NL（Q420） 1.4組改進(jìn)型耐侯鋼（某一種元素可能超過類組1的規(guī)定值） 例：S355JOWP； S355J2WP,2組:屈服極限Reh 36

17、0N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼,2.1組:屈服極限360N/mm2Reh460N/mm2 例：S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn5 2.2組:屈服極限Reh460N/mm2 例：S500M,3組:屈服極限Reh 360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼,3.1組:屈服極限360N/mm2Reh690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼 例：S460Q、S460QL 、S690Q、S690QL、 S690QL1 3.2組:屈服極限Reh 690N/mm2調(diào)質(zhì)鋼 例：S890Q、S890QL、S890QL1； S960Q、S960QL,4組：Mo0.7%且V 0.1% 的低釩Cr

18、- Mo-（ Ni ）鋼,4.1組:Cr0.3%且Ni 0.7% 的鋼 例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-5 4.2組:Cr0.7%且Ni 1.5% 的鋼 例:15NiCuMoNb5-6-4,5組：C0.35%的無釩Cr- Mo鋼c,5.1組: 0.75% Cr 1.5%且Mo 0.7%的鋼 例:13CrMo4-5 （國(guó)標(biāo)15CrMo；美國(guó)T12;P12 ） 5.2組: 0.5%Cr 3.5%且0.7%Mo 1.2% 例:10CrMo910 （國(guó)標(biāo)2-1/4Cr1Mo；美國(guó)T22；P22） 5.3組: 3.5%Cr 7.0%且0.4%Mo 0.7% 例: X12CrMo

19、5；美國(guó)T5,6組：高釩Cr-Mo-（Ni）合金鋼,6.1組: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%，V 0.35% 例： 6.2組: 0.75% Cr 3.5%， 0.7% Mo 1.2%，V 0.35% 例：13CrMoV9-10（國(guó)標(biāo)12Cr3MoVSiTiB） 6.3組: 3.5% Cr 7.0%， Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55% 例：國(guó)標(biāo)10Cr5MoWVTiB（G106）； 6.4組: 7.0 % Cr 12.5%， 0.7% Mo 1.2% ， V 0.35% 例:X10CrMoVNb9-1(國(guó)標(biāo)1Cr9Mo1VNb;美國(guó)T91,P91);,7組: C0.3

20、5%，10.5%Cr 30% 的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼,7.1組:鐵素體不銹鋼 例: X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17； X6Cr17；X3CrTi17； 國(guó)標(biāo)：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti； 7.2組:馬氏體不銹鋼 例: X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13 國(guó)標(biāo)： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;,8組:Ni 31% 的奧氏體不銹鋼,8.1組:Cr19% 例:X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNi

21、Mo17 12 3 國(guó)標(biāo)：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11Ti（TP321H）；0Cr18Ni11Nb(TP347H) 8.2組:Cr19% 例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2 國(guó)標(biāo): 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13,8.3組: 4.0% Mn 12%的含錳 例:X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5,9組：Ni10% 的鎳合金鋼,9.1組： Ni3.0% 例：11MnNi5-3；13MnNi6-3； 9.2組： 3.0% Ni8.0% 例： 12

22、Ni14；X12Ni5 9.3組： 8.0% Ni10% 例：X8Ni9；X7Ni9,按EN10028-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼,10組:奧氏體鐵素體雙相不銹鋼,10.1組:Cr24% 例:X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4 國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni5Mo3Si2； 10.2組:Cr24% 例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4 國(guó)標(biāo)： 0Cr26Ni5Mo2,11組:0.25%C0.85%,其余成分與1類鋼c相同的鋼,11.1 組 0.25%C0.35%,其余成分與1

23、類鋼相同的鋼 例： C35 ( 國(guó)內(nèi)35# ) 11.2組 0.35%C0.5%,其余成分與1類鋼相同的鋼 例： C40;C45 ( 國(guó)內(nèi)45# ) 11.3組 0.25%C0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼 例： C55;C60 ( 國(guó)內(nèi)65# ),21組：雜質(zhì)1%的純鋁合金( ISO15608 )根據(jù)EN573-3 標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記方法如下:,1) EN AW-Al99.98 或 EN AW-1098 2）EN AW-Al99.90 或 EN AW-1090 3）EN AW-Al99.98(A)或 EN AW-1198 5）EN AW-Al99 或 EN AW-1200 6) EN AW-Al

