第八章+零件圖.ppt

1、第8章 零件圖,8.1 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,8.2 零件圖,8.1 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,標(biāo)準(zhǔn)件: 就是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將其型式、結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、精度及畫法等均予以標(biāo)準(zhǔn)化的零件。如螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈，以及鍵、銷、軸承等，由專門廠家進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 常用件: 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其部分結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的零件，如齒輪、彈簧等。,8.1.1 螺 紋,1. 螺紋的形成,a) 在機(jī)床上加工外螺紋,b)在機(jī)床上加工內(nèi)螺紋,2. 螺紋的結(jié)構(gòu)要素,（1）牙型 用通過(guò)螺紋軸線的平面剖開(kāi)螺紋，所得剖面形狀。,（2）直徑 大徑，用d (外螺紋) 或D (內(nèi)螺紋) 表示；小徑，用 d1 或D1 表示；中徑，用d2或D2

2、 表示。,（3）旋向 分為左旋(LH)和右旋。,（4）線數(shù)n 螺紋有單線螺紋和多線螺紋之分。,（5）螺距P和導(dǎo)程Ph,左旋,右旋,單線螺紋,多線螺紋,3. 螺紋的規(guī)定畫法,表示螺紋兩條線，用手來(lái)摸可分辨, 摸得到畫粗實(shí)線，摸不到畫細(xì)實(shí)線。,4. 螺紋的種類和標(biāo)注,a.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注,b.管螺紋的標(biāo)注,c.特殊螺紋應(yīng)在螺紋特征代號(hào)前加注“特”字。,d.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（如矩形螺紋），應(yīng)標(biāo)注出大、小徑，螺距和牙型尺寸。,螺紋按用途可分為連接螺紋（普通螺紋、管螺紋等）和傳動(dòng)螺紋（梯形、鋸齒形等）；按牙型可分為三角形、梯形、鋸齒形等；按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分標(biāo)準(zhǔn)螺紋、特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（

3、僅牙型符合標(biāo)準(zhǔn)稱為特殊螺紋，牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋）。,常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(一),常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(二),常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(三),常用螺紋的種類及標(biāo)注示例(四),8.1.2 螺紋緊固件,平墊圈 彈簧墊圈 圓螺母用止動(dòng)墊圈 圓螺母,六角頭螺栓,雙頭螺柱,六角螺母,六角開(kāi)槽螺母,內(nèi)六角圓柱頭螺釘,開(kāi)槽圓柱頭螺釘,開(kāi)槽沉頭螺釘,緊定螺釘,常用螺紋緊固件,1. 螺紋緊固件的種類,2. 螺紋緊固件的標(biāo)記,如：螺紋規(guī)格d=M12、公稱長(zhǎng)度l=80mm、性能等級(jí)為10.9級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)為A、表面氧化處理的六角頭螺完整標(biāo)記為： 螺栓 GB/T 57822000-M1280-10.9-

4、A-O 簡(jiǎn)化標(biāo)記為：,螺栓 GB/T 5782 M1280,常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（一）,常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（二）,3. 螺紋緊固件及連接的畫法,圖6.29 螺紋緊固件的比例畫法示例,（1）采用比例法繪制螺紋緊固件示例,a)螺栓,規(guī)定畫法,簡(jiǎn)化畫法,螺紋緊固件的比例畫法示例,b) 螺母,c) 墊圈,規(guī)定畫法,簡(jiǎn)化畫法,例 用M10的螺栓（GB/T 5782）、螺母（GB/T 6170）和墊圈（GB/T 97.1）連接兩個(gè)厚度分別為t1=10mm、t2=17mm的板，試完成其作圖 。,解：從螺紋正確配合的條件知道，相配合的螺栓、螺母、墊圈的公稱直徑應(yīng)相等，并從附表及相應(yīng)標(biāo)記可得：螺母

5、 GB/T 6170M10, 墊圈 GB/T 97.110-140HV 。 從附表13查得螺母的厚度mmax=8.4, 從附表14查得墊圈的厚度h=2。 而螺栓的公稱長(zhǎng)度（螺桿長(zhǎng)）l應(yīng)大于或等于連接板的厚度、螺母厚度、墊圈厚度、超出,（2）螺栓連接畫法舉例,螺母部分（用a表示，一般取0.20.3d，這里取0.25d）之和，即 l t1+ t2+mmax+h+a=10+17+8.4+2+2.5=39.9(mm) 從附表9中可知，M10的螺栓對(duì)應(yīng)l公稱長(zhǎng)度為40100，從l公稱系列值選取與39.9接近的數(shù)為40，即l=40，由此得螺栓的規(guī)格為M1040 。 其余作圖需要的尺寸可從相應(yīng)附表中查得，作

