外墻施工組織設計方案

1、1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：（1）、花崗石板材采購；（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；（3）、花崗石幕墻預埋件安裝；（4）、花崗石幕墻龍骨安裝；（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；（7）、花崗石幕墻板材安裝；（8）、注密封膠。2、工藝操作流程：施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。3、基本操作說明：施工準備1、材料 飾面板材（包括花崗石、大理石）的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷，具體的品種、規(guī)格應符合設計

2、的要求。 如選用大理石板材作飾面板，施工前宜對大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。 金屬掛件（包括不銹鋼角碼、連結(jié)板、錨固銷、膨脹螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計的要求。 環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質(zhì)量規(guī)定。 2、作業(yè)條件 施工現(xiàn)場的水、電源已滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務必使基層的誤差保證可調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。 作業(yè)面操作位置的臨時設施（棚架或臨時操作平臺，腳手架等）已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定。各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。工藝流

3、程 基層處理吊直彈線板材鉆孔掛件安裝板材連結(jié)飾面板材安裝封縫清場。三、操作工藝 1、放線：從所安裝飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層面的空隙（即架空）為5070mm為宜。按吊出的垂線，連結(jié)兩點作為起始層掛裝板材的基準，在基層立面上按扳材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。 2、板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5，孔深宜30mm，孔的縱向要端面垂直一致。 3、掛件安裝：按放出的墨線和設計以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺栓和連結(jié)螺母的旋緊力度，使之達到設計質(zhì)量的要求。

4、4、板材連結(jié)：在板材端面的孔，灌入適量的環(huán)氧樹指混合料并插入錨固針；環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在48小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。 5、板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層（皮）安裝完成，應作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。6、封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。7、清場：每次操作結(jié)束要清理

5、操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。主要掛件如圖10-3、圖10-4四、質(zhì)量標準1、保證項目 飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質(zhì)量必須符合石材有關標準規(guī)定。 飾面板的安裝必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 2、基本項目 表面橫平豎直、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。 接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，不滲漏。 滴水線順直。 3、允許偏差干掛石安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10-6的規(guī)定。 干掛飾面石板分項工程允許偏差 表10-6 項 目 允 許 偏 差 （mm） 檢 查 方 法 花 崗 石 大 理 石 光面 粗磨面 光面 粗磨面 立面垂直 室內(nèi) 2 3 2 3 用2

6、m托線板 室外 3 6 3 6 用2m托線板 表面平整 1 3 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺 陽角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺 接縫平直 2 4 2 4 用5m拉線和尺量 飾線平直 1 2 1 2 用5m拉線和尺量飾面高差（總高度） 4 5 4 5 用水準儀和尺量 五、施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病 接縫不平直、色澤不勻。 1）現(xiàn)象：局部塊料干掛后，塊料與塊料之間的接縫不平直，色澤深淺不勻，影響裝飾效果。 2）原因： A、基層處理不好。超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍?；蛐o螺栓時，注意不夠，在角碼與連結(jié)板滑動位移。 B、塊料端面鉆孔位置不準確，插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。 C、安裝

7、前后要對塊材嚴格挑選分色。 3）預防措施 A、安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。 B、旋緊掛件要力度適合，注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。 C、塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。D、每完成一層（皮）干掛工作，應作幾何尺寸和外觀的復核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層（皮）的作業(yè)。 E、塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。 2、主要安全技術(shù) 飾面塊材的外形規(guī)格大小必須適合當?shù)氐淖畲箫L壓及抗震要求，并注意排除有開裂、隱傷的塊材。 金屬掛件所采用的構(gòu)造方式、數(shù)量、要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應

8、。 所有塊材，掛件及其零件均應按常規(guī)方法進行材質(zhì)定量檢驗。 應配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝的操作質(zhì)量，務必排除結(jié)構(gòu)基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況，其抽檢數(shù)量按1/3進行。一切用電設備必須遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品，棚面上只準堆放單層石材；當需要上下交叉作業(yè)時，應互相錯開，禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。 室內(nèi)外運輸?shù)缆窇秸?、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料，兩側(cè)宜有人扶持，以免碰花碰損和砸腳傷人。 塊材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應用經(jīng)專業(yè)崗位培訓