24、99.5Ti 或 EN AW-1450 7) EN AW-Al99.0Cu 或 EN AW-1100,22組非熱處理強(qiáng)化鋁合金,22.1組：鋁錳合金 1) EN AW-Al Mn1 或 EN AW-3103 2) EN AW-Al Mn1Mg1 或 EN AW-3004 22.2組：Mg1.5%的鋁鎂合金 1)EN AW-Al Mg1(B) 或 EN AW-5005 22.3組： 1.5% Mg3.5%的鋁鎂合金 1)EN AW-Al Mg2.5 或 EN AW-5052 2)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或 EN AW-5049 22.4組： Mg3.5%的鋁鎂合金 1) EN AW-

25、AlMg4.5Mn0.7 或 EN AW-5083 2) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或 EN AW-5356(A),23組可熱處理強(qiáng)化鋁合金,23.1組：Al-Mg-Si 合金 1)EN AW-AlSiMg(A) 或 EN AW-6005A 2)EN AW-AlSi1MgMn 或 EN AW-6082A 3)EN AW-AlMg0.7Si 或 EN AW-6063 23.2組：Al-Zn-Mg 合金 1)EN AW-AlZn4.5Mg1 或 EN AW-7020 2)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或 EN AW-7022 3)EN AW-AlZn4Mg3 或 EN AW-703

26、9,24組:Cu1%的Al-Si合金,24.1組：不可熱處理強(qiáng)化鑄造的Al-Si合金 Cu1%，5%Si 15% 例:1)EN AC-AlSi12 或 EN AC-44200 24.2組：可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si-Mg合金 Cu1%， 5%Si 15%，0.1%Mg0.8% 例：1)EN AC-AlSi7Mg 或 EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 或 EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 或 EN AC-43400,25組5%Si14%,1%Cu5%,Mg0.8% Al-Si-Mg合金,例: EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或 ENAW-4

27、032,26組不可熱處理強(qiáng)化的 2%Cu6% Al-Cu鑄造合金,例：EN AC-AlCu4Ti 或 EN AC -21100,焊工資格證書說明及資格覆蓋范圍標(biāo)記示例ISO9606-1/EN287-1 鋼焊工ISO9606-2/EN287-2 鋁焊工,鋼焊工資格1：ISO 9606-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml,鋼焊工資格2：ISO 9606-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb ml,鋼焊工資格3：ISO 9606-1 141/135 T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb,鋼焊工資格4： ISO 9606-1 141 T

28、 BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb ml ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb ml,鋼焊工資格5： ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss nb ml,鋁焊工資格1：ISO 9606-2 131 P FW 22 S t10 PB sl,鋁焊工資格2：ISO 9606-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb,鋁焊工資格3： ISO 9606-2 141 T BW 23 S t03 D150 PF ss nb,鋁焊工資格4：ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13

29、 PA ss nb ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13 PB ml,鋁焊工資格5：ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb,鋁焊工資格6：ISO 9606-2 141T BW 21 S t03 D30 PF ss nb ISO 9606-2 141T BW 221S t10 D150 PF ss nb,鋁焊工資格7：ISO 9606-2 141T BW 22 S t08 D100 PF ss nb ISO 9606-2 141T BW 22 S t08 D100 PC ss nb,用 Al Zn4.5Mg1材

30、料對(duì)焊工進(jìn)行技能考核；合格后是否可焊接下列材料？ 1） EN AW-Al 99.5； 2） EN AW-Al Mg2.5 3） EN AW-AlMg4.5Mn0.7 4） EN AW-AlSi1MgMn 5） EN AW-AlZn5Mg3Cu 6） EN AC-AlCu4Ti,根據(jù)ISO9606標(biāo)準(zhǔn)，用 S890QL組材料考試合格后，下列那些材料不需要重復(fù)評(píng)定？,1） S420M 2） S460N 3） AlMg3 4） X2CrNiN23-4 5） S355J2 6）18MnMo4-5 7） 13GrMo4-5 8）X5CrNi18-9 9）S275JR,根據(jù)ISO15608找出正確的材料分

31、組：,1) EN AW-Al99.5 屬于23.1組 2) EN AW-AlMg3 屬于22.3組 3) X10CrNi18-10 屬于8.1組 4) S690Q 屬于3.1 組 5) S355JR 屬于1.2組,按ISO9606-1標(biāo)準(zhǔn),焊工考試試板材料為X5CrNi18 10 其在生產(chǎn)中可應(yīng)用的范圍是否正確,1)X5CrNi18 10 屬于奧氏體不銹鋼 (8.1組)材料; 2) X5CrNi18 10 可焊接 : 3.3Ni8.0 + 8.0Ni10 (9.2+9.3)的鎳合金鋼; 3) X5CrNi18 10 可替代 :奧氏體鐵素體雙相不銹鋼(10組) a)10.1組 Gr24的奧氏體鐵