6、連接圖如下：,a) 示意圖 b) 規(guī)定畫法 c) 簡(jiǎn)化畫法 螺栓連接的畫法,（3）雙頭螺柱連接的畫法,a) 示意圖 b) 一般畫法 c) 簡(jiǎn)化畫法 雙頭螺柱連接的畫法,a) 示意圖 b) 一般畫法 c) 簡(jiǎn)化畫法 螺釘連接的畫法,（4）螺釘連接的畫法,8.1.3 螺紋緊固件、鍵、銷連接作圖應(yīng)用舉例,例6.2 根據(jù)圖中所注尺寸及標(biāo)準(zhǔn)件的名稱、國(guó)標(biāo)，選擇適當(dāng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件，完成安裝上標(biāo)準(zhǔn)件之后的聯(lián)軸器的裝配圖，并在標(biāo)準(zhǔn)件名稱后標(biāo)上標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。,解： （1）螺栓連接：圖中螺栓孔為7，故選用公稱直徑為6的螺栓、螺母及墊圈，由查表得螺母厚5.2，墊圈厚1.6，螺栓的公稱長(zhǎng)度應(yīng)大于（18+5.2+1.6+

7、1.8）=26.6，取為30，即螺栓的規(guī)格為M630。,（3）銷連接：根據(jù)4及35從附表可直接選取銷的公稱尺寸為435，因銷與孔是配合關(guān)系，故銷的兩側(cè)均應(yīng)畫一條線。 （4）緊定螺釘連接：從35及17可知，緊定螺釘連接處的壁厚為9，從附表選取公稱長(zhǎng)度為10，故緊定螺釘?shù)囊?guī)格為M510，畫圖時(shí)，緊定螺釘?shù)腻F端應(yīng)頂住軸上的錐孔。 標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格確定后，畫出安裝上標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)軸器裝配圖，并將標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格標(biāo)于各標(biāo)準(zhǔn)件名稱之后，如圖所示。,（2）鍵連接：根據(jù)17查表確定鍵的寬度b=5,根據(jù)尺寸23查表確定鍵的長(zhǎng)度為20，即鍵的規(guī)格為520，其畫法可參考附表圖例。,聯(lián)軸器裝配圖（未安裝標(biāo)準(zhǔn)件之前）,聯(lián)軸器裝配圖（

8、安裝上標(biāo)準(zhǔn)件之后）,8.1.4 齒 輪,齒輪在機(jī)械中用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、改變轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是應(yīng)用最廣泛的常用件 。常見(jiàn)的齒輪傳動(dòng)如下圖所示：,a) 圓柱齒輪傳動(dòng) b) 圓錐齒輪傳動(dòng) c) 蝸桿蝸輪傳動(dòng) 常見(jiàn)的齒輪傳動(dòng),1. 齒輪的參數(shù)及其計(jì)算 （1）齒輪的參數(shù),O,1,O,2,n,1,n,2,P,主動(dòng)輪,從動(dòng)輪,a,中,心,距,d,f. 模數(shù)m 若用z表示齒數(shù)，分度圓周長(zhǎng)l =d = zp ,則d = zp /，令p/= m,可得d = mz 。,g. 壓力角、齒形角:標(biāo)準(zhǔn)壓力角為20,圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m（GB/T 1357-1987） 第一系列 0.1， 0.12， 0.15， 0.2，

9、0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6， 0.8， 1， 1.25， 1.5， 2， 2.25， 3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25， 32， 40 第二系列 0.35， 0.7， 0.9， 1.75， 2.75， (3.25)， 3.5， (3.75)， 4.5， 5.5，(6.5)， 7，9，(11)， 14， 18， 22， 28， (30)， 36， 45,表 直齒圓柱齒輪參數(shù)的計(jì)算,2. 圓柱齒輪的規(guī)定畫法,(1) 單個(gè)齒輪的畫法 (不剖畫法）,單個(gè)圓柱齒輪的畫法,（可省略）,(1) 單個(gè)齒輪的畫法 (剖視畫法）,單個(gè)圓柱齒輪的畫法,a）全剖

10、,b）半剖（斜齒輪）,（可省略）,(1) 單個(gè)齒輪的畫法 (簡(jiǎn)化畫法）,單個(gè)圓柱齒輪的畫法,（2）圓柱齒輪嚙合的畫法（不剖畫法）,圓柱齒輪嚙合的畫法,（2）圓柱齒輪嚙合的畫法（剖視畫法）,圓柱齒輪嚙合的畫法,（3）圓柱齒輪的零件圖舉例,直齒圓柱齒輪零件工作圖,1 零件圖的內(nèi)容,2 零件圖的視圖選擇,3 零件的工藝結(jié)構(gòu),4 零件尺寸的合理標(biāo)注,5 零件的表面粗糙度,6 極限與配合,7 畫零件圖的方法和步驟,8 讀零件圖的方法和步驟,8.2 零件圖,8.2.1 零件圖的內(nèi)容, 軸類, 盤類, 箱體類, 標(biāo)準(zhǔn)件,（齒輪軸）,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：,組成機(jī)器的最小單元稱為零件。,