9、人員操作，操作時應戴防護眼鏡。 安裝工人進場時，應進行崗位培訓并對其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作。 3、產(chǎn)品保護 門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。 拆架子時避免碰撞墻柱面的飾面。 對沾污的墻柱面要及時清理干凈。 搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗框上，應在適當位置墊木枋（板），將平橋架離門窗框。 搬運料具時要注意避免碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成飾面的墻面。（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)36人。安排時

10、要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；驗收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F(xiàn)象；D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；檢查驗收要

11、做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：（1）、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應吊豎直線。（2）、拉水平線根據(jù)設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面

12、線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；（4）、石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬

13、于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。8、各主要工序質(zhì)量控制程序及驗收標準：81花崗石板材采購811質(zhì)量控制點：A、石材材質(zhì)；B、石材物理性能；C、石材表面處理；812采購質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理813檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。814驗收標準A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、石材吸水率應小于0.8%；C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥壓縮強度不小于60

14、.0MPa；82花崗石板材加工821質(zhì)量控制點A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質(zhì)量。822石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理823檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。824驗收標準（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長度、寬度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度(15) 1.0 2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。（3）、同

15、一板材厚度允許相差為3mm。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L400 0.20 0.40 0.80 1.00400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00L1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L400 0.40 0.60 0.60 0.80L400 1.00（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應基本調(diào)和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下

16、表規(guī)定：名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使

17、用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。（11）、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜

18、大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。83花崗石幕墻預埋件安裝831質(zhì)量控制點A、預埋件自身質(zhì)量B、預埋件螺栓槽封堵C、預埋件安放位置D、預埋件固定E、預埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接832預埋件安裝質(zhì)量責任人項目經(jīng)理833檢查方法：A、核查預埋件測試報告B、核查預埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測834驗收標

19、準預埋件抗拉強度必須滿足設計要求預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規(guī)范要求預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，預埋件與均壓環(huán)按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。84花崗石幕墻龍骨安裝841質(zhì)量控制點：龍骨的材質(zhì)； 龍骨的外觀尺寸； 龍骨的表面處理；立柱與預埋件的連接；立柱與立柱的連接；橫梁與立柱的連接；龍骨與避雷裝置的連接；龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度

20、、間距、對角線尺寸。842質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理843檢查方法： 檢查材質(zhì)報告游標卡尺測得的尺寸及壁厚鋼卷尺測量幾何尺寸；激光經(jīng)緯儀測垂直度；激光水準儀測水平度及標高；靠尺及塞尺測平面度；目測。844驗收標準花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規(guī)范要求；立柱長度允許偏差為1.0 MM,橫梁長度允許偏差為0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15；截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;孔位的允許偏差為0.5MM,孔距的允許偏差為0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項目 構(gòu)件長度 允許偏差槽口尺寸 2000 2.02000 2.5構(gòu)件對邊尺寸差 2000 2.

21、02000 3.0構(gòu)件對角尺寸差 2000 3.02000 3.5立柱與預埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準確后螺母應點焊止退;立柱與轉(zhuǎn)接件間應加設防噪音尼龍墊片;立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。立柱與均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭） 間距2000時 2.0 用鋼卷尺2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸

22、 間距2000時 1.52.0 用鋼卷尺3 分格對角線差 對角線長2000時對角線長2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構(gòu)件垂直度 高度30M時高度60M時高度90M時高度90M時 經(jīng)緯儀或激光儀5 相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差 1 6 橫向構(gòu)件水平度 構(gòu)件長2000時 2 水平儀或水平尺構(gòu)件長2000時 3 7 豎向構(gòu)件垂直度 2.5 用2米靠尺8 豎向構(gòu)件外表面平面度 相鄰三立柱寬度20M寬度40M寬度60M寬度60M 257910 用激光儀9 同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差 長度35M長度35M 57 用水平儀85花崗石幕墻防雷裝置安裝851質(zhì)量控制點：預埋件與均壓環(huán)連接；轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；引下線與均壓環(huán)連接；立柱與均壓環(huán)連接；852質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理853檢查方法：目測電阻儀測沖擊電阻854驗收標準預埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預埋件焊接。立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；幕墻避雷帶應與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接