32、素體雙相不銹鋼 b)10.2組 Gr24奧氏體鐵素體雙相不銹鋼,在ISO9606-1評(píng)定中,下列哪個(gè)焊接位置不能被J-L045焊接位置替代？,1)PA 2)PB 3) PG 4)PF 5) PD 6)PE 7)PC 8) H-L045,具備下列那些資格才允許在生產(chǎn)中焊接S460M厚度為15mm的工件,1) ISO 9606-2 T BW 131 23 S t10 D96 PF ss mb 2) ISO 9606-1 P BW 135 2 S t12 PC nb 3) ISO 9606-1 T BW 141 3 S t08 D148 PA ss nb 4) ISO 9606-1 P FW 135

33、 8 S t10 D10 PF 5) ISO 9606-1 P FW 111 3 S t12 PB 6) ISO 9606-5 T FW 141 8 S t10 D10 PF,選出正確的說法持證項(xiàng)目:ISO9606-1 141 P BW 5 S t05 PF ss nb,1）允許焊接 13GrMo4-5 2）允許焊接 S355JR 3）允許焊接X10CrNi18-10 4）可焊接PA和PB的位置 5）在焊接生產(chǎn)過程中必須清根焊接,持證: ISO9606-1 111/135 T BW 3 C/S t12(03/09) D108 PG ss nb/mb,1)焊接材料1、2、3組 2)可焊位置：PC

34、；PF 3)可焊板厚：3 -18mm 4)管直徑：D108mm 5)焊工考試可用如下兩項(xiàng)證書代替 a) ISO9606-1 111 T BW 3 C t03 D108 PG ss nb b) ISO9606-1 135 T BW 3 S t09 D108 PG ss mb,在 ISO15614-1標(biāo)準(zhǔn)中包括下列試件形式,1）板對(duì)接焊縫 2）管對(duì)接焊縫 3）管角焊縫 4）板角焊縫 5）支連管(管三通),在ISO9606-1焊工考試中，試件采用檢驗(yàn)方法,1) 外觀檢驗(yàn) 2) RT檢驗(yàn) 3) UT檢驗(yàn) 4) 硬度試驗(yàn) 5) 彎曲試驗(yàn) 6) 斷裂試驗(yàn) 7) 金相宏觀,在ISO15614中包括下列那些焊

35、接方法?,1) 電阻焊 氣焊 摩擦焊 點(diǎn)焊/縫焊/凸焊 5）鋼電弧焊 6）鋁電弧焊 7) 銅電弧焊,試樣在試件上的截取位置 板對(duì)接焊縫試樣的部位,3區(qū) 1個(gè)拉伸試樣 2個(gè)彎曲試樣或斷裂試樣,4區(qū) ：有要求時(shí) 沖擊試樣 附加試樣,5區(qū) 1個(gè)拉伸試樣 2個(gè)彎曲試樣或斷裂試樣,6區(qū) 1個(gè)宏觀試樣 1個(gè)微觀試樣 1個(gè)硬度試樣,管子試樣的選取位置,1 固定管子頂部,2區(qū) 1個(gè)拉伸試樣 2個(gè)彎曲試樣或斷裂試樣,3區(qū)：有要求時(shí) 沖擊試樣 附加試樣,4區(qū) 1個(gè)拉伸試樣 2個(gè)彎曲試樣或斷裂試樣,5區(qū) 1個(gè)宏觀試樣 1個(gè)硬度試樣,T型接頭或板角焊縫試樣的部位,1區(qū) 去除25mm,2區(qū) 1個(gè)宏觀試樣,3區(qū) 1個(gè)宏觀

36、試樣 1個(gè)硬度試樣,叉接管或管角焊縫試樣的部位,為支管角度 1個(gè)宏觀試樣及一個(gè)硬度試樣（A位置） 一個(gè)宏觀試樣（B位置）,根據(jù)ISO9606標(biāo)準(zhǔn)，一工字梁材質(zhì)為Q235A,厚度18mm ，焊接方法采用MAG焊，用實(shí)芯焊絲ER50-6作為填充金屬，采用平角焊位置，請(qǐng)正確寫出國(guó)際焊工證書的項(xiàng)目。,根據(jù)ISO9606標(biāo)準(zhǔn)，一工字梁材質(zhì)為Q235A,厚度18mm ，焊接方法采用MAG焊，用實(shí)芯焊絲ER50-6作為填充金屬，采用平角焊位置，請(qǐng)正確寫出國(guó)際焊工證書的項(xiàng)目。 項(xiàng)目:ISO9606 -1 135 P FW 1.1 S t10 PB ml,正確敘述國(guó)際焊工證書項(xiàng)目 : ISO9606-2 131