11、（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷等）,（泵體）,什么是零件,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內(nèi)容:, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術(shù)要求, 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。,加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。,表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。,端蓋零件圖,8.2.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,一個(gè)視圖即可,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢?, 完全, 正確, 清楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)

12、方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:, 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要和次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān),加工軸,2.選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) （軸、盤類）,工作狀態(tài) （支架、殼體類）,選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。, 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。, 盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采 用虛線。,視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)

13、題：, 優(yōu)先選用基本視圖。,擇優(yōu)原則：, 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。,方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。, 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。,三、典型零件的視圖表達(dá), 分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。,形體：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交。, 支架類零件支架, 選擇主視圖,零件的安放狀態(tài),支架的工作狀態(tài),投射方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。,支架,比較A、B兩方向后，定為A向。, 選其它視圖,選擇移出斷

14、面表達(dá)支撐板斷面的形狀,還需選擇什么視圖呢？,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀.,選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。,B,A-A,視圖方案一,視圖方案二:,支架,俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。,B-B,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。, 方案比較,分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較。,方案一,方案二, 分析零件,功用：流體開(kāi)關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2. 箱體類零件閥體, 選擇主視圖,零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。,投射方向,A

15、向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。,主視圖,閥體,B-B, 選其它視圖,選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。,選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。,閥體,3. 軸類零件, 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,軸系分解圖, 選擇主視圖, 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,加工狀態(tài)，軸線 水平放置。,4. 盤類零件（如端蓋）, 分析形體、結(jié)構(gòu), 選擇主視圖, 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,

16、通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置,投射方向：A向,端蓋視圖表達(dá)方案,8.2.3 零件的工藝結(jié)構(gòu),一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求, 鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫出。, 兩曲面相交,過(guò)渡線 ：, 兩等直徑圓柱相交, 平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法, 拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示

17、。, 壁厚均勻,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過(guò)渡,（b）,（a）, 倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,=45，也可取30或60。, 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,砂輪, 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。, 凸臺(tái)和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,合理標(biāo)注尺寸的基本原則,所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。,一、正確地選擇基準(zhǔn), 設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置

18、的基準(zhǔn)。,用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。,8.2.4 零件尺寸的合理標(biāo)注,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯(cuò)誤！,三、應(yīng)盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,(1)車415退刀槽,(2)車20外圓及倒角,四、應(yīng)考慮測(cè)量方便,好！,不好！,五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,8,8.2.5 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,二、評(píng)定

19、表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,L,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。,OX為基準(zhǔn)線,三、表面粗糙度參數(shù)的選用,參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。,確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：, 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。, 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。, 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。, 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓

20、力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。,四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法, 表面粗糙度代號(hào),表面粗糙度代號(hào),表面粗糙度符號(hào),表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,一般接觸面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.8 1.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,基本符號(hào):,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符號(hào),H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號(hào),用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值; 注寫Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。,

21、例如：,用任何方法獲得的表面粗糙度, 的上限值為3.2m。,只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為3.2m。,用去除材料方法獲得的表面, Ra的 上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。,說(shuō)明：, 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。, 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符號(hào))

22、在圖樣上的注法,在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。,當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號(hào)和文字大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。,例如：,在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。,代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。, 標(biāo)注示例,符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被 標(biāo)注的表面。,8.2.6 極限與配合,一、極限與配合的基本概念,互換性要求：,保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者

23、根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。,允許零件實(shí)際尺變化的兩個(gè)界限值。,允許實(shí)際尺寸的最大值。,允許實(shí)際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,代號(hào)：,孔為ES 軸為es,代號(hào)：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):,允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺

24、寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實(shí)際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對(duì)于零線的位置。,0, 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差,代號(hào):IT 共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差。,基本尺寸,+,0,0,用以確定公

25、差帶的大小。,用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。,代號(hào): 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,A,基本偏差系列,(3)公差帶代號(hào),公差帶代號(hào)組成,基本偏差代號(hào)，如：H、f。,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代號(hào),孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),軸的基本偏差代號(hào),公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過(guò)盈:,=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合：,0 間隙 0 過(guò)盈,配合, 配合的

26、種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖, 過(guò)盈配合,具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,最大極限尺寸,過(guò)盈配合示意圖, 過(guò)渡配合,可能具有間隙或過(guò)盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,過(guò)渡配合示意圖, 配合制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,公差帶圖：, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,公差帶圖：,基軸制：,AH 形成間隙配合,JN 形成

27、過(guò)渡配合,PZC 形成過(guò)盈配合,基孔制：,ah 形成間隙配合,jn 形成過(guò)渡配合,pzc 形成過(guò)盈配合,根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類,二、極限與配合在圖上的標(biāo)注, 在裝配圖中配合的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號(hào)。,基孔制間隙配合,基孔制過(guò)渡配合,采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過(guò)渡配合,除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。,用斜線做分?jǐn)?shù)線。,標(biāo)注上、下偏差值。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。, 在零件圖中極限的標(biāo)注, 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。,配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。, 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要加上括號(hào)。,既明確配合精度