37、 P BW 23 S t10 PF ss mb 的含義: 含義: ISO9606-2 鋁焊工技能評(píng)定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 131 惰性氣體保護(hù)焊（ISO4063） P 板-板 BW 對(duì)接 S 填充材料 ( ER5356 ) 23 6005A (EN AW-Al Si Mg ) ( 21 22 23) t10 試件厚度為10mm(6mm) PF 立向上焊焊接位置(PA PB PF) ss 施焊形式為單面焊(ss bs) mb 帶熔池保護(hù),一焊工技能評(píng)定母材為S690Q ;持合格證項(xiàng)目: ISO9606-1 141 T BW 3.1 S t05 D60 PF ss nb 焊接工作中可以焊接范圍1、2、3組；

38、持本證可以焊壁厚310mm； 焊接直徑30mm(最小25mm)。,持證: ISO9606-1/ EN287-1 141/111 T BW 1.1 S/B t03/07 D133 H-L045 ss nb/mb 在生產(chǎn)中可認(rèn)可的范圍 焊接材料1.1、1.2、1.4 焊接位置：PA PB PC PD PF PE 板厚：3 -6/3-14mm 管直徑：D54mm(最小25mm) 經(jīng)上述焊工考試是否可替代如下兩項(xiàng) 1) EN287-1 141 T BW 2 S t03 D133 PE ss nb 2) EN287-1 111 T BW 2 A t07 D133 PE ss mb,正確敘述: ISO 9

39、606-2 131 T BW 23.1 S t05 D60 PF ss mb 的含義。 解釋： 焊工考試：鋁焊工考試 （ISO9606-2） 焊接方法:MIG焊 （131） 板 （P） 對(duì)接焊縫（BW） 材料組別:純鋁（23.1） 填充材料:實(shí)芯 S 試件尺寸:管壁厚2mm；管徑60mm (t05；D60) 焊接位置：固定,水平軸線位置,平焊位置(PF) 施焊形式:單面焊(ss);帶熔池保護(hù)多道焊(mb),外徑D25mm時(shí),彎曲或斷裂試驗(yàn)是否可用整個(gè)試件的缺口拉伸試驗(yàn)代替？,如果采用131、135、136和311焊接方法焊接的對(duì)接焊縫，那么做射線檢驗(yàn)后是否必須附加彎曲或斷裂試驗(yàn)？,某一氣體儲(chǔ)罐

40、的主殼體,氣體儲(chǔ)罐各接頭坡口形式,A3、A4 (筒體縱縫接頭),A1、A2、B1 (筒體環(huán)縫以及筒體 與封頭對(duì)接環(huán)縫接頭),D1(封頭與法蘭 管子角接頭),D2（接管與筒體帶墊板 法蘭管子的角接接管）,D3、D4、D5（接管 與筒體普通角接接頭）,B2、B3(小口徑管與 法蘭接管對(duì)接接頭),氣體儲(chǔ)罐產(chǎn)品焊接方案制定,1）筒身材料為Q345(16Mn)鋼，筒身規(guī)格134070mm，筒體縱縫接頭形式如圖所示?？v縫坡口A3、A4采用111工藝，先用焊條焊外坡口。焊到一半厚度后，背面清根后，再用111工藝將背面焊滿，內(nèi)側(cè)坡口焊完后，焊接未完的外側(cè)坡口，其方法采用135工藝方法，直至焊滿為止，坡口位置:

41、PA 、 PC,1）筒身材料為Q345(16Mn)鋼，筒身規(guī)格134070mm，筒體縱縫接頭形式如圖所示?？v縫坡口A3、A4采用111工藝，先用焊條焊外坡口。焊到一半厚度后，背面清根后，再用111工藝將背面焊滿，內(nèi)側(cè)坡口焊完后，焊接未完的外側(cè)坡口，其方法采用135工藝方法，直至焊滿為止，坡口位置:PA 、 PC ISO9606 -1 111 P BW 1.2 B t14 PC ss nb ISO9606 -1 135 P BW 1.2 S t14 PC ss mb,2) 筒身材料為Q345(16Mn)鋼，筒身規(guī)格134070mm，筒體縱縫接頭形式如圖所示。筒體環(huán)縫、筒體與封頭為UV形（A1、A2、B1）對(duì)接環(huán)縫接頭，采用焊條電弧焊先焊內(nèi)坡口，再焊窄間隙外坡口，可以不清根。焊接位置：PA、PF、PG,筒身材料為Q345(16Mn)